JP3587183B2 - 下見板張用の外壁板及び下見板張構造 - Google Patents
下見板張用の外壁板及び下見板張構造 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は，上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造，これに用いられる下見板張用の外壁板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
建築物の外壁構造として，図１３に示すごとく，上側の外壁板８の下辺部８１を下側の外壁板８の上辺部８２の前方に重ね合わせて複数の外壁板８を構造躯体３に留め付けてなる下見板張構造９がある。
該下見板張構造９は，横長形状の木製の外壁板８を上下方向に多数，構造躯体３に張り付け，釘４９により固定してなる。そして，下側の外壁板８の上端部８２に，上側の外壁板８の下端部８１を前方から重ね合わせるようにして施工される。
【０００３】
ところが，上記下見板張構造９においては，横長形状の外壁板８を用いており，左右方向に関しては外観が単調になるという問題がある。
かかる観点から，図１４〜図１６に示すごとく，横長形状の下地板８９に複数の木製のシングル板８８を，横方向に並べて張り付けてなる外壁板８０を用いて，上記下見板張構造９と同様の方法（即ち，複数の外壁板８０を部分的に重ね合わせつつ上下方向に並べて，釘４９により構造躯体３に固定する方法）で施工する下見板張構造９０が提案されている。
上記シングル板８８は，図１４，図１５に示すごとく，縦方向の寸法は上記下地板８９よりも大きく，横方向の寸法は，上記下地材８９に比べて充分に小さい。そして，各シングル板８８の寸法は，それぞれ異なっている。
【０００４】
これにより，異なる形状のシングル板８８を個別に張り合わせたような外観を有する下見板張構造９０を得ることができる。即ち，１枚１枚のシングル板８８が，異なる模様や形状を表出し，趣のある意匠性に優れた外壁の外観を得ることができる。しかも，横長形状の外壁板８０を用いることになるため，施工も容易である。
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記下見板張構造９０は，上記下地板８９にシングル板８８を張り付けてなる外壁板８０を用いるため，外壁板８０の製造に工数がかかる。また，該外壁板８０が木製であるため，上記下見板張構造９０は，耐候性，耐久性が不充分となる場合もある。
【０００６】
そこで，窯業系の外壁板を用いて，上記下見板張構造９０と同様に，異なる形状のシングル板を張り合わせたような外観を有する下見板張構造を得ることが考えられる。即ち，意匠面に縦目地を設けると共に，下辺部の下縁の位置を異ならせた外壁板をセメントにより成形する。
【０００７】
この場合，意匠面の縦目地は原板製造時に，エンボス加工によって形成する。また，下辺部の下縁を異なる位置に形成するには，その外形が複雑であるため，切削加工は困難である。そこで，成形途中において，セメント硬化前の状態である半製品を打ち抜き加工する必要がある。それ故，１枚の外壁板の大きさを大きくすると，変形のおそれがあるため，長尺の外壁板を得ることは困難である。
また，その結果，下見板張構造を施工するに当っては，小さい外壁板を多数枚，水平方向に並べて施工しなければならないこととなり，施工が困難となる。
【０００８】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造を容易に施工することができる，製造容易な下見板張用の外壁板，及びその製造方法，並びにこれにより得られる下見板張構造を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
第１の発明は，上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造に用いられる，下見板張用の外壁板において，
該外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成した，窯業系の外壁板であって，
上記外壁板の下辺部における下縁は，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されており，
また，上記下辺部には，裏面側から切り欠かれた裏面段部が形成されており，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されており，
上記裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，
上記係止溝には，上記外壁板を上記構造躯体に留め付けるための留め付け金具の上板係止部を係止し，上記係止切欠には，上記留め付け金具の下板係止部を係止できるよう構成してあることを特徴とする下見板張用の外壁板にある（請求項１）。
【００１０】
上記外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成しており，下辺部における下縁が，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されている。そのため，上記外壁板は，上記縦目地溝によって意匠面が分割される。また，分割されたそれぞれの意匠面の下端が異なる位置に配置される。そして，上記外壁板は，下見板張構造の施工に用いられ，施工状態においては，その下縁が露出する。それ故，施工状態において，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性に優れた下見板張構造を得ることができる。
【００１１】
また，上記外壁板は，複数のシングル板を一体化したような形状を有し，長尺の外壁板とすることができるため，施工が容易である。
また，上記外壁板は，窯業系の外壁板であるため，耐候性，耐久性に優れている。また，意匠面に種々の凹凸模様を容易に形成することができ，バリエーションに富んだ外観意匠性を得ることができる。
【００１２】
また，上記外壁板は，上記下辺部に，裏面側から切り欠かれた裏面段部を形成してなる。そのため，上側の外壁板の裏面段部を下側の外壁板の上端部に重ねることにより，容易かつ確実に下見板張構造を施工することができる。
また，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されているため，切削加工等により容易に上記裏面段部を形成することができ，外壁板を容易に製造することができる。
【００１３】
以上のごとく，本発明によれば，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造を容易に施工することができる，製造容易な下見板張用の外壁板を提供することができる。
【００１４】
第２の発明は，上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造に用いられる，下見板張用の外壁板を製造する方法において，
セメント硬化前のグリーンシートにエンボス成形することにより，上記外壁板の縦目地溝とすべき部分に目地凹部を形成するとともに，上記外壁板の下縁となる部分の下側に下方凹部を形成し，
該下方凹部は，上記目地凹部を境にして上下幅を異ならせて形成し，
セメント硬化後のエンボス成形板の下辺部に，裏面側から上記下方凹部の底面に達するまで上記エンボス成形板の左右にわたって切削加工して，裏面段部を形成すると共に，上記縦目地溝を境にして異なる高さに下縁を有する下辺部を形成し，
