EP2848747A1 - Fassadenverkleidung - Google Patents
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- EP2848747A1 EP2848747A1 EP13004515.6A EP13004515A EP2848747A1 EP 2848747 A1 EP2848747 A1 EP 2848747A1 EP 13004515 A EP13004515 A EP 13004515A EP 2848747 A1 EP2848747 A1 EP 2848747A1
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- rhomboid
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- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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- E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
Definitions
- the invention relates to a facade or facade cladding for slats, in particular rhomboid slats, and an associated correspondingly adapted fitting or fastening fitting for the attachment of the slats, in particular the rhomboid slats.
- a substructure in the form of a flat framework made of wooden slats is attached to the outside of a building wall and on this a top layer of other wooden slats is screwed.
- the slats of the outer cover layer are arranged horizontally aligned at a small distance from each other.
- the cross-sectional area of the slats of the outer cover layer is not a rectangle but a rhomboid (parallelogram), which is why the short name "rhomboid slats" has come to be naturalized for this type of slats.
- rhomboid slats When mounted rhomboid slats two lateral surface sides of each bar are vertically aligned and the other two lateral surfaces obliquely sloping from the inside of the cover to the outside sloping.
- the AT 507 250 B1 describes a facade cladding with rhomboid slats, with an elongated, preferably metallic attachment fitting between rhomboid slats and substructure extends.
- the mounting bracket is connected to both the substructure and each with a rhomboid lath by at least one screw.
- the mounting bracket is considered "invisible" because When rhomboid slats are mounted, there is no part of the mounting bracket or any part of a screw on the visible side of the rhomboid slats.
- the mounting bracket In addition to its "invisible" attachment function, the mounting bracket also offers the functions of the spacer for setting a defined distance between adjacent rhomboid slats and the spacer between substructure and rhomboid slats. These distances are desirable to avoid waterlogging.
- a disadvantage of the mounting bracket according to the AT 507 250 B1 is the relatively high workload during assembly.
- WO 2007051214 A1 and AT 509 874 B1 describe "invisible" fastening fittings for the attachment of planks, typically decking, on a typically horizontal surface, wherein the planks are arranged parallel to each other at a distance from each other.
- An attachment fitting extends both into the gap between adjacent planks and between these planks and the substructure.
- the attachment fitting is preferably made of a rubber-elastic material. That part of the mounting bracket, which protrudes between adjacent planks is formed bulged on both sides in the height of the grooves on the partial circumferential surfaces of the planks, so that it projects into the grooves on the partial shell surfaces of the planks.
- the bulges of the fitting are reinforced, whereby the bulges are pressed into the grooves on the planks, whereby the planks are fixed without a screw in them into or through them.
- the planks must be pressed together by a tensioning device during assembly.
- the NL 1008226 C2 describes the attachment of a paneling to a load-bearing wall, using a fastening fitting which extends into the gap between two vertically superimposed paneling elements and between the paneling elements on the one hand and the supporting wall on the other.
- the support part of the mounting bracket, so that part which extends on the wall, is flat and flat.
- the part of the fastening fitting extending into the gap between two paneling elements is narrow on the support part, widening upwards and downwards with increasing distance from the support part, so that a V-shaped groove is bounded at the top and bottom between this part and the support part ,
- the wainscoting elements are held on the fastening fitting by projecting in each case one of the V-shaped grooves, each with a wall-side profile extension of their fastening fitting facing end faces and lie on the groove flanks.
- the lower edge surface of the upper paneling element has, in addition to said profile extension, a groove into which a part of the fastening fitting projects.
- the upper edge surface of the lower paneling element is inclined away from the wall.
- the mounting bracket is held to the wall by a screw which extends through the mounting bracket into the wall at right angles to the wall.
- the paneling is quick and easy to install.
- the construction is not suitable to compensate for swelling and shrinkage of the paneling elements. Thus, it is only applicable to paneling elements made of swelling and shrinkage-free materials and in environments with quite limited temperature fluctuations.
- the FR 2433087 A1 shows a construction method for a paneling of a wall, being used as fastening fittings aluminum extruded profiles which extend horizontally over the entire wall width and thus over several wainscoting, are fixed to the wall by means of screws and project with a narrow long profile web from the wall. From the far end of the profile web protrudes a short profile wall up and another short profile wall down. When mounted paneling this profile walls protrude into a respective groove on the front-side edge surface of a top or bottom adjacent to the aluminum profile paneling element. If the paneling elements swell after mounting, the bracket can reasonably compensate for this swell by bending the long narrow profile web up or down.
- the displacements of the paneling elements add up with the number of stacking paneling elements, which forces very long profile webs and thus a large distance of the paneling elements from the wall.
- the aluminum extrusions are fastened to the wall by means of screws, for which purpose the screws are drilled through a surface of the extruded aluminum sections. In order to improve the ease of installation, the said surface is not aligned parallel to the wall, but inclined ramp-like, so that the screws at an angle are aligned downwards.
- the contact surface of the aluminum extrusions with the wall is provided with a pointed ribbed profile which presses into the wall.
- the object underlying the invention is to provide a construction method for a facade with a cover layer of slats, in particular rhomboid slats, wherein a slat, in particular rhomboid slat, on a substructure by means of several, compared to the slats short, "invisible Beellen "is anchored, as well as to provide a corresponding fastening fitting.
- the advantages are to be achieved that the assembly process is very simple, that despite Jons and Schwindens of slats, especially rhomboid slats, always a play and non-destructive bracket can be guaranteed, and that it is not necessary, the lath, in particular the rhomboid slats to arrange at a great distance to the substructure.
- “Invisible hardware” means that when the facade is mounted, there is no part of a mounting bracket or a screw or nail on the side of a lath, in particular a rhomboid lath.
