JP5740501B1 - コンクリート構造物の製造方法、及びコンクリート構造物用の養生シート - Google Patents

Abstract

【課題】 コンクリートの養生を確実に行いつつ養生シートの取り外しが容易であり、しかもコンクリート構造物の外観を損なわないコンクリート構造物の品質向上方法を提供する。【解決手段】 コンクリート構造物の品質向上方法は、コンクリート打設用の型枠５の内面に養生シート１０が貼付された状態でコンクリート７の打設を行う打設工程と、コンクリート７の打設後に型枠５を脱型する脱型工程と、脱型工程の後に、養生シート１０をコンクリート構造物７の貼付面に残置させて、コンクリート構造物７を所定期間養生する養生工程と、を備え、養生シート１０の表面１６には凸状シボ部１４が形成されており、養生が終了した際、養生シートを容易に取り外すことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造物の製造方法、及びコンクリート構造物用の養生シートに関する。

コンクリート構造物を構築する場合、コンクリートの打ち込み後、型枠を脱型してからコンクリート表面に養生シートを貼り付けてコンクリートを養生することが一般的に行われている。これらの養生シートは、脱型したコンクリートの表面に確実に貼り付ける必要があるが、作業現場では足場の問題や風雨の影響などもあり、これらを考慮しながら大型のシートを施工しなくてはならず、作業が困難であった。そこで、例えば特許文献１に記載のように、シート本体の厚みよりも背の高い突起状部材を備えた養生シートを用い、突起状部材をコンクリート内部に埋め込み一体化してコンクリート表面に固定し、これにより養生を行うことが提案されている。

特開２０１０−０２４７８５号公報 特開平７−１５８２７３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の養生シートでは、背の高い突起状部材をコンクリート内部に完全に埋め込んでいることから、養生が終了した後に養生シートをコンクリート構造物から取り外すことが困難である。また、シートを取り外した際に突起状部材がコンクリート構造物に残置されることから、コンクリート構造物の表面に突起状部材の端部が露出してしまうなど外観を損ねてしまう可能性もある。

そこで、本発明の課題は、コンクリートの養生を確実に行いつつ養生シートの取り外しが容易であり、しかも、コンクリート構造物の外観を損なわない、コンクリート構造物の製造方法、及びコンクリート構造物用の養生シートを提供することを目的とする。

本発明は、その一側面として、コンクリート構造物の製造方法に関する。このコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用の型枠の内面に養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程と、脱型工程の後に、養生シートをコンクリートの貼付面に残置させて、コンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、養生シートの少なくとも一方の面には凸状シボ部又は凹状シボ部の少なくとも一方が形成されており、打設工程において、養生シートは、凸状シボ部又は凹状シボ部が形成されている面がコンクリートに接するように型枠の内面に貼付されており、養生シートの凸状シボ部の高さ又は凹状シボ部の深さが１μｍ以上且つ２０００μｍ以下であることを特徴としている。

このコンクリート構造物の製造方法では、養生工程に用いる養生シートの少なくとも一方の面に凸状シボ部又は凹状シボ部の少なくとも一方が形成されている。この場合、シボ部により養生に必要な程度の付着強度が確保されると共に、背の高い突起状部材とは異なるシボ部であることから、養生を確実に行いつつ、養生シートを取り外す際には養生シートの取り外しを容易に行うことができる。また、養生シートの面に設けられているのが微小なシボ部であり、養生シートを取り外した際にコンクリート構造物内に残置されるようなものではないため、養生後のコンクリート構造物の表面の外観を損なうといったこともない。特に、養生シートの凸状シボ部の高さ又は凹状シボ部の深さが１μｍ以上且つ２０００μｍ以下であるため、本製造方法によれば、養生に必要な付着強度を確実に確保できると共に、養生シートを取り外す際に容易にシートの取り外しを行うことができる。

上記のコンクリート構造物の製造方法において、養生シートの凸状シボ部の高さ又は凹状シボ部の深さが１０μｍ以上且つ１５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上且つ１００μｍ以下であることがより一層好ましい。

上記のコンクリート構造物の製造方法において、養生シートの凸状シボ部の高さ又は凹状シボ部の深さは、養生シートのシート本体の厚みよりも小さいことが好ましい。このような寸法関係の養生シートを用いることにより、所定の厚みを有するシート本体で確実な養生を実現できると共に、高さや深さを抑えたシボ部であることにより、養生シートの取り外しを容易に行うことができる。