上記エンボス成形板には，上記裏面段部の上端面から上方に切込まれた係止溝を切削加工により形成し，一方上記上辺部に，意匠面側を切り欠いた係止切欠を切削加工により形成することを特徴とする下見板張用の外壁板の製造方法にある（請求項２）。
【００１５】
上記外壁板の製造方法においては，エンボス成形により，縦目地溝を形成するため，容易かつ確実に上記縦目地溝を形成することができる。
また，エンボス成形により上記下方凹部を形成し，セメント硬化後に，上述のごとく切削加工することにより，上記縦目地溝を境にして異なる高さに外壁板の下縁を形成することができる。そのため，上記外壁板を変形させることなく，異なる高さに上記下縁を容易に形成することができる。
特に，長尺の外壁板を製造するに際し，外壁板の変形を招くおそれがない。
【００１６】
また，上記下方凹部は，上記目地凹部を境にして上下幅を異ならせて形成するため，上記下縁を，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成することができる。
これにより，得られた外壁板を用いて下見板張構造を施工した状態において，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性を得ることができる。
【００１７】
また，上記外壁板は，複数のシングル板を一体化したような形状を有し，長尺の外壁板とすることができるため，施工が容易である。
また，上記外壁板は，窯業系の外壁板であるため，耐候性，耐久性に優れている。また，意匠面に種々の凹凸模様を容易に形成することができ，バリエーションに富んだ外観意匠性を得ることができる。
【００１８】
以上のごとく，本発明によれば，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造を容易に施工することができる，製造容易な下見板張用の外壁板の製造方法を提供することができる。
【００１９】
第３の発明は，上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造において，
上記外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成した，窯業系の外壁板であって，上記外壁板の下辺部における下縁は，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されており，上記下辺部には，裏面側から切り欠かれた裏面段部を有し，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されており，
上側の外壁板の下辺部に形成した上記裏面段部に，下側の外壁板の上辺部が配置しており，
また，上記外壁板は，建築物の構造躯体に対して留め付け金具により留め付けられており，
上記外壁板における裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，
上記留め付け金具は，上記構造躯体に固定される基板部と，該基板部から前方へ立設した支承部と，該支承部の前端から上方へ屈曲した上板係止部及び下方へ屈曲した下板係止部とを有し，上側の外壁板の上記係止溝に上記上板係止部を係止し，下側の外壁板の上記係止切欠に上記下板係止部を係止していることを特徴とする下見板張構造にある（請求項４）。
【００２０】
上記外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成しており，下辺部における下縁が，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されている。そのため，上記外壁板は，上記縦目地溝によって意匠面が分割される。また，分割されたそれぞれの意匠面の下端が異なる位置に配置される。そして，下見板張構造であるため，上記外壁板の下縁が露出する。それ故，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性に優れた下見板張構造を得ることができる。
【００２１】
また，上記外壁板は，複数のシングル板を一体化したような形状を有し，長尺の外壁板とすることができるため，施工が容易である。
また，上記外壁板は，窯業系の外壁板であるため，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造とすることができる。また，意匠面に種々の凹凸模様を容易に形成することができ，バリエーションに富んだ外観意匠性を得ることができる。
【００２２】
また，上側の外壁板の下辺部に形成した上記裏面段部に，下側の外壁板の上辺部が配置しているため，容易かつ確実に下見板張構造を施工することができる。また，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されているため，切削加工等により容易に裏面段部を形成することができ，外壁板を容易に製造することができる。
【００２３】
以上のごとく，本発明によれば，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた，かつ施工容易な下見板張構造を提供することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記下縁の「高さ」とは，上記外壁板を構造躯体に留め付けた状態における，鉛直方向の高さをいう。
また，上記外壁板は，例えば留め付け金具によって，構造躯体に留め付けることができる。
【００２５】
また，上記裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，上記係止溝には，上記外壁板を上記構造躯体に留め付けるための留め付け金具における，上板係止部を係止し，上記係止切欠には，上記留め付け金具の下板係止部を係止できるよう構成してある。
【００２６】
これにより，一層容易かつ確実に，構造躯体に留め付けることができる外壁板を得ることができる。
上記留め付け金具は，例えば，上記構造躯体に固定される基板部と，該基板部から前方へ立設した支承部と，該支承部の前端から上方へ屈曲した上板係止部及び下方へ屈曲した下板係止部とを有するものとすることができる。
【００２７】
次に，上記第２の発明（請求項２）において，上記グリーンシートとは，セメント板を抄造する場合に使用されるセメントスラリーをシート状に形成したものをいう。
【００２８】
また，上記エンボス成形板には，上記裏面段部の上端面から上方に切込まれた係止溝を切削加工により形成し，一方上記上辺部に，意匠面側を切り欠いた係止切欠を切削加工により形成する。
これにより，上記係止溝に，上記外壁板を上記構造躯体に留め付けるための留め付け金具における，上板係止部を係止し，上記係止切欠に，上記留め付け金具の下板係止部を係止することができる。これにより，一層容易かつ確実に，構造躯体に留め付けることができる外壁板を得ることができる。
【００２９】
また，上記エンボス成形は，外壁板複数枚分を形成可能な幅広のグリーンシートに対して行ない，セメント硬化後，エンボス成形板を複数枚に分割することが好ましい（請求項３）。この場合には，生産効率に優れた外壁板の製造方法を得ることができる。
【００３０】
次に，上記第３の発明（請求項４）において，上記外壁板は，建築物の構造躯体に対して留め付け金具により留め付けられており，
上記外壁板における裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，