- the facade according to the invention in which a cover layer of parallel and spaced-apart slats, in particular rhomboid slats, is fastened to a substructure by fastening fittings may be such that a fastening fitting a support area and an extension protruding therefrom, the support area extending between the substructure on one side and the slats, in particular the rhomboid slats, on the other side and the distance between the substructure on the one side and the slats, in particular the rhomboid slats, bridged on the other side, wherein the extension in the gap between two adjacent slats, in particular rhomboid slats, extends, wherein the extension has a portion, in particular a bulge, which in a groove at one of the Gap limiting partial lateral surface of a slat, in particular a rhomboid lath, projects and wherein
- the elongated fastening part is oriented at an acute angle to the plane to the substructure such that its longitudinal area projecting into the substructure projects into the height area of that crossbar, in particular a rhomboid crossbar, which adjoin one another at an acute angle to the fastening fitting aligned partial jacket surfaces, and that the fastening fitting against compression deformation in a direction which lies in the plane of the facade and normal to the slat longitudinal direction is aligned, elastic softer than the bar, in particular rhomboid slats.
- the façade according to the invention can advantageously be further developed such that the material of the fastening fitting has a lower modulus of elasticity than the material of the slats, in particular the rhomboid slats.
- the facade according to the invention can be configured so that the bar, in particular the rhomboid bar, which rests on the mounting bracket with the aligned at an acute angle partial shell surfaces, is arranged below the extension of this mounting bracket, and that the acute angle between one side of this Fortsatzes and the support part of the mounting bracket in non-elastically deformed mounting bracket sharpener, ie smaller than the acute angle between adjacent areas of the batten, in particular the rhomboid batten.
- the facade according to the invention can be realized in such a way that the upper partial circumferential surface of the bar, in particular the rhomboid bar, arranged below the extension of the fastening fitting has no groove.
- the facade according to the invention can be implemented so that the projecting from the support part of the mounting bracket in the gap between adjacent slats, in particular rhomboid slats, projection is split into two parts, between which there is a recess and of which a part of the a lath, in particular rhomboid lath, and the other part rests against the other lath, in particular rhomboid lath.
- the facade according to the invention can be developed such that the recess between the two parts is a groove whose profile direction parallel to the longitudinal direction of the bar, in particular the rhomboid slats, runs and whose cross-sectional area is open to the side facing away from the support part side.
- the facade according to the invention can be realized so that the one part of the extension, in particular the lower part, has a retaining lug at its end which is adapted to engage with a shoulder of a lath, in particular a rhomboid lath.
- the inventive facade can be carried out such that the fastening fitting has a through hole through which the fastening part extends at the acute angle, wherein the through hole bearing ribs, which are adapted to support the fastening part to its orientation in the acute angle.
- the facade according to the invention can be configured such that the fastening fitting is formed such that, in the case of adjacent slats fastened by the fastening fitting, a projection of a section of a slat, in particular a lower edge of an upper slat, opposite a section of the other adjacent slat, in particular one upper edge of the adjacent lower batten is formed.
- the facade according to the invention can be realized in such a way that the fastening fitting has at its support region on the side of the extension, at which the extension with the support area forms an acute angle, a through hole which extends normal to the support area and the substructure.
- the facade according to the invention can be formed so that the fastening fitting during the penetration of the fastening part to the substructure along the lath, in particular the rhomboid lath, slides.
- the fastening fitting according to the invention for a facade is preferably provided for the facade according to the invention, wherein the fastening fitting is adapted to fasten adjacent slats to a substructure, which is a cover layer of parallel and spaced apart and extending along the substructure slats is formed, wherein the attachment fitting has a support region and an extension protruding therefrom, wherein the support region is designed such that the support region extends between the substructure on one side and the slats on the other side and the distance between the substructure on the one side and the Slats bridged on the other side, wherein the extension is formed such that the extension extends into the gap between two adjacent slats, wherein the extension has a portion which is arranged in a groove projecting on a partial circumferential surface of a slat delimiting the gap, wherein the fastening fitting is designed in such a way that an elongated fastening part can run through the fastening fitting into the material of the substructure
- the fastening fitting according to the invention can be developed in an advantageous manner such that it is formed of a rubber-elastic material.
- the elongate attachment member (typically a screw or a nail) will not align normal to the substructure or parallel to those subcoat surfaces of the rhomboid battens which define the gap between adjacent rhomboid battens but at an acute angle to the plane to the substructure and Although directed to the height range of those rhomboid lath, limited to the gap between the two rhomboid slats part of the lateral surface with the sub-surface oriented towards the partial lateral surface an acute angle.
- the elongate attachment member typically a screw or a nail
- the fastening fitting against compression deformation in the plane of the facade normal to the slat longitudinal direction elastically softer form than the rhomboid slats.
- the fastening fitting against compression deformation is "elastically softer than the rhomboid lath" it is meant that when a fastening fitting and a rhomboid lath are pressed against each other, the deformation of the fastening fitting caused by the resulting compressive stress is greater than the deformation the rhomboid lath, wherein the deformation is measured as an amount of dimensional change according to compressive force in the direction of compressive force.
- the fastening fitting is formed of a material which has a lower modulus of elasticity than the material of the rhomboid battens. This can be found with especially simple, very easy to handle and robust forms of mounting bracket Ausmaschine.
- a lower rhomboid lath 2 and an upper rhomboid lath 3 are fastened to a substructure 1 by means of a fastening fitting 4, wherein a screw 5 (as a special case of an "elongated fastening part") passes through the fastening fitting 4 the substructure 1 extends into it.
- the mutually facing partial lateral surfaces 2.2, 3.2 of the two adjacent rhomboid slats 2, 3 are sloping sloping away from the substructure 1, so that impacting rain is always discharged to the outside, ie away from the substructure 1.
- the fastening fitting 4 has a substantially flat support region 4.1, which extends between the rhomboid slats 2, 3 and the substructure 1.
- the fastening fitting 4 has an extension 4.2, which projects approximately from the center of the support region 4.1 into the gap between the adjacent rhomboid slats 2, 3. Since the gap between the adjacent rhomboid slats 2, 3 is not normal to the plane of the substructure 1, but inclined (in cross-sectional view), and the extension 4.2 of the mounting bracket 4 is not normal to the support area 4.1, but inclined.
