JPS63284362A - コンクリ−ト型枠用繊維シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維シートを型枠に接合して、コンクリート
打設を目的としたコンクリート型枠用繊維シートに関す
る。

〔従来の技術〕

コンクリートを打設するにあたっては、その作業能率を
向上させるために水和作用に要する水セメント比以上の
水分を必要とする。

そうした水は、ノ々イブレータ−等で締め固める時に余
剰水となって気泡を伴ない型枠面側に集積してくる。

特にチーＡ−のついた斜面部分や曲面部分てはそうした
余剰水や気泡が逃げにくく、養生後に型枠を撤去したコ
ンクリートの表面には、余剰水や気泡の跡のいわゆる「
水あばた」が発生する。

従来は、余剰水や気泡を除去するために、吸水性２通気
性を有するものであれば、繊維シートや多孔性シートな
ど全てのものが使用できるとされていた。その代表的な
一例としては特開昭６０−４３５２８号がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

コンクリート表面側に余剰水や気泡の跡の「水あばた」
が発生すると、次のような問題点が発生する。

（１）余剰水や気泡が表面に集積して跡が残るというこ
とはコンクリート表面が緻密でないためコンクリートの
表面強度が低下する。

（２）コンクリートの表面に「水あばた」が発生すると
、その平滑性が損なわれ、外部からの水分や塩分の浸透
をゆるし、凍結融解時によってコンクリートの表面強度
が低下する。

従来から使用されている繊維シートには、織物や不織物
があるが、目付、繊維充填密度２通気性が異なると透水
量が著しく変化する。

目付や繊維光密度が小さく、通気性の大きな繊維シート
は、透水量が５００７！／ゴ／ｍ以上あシ流し込んだコ
ンクリートの内部の空隙を排除し、コンクリートを締め
固めるためのノ々イブレータ一作業以前に余剰水や気泡
が排除され、養生後のコンクリート内部に空隙が残シ強
度低下を起こす。又、目付や繊維充填密度を大きく、通
気性を小さくすると透水量がｓ　１７ｍ”７ｍ以下にな
り、「水あげた」コンクリート表面強度の低下が免れな
い。

多孔性シートも気孔径や空孔率が異なれば繊維シートと
同様に透水量が著しく変化する。

本発明は上記の問題点に鑑み成されたもので、余剰水や
気泡を排除してコンクリートの表面強度なたかめること
ができ、しかも経陽的なコンクリート型枠用繊維シート
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、繊維シートの通気性が０．５〜１ｏｏｃｃ／
φ戦、繊維シートは、綿、麻、羊毛等の天然繊維、金属
、ガラス、炭素系等の無機繊維、セルロース。

タンパク質系等の再生繊維、ポリアミｒ、ポリエステル
、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン。

ポリアクリル、ポリビニルアルコール等の合成繊維等を
単独、あるいは複合して用いることが出来る。好ましく
は、長期使用に耐えるために合成繊維等の耐久性繊維材
料を用いる。又、これらの繊維としては、長繊維糸、紡
績糸、単繊維糸等があり、形状も通常の円形断面糸、異
型断面糸２発泡糸、コンジュゲート糸等があり、使用上
、特に限定するものではなく、それらの繊維を単独ある
いは複合して使用出来る。

本発明に使用する繊維シートの形態は、前述した繊維糸
を織物、編物あるいは不織布としたものを単独あるいは
複合したものであって、使用上、形態内容等を特に限定
するものではない。

たとえば、織物としては、平織、綾織、朱子織あるいは
特殊織の繊維シートがあり、編物としては、横編、丸編
、経編あるいは特殊綿の繊維シートがあり、不織布とし
ては、スパンゼンド方式。

二−ドルノｅンチ方弐等の乾式織布、抄紙方式の湿式不
織布の繊維シートがあり、これらを単独、あるいは複合
して用いることが出来る。

上記繊維シートの目付は３０〜ｓ　ＯＯ９／ｒｒｌ、好
ましくは５０〜２５０１１　／　ｙｌで、かつその厚み
が０．Ｏ１〜３Ｂであるが０．１〜ｉ、　ｓ　ｍのもの
が実用上好ましい。目付が３ａｇ／ｍ未満あるいは厚み
が０．１１１１未満では、繊維−が極少となり、強度低
下をおこしたりする。又、目付がｓｏｏ！！／ｍを越え
る。あるいは厚みが３鑓を越えるときは、厚みが過大と
なり、透水量の低下を起こしたり、高重量、嵩高となり
取扱い不良となる。