上記留め付け金具は，上記構造躯体に固定される基板部と，該基板部から前方へ立設した支承部と，該支承部の前端から上方へ屈曲した上板係止部及び下方へ屈曲した下板係止部とを有し，上側の外壁板の上記係止溝に上記上板係止部を係止し，下側の外壁板の上記係止切欠に上記下板係止部を係止している。
これにより，一層容易かつ確実に，外壁板を構造躯体に留め付けることができる。従って，一層施工容易な下見板張構造を得ることができる。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる下見板張用の外壁板及び下見板張構造につき，図１〜図１０を用いて説明する。
本例の外壁板１は，図４，図５に示すごとく，上側の外壁板１の下辺部１１を下側の外壁板１の上辺部１２の前方に重ね合わせて，複数の外壁板１を建築物における柱等の構造躯体３に留め付けてなる下見板張構造２に用いられる，下見板張用の外壁板である。
【００３２】
該外壁板１は，図１，図２に示すごとく，意匠面１３に縦目地溝１４を形成した，窯業系の外壁板である。
上記外壁板１の下辺部１１における下縁１１１は，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに形成されている。
また，図２，図３に示すごとく，上記下辺部１１には，裏面１８側から切り欠かれた裏面段部１５が形成されており，該裏面段部１５の上端面１５１は，左右にわたって略一直線状に形成されている。
【００３３】
また，上記裏面段部１５の上端面１５１には，上方に切込まれた係止溝１５２が形成され，一方上記上辺部１２には，意匠面１３側を切り欠いた係止切欠１２１が形成されている。図５に示すごとく，上記係止溝１５２には，後述する留め付け金具４における，上板係止部４３を係止することができる。また，上記係止切欠１２１には，上記留め付け金具４の下板係止部４４を係止することができる。
【００３４】
また，上記外壁板１は，例えば，左右長さが２４００ｍｍ，厚みが１２ｍｍ，上下幅が，最大で２５０ｍｍ，最小で１５０ｍｍである。
なお，本例においては，上記縦目地溝１４を，１〜２ｍｍ程度の深さの浅い溝として形成している。これにより，暴風雨時における漏水を一層確実に防止することができる。
【００３５】
次に，上記外壁板１を用いた下見板張構造２につき，説明する。
該下見板張構造２は，図４，図５に示すごとく，上側の外壁板１の下辺部１１を下側の外壁板１の上辺部１２の前方に重ね合わせて複数の外壁板１を建築物の構造躯体３に留め付けてなる。
そして，上側の外壁板１の下辺部１１に形成した上記裏面段部１５に，下側の外壁板１の上辺部１２が配置している。
【００３６】
また，図５に示すごとく，上記外壁板１は，建築物の構造躯体３に対して留め付け金具４により留め付けられている。
該留め付け金具４は，上記構造躯体３に固定される基板部４１と，該基板部４１から前方へ立設した支承部４２と，該支承部４２の前端から上方へ屈曲した上板係止部４３及び下方へ屈曲した下板係止部４４とを有する。そして，上側の外壁板１の上記係止溝１５２に上記上板係止部４３を係止し，下側の外壁板１の上記係止切欠１２１に上記下板係止部４４を係止している。
【００３７】
また，上記留め付け金具４の基板部４１は，下側の外壁板１の裏面１８に当接する当接部４１１と，該当接部４１１の上方において構造躯体３に当接する上方脚部４１２と，上記当接部４１１の下方において構造躯体３に当接する下方脚部４１３とを有する。上記当接部４１１は，上記留め付け金具４を構造躯体３に固定した状態において，その下端部が上端部よりも前方に配置されるように傾斜している。
また上記留め付け金具４は，上記基板部４１の上方脚部４１２において釘４９によって，胴縁等の下地材３２及び防水紙３３を介して，構造躯体３に固定されている。なお，釘４９の代りに，ビス等を用いることもできる。
【００３８】
また，図６（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記外壁板１は，右辺部１６に横下実１６１を，左辺部１７に横上実１７１をそれぞれ形成してなる。そして，図６（Ｃ）に示すごとく，左側の外壁板１の横下実１６１に右側の外壁板１の横上実１７１を重ね合わせて，左右合決り接合してある。
【００３９】
また，左右の外壁板１の接合部には，図７（Ｂ）に示すごとく，目地部材６が配設されている。該目地部材６は，図７（Ａ）に示すごとく，断面Ｌ字状の鋼板６１とその両面に配設された接着剤６２と，上記鋼板６１の一端に接合された断面Ｕ字状の弾性ゴム６３とからなる。また，上記目地部材６を上記外壁板１に配設する前においては，上記接着剤６２の表面に，離型紙６４が貼着してある。そして，上記目地部材６を外壁板１に配設する直前に，上記離型紙６４を剥す。
【００４０】
図７（Ｂ）に示すごとく，上記目地部材６における上記鋼板６１は，上記外壁板１の横下実１６１及び横上実１７１に，接着剤６２を介して密着させ，上記弾性ゴム６３は，左右の外壁板１の間の接合目地部２１に配置する。
また，図４に示すごとく，上記接合目地部２１は，上下の外壁板１の間で左右にずれて配置されている。そして，これに伴い，上記外壁板１の縦目地溝１４は，上下の外壁板１の間で左右にずれて配置され，上下に連続していない。
【００４１】
次に，上記外壁板１の製造方法につき，説明する。
まず，図８に示すごとく，セメント硬化前のグリーンシート５にエンボス成形することにより，上記外壁板１の縦目地溝１４とすべき部分に目地凹部５４を形成するとともに，上記外壁板１の下縁１１１となる部分の下側に下方凹部５１を形成する。
該下方凹部５１は，上記目地凹部５４を境にして上下幅を異ならせて形成する。
【００４２】
上記エンボス成形は，図８に示すごとく，外壁板１の４枚分を形成可能なグリーンシート５に対して行ない，セメント硬化後，エンボス成形板５０を４枚に切断して分割する（図９）。
即ち，図８に示す，カットライン５９１，５９２，５９３，５９４，５９５，５９６，５９７において，上記エンボス成形板５０を切断する。これにより，該エンボス成形板５０を４枚に分割すると共に，端部余剰部５８を切除する。
【００４３】
続いて図１０に示すごとく，分割されたエンボス成形板５００の下辺部５０１に，裏面側から上記下方凹部５１の底面に達するまで，上記エンボス成形板５００の左右にわたって切削加工する。これにより，図２，図３に示すごとく，裏面段部１５を形成すると共に，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに下縁１１１を有する下辺部１１を形成する。
なお，図１０において，ハッチングを施した部分が，切削加工により切除する部分である。
【００４４】
また，上記エンボス成形板５００には，上記裏面段部１５の上端面１５１から上方に切込まれた係止溝１５２を切削加工により形成する。一方上記上辺部５０２に，意匠面１３側を切り欠いた係止切欠１２１（図２，図３）を切削加工により形成する。
なお，上記裏側段部１５と上記係止溝１５２とは，同時に切削加工することもできる。
【００４５】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記外壁板１は，図１に示すごとく，意匠面１３に縦目地溝１４を形成しており，下辺部１１における下縁１１１が，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに形成されている。そのため，上記外壁板１は，上記縦目地溝１４によって意匠面１３が分割される。また，分割されたそれぞれの意匠面１３の下端が異なる位置に配置される。