- the extension 4.2 and the support region 4.1 on one side of the extension define an obtuse angle and on the other side of the extension (namely the underside thereof) an acute angle (in cross-sectional view).
- the groove 3.2.1 has no significant disadvantages in this case. Waterlogging can not stand in it, since the entire part of the lateral surface 3.2 including all boundary surfaces of the groove 3.2.1 are aligned overhanging. Even visually, the groove is not visible when mounted facade because it can only be visible from a very limited angle and since it is also always in a shady area.
- the fastening fitting 4 has a through hole 4.3, through which a screw or a nail or an equivalent elongated fastening part 5 extends and is anchored in the substructure 1.
- the through hole 4.3 is not normal to the plane of the substructure is aligned, but at an angle and in such a way that it is inclined into the substructure into the height range to that rhomboid lath 2 through which the fitting 4 at the acute angle between partial circumferential surfaces 2.1 , 2.2 is held. This results in a considerable advantage during assembly:
- the rhomboid slats 2, 3 are successively mounted successively from bottom to top.
- the next upper rhomboid lath 3 is placed with its lower end face 3.2 on the extensions 4.2 of the already fixed by means of screws 5 to the substructure 1 mounting hardware 4, wherein the sections, in particular the bulges 4.2.1, the extensions 4.2 of the mounting hardware 4 in the Groove 3.2.1 on the bottom of the rhomboid lath and thus prevent the rhomboid lath from slipping.
- mounting brackets 4 are attached to the upper side of the added rhomboid lath so that they protrude with their support area 4.1 between the rhomboid lath and the substructure 1 and with that side of the extensions 4.2 abut the rhomboid lath, which with the support area 4.1 includes an acute angle. If now elongated fasteners 5 (screws, nails, etc.) are moved through the through holes 4.3 in the substructure 1, the respective mounting hardware 4 are moved toward the newly added rhomboid lath, bringing this rhomboid latte increased to the previously mounted, lower mounting brackets 4 is pressed and thus the fixation is improved.
- elongated fasteners 5 screws, nails, etc.
- the fastening fitting 4 consists of a relatively soft elastic material, namely a material with a lower modulus of elasticity than that of the rhomboid lath, stronger downward movement of the fastening fitting 4 is achieved during tightening of the screw 5, as if the material of the mounting bracket 4 would be very hard. Furthermore, this ensures that the rhomboid slats are not damaged by high local pressure.
- the third and most important advantage is achieved in that the rhomboid slats 2, 3 swell and can disappear in the assembled state and the mounting hardware 4 still always fed to the rhomboid slats 2, 3.
- Swelling and shrinking of the rhomboid slats 2, 3 causes a reduction or enlargement of the individual gaps between the rhomboid slats 2, 3 and no displacement of the entire slat layer; it does not matter how high the facade is.
- a fastening fitting 4 made of a rubber-elastic material.
- rubber elastic material is meant a material whose modulus of elasticity is significantly lower than the modulus of elasticity of the material of the rhomboid battens 2, 3 and which is non-destructively elastic in each Direction is deformable by at least 15% of its relaxed dimension in this direction.
- the mounting bracket 4 is not fully applied to the surface of the support area 4.1 facing the substructure 1, but only via local elevations or webs. This can be achieved by fitting the fastening fitting 4 - as shown - on the side of the support region 4.1 facing the substructure 1 with wide shallow grooves 4.1.1. So that the fastening fitting 4 can nevertheless slide well on the substructure during tightening of the screw 5, the side of the support region 4.1 facing the substructure 1 should not be interrupted by grooves 4.1.1 in the vicinity of the screw through bore 4.
- 3 extension 14.2 split into two parts 14.2.1 and 14.2.2, between which extends a groove whose profile direction horizontally - ie parallel to the rhomboid Slats 2, 3 - runs and their cross-sectional area too the side facing away from the support part 14.1 side is open.
- the upper part 14.2.1 is formed as a section, in particular as a bulge, and projects into the groove on the lower end face of the upper rhomboid lath 3.
- the lower part is formed as a slender part extension 14.2.2 and then closes when the mounting bracket 14 is not elastically deformed, with the support member 14.1 an acute angle, which is slightly smaller than the acute angle between the upper end face of the lower rhomboid lath 2 and the voltage applied to the support member 14.1 surface of this rhomboid lath. 2
- the mounting bracket 14 is first placed on the lower rhomboid batten 2 that he compared to this in Fig. 3 held in full lines position.
- the screw 5 is tightened, it slides against the rhomboid lath 2, so that the rhomboid lath 2 opposite the fitting 14 holds the dotted relative position shown.
- the lower part of the extension 14.2.2 is in this case ideally bent so far upwards that it rests with its lower surface fed on the upper part of the shell surface 2.2 of the lower rhomboid lath 2.
- the required elastic deformability ("softness") of the mounting bracket 14 is particularly good then achievable if the material of the fastening fitting 14 per se has a rather high modulus of elasticity and a rather small elastic deformation range.
- extension 4.2 which extends from the support part 14.1 into the gap between adjacent rhomboid slats 2, 3, is not split into two parts, it is advantageous due to the better elastic deformability, the acute angle between a Side of this extension 14.2 and the support member 14.1 of the mounting bracket 14 to be sized so that this angle is not sharpener in non-elastically deformed mounting bracket than the acute angle between adjacent surfaces of the rhomboid slats.
- Fig. 5 shows a fastening fitting 24 according to the invention of a third embodiment in a facade or cladding according to the invention in a lateral sectional view.
- Fig. 6 a perspective view of the mounting bracket 24 of the invention Fig. 5 from a first side of the mounting bracket 24, whereas Fig. 7 another perspective view of the mounting bracket 24 of Fig. 5 from a second side of the mounting bracket 24 opposite the first side.