上記のコンクリート構造物の製造方法において、凸状シボ部間又は凹状シボ部間のピッチが０．１ｍｍ以上且つ１０００ｍｍ以下であることが好ましい。シボ部のピッチをこのような範囲に設定することにより、養生シートの貼付けの確実性と養生シートの取外し容易性とを両立しやすくなる。

上記のコンクリート構造物の製造方法において、養生シートの凸状シボ部又は凹状シボ部の延在方向は、養生工程を行う際の鉛直方向に対して非平行であってもよい。この場合、ブリージング水の量を抑えることができる。

上記のコンクリート構造物の製造方法において、養生シートのコンクリート側の接触面の水との接触角が５０度以上であってもよい。この場合、打設後にコンクリートが硬化する際、通常発生するブリージング水の発生を、かかる接触角を有する養生シートによって効果的に抑制することができる。このようにブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリート表面を覆っている養生シートのシート面（接触面）の接触角（濡れ角とも言う）が大きいと、コンクリート内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリート内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリート内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。

上記のコンクリート構造物の製造方法において、養生工程における養生シートのコンクリートの貼付面に対する付着強度が０．０５Ｎ／ｍｍ^２以上且つ５．０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましい。養生工程における養生シートのコンクリートの貼付面に対する付着強度が５．０Ｎ／ｍｍ^２以下に抑えられることで、養生シートを取り外す際、養生シートの取り外しをより容易に行うことができる。なお、養生工程における養生シートのコンクリートの貼付面に対する付着強度が０．６Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましく、この場合、養生シートの取り外しがより一層容易となる。

また、本発明は、他の側面として、コンクリートの養生に用いられる養生シートに関する。この養生シートは、コンクリート打設用の型枠の内面に貼付されてコンクリートの養生に用いられる養生シートであって、少なくともコンクリートへの貼付面に凸状シボ部又は凹状シボ部の少なくとも一方が形成されており、凸状シボ部の高さ又は凹状シボ部の深さが１μｍ以上且つ２０００μｍ以下であることを特徴としている。

この場合、シボ部により、養生に必要な付着強度が確保されると共に、背の高い突起状部材ではないシボ部であることから、養生を確実に行いつつ、養生シートを取り外す際に養生シートの取り外しを容易に行うことができる。また、養生シートの面に設けられているのがシボ部であり、養生シートを取り外した際にコンクリート構造物に残置されるようなものではないため、養生後のコンクリート構造物の表面の外観を損なうといったこともない。また、養生シートの貼付面に凸状シボ部又は凹状シボ部が形成されるシートであるため、シートの製造が容易であり、更にシートの運搬やロール巻き形状への適用等が容易である。特に、本養生シートによれば、養生シートの凸状シボ部の高さ又は凹状シボ部の深さが１μｍ以上且つ２０００μｍ以下であるため、養生に必要な付着強度を確実に確保できると共に、養生シートを取り外す際にはシートの取り外しを容易に行うことができる。

上記の養生シートにおいて、養生シートの凸状シボ部の高さ又は凹状シボ部の深さが１０μｍ以上且つ１５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上且つ１００μｍ以下であることがより一層好ましい。

上記の養生シートにおいて、凸状シボ部の高さ又は凹状シボ部の深さは、養生シートのシート本体の厚みよりも小さいことが好ましい。このような関係の養生シートを用いることにより、所定の厚みを有するシート本体とすることができ確実な養生を実現できると共に、高さや深さを抑えたシボ部であることにより、養生シートの取り外しを容易に行うことができる。

上記の養生シートにおいて、養生シートのコンクリートの貼付面に対する付着強度が０．０５Ｎ／ｍｍ^２以上且つ５．０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましい。養生シートのコンクリートの貼付面に対する付着強度が５．０Ｎ／ｍｍ^２以下に抑えられることで、養生シートを取り外す際、養生シートの取り外しをより容易に行うことができる。なお、養生シートのコンクリートの貼付面に対する付着強度が０．６Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましく、この場合、養生シートの取り外しがより一層容易となる。

本発明によれば、養生を確実に行いつつ養生シートの取り外しが容易であり、しかも、コンクリート構造物の外観を損なわない、コンクリート構造物の製造方法、及びコンクリート構造物用の養生シートを提供することができる。