そして，上記外壁板１は，図４に示すごとく，下見板張構造の施工に用いられ，施工状態においては，その下縁１１１が露出する。それ故，施工状態において，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性に優れた下見板張構造２を得ることができる。
【００４６】
また，上記外壁板１は，図１に示すごとく，複数のシングル板を一体化したような形状を有し，長尺の外壁板とすることができるため，施工が容易である。
また，上記外壁板１は，窯業系の外壁板であるため，耐候性，耐久性に優れている。また，意匠面１３に種々の凹凸模様を容易に形成することができ，バリエーションに富んだ外観意匠性を得ることができる。
【００４７】
また，上記外壁板１は，図２，図３に示すごとく，上記下辺部１１に，裏面１８側から切り欠かれた裏面段部１５を形成してなる。そのため，上側の外壁板１の裏面段部１５を下側の外壁板１の上端部１２に重ねることにより，容易かつ確実に下見板張構造２を施工することができる。
また，該裏面段部１５の上端面１５１は，左右にわたって略一直線状に形成されているため，切削加工により容易に上記裏面段部１５を形成することができ，外壁板２を容易に製造することができる。
【００４８】
また，上記裏面段部１５には上記係止溝１５２が形成され，上記上辺部１２には上記係止切欠１２１が形成されている。そして，上記係止溝１５２には，上記外壁板１を上記構造躯体３に留め付けるための留め付け金具４における，上板係止部４３を係止し，上記係止切欠１２１には，上記留め付け金具４の下板係止部４４を係止することができる。
これにより，一層容易かつ確実に，構造躯体３に留め付けることができる外壁板１を得ることができる。
【００４９】
また，上記下見板張構造２においては，上側の外壁板１の下辺部１１を，下側の外壁板１の上辺部１２の前方に重ね合わせているため，雨水が上下の外壁板１の接合部から浸入することを防ぐことができる。また，左右の外壁板１の間の接合目地部２１においては，上記目地部材６によって，雨水の浸入を防ぐことができる。
【００５０】
また，上記外壁板１の製造方法においては，エンボス成形により，縦目地溝１４を形成するため，容易かつ確実に上記縦目地溝１４を形成することができる。
また，エンボス成形により上記下方凹部５１を形成し，セメント硬化後に，上述のごとく切削加工することにより，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに外壁板１の下縁１１１を形成することができる。そのため，上記外壁板１を変形させることなく，異なる高さに上記下縁１１１を容易に形成することができる。
特に，例えば左右寸法１２００ｍｍ以上の長尺の外壁板１を製造するに際し，外壁板１の変形を招くおそれがない。
【００５１】
また，上記下方凹部５１は，上記目地凹部５４を境にして上下幅を異ならせて形成するため，上記下縁１１１を，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに形成することができる。
これにより，得られた外壁板１を用いて下見板張構造２を施工した状態において，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性を得ることができる。
【００５２】
また，図８，図９に示すごとく，上記エンボス成形は，外壁板１複数枚分を形成可能な幅広のグリーンシート５に対して同時に行なうため，生産効率に優れた外壁板の製造方法を得ることができる。
【００５３】
以上のごとく，本例によれば，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造を容易に施工することができる，製造容易な下見板張用の外壁板，及びその製造方法，並びにこれにより得られる下見板張構造を提供することができる。
【００５４】
（実施例２）
本例は，図１１，図１２に示すごとく，外壁板１の上辺部１２に設けた係止切欠１２１と，下辺部１１に設けた係止溝１５２の形状を，実施例１に対して変更した例である。
即ち，上記係止切欠１２１は，意匠面１３から約１ｍｍ程度後退させて段上に形成してある。また，上記係止溝１５２は，約１．２ｍｍ程度の厚みに，上記裏面段部１５の上端面１５１から上方へ向かって切込みを入れた形状としている。
【００５５】
また，上記外壁板１を構造躯体３に留め付ける留め付け金具４は，上板係止部４３及び下板係止部４４を支承部４２に対して垂直に連続して形成してある。これにより，図１２に示すごとく，上記上板係止部４３を上側の外壁板１の係止溝１５２に係止させ，上記下板係止部４４を下側の外壁板１の係止切欠１２１に係止させる。その他は，実施例１と同様である。
本例の場合にも，実施例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，下見板張用の外壁板の正面図。
【図２】実施例１における，下見板張用の外壁板の斜視図。
【図３】実施例１における，下見板張用の外壁板の縦断面図。
【図４】実施例１における，下見板張構造の正面図。
【図５】実施例１における，下見板張構造の縦断面図。
【図６】実施例１における，外壁板の左右合決り接合の説明図。
【図７】実施例１における，（Ａ）目地部材の断面図，（Ｂ）目地部材を用いた接合目地部の段面図。
【図８】実施例１における，グリーンシートをエンボス加工したエンボス成形体の正面図。
【図９】実施例１における，分割後のエンボス成形体の正面図。
【図１０】実施例１における，分割後のエンボス成形体の斜視図。
【図１１】実施例２における，下見板張用の外壁板の縦断面図。
【図１２】実施例２における，下見板張構造の縦断面図。
【図１３】従来例における，下見板張構造の斜視図。
【図１４】他の従来例における，下見板張用の外壁板の正面図。
【図１５】他の従来例における，下見板張構造の縦断面図。
【図１６】他の従来例における，下見板張構造の横断面図。
【符号の説明】
１．．．外壁板，
１１．．．下辺部，
１２．．．上辺部，
１３．．．意匠面，
１４．．．縦目地溝，
１５．．．裏面段部，
１８．．．裏面，
２．．．下見板張構造，
３．．．構造躯体，
４．．．留め付け金具，
【技術分野】
本発明は，上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造，これに用いられる下見板張用の外壁板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
建築物の外壁構造として，図１３に示すごとく，上側の外壁板８の下辺部８１を下側の外壁板８の上辺部８２の前方に重ね合わせて複数の外壁板８を構造躯体３に留め付けてなる下見板張構造９がある。
該下見板張構造９は，横長形状の木製の外壁板８を上下方向に多数，構造躯体３に張り付け，釘４９により固定してなる。そして，下側の外壁板８の上端部８２に，上側の外壁板８の下端部８１を前方から重ね合わせるようにして施工される。
【０００３】
ところが，上記下見板張構造９においては，横長形状の外壁板８を用いており，左右方向に関しては外観が単調になるという問題がある。
かかる観点から，図１４〜図１６に示すごとく，横長形状の下地板８９に複数の木製のシングル板８８を，横方向に並べて張り付けてなる外壁板８０を用いて，上記下見板張構造９と同様の方法（即ち，複数の外壁板８０を部分的に重ね合わせつつ上下方向に並べて，釘４９により構造躯体３に固定する方法）で施工する下見板張構造９０が提案されている。
上記シングル板８８は，図１４，図１５に示すごとく，縦方向の寸法は上記下地板８９よりも大きく，横方向の寸法は，上記下地材８９に比べて充分に小さい。そして，各シングル板８８の寸法は，それぞれ異なっている。
【０００４】