- Fig. 8 the fastening fitting 24 of the invention Fig. 5 in a top view.
- the Fig. 9 shows the attachment fitting 24 of the invention Fig. 5 in a along section AA of Fig. 8 extending sectional view while Fig. 10 the fastening fitting 24 of the invention Fig. 5 in a along section BB of Fig. 8 extending sectional view shows.
- the fastening fitting 24 according to the invention of this third embodiment - as well as the fastening fitting 14 of the second embodiment - a two-part extension 24.2, which split into two parts 24.2.1 and 24.2.2 is. Between these two parts 24.2.1 and 24.2.2 of the extension 24.2 extends a groove whose profile direction horizontally - that is parallel to the rhomboid slats 2, 3 - runs and whose cross-sectional area is open to the side facing away from the support member 24.1 side.
- the upper part 24.2.1 is formed as a portion in the form of a bulge and protrudes into the groove on the lower end face 3.2 of the upper rhomboid lath 3.
- the lower part 24.2.2 is formed as a slender part extension, which at its end - Difference to the mounting bracket 14 of the second embodiment - additionally forms a retaining lug, which engages with a trained in the upper part of the shell surface 2.2 paragraph of the lower rhomboid lath 2 in engagement.
- a firm hold of the lower rhomboid lath 2 can be ensured; especially when the mounting bracket 24 due to its elasticity a certain clamping on the basis of the retaining lug and the support member 24.1 on the lower rhomboid lath 2 exerts.
- 24.3.1 several bearing ribs 26 are provided in the through hole, on which a fastening part 5 is placed or temporarily secured, for example, jammed, can be, before the fastening part 5 is anchored in the substructure 1.
- the support ribs 26 ensure due to their design, the mounting part 5 on the latter hang or temporarily secure or to be able to that the fastening part 5 anchored in a predetermined by the support ribs 26 screw-in angle of about 30 ° with respect to the normal to the plane of the substructure 1 , for example, can be screwed.
- the mounting bracket 24 is formed so that when attached by means of the mounting bracket 24 lower rhomboid batten 2 and upper Rhomboid lath 3 are arranged such that the upper rhomboid lath 3 with a lower portion, in particular its lower edge or edge, further from the substructure 1 as an upper portion of the lower rhomboid lath 2, in particular its upper edge or Edge is removed. Accordingly, a supernatant a is formed to a corresponding extent between the lower edge of the upper rhomboid lath 3 and the upper edge of the lower rhomboid lath 2, as in FIG Fig. 5 is recognizable, so that any drops of water can not drip on the inclined upper part of the shell surface 2.2 of the lower rhomboid lath 2.
- the fastening fitting 24 at the support area 24.1 on the side of the extension 24.2 (namely, the bottom) to which the extension 24.2 with the support area 24.1 forms an acute angle in addition to the through hole 24.3.1 lying at the top of the extension 24.2 a further through-hole 24.3.2, which normal to the support area 24.1 and thus runs at fixed to the substructure 1 mounting bracket 24 normal to the substructure 1.
- This makes it possible that when using the mounting bracket 24 as the lowest mounting bracket for attaching a lowermost rhomboid lath 2 this can not slip down when the mounting part 5.2 already passed in this further through hole 24.3.2 and already anchored in the substructure 1 and the fastening part 5.1 is anchored by the through hole 23.3.1 to the substructure straight.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Fassade, bei welcher eine Deckschicht von parallel zueinander in einem Abstand zueinander angeordneten Rhomboid-Latten (2, 3) an einer Unterkonstruktion (1) durch Befestigungsbeschläge (4, 14) befestigt ist, sowie einen Befestigungsbeschlag (4, 14) dazu. Der Befestigungsbeschlag (4, 14) ragt mit einem Fortsatz (4.2, 14.2) in den Spalt zwischen benachbarten Rhomboid-Latte (2, 3) und er ist an der Unterkonstruktion (1) gehalten, indem ein länglicher Befestigungsteil (5) durch ihn hindurch in das Material der Unterkonstruktion verläuft. Der längliche Befestigungsteil (5) ist in einem spitzen Winkel zur Ebene zur Unterkonstruktion (1) ausgerichtet und der Befestigungsbeschlag (4, 14) ist gegen Druckverformung in der Ebene der Fassade normal zur Lattenlängsrichtung elastisch weicher als die Rhomboid-Latten (2, 3). Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf einen entsprechenden Befestigungsbeschlag.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Fassade bzw. Fassadenverkleidung für Latten, insbesondere Rhomboid-Latten, sowie einen zugehörigen entsprechend angepassten Beschlag bzw. Befestigungsbeschlag für die Befestigung der Latten, insbesondere der Rhomboid-Latten.
- Bei einer beliebten Fassadenbauweise wird an der Außenseite einer Gebäudewand eine Unterkonstruktion in Form eines ebenen Gerüstes aus Holzlatten befestigt und auf dieses wird eine Deckschicht aus weiteren Holzlatten geschraubt. Die Latten der äußeren Deckschicht sind dabei horizontal ausgerichtet in einem kleinen Abstand zueinander angeordnet.
- Vor allem aus Gründen der Witterungsbeständigkeit ist die Querschnittsfläche der Latten der äußeren Deckschicht kein Rechteck sondern ein Rhomboid (Parallelogramm), weswegen sich für diese Art von Latten die Kurzbezeichnung "Rhomboid-Latten" eingebürgert hat. Bei montierten Rhomboid-Latten sind zwei Mantelflächenseiten jeder Latte vertikal ausgerichtet und die beiden anderen Mantelflächenseiten schräg geneigt und zwar von der Innenseite der Deckschicht zur Außenseite hin abfallend.