本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を示すフローチャートである。 本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を示す断面図である。 本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法に用いる養生シートを示す斜視図である。 図３に示す養生シートの一部断面図である。 養生シートにおける高さｈ、厚みＴ、ピッチａ，ｂ及び角度θを示す図である。 養生シートの他の実施形態を示す断面図である。 養生シートのシボ部の形状を変形した変形例を示す平面図である。 養生シートのシボ部の形状を変形した変形例を示す平面図である。 養生シートのシボ部の形状を変形した変形例を示す平面図である。 養生シートのシボ部の形状を変形した変形例を示す平面図である。 養生シートのシボ部の形状を変形した変形例を示す平面図である。 実施例に用いたコンクリート供試体の外観形状を示す斜視図である。 各実施例及び比較例のシボ形状等を示す表である。 各実施例及び比較例における付着強度を示す表である。 各実施例及び比較例におけるブリージング量を示す表である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法（品質向上方法）について説明する。

本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、図１に示すように、養生シート及び型枠を設置する型枠設置工程（ステップＳ１）、コンクリートを打設する打設工程（ステップＳ２）、打設コンクリートの硬化後に養生シートを残置したまま型枠を脱型する脱型工程（ステップＳ３）、及び、残置された養生シートでコンクリート構造物を養生する養生工程（ステップＳ４）を含んでいる。

型枠設置工程では、まず、図２の（ａ）に示されるように、コンクリート構造物７ａを養生する際に用いる養生シート１０を準備する。養生シート１０は、図３の（ａ）及び図４に示されるように、シート本体１２と、シート本体１２の表面１６側に形成される複数の凸状シボ部１４とを含んで構成され、全体として例えば０．０２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の厚みを有する。養生シート１０は、本実施形態では、シート本体１２の裏面１８が平坦面となっているが、裏面１８側にシボ部を形成してもよい。

養生シート１０としては、熱可塑性樹脂シートが好ましく、熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられ、透明性、耐候性等の優れたオレフィン系樹脂が好適である。又、これら熱可塑性樹脂シートの延伸シートであってもよい。更に、養生シートは、型枠の内面に沿って密着して貼付されると共に打設されるコンクリートにも密着する必要があるので、ある程度の柔軟性を有しているのが好ましく、オレフィン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、エチレンープロピレン共重合体又はポリプロピレンとエチレンープロピレンゴムの溶融混合物又は重合反応物であり、例えば、株式会社プライムポリマー製「プライムＴＰＯ（登録商標）」、日本ポリプロ株式会社製「ニューコン（登録商標）」、サンアロマー株式会社製「キャタロイ」、三菱化学社製「ゼラス（登録商標）」、等が挙げられる。

養生シート１０の凸状シボ部１４は、矩形形状の養生シート１０の長辺１５に対して斜め方向（非平行）に延在している。養生シートとしては、図３の（ｂ）に示すように、互いに交差するように双方のシボ部が斜め方向に延在する凸状シボ部２４を備えた養生シート２０を用いてもよい。養生シート１０，２０は、凸状シボ部１４，２４の高さｈがシート本体１２，２２の厚みＴと同じか又は厚みＴよりも小さくなるように形成されている（図５の（ａ）参照）。凸状シボ部１４，２４の高さｈは、例えば１μｍ〜２０００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、更に好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。また、養生シート１０，２０のシート本体１２，２２の厚みは、例えば１０μｍ〜１ｍｍであり、好ましくは１５０μｍ〜４００μｍである。なお、養生シート１０，２０は、凸状シボ部１４，２４間の中心ピッチａ，ｂが例えば０．１ｍｍ〜１０００ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ〜２０ｍｍであり、更に好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍである。養生シート２０におけるシボ部２４の交差角θは適宜設定することができる。

このような養生シート１０の準備が終了すると、型枠設置工程では、図２の（ｂ）に示すように、養生シート１０を型枠５の内面（コンクリート打ち込み側の面）に貼り付ける。この貼り付けの際、養生シート１０の表面１６に配置されている複数の凸状シボ部１４が内面側となるように配置する。言い換えると、養生シート１０の裏面１８を型枠５側に配置する。養生シート２０を用いた場合も養生シート１０と同様であるため、以下、説明を省略する。