これにより，異なる形状のシングル板８８を個別に張り合わせたような外観を有する下見板張構造９０を得ることができる。即ち，１枚１枚のシングル板８８が，異なる模様や形状を表出し，趣のある意匠性に優れた外壁の外観を得ることができる。しかも，横長形状の外壁板８０を用いることになるため，施工も容易である。
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記下見板張構造９０は，上記下地板８９にシングル板８８を張り付けてなる外壁板８０を用いるため，外壁板８０の製造に工数がかかる。また，該外壁板８０が木製であるため，上記下見板張構造９０は，耐候性，耐久性が不充分となる場合もある。
【０００６】
そこで，窯業系の外壁板を用いて，上記下見板張構造９０と同様に，異なる形状のシングル板を張り合わせたような外観を有する下見板張構造を得ることが考えられる。即ち，意匠面に縦目地を設けると共に，下辺部の下縁の位置を異ならせた外壁板をセメントにより成形する。
【０００７】
この場合，意匠面の縦目地は原板製造時に，エンボス加工によって形成する。また，下辺部の下縁を異なる位置に形成するには，その外形が複雑であるため，切削加工は困難である。そこで，成形途中において，セメント硬化前の状態である半製品を打ち抜き加工する必要がある。それ故，１枚の外壁板の大きさを大きくすると，変形のおそれがあるため，長尺の外壁板を得ることは困難である。
また，その結果，下見板張構造を施工するに当っては，小さい外壁板を多数枚，水平方向に並べて施工しなければならないこととなり，施工が困難となる。
【０００８】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造を容易に施工することができる，製造容易な下見板張用の外壁板，及びその製造方法，並びにこれにより得られる下見板張構造を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
第１の発明は，上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造に用いられる，下見板張用の外壁板において，
該外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成した，窯業系の外壁板であって，
上記外壁板の下辺部における下縁は，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されており，
また，上記下辺部には，裏面側から切り欠かれた裏面段部が形成されており，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されており，
上記裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，
上記係止溝には，上記外壁板を上記構造躯体に留め付けるための留め付け金具の上板係止部を係止し，上記係止切欠には，上記留め付け金具の下板係止部を係止できるよう構成してあることを特徴とする下見板張用の外壁板にある（請求項１）。
【００１０】
上記外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成しており，下辺部における下縁が，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されている。そのため，上記外壁板は，上記縦目地溝によって意匠面が分割される。また，分割されたそれぞれの意匠面の下端が異なる位置に配置される。そして，上記外壁板は，下見板張構造の施工に用いられ，施工状態においては，その下縁が露出する。それ故，施工状態において，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性に優れた下見板張構造を得ることができる。
【００１１】
また，上記外壁板は，複数のシングル板を一体化したような形状を有し，長尺の外壁板とすることができるため，施工が容易である。
また，上記外壁板は，窯業系の外壁板であるため，耐候性，耐久性に優れている。また，意匠面に種々の凹凸模様を容易に形成することができ，バリエーションに富んだ外観意匠性を得ることができる。
【００１２】
また，上記外壁板は，上記下辺部に，裏面側から切り欠かれた裏面段部を形成してなる。そのため，上側の外壁板の裏面段部を下側の外壁板の上端部に重ねることにより，容易かつ確実に下見板張構造を施工することができる。
また，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されているため，切削加工等により容易に上記裏面段部を形成することができ，外壁板を容易に製造することができる。
【００１３】
以上のごとく，本発明によれば，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造を容易に施工することができる，製造容易な下見板張用の外壁板を提供することができる。
【００１４】
第２の発明は，上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造に用いられる，下見板張用の外壁板を製造する方法において，
セメント硬化前のグリーンシートにエンボス成形することにより，上記外壁板の縦目地溝とすべき部分に目地凹部を形成するとともに，上記外壁板の下縁となる部分の下側に下方凹部を形成し，
該下方凹部は，上記目地凹部を境にして上下幅を異ならせて形成し，
セメント硬化後のエンボス成形板の下辺部に，裏面側から上記下方凹部の底面に達するまで上記エンボス成形板の左右にわたって切削加工して，裏面段部を形成すると共に，上記縦目地溝を境にして異なる高さに下縁を有する下辺部を形成し，
上記エンボス成形板には，上記裏面段部の上端面から上方に切込まれた係止溝を切削加工により形成し，一方上記上辺部に，意匠面側を切り欠いた係止切欠を切削加工により形成することを特徴とする下見板張用の外壁板の製造方法にある（請求項２）。
【００１５】
上記外壁板の製造方法においては，エンボス成形により，縦目地溝を形成するため，容易かつ確実に上記縦目地溝を形成することができる。
また，エンボス成形により上記下方凹部を形成し，セメント硬化後に，上述のごとく切削加工することにより，上記縦目地溝を境にして異なる高さに外壁板の下縁を形成することができる。そのため，上記外壁板を変形させることなく，異なる高さに上記下縁を容易に形成することができる。
特に，長尺の外壁板を製造するに際し，外壁板の変形を招くおそれがない。
【００１６】
また，上記下方凹部は，上記目地凹部を境にして上下幅を異ならせて形成するため，上記下縁を，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成することができる。
これにより，得られた外壁板を用いて下見板張構造を施工した状態において，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性を得ることができる。
【００１７】
また，上記外壁板は，複数のシングル板を一体化したような形状を有し，長尺の外壁板とすることができるため，施工が容易である。
また，上記外壁板は，窯業系の外壁板であるため，耐候性，耐久性に優れている。また，意匠面に種々の凹凸模様を容易に形成することができ，バリエーションに富んだ外観意匠性を得ることができる。
【００１８】
以上のごとく，本発明によれば，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造を容易に施工することができる，製造容易な下見板張用の外壁板の製造方法を提供することができる。