- Bei der üblichsten Befestigungsart der Rhomboid-Latten der Deckschicht an der Unterkonstruktion wird einfach durch die Rhomboid-Latten hindurch eine Schraube in das Material der Unterkonstruktion eingeschraubt. Zum Einstellen des Abstandes zwischen benachbarten Rhomboid-Latten verwendet man Distanzteile deren Dicke gleich der Breite jenes Spaltes ist, der zwischen benachbarten Rhomboid-Latten liegen soll.
- Die
beschreibt eine Fassadenverkleidung mit Rhomboid-Latten, wobei sich ein länglicher, bevorzugt metallischer Befestigungsbeschlag zwischen Rhomboid-Latten und Unterkonstruktion erstreckt. Der Befestigungsbeschlag ist sowohl mit der Unterkonstruktion als auch mit jeweils einer Rhomboid-Latte durch mindestens eine Schraube verbunden. Der Befestigungsbeschlag gilt als "unsichtbar", da sich bei montierten Rhomboid-Latten kein Teil des Befestigungsbeschlages und auch kein Teil einer Schraube an der Sichtseite der Rhomboid-Latten befindet. Neben seiner "unsichtbaren" Befestigungsfunktion bietet der Befestigungsbeschlag auch die Funktionen des Abstandhalters für das Einstellen eines definierten Abstandes zwischen benachbarten Rhomboid-Latten sowie des Abstandhalters zwischen Unterkonstruktion und Rhomboid-Latten. Diese Abstände sind wünschenswert, um Staunässe zu vermeiden. Nachteilig an dem Befestigungsbeschlag gemäß derAT 507 250 B1 ist der relativ hohe Arbeitsaufwand bei der Montage.AT 507 250 B1 - Die Schriften
DE 10 2009 031 825 B4 ,WO 2007051214 A1 und beschreiben "unsichtbare" Befestigungsbeschläge für die Befestigung von Dielen, typischerweise Terrassendielen, auf einem typischerweise horizontalen Untergrund, wobei die Dielen parallel zueinander in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Ein Befestigungsbeschlag erstreckt sich sowohl in den Spalt zwischen benachbarte Dielen als auch zwischen diese Dielen und die Unterkonstruktion.AT 509 874 B1 - Gemäß der
DE 10 2009 031 825 B4 weisen benachbarte Dielen an den einander zugewandten Teilmantelflächen eine tiefe Nut auf. Jener Teil des Befestigungsbeschlages, welcher zwischen benachbarte Dielen ragt, ist zu einer Diele hin hakenförmig gekrümmt und liegt von oben her an der unteren Nutflanke der Nut an der Teilmantelfläche der Diele an. Von der unteren Nutflanke der zugewandten Teilmantelfläche der benachbarten Diele aus erstreckt sich eine Schraube oder ein Nagel durch den Randbereich dieser Diele und den darunterliegenden Teil des Befestigungsbeschlages hindurch in die Unterkonstruktion. - Gemäß der
WO 2007051214 A1 und der weisen benachbarte Dielen an den einander zugewandten Teilmantelflächen zumindest eine seichte Nut auf. Der Befestigungsbeschlag besteht bevorzugt aus einem gummielastischen Material. Jener Teil des Befestigungsbeschlages, welcher zwischen benachbarte Dielen ragt, ist in der Höhe der Nuten an den Teilmantelflächen der Dielen beidseitig ausgebaucht ausgebildet, so dass er in die Nuten an den Teilmantelflächen der Dielen ragt. Durch Schrauben, welche normal zur Unterkonstruktion durch den ausgebauchten Bereich hindurch in die Unterkonstruktion hinein eingeschraubt werden, werden die Ausbauchungen des Beschlages verstärkt, womit die Ausbauchungen in die Nuten an den Dielen hineingedrückt werden, wodurch die Dielen fixiert werden, ohne dass eine Schraube in sie hinein oder durch sie hindurch verlaufen muss. Damit bei der Montage der Abstand zwischen benachbarten Dielen richtig eingestellt wird, müssen die Dielen während der Montage durch eine Spannvorrichtung aneinander gedrückt werden.AT 509 874 B1 - Die
beschreibt die Befestigung einer Vertäfelung an einer tragenden Wand, wobei ein Befestigungsbeschlag verwendet wird, welcher sich in den Spalt zwischen zwei vertikal übereinanderliegenden Vertäfelungselementen und zwischen die Vertäfelungselemente einerseits und die tragende Wand andererseits erstreckt. Der Auflageteil des Befestigungsbeschlags, also jener Teil, welcher sich an der Wand erstreckt, ist eben und flach ausgebildet. Der sich in den Spalt zwischen zwei Vertäfelungselementen erstreckende Teil des Befestigungsbeschlages ist am Auflageteil schmal, verbreitert sich mit zunehmendem Abstand vom Auflageteil aber nach oben und nach unten, so dass zwischen diesem Teil und dem Auflageteil oben und unten jeweils eine V-förmige Nut eingegrenzt wird. Die Vertäfelungselemente werden am Befestigungsbeschlag gehalten, indem sie mit jeweils einem wandseitigen Profilfortsatz ihrer dem Befestigungsbeschlag zugewandten Stirnflächen in jeweils eine der V-förmigen Nuten ragen und an den Nutflanken an-liegen. Wandabgewandt weist die untere Randfläche des oberen Vertäfelungselementes neben dem besagten Profilfortsatz eine Nut auf, in welche ein Teil des Befestigungsbeschlages hineinragt. Die obere Randfläche des unteren Vertäfelungselementes ist von der Wand weg geneigt. Der Befestigungsbeschlag wird an der Wand durch eine Schraube gehalten, welche im rechten Winkel zur Wand durch den Befestigungsbeschlag hindurch in die Wand hinein verläuft. Die Vertäfelung ist rasch und komfortabel montierbar. Die Bauweise ist aber nicht dazu geeignet, Quellen und Schwinden der Vertäfelungselemente auszugleichen. Sie ist also nur für Vertäfelungselemente aus quell- und schwundfreien Materialien und in Umgebungen mit recht begrenzten Temperaturschwankungen problemlos anwendbar.NL 1008226 C2 - Die