続いて、打設工程に進み、図２の（ｃ）に示すように、型枠５の内面に養生シート１０が貼り付けられた状態でコンクリート７の打設を行う。この打設の際、凸状シボ部１４はコンクリート７側に配置されている。なお、本実施形態では、コンクリート７を打設した際に型枠５とコンクリート７との間に養生シート１０が配置されることになるため、型枠５に離型剤を塗らなくてもよい。コンクリート７の打設が終了したら、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠５内の隅々まで十分にコンクリート７が流れこむようになる。

その後、コンクリートの締固めが終了すると、型枠５をはめたまま、コンクリート７の湿潤養生を例えば７日〜２８日程度行い、コンクリートを硬化させる。コンクリート７が硬化するまでそのままの状態を維持する。

続いて、打設工程でのコンクリートの打設及びその硬化が完了したら、型枠脱型工程に進み、図２の（ｄ）に示すように、硬化したコンクリート７の表面を養生シート１０が覆うように残置したまま型枠５を脱型し、コンクリート７から引き離す。この際、養生シート１０は、凸状シボ部１４が食い込むことによって、硬化したコンクリート７の貼付面に残置される。

続いて、型枠５を脱型した後、養生工程に進み、コンクリート７の貼付面に残置された養生シート１０を用いて、コンクリート７を所定期間養生する。この養生では、既に型枠５が取り除かれているが、シート状の養生シート１０の凸状シボ部１４がコンクリート７に引っかかっているため、特別な設備を用いることなくそのまま長期に養生を続けることができる。養生工程での養生シート１０のコンクリート７の貼付面に対する付着強度は例えば０．０５Ｎ／ｍｍ^２以上５．０Ｎ／ｍｍ^２以下となっており、より好ましくは、例えば付着強度は０．０５Ｎ／ｍｍ^２以上０．６Ｎ／ｍｍ^２以下の範囲である。

このような簡易な取付け構造により、例えば、養生シート１０を用いて、型枠５の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、型枠の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリート７の強度を飛躍的に高めて、その品質を向上することができる。

続いて、養生シート１０を用いて所定期間の養生が終了すると、図２の（ｅ）に示すように、養生シート１０をコンクリート７から取り外し、これにより、コンクリート構造物７ａが完成する。養生シート１０は、微小な突起である凸状シボ部１４によってコンクリート７に簡易的に取り付けられていたため、養生シート１０の取り外しを容易に行うことができる。また、養生シート１０の凸状シボ部１４は、微小な突起物であるため、コンクリート７から養生シート１０を取り外した際、コンクリート７内に残留するのではなく、養生シート１０の一部としてほぼそのまま取り外される。このため、コンクリート構造物７ａの内部に凸状シボ部１４が残留してしまうことがほとんどない。

以上、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、養生工程に用いる養生シート１０，２０の表面１６，２６に凸状シボ部１４，２４が形成されており、養生工程における養生シート１０，２０のコンクリート７の貼付面に対する付着強度が例えば５．０Ｎ／ｍｍ^２以下といったようになっている。このため、凸状シボ部１４，２４により、養生に必要な付着強度が確保されると共に、その付着強度を例えば５．０Ｎ／ｍｍ^２以下に抑えることで、養生を確実に行いつつ、養生シート１０，２０を取り外す際には養生シート１０，２０の取り外しを容易に行うことができる。また、養生シート１０，２０の面に設けられているのが微小な凸状シボ部１４，２４であり、養生シート１０，２０を取り外した際にコンクリート構造物７ａ内に残置されるようなものではないため、養生後のコンクリート構造物７ａの表面の外観を損なうといったこともない。つまり、綺麗な外観のコンクリート構造物７ａを得ることができる。また、養生シート１０，２０の貼付面に凸状シボ部１４，２４が形成されるシートであるため、シートの製造が容易であり、更にシートの運搬やロール巻き形状への適用等が容易である。

また、養生シート１０，２０の凸状シボ部１４，２４の高さは１μｍ以上且つ２０００μｍ以下である。このため、養生に必要な付着強度を確実に確保できると共に、養生シート１０，２０を取り外す際に容易にシートの取り外しを行うことができる。なお、養生シート１０，２０の凸状シボ部の高さは、１０μｍ以上且つ１５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上且つ１００μｍ以下であることがより一層好ましい。

また、養生シート１０，２０の凸状シボ部１４，２４の高さは、養生シート１０，２０のシート本体１２，２２の厚みよりも小さくなっている。このような寸法関係の養生シート１０，２０を用いることにより、所定の厚みを有するシート本体１２，２２で確実な養生を実現できると共に、高さや深さを抑えたシボ部１４，２４であることにより、養生シート１０，２０の取り外しを容易に行うことができる。