【００１９】
第３の発明は，上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造において，
上記外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成した，窯業系の外壁板であって，上記外壁板の下辺部における下縁は，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されており，上記下辺部には，裏面側から切り欠かれた裏面段部を有し，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されており，
上側の外壁板の下辺部に形成した上記裏面段部に，下側の外壁板の上辺部が配置しており，
また，上記外壁板は，建築物の構造躯体に対して留め付け金具により留め付けられており，
上記外壁板における裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，
上記留め付け金具は，上記構造躯体に固定される基板部と，該基板部から前方へ立設した支承部と，該支承部の前端から上方へ屈曲した上板係止部及び下方へ屈曲した下板係止部とを有し，上側の外壁板の上記係止溝に上記上板係止部を係止し，下側の外壁板の上記係止切欠に上記下板係止部を係止していることを特徴とする下見板張構造にある（請求項４）。
【００２０】
上記外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成しており，下辺部における下縁が，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されている。そのため，上記外壁板は，上記縦目地溝によって意匠面が分割される。また，分割されたそれぞれの意匠面の下端が異なる位置に配置される。そして，下見板張構造であるため，上記外壁板の下縁が露出する。それ故，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性に優れた下見板張構造を得ることができる。
【００２１】
また，上記外壁板は，複数のシングル板を一体化したような形状を有し，長尺の外壁板とすることができるため，施工が容易である。
また，上記外壁板は，窯業系の外壁板であるため，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造とすることができる。また，意匠面に種々の凹凸模様を容易に形成することができ，バリエーションに富んだ外観意匠性を得ることができる。
【００２２】
また，上側の外壁板の下辺部に形成した上記裏面段部に，下側の外壁板の上辺部が配置しているため，容易かつ確実に下見板張構造を施工することができる。また，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されているため，切削加工等により容易に裏面段部を形成することができ，外壁板を容易に製造することができる。
【００２３】
以上のごとく，本発明によれば，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた，かつ施工容易な下見板張構造を提供することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記下縁の「高さ」とは，上記外壁板を構造躯体に留め付けた状態における，鉛直方向の高さをいう。
また，上記外壁板は，例えば留め付け金具によって，構造躯体に留め付けることができる。
【００２５】
また，上記裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，上記係止溝には，上記外壁板を上記構造躯体に留め付けるための留め付け金具における，上板係止部を係止し，上記係止切欠には，上記留め付け金具の下板係止部を係止できるよう構成してある。
【００２６】
これにより，一層容易かつ確実に，構造躯体に留め付けることができる外壁板を得ることができる。
上記留め付け金具は，例えば，上記構造躯体に固定される基板部と，該基板部から前方へ立設した支承部と，該支承部の前端から上方へ屈曲した上板係止部及び下方へ屈曲した下板係止部とを有するものとすることができる。
【００２７】
次に，上記第２の発明（請求項２）において，上記グリーンシートとは，セメント板を抄造する場合に使用されるセメントスラリーをシート状に形成したものをいう。
【００２８】
また，上記エンボス成形板には，上記裏面段部の上端面から上方に切込まれた係止溝を切削加工により形成し，一方上記上辺部に，意匠面側を切り欠いた係止切欠を切削加工により形成する。
これにより，上記係止溝に，上記外壁板を上記構造躯体に留め付けるための留め付け金具における，上板係止部を係止し，上記係止切欠に，上記留め付け金具の下板係止部を係止することができる。これにより，一層容易かつ確実に，構造躯体に留め付けることができる外壁板を得ることができる。
【００２９】
また，上記エンボス成形は，外壁板複数枚分を形成可能な幅広のグリーンシートに対して行ない，セメント硬化後，エンボス成形板を複数枚に分割することが好ましい（請求項３）。この場合には，生産効率に優れた外壁板の製造方法を得ることができる。
【００３０】
次に，上記第３の発明（請求項４）において，上記外壁板は，建築物の構造躯体に対して留め付け金具により留め付けられており，
上記外壁板における裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，
上記留め付け金具は，上記構造躯体に固定される基板部と，該基板部から前方へ立設した支承部と，該支承部の前端から上方へ屈曲した上板係止部及び下方へ屈曲した下板係止部とを有し，上側の外壁板の上記係止溝に上記上板係止部を係止し，下側の外壁板の上記係止切欠に上記下板係止部を係止している。
これにより，一層容易かつ確実に，外壁板を構造躯体に留め付けることができる。従って，一層施工容易な下見板張構造を得ることができる。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる下見板張用の外壁板及び下見板張構造につき，図１〜図１０を用いて説明する。
本例の外壁板１は，図４，図５に示すごとく，上側の外壁板１の下辺部１１を下側の外壁板１の上辺部１２の前方に重ね合わせて，複数の外壁板１を建築物における柱等の構造躯体３に留め付けてなる下見板張構造２に用いられる，下見板張用の外壁板である。
【００３２】
該外壁板１は，図１，図２に示すごとく，意匠面１３に縦目地溝１４を形成した，窯業系の外壁板である。
上記外壁板１の下辺部１１における下縁１１１は，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに形成されている。
また，図２，図３に示すごとく，上記下辺部１１には，裏面１８側から切り欠かれた裏面段部１５が形成されており，該裏面段部１５の上端面１５１は，左右にわたって略一直線状に形成されている。
【００３３】
また，上記裏面段部１５の上端面１５１には，上方に切込まれた係止溝１５２が形成され，一方上記上辺部１２には，意匠面１３側を切り欠いた係止切欠１２１が形成されている。図５に示すごとく，上記係止溝１５２には，後述する留め付け金具４における，上板係止部４３を係止することができる。また，上記係止切欠１２１には，上記留め付け金具４の下板係止部４４を係止することができる。
【００３４】