zeigt eine Bauweise für eine Vertäfelung einer Wand, wobei als Befestigungsbeschläge Aluminiumstrangpressprofile verwendet werden, welche horizontal über die ganze Wandbreite und damit über mehrere Vertäfelungselemente hinweg verlaufen, an der Wand mittels Schrauben befestigt sind und mit einem schmalen langen Profilsteg von der Wand abstehen. Vom wandfernen Ende des Profilsteges ragt eine kurze Profilwand nach oben und eine weitere kurze Profilwand nach unten. Bei montierter Vertäfelung ragen diese Profilwände in jeweils eine Nut an der stirnseitigen Randfläche eines oben bzw. unten an dem Aluminiumprofil anliegenden Vertäfelungselementes. Wenn die Vertäfelungselemente nach der Montage quellen, kann die Halterung dieses Quellen einigermaßen ausgleichen, indem sich der lange schmale Profilsteg nach oben oder unten biegt. Allerdings summieren sich die Verschiebungen der Vertäfelungselemente mit der Anzahl der übereinander liegenden Vertäfelungselemente, was sehr lange Profilstege und damit einen großen Abstand der Vertäfelungselemente von der Wand erzwingt. Die Aluminiumstrangpressprofile werden mittels Schrauben an der Wand befestigt, wozu die Schrauben durch eine Fläche der Aluminiumstrangpressprofile hindurch gebohrt werden. Um den Montagekomfort zu verbessern, ist die besagte Fläche nicht parallel zur Wand ausgerichtet, sondern rampenartig geneigt, so dass die Schrauben schräg nach unten ausgerichtet sind. Um zu verhindern, dass die Aluminiumstrangpressprofile beim Festziehen der Schrauben an der Wand nach unten gleiten, ist die Berührungsfläche der Aluminiumstrangpressprofile zur Wand mit einer spitzen Rippenprofilierung versehen, welche sich in die Wand eindrückt.FR 2433087 A1 - Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Bauweise für eine Fassade mit einer Deckschicht aus Latten, insbesondere Rhomboid-Latten zu schaffen, wobei eine Latte, insbesondere Rhomboid-Latte, an einer Unterkonstruktion mittels mehreren, gegenüber den Latten kurzen, "unsichtbaren Beschlägen" verankert wird, sowie einen entsprechenden Befestigungsbeschlag zur Verfügung zu stellen.
- Gegenüber bekannten Bauweisen sollen die Vorteile erzielt werden, dass der Montagevorgang sehr einfach ist, dass trotz Quellens und Schwindens von Latten, insbesondere Rhomboid-Latten, immer eine spiel- und zerstörungsfreie Halterung gewährleistet werden kann, und dass es nicht erforderlich ist, die Latte, insbesondere die Rhomboid-Latten, in einem großen Abstand zur Unterkonstruktion anzuordnen.
- "Unsichtbare Beschläge" bedeutet, dass sich bei montierter Fassade kein Teil eines Befestigungsbeschlages oder einer Schraube oder eines Nagels an der Sichtseite einer Latte, insbesondere einer Rhomboid-Latte, befindet.
- Diese Aufgabe wird durch eine Fassade gemäß Anspruch 1 und einen Befestigungsbeschlag gemäß Anspruch 12 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Die erfindungsgemäße Fassade, bei welcher eine Deckschicht von parallel und in einem Abstand zueinander angeordneten Latten, insbesondere Rhomboid-Latten, an einer Unterkonstruktion durch Befestigungsbeschläge befestigt ist, kann derart beschaffen sein, dass ein Befestigungsbeschlag einen Auflagebereich und einen von diesem abstehenden Fortsatz aufweist, wobei sich der Auflagebereich zwischen die Unterkonstruktion auf der einen Seite und die Latten, insbesondere die Rhomboid-Latten, auf der anderen Seite erstreckt und den Abstand zwischen der Unterkonstruktion auf der einen Seite und den Latten, insbesondere den Rhomboid-Latten, auf der anderen Seite überbrückt, wobei sich der Fortsatz in den Spalt zwischen zwei benachbarten Latten, insbesondere Rhomboid-Latten, erstreckt, wobei der Fortsatz einen Abschnitt, insbesondere eine Ausbauchung, aufweist, welcher in eine Nut an einer den Spalt begrenzenden Teilmantelfläche einer Latte, insbesondere einer Rhomboid-Latte, ragt und wobei ein länglicher Befestigungsteil durch den Befestigungsbeschlag hindurch in das Material der Unterkonstruktion verläuft, ohne dabei durch eine Latte, insbesondere eine Rhomboid-Latte, hindurch zu verlaufen, wobei ein Randbereich einer Latte, insbesondere einer Rhomboid-Latte, bei welchem die den Spalt zur benachbarten Latte, insbesondere Rhomboid-Latte, begrenzende Teilmantelfläche mit der der Unterkonstruktion zugewandten Teilmantelfläche einen spitzen Winkel einschließt, an einen Oberflächenbereich des Befestigungsbeschlages ragt, an welchem zwischen Auflagebereich und Fortsatz ein spitzer Winkel eingeschlossen wird und mit den beiden Teilmantelflächen auf Druck daran anliegt.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der längliche Befestigungsteil derart in einem spitzen Winkel zur Ebene zur Unterkonstruktion ausgerichtet ist, dass dessen in die Unterkonstruktion hineinragender Längsbereich in den Höhenbereich jener Latte, insbesondere Rhomboid-Latte, ragt, welche am Befestigungsbeschlag mit den in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichteten Teilmantelflächen anliegt, und dass der Befestigungsbeschlag gegen Druckverformung in einer Richtung, welche in der Ebene der Fassade liegt und normal zur Lattenlängsrichtung ausgerichtet ist, elastisch weicher ist als die Latte, insbesondere Rhomboid-Latten.