また、凸状シボ部１４，２４間の中心ピッチａ，ｂは０．１ｍｍ以上且つ１０００ｍｍ以下である。シボ部１４，２４のピッチａ，ｂをこのような範囲に設定することにより、養生シート１０，２０の貼付けの確実性と養生シートの取外し容易性とを両立しやすくなる。

また、養生シート１０，２０の凸状シボ部１４，２４の延在方向は、養生工程を行う際の鉛直方向に対して非平行、即ち斜め方向となっている。このため、シボ部１４，２４によってブリージング水の量を抑制することができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な実施形態に適用できる。例えば、上記実施形態では、シボ部として凸状シボ部１４，２４を用いた例を示したが、養生工程における養生シートのコンクリートの貼付面に対する付着強度が小さければ（例えば付着強度が５．０Ｎ／ｍｍ^２以下）、例えば図６に示すように、シート本体３２と、シート本体３２の表面３６から裏面３８に向かって窪む凹状シボ部３４とを備えた養生シート３０を用いてもよい。この場合、養生シート３０の凹状シボ部３４の深さは１μｍ以上且つ２０００μｍ以下であることが好ましく、これにより、養生に必要な付着強度を確実に確保できると共に、養生シート３０を取り外す際に容易にシートの取り外しを行うことができる。なお、養生シート３０の凹状シボ部３４の深さは１０μｍ以上且つ１５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上且つ１００μｍ以下であることがより一層好ましい。

また、養生シート３０では、養生シート３０の凹状シボ部３４の深さは、養生シート３０のシート本体３２の厚みよりも小さいことが好ましい。このような関係の養生シート３０を用いることにより、所定の厚みを有するシート本体３２で確実な養生を実現できると共に、深さを抑えたシボ部３４であることにより、養生シート３０の取り外しを容易に行うことができる。また、凹状シボ部３４間の中心ピッチが０．１ｍｍ以上且つ１０００ｍｍ以下であることが好ましい。シボ部３４の中心ピッチをこのような範囲に設定することにより、養生シート３０の貼付けの確実性と養生シートの取外し容易性とを両立しやすくなる。また、養生シート３０の凹状シボ部３４の延在方向は、養生工程を行う際の鉛直方向に対して平行でもよいし、非平行（例えば斜め方向）であってもよい。斜め方向の場合、上記同様、シボ部３４によってブリージング水の量を抑制することができる。

また、上述したような形状の凸状シボ部又は凹状シボ部を備えた養生シートに限られる必要はなく、養生工程における養生シートのコンクリートの貼付面に対する付着強度が小さくなるようであれば、種々の変形例を適用することが可能である。変形例の養生シートとしては、例えば図７〜図１１に示す形状のものでもよい。

図７の（ａ）、（ｂ）に示すように、斜め方向に延在するシボ部が隣接して多数設けられた養生シート４０ａ，４０ｂや、互いに交差するように双方が斜めに延在するシボ部が多数設けられた養生シート４０ｃを用いることも可能である。なお、図７の（ａ）のシボ部と図７の（ｂ）のシボ部とでは、シボ部の幅が異なっている。また、図８の（ａ）、（ｂ）に示すように、養生工程で養生する際、鉛直方向に対して平行又は交差する方向に延在するシボ部が多数設けられた養生シート５０ａ，５０ｂや、図８の（ｃ）、（ｄ）に示すように、養生工程で養生する際、鉛直方向に対して平行又は交差する方向に断続的に延在するシボ部が多数設けられた養生シート５０ｃ，５０ｄを用いることも可能である。

また、図９に示すように、格子状に延在するシボ部が設けられた養生シート６０ａ，６０ｂや、格子状であって断続的にシボ部が延在する養生シート６０ｃや、鉛直方向に順に配置される格子群を交互にずらした形状のシボ部が設けられた養生シート６０ｄを用いることも可能である。また、図１０に示すように、断続的に斜め方向に延在するシボ部が設けられた養生シート７０ａや、波状に延在するシボ部が設けられた養生シート７０ｂ，７０ｃを用いることも可能である。また、図１１に示すように、ドット（サンドブラスト）状のシボ部を規則的又は不規則に配置した養生シート８０ａ，８０ｂや、ジグザグ形状が断続的に延在するシボ部が設けられた養生シート８０ｃや、うろこ状のシボ部が設けられた養生シート８０ｄを用いることも可能である。なお、上述した図７〜図１１に示すシボ部は凸状シボ部でも凹状シボ部でもよい。