本発明に係る繊維シートは通気性を０．５〜１００　ｃ
ｃ／ａｊ／ｓｅｃ　　であり、且つ、透水量が５〜５０
０１／ｒｒＸ／Ｍｌｌである。

透水量が５１／ゴ／ｍ以下では透水性能が低く「水あば
た」が発生しコンクリート表面強度が低下する。又、透
水量５ｏｏ７１！、”ビ／麿以上では、流し込んだコン
クリートの内部の空隙を排除し、コンクリートを締め固
めるためのノζイゾレータ一作業以前に余剰水や気泡が
排除され、養生後のコンクリート内部に空隙が残シ強度
低下を起こす。すなわち、透水蓋が５〜５００１　／ｒ
ｎ”７ｍｒの範囲外では、コンクリート強度の低下を起
こし優れたものが得られない。

繊維シートの透水量を５〜５００１！／ｍｌ”７ｍにス
ルためには、繊維シートの組織を考慮して繊維充填度を
４（１／ＣＩ！以上にする、又はカレンダーなどの物理
的加工によシ繊維を扁平にする、又は、熱処理加工によ
シ繊維シートを収縮させて通気性をｏ、　５〜３０　ｃ
ｃ／ｃｒｄ／ｓｅｃにすればよい。

通気性が３０〜１００　ｃｃ／（−ｊ／ｓｅｃの繊維シ
ートを５〜５００７／ｍ”／Ｈの透水量にするには、抗
水性を有する繊維シートを使用すればよい。

抗水性を有する繊維シートを得るには、表面張力の小さ
なたとえばポリプロピレン系の繊維を用いる、繊維内部
Ｖｃ溌氷水剤添加する、及び、繊維シートを後加工によ
りｉ水処理する方法がよい。

表面張力が４０ｄｙｎｅ１０ｎ以下のポリゾロピレン、
ポリエチレンは、それ自体がぬれにくく、抗水性能と同
じ効果があり、繊維充填密度をかえることで容易に透水
量５〜５００７３　／　ｉ／ｍになりうる。

次に、繊維内部及び後加工により抗水性を有するための
抗水剤は、フッ素系、シリコーン系、ワックス系、ジル
コニウム系など一般的に用いる抗水剤を使用することが
できる。又、溌水剤の濃度は、挽水性能、繊維シートの
通気性により決定されるが、一般的には、撥水剤濃度が
高いほど透水量が小さく、低いほど透水量が犬きくなシ
、繊維シートの通気性によ＃）抗水剤濃度を任意に変更
すればよい。

尚、繊維シートの施工性を向上させるためには、繊維シ
ートをアクリル酸エステル、酢酸ビニル。

塩化ビニル、ウレタン、ポリビニルアルコール。

カルゼキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダなどで
硬仕上すればよい。

本発明のシートの使い方としては１合板にあらかじめシ
ートをはシ合わせて、型枠を形成してもよいし、合板で
型枠を形成した後に本発明のシートをはりつけてもよい
。

〔実施例〕

以下、本発明のコンクリート型枠用繊維シートを実施例
で具体的に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限
定されるものではない。尚、実施例に示す特性の測定方
法は下記の通υである。

通気性； ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６Ａ法 繊維充填度； 繊維シートの一定体積中に占める繊維体積の率をいい、
下記式で表わす。

但し、α：繊維充填度（％） ｅ′：繊維の見掛比重（ｇ／ｄ） ｅ：繊維の真比重（ｇ／ｃＩｄ） Ｗ：繊維シートの重量（、Ｉ Ｖ：繊維シートの体積（ｃｒ！ｔ） 透水量： 繊維シートの透水量測定面積１００ｍ９１Ｋ水頭圧が常
時ＺｏｏＯｏ１になるように設定し、繊維シートから透
水した１時間当シの量（Ｌ）を測定し透水量とした。透
水量は下記式をもって表わす。

透水量（１／ｌｒｉ″／ｍ）＝Ｌ／（ｔｏｏｏｏｘ６ｏ
）表面反発硬度； １０ｍ間隔に３ｍの穴を開けた型枠の裏面に両面テープ
等で繊維シートを貼付し箱型を形成（第１図ｔミ目）下
記の如く調合したセメントを流し込みバイブレータ−で
締め固め、所定の養生を経て脱型する。その後、コンク
リート表面をシュミットハンマーによる反発硬度を測定
する。