また，上記外壁板１は，例えば，左右長さが２４００ｍｍ，厚みが１２ｍｍ，上下幅が，最大で２５０ｍｍ，最小で１５０ｍｍである。
なお，本例においては，上記縦目地溝１４を，１〜２ｍｍ程度の深さの浅い溝として形成している。これにより，暴風雨時における漏水を一層確実に防止することができる。
【００３５】
次に，上記外壁板１を用いた下見板張構造２につき，説明する。
該下見板張構造２は，図４，図５に示すごとく，上側の外壁板１の下辺部１１を下側の外壁板１の上辺部１２の前方に重ね合わせて複数の外壁板１を建築物の構造躯体３に留め付けてなる。
そして，上側の外壁板１の下辺部１１に形成した上記裏面段部１５に，下側の外壁板１の上辺部１２が配置している。
【００３６】
また，図５に示すごとく，上記外壁板１は，建築物の構造躯体３に対して留め付け金具４により留め付けられている。
該留め付け金具４は，上記構造躯体３に固定される基板部４１と，該基板部４１から前方へ立設した支承部４２と，該支承部４２の前端から上方へ屈曲した上板係止部４３及び下方へ屈曲した下板係止部４４とを有する。そして，上側の外壁板１の上記係止溝１５２に上記上板係止部４３を係止し，下側の外壁板１の上記係止切欠１２１に上記下板係止部４４を係止している。
【００３７】
また，上記留め付け金具４の基板部４１は，下側の外壁板１の裏面１８に当接する当接部４１１と，該当接部４１１の上方において構造躯体３に当接する上方脚部４１２と，上記当接部４１１の下方において構造躯体３に当接する下方脚部４１３とを有する。上記当接部４１１は，上記留め付け金具４を構造躯体３に固定した状態において，その下端部が上端部よりも前方に配置されるように傾斜している。
また上記留め付け金具４は，上記基板部４１の上方脚部４１２において釘４９によって，胴縁等の下地材３２及び防水紙３３を介して，構造躯体３に固定されている。なお，釘４９の代りに，ビス等を用いることもできる。
【００３８】
また，図６（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記外壁板１は，右辺部１６に横下実１６１を，左辺部１７に横上実１７１をそれぞれ形成してなる。そして，図６（Ｃ）に示すごとく，左側の外壁板１の横下実１６１に右側の外壁板１の横上実１７１を重ね合わせて，左右合決り接合してある。
【００３９】
また，左右の外壁板１の接合部には，図７（Ｂ）に示すごとく，目地部材６が配設されている。該目地部材６は，図７（Ａ）に示すごとく，断面Ｌ字状の鋼板６１とその両面に配設された接着剤６２と，上記鋼板６１の一端に接合された断面Ｕ字状の弾性ゴム６３とからなる。また，上記目地部材６を上記外壁板１に配設する前においては，上記接着剤６２の表面に，離型紙６４が貼着してある。そして，上記目地部材６を外壁板１に配設する直前に，上記離型紙６４を剥す。
【００４０】
図７（Ｂ）に示すごとく，上記目地部材６における上記鋼板６１は，上記外壁板１の横下実１６１及び横上実１７１に，接着剤６２を介して密着させ，上記弾性ゴム６３は，左右の外壁板１の間の接合目地部２１に配置する。
また，図４に示すごとく，上記接合目地部２１は，上下の外壁板１の間で左右にずれて配置されている。そして，これに伴い，上記外壁板１の縦目地溝１４は，上下の外壁板１の間で左右にずれて配置され，上下に連続していない。
【００４１】
次に，上記外壁板１の製造方法につき，説明する。
まず，図８に示すごとく，セメント硬化前のグリーンシート５にエンボス成形することにより，上記外壁板１の縦目地溝１４とすべき部分に目地凹部５４を形成するとともに，上記外壁板１の下縁１１１となる部分の下側に下方凹部５１を形成する。
該下方凹部５１は，上記目地凹部５４を境にして上下幅を異ならせて形成する。
【００４２】
上記エンボス成形は，図８に示すごとく，外壁板１の４枚分を形成可能なグリーンシート５に対して行ない，セメント硬化後，エンボス成形板５０を４枚に切断して分割する（図９）。
即ち，図８に示す，カットライン５９１，５９２，５９３，５９４，５９５，５９６，５９７において，上記エンボス成形板５０を切断する。これにより，該エンボス成形板５０を４枚に分割すると共に，端部余剰部５８を切除する。
【００４３】
続いて図１０に示すごとく，分割されたエンボス成形板５００の下辺部５０１に，裏面側から上記下方凹部５１の底面に達するまで，上記エンボス成形板５００の左右にわたって切削加工する。これにより，図２，図３に示すごとく，裏面段部１５を形成すると共に，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに下縁１１１を有する下辺部１１を形成する。
なお，図１０において，ハッチングを施した部分が，切削加工により切除する部分である。
【００４４】
また，上記エンボス成形板５００には，上記裏面段部１５の上端面１５１から上方に切込まれた係止溝１５２を切削加工により形成する。一方上記上辺部５０２に，意匠面１３側を切り欠いた係止切欠１２１（図２，図３）を切削加工により形成する。
なお，上記裏側段部１５と上記係止溝１５２とは，同時に切削加工することもできる。
【００４５】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記外壁板１は，図１に示すごとく，意匠面１３に縦目地溝１４を形成しており，下辺部１１における下縁１１１が，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに形成されている。そのため，上記外壁板１は，上記縦目地溝１４によって意匠面１３が分割される。また，分割されたそれぞれの意匠面１３の下端が異なる位置に配置される。
そして，上記外壁板１は，図４に示すごとく，下見板張構造の施工に用いられ，施工状態においては，その下縁１１１が露出する。それ故，施工状態において，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性に優れた下見板張構造２を得ることができる。
【００４６】
また，上記外壁板１は，図１に示すごとく，複数のシングル板を一体化したような形状を有し，長尺の外壁板とすることができるため，施工が容易である。
また，上記外壁板１は，窯業系の外壁板であるため，耐候性，耐久性に優れている。また，意匠面１３に種々の凹凸模様を容易に形成することができ，バリエーションに富んだ外観意匠性を得ることができる。
【００４７】
また，上記外壁板１は，図２，図３に示すごとく，上記下辺部１１に，裏面１８側から切り欠かれた裏面段部１５を形成してなる。そのため，上側の外壁板１の裏面段部１５を下側の外壁板１の上端部１２に重ねることにより，容易かつ確実に下見板張構造２を施工することができる。
また，該裏面段部１５の上端面１５１は，左右にわたって略一直線状に形成されているため，切削加工により容易に上記裏面段部１５を形成することができ，外壁板２を容易に製造することができる。
【００４８】
また，上記裏面段部１５には上記係止溝１５２が形成され，上記上辺部１２には上記係止切欠１２１が形成されている。そして，上記係止溝１５２には，上記外壁板１を上記構造躯体３に留め付けるための留め付け金具４における，上板係止部４３を係止し，上記係止切欠１２１には，上記留め付け金具４の下板係止部４４を係止することができる。
これにより，一層容易かつ確実に，構造躯体３に留め付けることができる外壁板１を得ることができる。
【００４９】
また，上記下見板張構造２においては，上側の外壁板１の下辺部１１を，下側の外壁板１の上辺部１２の前方に重ね合わせているため，雨水が上下の外壁板１の接合部から浸入することを防ぐことができる。また，左右の外壁板１の間の接合目地部２１においては，上記目地部材６によって，雨水の浸入を防ぐことができる。