また、上述した養生シート１０等のコンクリート７側の接触面の水との接触角は適宜調整することが可能であるが、その接触角が５０度以上であってもよい。この場合、打設後にコンクリートが硬化する際、通常発生するブリージング水の発生を、かかる接触角を有する養生シートによって効果的に抑制することができる。このように接触角が５０度以上の養生シートを用いることでブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリート表面を覆っている養生シートのシート面（接触面）の接触角（濡れ角とも言う）が大きいと、コンクリート内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリート内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリート内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。なお、このような接触角の養生シートを用いることにより、ブリージング水の発生を抑制することができるため、コンクリート７内に水和反応を促進するための水が十分に含まれていることになり、養生工程の際、養生に用いる養生水を別途供給しなくてもよいか、あるいは、従来に比べて、はるかに少ない養生水を供給する程度でよくなる。

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

まず、各種のシボ形状を有する養生シートそれぞれの付着強度を測定するために、図１２に示す外観形状（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚み５０ｍｍ）を有するコンクリート供試体を作製した。このコンクリート供試体の材料は、表１に示すとおりであった。

また、コンクリート供試体のコンクリート配合は、以下の表２に示すとおりであった。

コンクリート供試体の作製にあたり、まずは、上述した外観形状を有するコンクリート供試体に対応する型枠の底板（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）にシボ加工で成型した各種の養生シートをコンクリート側にシボ部が来るようにして配置した。その後、上述した材料及び配合のコンクリートをその型枠に打ち込んで、養生シート付きのコンクリート供試体を作製した。型枠を材齢５日で脱型した後、材齢２８日において４０ｍｍ×４０ｍｍの範囲にカッター目地を入れ、エポキシ樹脂にて治具を添付して養生シートのコンクリート表面に対する付着強度（建研式）を測定した。

このような付着強度の測定を、図１３に示すように、シボ部の形状及びシボ部の高さｈを変えて行った。シボ形状Ａは、養生する際の鉛直方向に凸状シボ部が延在する養生シートであった。シボ形状Ｂは、水平方向に凸状シボ部が延在する養生シートであった。シボ形状Ｃは、斜め方向に凸状シボ部が延在する養生シートであった。シボ形状Ｄは、水平方向に断続的に凸状シボ部が延在する養生シートであった。シボ形状Ｅは、クロス方向に凸状シボ部がそれぞれ延在する養生シートであった。シボ形状Ｆは、格子状に凸状シボ部が延在する養生シートであった。なお，この試験で用いた養生シートは，オレフィン系熱可塑性エラストマー（株式会社プライムポリマー製の「プライムＴＰＯ（登録商標）」製の厚さ２００μｍのシートであった。

実施例１は、シボ形状Ａであり、凸状シボ部間の中心ピッチａが５ｍｍ、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例２は、シボ形状Ｂであり、凸状シボ部間の中心ピッチａが５ｍｍ、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例３は、シボ形状Ｂであり、凸状シボ部間の中心ピッチａが１０ｍｍ、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例４は、シボ形状Ｂであり、凸状シボ部間の中心ピッチａが２０ｍｍ、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例５は、シボ形状Ｃであり、凸状シボ部間の中心ピッチａが５ｍｍ、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例６は、シボ形状Ｄであり、凸状シボ部間の中心ピッチａが５ｍｍ、５ｍｍ長の凸状シボ部が５ｍｍ間隔で横方向に配置され、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。

実施例７は、シボ形状Ｅであり、凸状シボ部間の中心ピッチａ，ｂが共に５ｍｍ、シボが交差する角度θが９０度、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。なお、ここで用いた中心ピッチａは、一方の斜め方向に延在する凸状シボ部間の中心ピッチであり、中心ピッチｂは、他方の斜め方向に延在する凸状シボ部間の中心ピッチであった。実施例８は、シボ形状Ｅであり、凸状シボ部間の中心ピッチａ，ｂが共に１０ｍｍであり、シボが交差する角度θが９０度、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例９は、シボ形状Ｅであり、凸状シボ部間の中心ピッチａ，ｂが共に２０ｍｍであり、シボが交差する角度θが９０度、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例１０は、シボ形状Ｅであり、凸状シボ部間の中心ピッチａ，ｂが共に５ｍｍであり、シボが交差する角度θが９０度、シボ高さｈが１００μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例１１は、シボ形状Ｅであり、凸状シボ部間の中心ピッチａ，ｂが共に５ｍｍであり、シボが交差する角度θが９０度、シボ高さｈが１５０μｍの養生シートを用いた場合であった。実施例１２は、シボ形状Ｅであり、凸状シボ部間の中心ピッチａ，ｂが共に５ｍｍであり、シボが交差する一方の角度θが４５度、他方の角度θが１３５度、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。