セメント調合； ポルトランＦセメント　　　３２４ゆ／−水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１６２　〃粗硬　　　　
　７８８〃 細硬　　　　　３２５〃 粗骨材　　　　　　　　　１０２０に９／ｌｒｉ表面品
位； 熟練者５名による官能評価でコンクリート表面、水あば
た発生等を評価し、良好なものを○、不良のものをＸと
した。

実施例１ ナイロン６６．７０ｄ／２４ｆ　フィラメントを第１表
に示す経緯密度で製織した。

第　　１　　表 上記、製織品を第２表　に示す撥水剤濃度の水溶液に浸
漬後ゴムロールで絞り率３０俤に絞９゜１１０℃で１分
間熱処理した。

それらの性能比較結果を第３表に示す。

第２表 以下余白 第３表から、通気性３０ＣＣ／ｃｒｌ／Ｓｅｃ以下の実
施例１−１においては、撓水加工を施さなくとも透水量
が本発明の範囲内にあり、コンクリートの表面強度及び
表面品位の優れたものが得られる。

通気性３０　ｃｃ／ａａ／ｓｅｃ以上の実施例１−２．
１−３においては溌水剤の濃度によシ透水量が著しく異
なる。すなわち、抗水剤の濃度を上げるほど透水量が下
がる傾向にあるが、透水量を本発明の範囲内にすること
でコンクリートの表面強度及び表面品位の優れたものが
得られた。

実施例２ ポリエステル５０ｄ／２４フイラメントと経糸にポリエ
ステル７５ｄ／３６フイラメントを緯糸に用い、経密度
１０５本／　ｉｎ、緯筐度８３本／ｌｎの平織を製織し
て、下記の如く後加工を施した。

■　熱処理による後加工において、１８０℃で２分間ピ
ンテンターで熱処理し、糸状線で経緯密度を上げた。

■　ペーパーカレンダによる後加工において、温度１３
０℃、圧力３ｋｇ／ｃｒＩｌ　　の条件下でペーパーカ
レンダーを施し、糸を扁平にして通気性を落した。

■　抗水剤による後加工において、下記水溶液に浸漬後
ゴムロールで絞り率３０係に絞った後、ピンテンターを
使用し、１１０℃で２分間熱処理した。

抗水剤の水溶液ニ レペロテックス１００　　　　　　　１敗部（グンゼ産
業■製ニトロ化系ポリマー椀水剤）水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　９９重量部上記の後
加工していたい平織を比較例２としてそれらの性能比較
結果を第４表に示す。

第　　４　　表 比較例２は、透水量が大きく、表面反発硬度、表面品位
が劣る。

実施例２−■、２−■、２−■は通気性、透水量とも本
発明の範囲内にあり、表面反発硬度、表面品位とも優れ
たものが得られた。

実施例３ ポリエステル系長繊維不織布２デニール、目付７０１７
ｍ’を線状でエンボス加工（圧着面積２５％）したもの
を下記の如く後加工した。

■　エンボスによる仮加工において温度１８０℃、圧力
１０に１ｉｌ／ｃＭｔの乗件下でフラットエンボス加工
を施し、不織布を扁平にして通気性を落した。

■　抗水剤による後加工において、下記水溶液に浸漬後
ゴムロールで絞り率５０係に絞った後、ピンテンターを
使用して１５０℃で１分間熱処理した。

抗水剤の水温液； アサヒガードＬ８３１７　　　　　　０．０２重量部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９９．９
８］［置部上記の後加工していない不織布を比較例３と
して、それらの性能比較結果を第５表に示す。

第　　５　　表 比較例３は、繊維充填率が低いため透水量が犬で表面反
発硬度、表面品位が劣る。

実施例３−■は、エンボス加工で繊維充填率が上がり、
通気性、透水量が本発明の範囲内にあり、表面反発硬度
、表面品位の優れたものが得られた。

又、実施例３−■は、排水加工しても通気性には変化な
いが良好な透水量となり、表面反発強度、表面品位の優
れたものが得られた。

〔発明の効果〕

本発明のコンクリート型枠用繊維シートはコンクリート
表面反発硬度１表向品位の優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例に示す繊維シートを用いたコンクリー
ト打設の説明用断面図である。 １：繊維シート、２：合板型枠、３：合板型枠に開けた
穴、４：調合したセメント。 特許出願人　旭化成工業株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維シートの通気性が０．５〜１００ｃｃ／ｃｍ＾２／
   ｓｅｃ、透水量が５〜５００ｌ／ｍ＾２／ｍｍ／である
   コンクリート型枠用繊維シート