【００５０】
また，上記外壁板１の製造方法においては，エンボス成形により，縦目地溝１４を形成するため，容易かつ確実に上記縦目地溝１４を形成することができる。
また，エンボス成形により上記下方凹部５１を形成し，セメント硬化後に，上述のごとく切削加工することにより，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに外壁板１の下縁１１１を形成することができる。そのため，上記外壁板１を変形させることなく，異なる高さに上記下縁１１１を容易に形成することができる。
特に，例えば左右寸法１２００ｍｍ以上の長尺の外壁板１を製造するに際し，外壁板１の変形を招くおそれがない。
【００５１】
また，上記下方凹部５１は，上記目地凹部５４を境にして上下幅を異ならせて形成するため，上記下縁１１１を，上記縦目地溝１４を境にして異なる高さに形成することができる。
これにより，得られた外壁板１を用いて下見板張構造２を施工した状態において，複数の異なる寸法のシングル板を張り付けたような外観を表出し，趣のある変化に富んだ，外観意匠性を得ることができる。
【００５２】
また，図８，図９に示すごとく，上記エンボス成形は，外壁板１複数枚分を形成可能な幅広のグリーンシート５に対して同時に行なうため，生産効率に優れた外壁板の製造方法を得ることができる。
【００５３】
以上のごとく，本例によれば，外観意匠性，耐候性，耐久性に優れた下見板張構造を容易に施工することができる，製造容易な下見板張用の外壁板，及びその製造方法，並びにこれにより得られる下見板張構造を提供することができる。
【００５４】
（実施例２）
本例は，図１１，図１２に示すごとく，外壁板１の上辺部１２に設けた係止切欠１２１と，下辺部１１に設けた係止溝１５２の形状を，実施例１に対して変更した例である。
即ち，上記係止切欠１２１は，意匠面１３から約１ｍｍ程度後退させて段上に形成してある。また，上記係止溝１５２は，約１．２ｍｍ程度の厚みに，上記裏面段部１５の上端面１５１から上方へ向かって切込みを入れた形状としている。
【００５５】
また，上記外壁板１を構造躯体３に留め付ける留め付け金具４は，上板係止部４３及び下板係止部４４を支承部４２に対して垂直に連続して形成してある。これにより，図１２に示すごとく，上記上板係止部４３を上側の外壁板１の係止溝１５２に係止させ，上記下板係止部４４を下側の外壁板１の係止切欠１２１に係止させる。その他は，実施例１と同様である。
本例の場合にも，実施例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，下見板張用の外壁板の正面図。
【図２】実施例１における，下見板張用の外壁板の斜視図。
【図３】実施例１における，下見板張用の外壁板の縦断面図。
【図４】実施例１における，下見板張構造の正面図。
【図５】実施例１における，下見板張構造の縦断面図。
【図６】実施例１における，外壁板の左右合決り接合の説明図。
【図７】実施例１における，（Ａ）目地部材の断面図，（Ｂ）目地部材を用いた接合目地部の段面図。
【図８】実施例１における，グリーンシートをエンボス加工したエンボス成形体の正面図。
【図９】実施例１における，分割後のエンボス成形体の正面図。
【図１０】実施例１における，分割後のエンボス成形体の斜視図。
【図１１】実施例２における，下見板張用の外壁板の縦断面図。
【図１２】実施例２における，下見板張構造の縦断面図。
【図１３】従来例における，下見板張構造の斜視図。
【図１４】他の従来例における，下見板張用の外壁板の正面図。
【図１５】他の従来例における，下見板張構造の縦断面図。
【図１６】他の従来例における，下見板張構造の横断面図。
【符号の説明】
１．．．外壁板，
１１．．．下辺部，
１２．．．上辺部，
１３．．．意匠面，
１４．．．縦目地溝，
１５．．．裏面段部，
１８．．．裏面，
２．．．下見板張構造，
３．．．構造躯体，
４．．．留め付け金具，
Claims (4)
- 上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造に用いられる，下見板張用の外壁板において，
該外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成した，窯業系の外壁板であって，
上記外壁板の下辺部における下縁は，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されており，
また，上記下辺部には，裏面側から切り欠かれた裏面段部が形成されており，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されており，
上記裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，
上記係止溝には，上記外壁板を上記構造躯体に留め付けるための留め付け金具の上板係止部を係止し，上記係止切欠には，上記留め付け金具の下板係止部を係止できるよう構成してあることを特徴とする下見板張用の外壁板。 - 上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造に用いられる，下見板張用の外壁板を製造する方法において，
セメント硬化前のグリーンシートにエンボス成形することにより，上記外壁板の縦目地溝とすべき部分に目地凹部を形成するとともに，上記外壁板の下縁となる部分の下側に下方凹部を形成し，
該下方凹部は，上記目地凹部を境にして上下幅を異ならせて形成し，
セメント硬化後のエンボス成形板の下辺部に，裏面側から上記下方凹部の底面に達するまで上記エンボス成形板の左右にわたって切削加工して，裏面段部を形成すると共に，上記縦目地溝を境にして異なる高さに下縁を有する下辺部を形成し，
上記エンボス成形板には，上記裏面段部の上端面から上方に切込まれた係止溝を切削加工により形成し，一方上記上辺部に，意匠面側を切り欠いた係止切欠を切削加工により形成することを特徴とする下見板張用の外壁板の製造方法。 - 請求項２において，上記エンボス成形は，外壁板複数枚分を形成可能な幅広のグリーンシートに対して行ない，セメント硬化後，エンボス成形板を複数枚に分割することを特徴とする下見板張用の外壁板の製造方法。
- 上側の外壁板の下辺部を下側の外壁板の上辺部の前方に重ね合わせて複数の外壁板を建築物の構造躯体に留め付けてなる下見板張構造において，
上記外壁板は，意匠面に縦目地溝を形成した，窯業系の外壁板であって，上記外壁板の下辺部における下縁は，上記縦目地溝を境にして異なる高さに形成されており，上記下辺部には，裏面側から切り欠かれた裏面段部を有し，該裏面段部の上端面は，左右にわたって略一直線状に形成されており，
上側の外壁板の下辺部に形成した上記裏面段部に，下側の外壁板の上辺部が配置しており，
また，上記外壁板は，建築物の構造躯体に対して留め付け金具により留め付けられており，
上記外壁板における裏面段部の上端面には，上方に切込まれた係止溝が形成され，一方上記上辺部には，意匠面側を切り欠いた係止切欠が形成されており，
上記留め付け金具は，上記構造躯体に固定される基板部と，該基板部から前方へ立設した支承部と，該支承部の前端から上方へ屈曲した上板係止部及び下方へ屈曲した下板係止部とを有し，上側の外壁板の上記係止溝に上記上板係止部を係止し，下側の外壁板の上記係止切欠に上記下板係止部を係止していることを特徴とする下見板張構造。
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