また、実施例１３は、シボ形状Ｆであり、凸状シボ部間の中心ピッチａ，ｂが共に５ｍｍであり、シボが交差する角度θが９０度、シボ高さｈが５０μｍの養生シートを用いた場合であった。なお、ここで用いる中心ピッチａは、鉛直方向に延在する凸状シボ部間の中心ピッチであり、中心ピッチｂは、水平方向に延在する凸状シボ部間の中心ピッチである。

なお、比較例として、凸状シボ部を有しない養生シートを準備した。比較例の養生シートは凸状シボ部を有しない点を除けば、実施例１〜１３の養生シートと同様のシートである。

このような実施例１〜１３及び比較例で示した養生シート毎に上述した付着強度を測定した（建研式）。測定結果は、図１４に示すとおりであった。実施例１〜１３では、各種のシボ部がコンクリート供試体側に形成されているため、付着強度が０．０５Ｎ／ｍｍ^２以上となり、簡単には剥離しない程度の付着強度を有していた。また、実施例１〜１３では、微小な突起であるシボ部であることから、付着強度が０．６Ｎ／ｍｍ^２以下と小さくなり、養生後に養生シートを容易に剥離することができた。一方、比較例の養生シートでは、シボ部がないため、付着強度が０．０２Ｎ／ｍｍ^２程度であり、コンクリート供試体から簡単に剥離した。

各実施形態の付着強度は、具体的には、シボ自体の形状（ピッチ／高さ）が同じである実施例１，２，５では、その延在方向による影響は小さく、ほぼ同様の付着強度（０．１１〜０．１２Ｎ／ｍｍ^２）であった。また、シボが水平方向に延在する実施例２〜４は、ピッチａが互いに異なるが、ピッチａが大きくなるにつれて、付着強度が０．１２Ｎ／ｍｍ^２、０．１１Ｎ／ｍｍ^２、０．０８Ｎ／ｍｍ^２といったように低下した。なお、これは、コンクリートとの付着面積の合計が減少したことによるものと推察された。

また、シボ部が水平方向に延在する実施例２，６では、シボ部が連続する場合には付着強度が１．１Ｎ／ｍｍ^２であり、シボ部が不連続の場合には、付着強度が０．０６Ｎ／ｍｍ^２であった。つまりシボ部が不連続である実施例６では、シボ部が連続している実施例２の場合に比べてシボ部の長さが半分となり、これによりコンクリートとの付着面積が減少して、付着強度が半分程度になったものと推察される。

また、シボ部がクロス状である実施例７〜９では、中心ピッチａ，ｂをそれぞれ５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍと変更したが、ピッチａ，ｂが大きくなるにつれて、付着強度が小さくなった。また、シボ部がクロス状である実施例７，１０，１１では、シボ部の高さｈを５０μｍ，１００μｍ，１５０μｍと変更したが、シボ部の高さｈが高くなるにつれて、付着強度が大きくなった。なお、シボ部がクロス状である実施例７，１２では、クロスシボの交差角度θを変更したが、交差角度の違いによる付着強度の違いはそれほど生じなかった。

シボ部がクロス状である実施例７とシボ部が格子状である実施例１３とを比較してみたが、シボ部が水平及び垂直方向に延在する実施例１３の格子状の養生シートの方が付着強度がやや強かったが、延在方向が付着強度に与える影響はそれほど大きくはなかった。

また、上述した実施例１〜１３及び比較例の養生シートを用いた場合のブリージング水の量も測定した。ブリージング水は、ＪＩＳ Ａ １１２３に規定される容器の内側に各養生シートを貼り付け、基準に準じて測定した。測定結果は、図１５に示すとおりである。比較例、実施例１，６でブリージング水の量が多かった。比較例では、シボ部がないため、また実施例１，６では、垂直方向に移動するブリージング水を抑制しづらい形状であるため、ブリージング水の量が多くなったものと推察された。