- Die erfindungsgemäße Fassade kann in vorteilhafter Weise derart weitergebildet werden, dass das Material des Befestigungsbeschlages einen niedrigeren Elastizitätsmodul aufweist als das Material der Latten, insbesondere der Rhomboid-Latten.
- Weiterhin kann die erfindungsgemäße Fassade so ausgestaltet werden, dass die Latte, insbesondere die Rhomboid-Latte, welche am Befestigungsbeschlag mit den in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichteten Teilmantelflächen anliegt, unterhalb des Fortsatzes dieses Befestigungsbeschlages angeordnet ist, und dass der spitze Winkel zwischen einer Seite dieses Fortsatzes und dem Auflageteil des Befestigungsbeschlages bei nicht elastisch verformtem Befestigungsbeschlag spitzer ist, d.h. kleiner ist als der spitze Winkel zwischen benachbarten Flächen der Latte, insbesondere der Rhomboid-Latte.
- Des Weiteren kann die erfindungsgemäße Fassade derart verwirklicht werden, dass die obere Teilmantelfläche der unterhalb des Fortsatzes des Befestigungsbeschlags angeordneten Latte, insbesondere Rhomboid-Latte, keine Nut aufweist.
- Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Fassade so umgesetzt werden, dass der vom Auflageteil des Befestigungsbeschlages in den Spalt zwischen benachbarten Latten, insbesondere Rhomboid-Latten, ragende Fortsatz in zwei Teile aufgespalten ist, zwischen denen sich eine Ausnehmung befindet und von denen der eine Teil an der einen Latte, insbesondere Rhomboid-Latte, anliegt und der andere Teil an der anderen Latte, insbesondere Rhomboid-Latte, anliegt.
- Ferner kann die erfindungsgemäße Fassade derart weitergebildet werden, dass die Ausnehmung zwischen den beiden Teilen eine Nut ist, deren Profilrichtung parallel zur Längsrichtung der Latte, insbesondere der Rhomboid-Latten, verläuft und deren Querschnittsfläche zu der vom Auflageteil abgewandten Seite hin offen ist.
- Weiterhin kann die erfindungsgemäße Fassade so realisiert werden, dass der eine Teil des Fortsatzes, insbesondere der untere Teil, eine Haltenase an dessen Ende aufweist, die eingerichtet ist, mit einem Absatz einer Latte, insbesondere einer Rhomboid-Latte, in Eingriff zu gelangen.
- Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Fassade derart ausgeführt werden, dass der Befestigungsbeschlag eine Durchgangsbohrung aufweist, durch welche der Befestigungsteil in dem spitzen Winkel verläuft, wobei die Durchgangsbohrung Auflagerippen aufweist, welche zur Auflage des Befestigungsteils zu dessen Ausrichtung in dem spitzen Winkel eingerichtet sind.
- Des Weiteren kann die erfindungsgemäße Fassade so ausgestaltet werden, dass der Befestigungsbeschlag so ausgebildet ist, dass bei mittels des Befestigungsbeschlags befestigten benachbarten Latten ein Überstand eines Abschnitts einer Latte, insbesondere einer unteren Kante einer oberen Latte, gegenüber eines Abschnitts der anderen benachbarten Latte, insbesondere einer oberen Kante der benachbarten unteren Latte, ausgebildet wird.
- Ferner kann die erfindungsgemäße Fassade derart verwirklicht werden, dass der Befestigungsbeschlag an dessen Auflagebereich an der Seite des Fortsatzes, an der der Fortsatz mit dem Auflagebereich einen spitzen Winkel einschließt, eine Durchgangsbohrung aufweist, welche normal zu dem Auflagebereich und der Unterkonstruktion verläuft.
- Weiterhin kann die erfindungsgemäße Fassade so ausgebildet werden, dass der Befestigungsbeschlag während des Eindringens des Befestigungsteils an der Unterkonstruktion entlang auf die Latte, insbesondere die Rhomboid-Latte, zu gleitet.
- Der erfindungsgemäße Befestigungsbeschlag für eine Fassade ist vorzugsweise für die erfindungsgemäße Fassade vorgesehen, wobei der Befestigungsbeschlag eingerichtet ist, benachbarte Latten derart an einer Unterkonstruktion zu befestigen, das eine Deckschicht von parallel und in einem Abstand zueinander angeordneten und entlang der Unterkonstruktion verlaufenden Latten ausgebildet wird, wobei der Befestigungsbeschlag einen Auflagebereich und einen von diesem abstehenden Fortsatz aufweist, wobei der Auflagebereich derart ausgebildet ist, dass sich der Auflagebereich zwischen die Unterkonstruktion auf der einen Seite und die Latten auf der anderen Seite erstreckt und den Abstand zwischen der Unterkonstruktion auf der einen Seite und den Latten auf der anderen Seite überbrückt, wobei der Fortsatz derart ausgebildet ist, dass sich der Fortsatz in den Spalt zwischen zwei benachbarten Latten erstreckt, wobei der Fortsatz einen Abschnitt aufweist, welcher eingerichtet ist, in eine Nut an einer den Spalt begrenzenden Teilmantelfläche einer Latte zu ragen, wobei der Befestigungsbeschlag derart ausgebildet ist, dass ein länglicher Befestigungsteil durch den Befestigungsbeschlag hindurch in das Material der Unterkonstruktion verlaufen kann, ohne dabei durch eine Latte hindurch zu verlaufen, wobei der Befestigungsbeschlag derart ausgebildet ist, dass ein Randbereich einer Latte, bei welchem die den Spalt zur benachbarten Latte begrenzende Teilmantelfläche mit der der Unterkonstruktion zugewandten Teilmantelfläche einen spitzen Winkel einschließt, an einen Oberflächenbereich des Befestigungsbeschlages ragen kann, an welchem zwischen Auflagebereich und Fortsatz ein spitzer Winkel eingeschlossen wird und mit den beiden Teilmantelflächen auf Druck daran anliegt, wobei der Befestigungsbeschlag derart ausgebildet ist, dass der längliche Befestigungsteil derart in einem spitzen Winkel zur Ebene zur Unterkonstruktion ausgerichtet werden kann, dass dessen in die Unterkonstruktion hineinragender Längsbereich in den Höhenbereich jener Latte ragt, welche am Befestigungsbeschlag mit den in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichteten Teilmantelflächen anliegt, und wobei Befestigungsbeschlag derart ausgebildet ist, dass der Befestigungsbeschlag gegen Druckverformung in einer Richtung, welche in der Ebene der Fassade liegt und normal zur Lattenlängsrichtung ausgerichtet ist, elastisch weicher ist als die Latte.