一方、シボ部が水平方向に延在する実施例２〜４、７〜１３ではブリージング水の量を０．０８ｃｍ^３／ｃｍ^２程度に抑えることができた。なお、実施例１，２，５の結果から、シボ部の延在方向が水平（実施例２）、斜め４５度（実施例５）、鉛直（実施例１）となるに従って、ブリージング水の量が増えていった。つまり、水平方向に延在するシボ部によってブリージング水が抑制されるものと推察された。

また、実施例２〜４，７〜９では、シボ部の形状が同じでそれぞれピッチを５ｍｍ，１０ｍｍ，２０ｍｍと変更したが、ブリージング水の量はほぼ同じであった。このことから、ピッチがブリージング水の量に与える影響は小さいものと推察された。また、実施例７，１０，１１では、シボ部の形状が同じでシボ高さｈを５０μｍ，１００μｍ，１５０μｍと変更したが、ブリージング水の量はほぼ同じであった。このことから、シボ高さｈがブリージング水の量に与える影響は小さいものと推察された。また、実施例８，１２では、クロス形状のシボ部の交差角を変更したが、ブリージング水の量に与える影響は小さかった。また、シボ部がクロス状である実施例７とシボ部が格子状である実施例１３とを比較してみたが、フリージング水の量に与える影響はそれほど大きくはなかった。

５…型枠、７…コンクリート、１０，２０，３０，４０ａ〜４０ｃ，５０ａ〜５０ｄ，６０ａ〜６０ｄ，７０ａ〜７０ｃ，８０ａ〜８０ｄ…養生シート、１２，２２…シート本体、１４、２４…凸状シボ部、１５…長辺、１６，２６…表面、１８，２８…裏面。

Claims (11)

1. コンクリート打設用の型枠の内面に養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、
   前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
   前記脱型工程の後に、前記養生シートを前記コンクリートの貼付面に残置させて、前記コンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、
   前記養生シートの少なくとも一方の面には凸状シボ部又は凹状シボ部の少なくとも一方が形成されており、前記打設工程において、前記養生シートは、前記凸状シボ部又は前記凹状シボ部が形成されている面がコンクリートに接するように前記型枠の内面に貼付されており、
   前記養生シートの前記凸状シボ部の高さ又は前記凹状シボ部の深さが１μｍ以上且つ２０００μｍ以下であることを特徴とするコンクリート構造物の製造方法。
2. 前記養生シートの前記凸状シボ部の高さ又は前記凹状シボ部の深さが１０μｍ以上且つ１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
3. 前記養生シートの前記凸状シボ部の高さ又は前記凹状シボ部の深さは、前記養生シートのシート本体の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
4. 前記凸状シボ部間又は前記凹状シボ部間のピッチが０．１ｍｍ以上且つ１０００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
5. 前記養生シートの前記凸状シボ部又は前記凹状シボ部の延在方向は、前記養生工程を行う際の鉛直方向に対して非平行であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
6. 前記養生シートの前記コンクリート側の接触面の水との接触角が５０度以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
7. 前記養生工程における前記養生シートの前記コンクリートの貼付面に対する付着強度が０．０５Ｎ／ｍｍ^２以上且つ５．０Ｎ／ｍｍ^２以下であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
8. コンクリート打設用の型枠の内面に貼付されてコンクリートの養生に用いられる養生シートであって、少なくとも前記コンクリートへの貼付面に凸状シボ部又は凹状シボ部の少なくとも一方が形成されており、
   前記凸状シボ部の高さ又は前記凹状シボ部の深さが１μｍ以上且つ２０００μｍ以下であることを特徴とするコンクリート構造物用の養生シート。
9. 前記凸状シボ部の高さ又は前記凹状シボ部の深さは、前記養生シートのシート本体の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項８に記載のコンクリート構造物用の養生シート。
10. 前記養生シートの前記コンクリートの貼付面に対する付着強度が０．０５Ｎ／ｍｍ^２以上且つ５．０Ｎ／ｍｍ^２以下であることを特徴とする請求項８又は９に記載のコンクリート構造物用の養生シート。
11. 前記養生シートの前記コンクリート側の接触面の水との接触角が５０度以上であることを特徴とする請求項８〜１０の何れか一項に記載のコンクリート構造物用の養生シート。

Images