- Der erfindungsgemäße Befestigungsbeschlag kann in vorteilhafter Weise derart weitergebildet sein, dass er aus einem gummielastischen Material ausgebildet ist.
- Weitere Aspekte der Erfindung werden nachfolgend erläutert:
- Der Befestigungsbeschlag weist einen Auflagebereich und einen von diesem abstehenden Fortsatz auf, wobei sich der Auflagebereich zwischen die Unterkonstruktion auf der einen Seite und die Rhomboid-Latten auf der anderen Seite erstreckt und wobei sich der Fortsatz in den Spalt zwischen zwei benachbarten Rhomboid-Latten erstreckt.
- Der Fortsatz des Befestigungsbeschlages, welcher in den Spalt zwischen benachbarten Rhomboid-Latten ragt, hat einen Abschnitt, insbesondere eine Ausbauchung, welche in eine Nut an einer den Spalt begrenzenden Teilmantelfläche einer Rhomboid-Latte ragt.
- Ein länglicher Befestigungsteil, typischerweise eine Schraube oder ein Nagel, verläuft durch den Befestigungsbeschlag hindurch in das Material der Unterkonstruktion hinein, ohne dabei durch eine Rhomboid-Latte zu verlaufen.
- Jener Randbereich einer Rhomboid-Latte, bei welchem die den Spalt zur benachbarten Rhomboid-Latte begrenzende Teilmantelfläche mit der der Unterkonstruktion zugewandten Teilmantelfläche einen spitzen Winkel einschließt, wird durch den Befestigungsbeschlag gehalten, indem zwischen Auflagebereich und Fortsatz des Befestigungsbeschlages ein spitzer Winkel eingeschlossen wird und indem die besagten Teilmantelflächen der Rhomboid-Latte in diesen Winkelbereich hineinragen und an dem Auflagebereich und dem Fortsatz des Befestigungsbeschlages anliegen.
- Weiterhin ist vorgesehen, den länglichen Befestigungsteil (typischerweise eine Schraube oder ein Nagel) nicht normal zur Unterkonstruktion oder parallel zu jenen Teilmantelflächen der Rhomboid-Latten auszurichten, welche den Spalt zwischen benachbarten Rhomboid-Latten begrenzen, sondern in einem spitzen Winkel zur Ebene zur Unterkonstruktion und zwar zum Höhenbereich jener Rhomboid-Latte hin gerichtet, deren den Spalt zwischen den beiden Rhomboid-Latten begrenzende Teilmantelfläche mit der zur Unterkonstruktion hin ausgerichteten Teilmantelfläche einen spitzen Winkel begrenzt. Als ergänzende Maßnahme dazu ist vorgesehen, den Befestigungsbeschlag gegen Druckverformung in der Ebene der Fassade normal zur Lattenlängsrichtung elastisch weicher auszubilden als die Rhomboid-Latten. Anders ausgedrückt wird vorgeschlagen, den Befestigungsbeschlag gegen Druckverformung in einer Richtung, die in der Ebene der Fassade liegt und normal zur Lattenlängsrichtung ausgerichtet ist, elastisch weicher auszubilden als die Rhomboid-Latten.
- Damit, dass der Befestigungsbeschlag gegen Druckverformung "elastisch weicher ist als die Rhomboid-Latte", ist gemeint, dass dann, wenn ein Befestigungsbeschlag und eine Rhomboid-Latte aneinander gedrückt werden, die zufolge der resultierenden Druckspannung hervorgerufene Verformung des Befestigungsbeschlages größer ist als die Verformung der Rhomboid-Latte, wobei die Verformung als Betrag der Abmessungsänderung zufolge Druckkraft in Richtung der Druckkraft gemessen wird.
- Gemäß einem besonders bevorzugten Aspekt der Erfindung ist der Befestigungsbeschlag aus einem Material ausgebildet, welches einen niedrigeren Elastizitätsmodul aufweist als das Material der Rhomboid-Latten. Damit kann mit besonders einfachen, sehr gut handhabbaren und robusten Formen des Befestigungsbeschlages das Auslangen gefunden werden.
- Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen veranschaulicht:
-
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassade bzw. Fassadenverkleidung in einer seitlichen Schnittansicht sowie einen entsprechend eingesetzten erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag. -
Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag der erfindungsgemäßen Fassade bzw. Fassadenverkleidung vonFig. 1 allein in perspektivischer, gegenüberFig. 1 vergrößerter Darstellung. -
Fig. 3 veranschaulicht geometrische Verhältnisse bei einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fassade bzw. Fassadenverkleidung sowie eines erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlags, wobei sämtliche Einzelteile in seitlicher Schnittansicht gezeigt sind. -
Fig. 4 zeigt den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag der erfindungsgemäßen Fassade bzw. Fassadenverkleidung vonFig. 3 allein in gegenüberFig. 3 leicht vergrößerter perspektivischer Darstellung. -
Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag einer dritten Ausführungsform in einer erfindungsgemäßen Fassade bzw. Fassadenverkleidung in einer seitlichen Schnittansicht. -
Fig. 6 zeigt eine seitliche perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlags vonFig. 5 . -
Fig. 7 zeigt eine weitere seitliche perspektivische Ansicht des Befestigungsbeschlags vonFig. 5 . -
Fig. 8 zeigt den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag vonFig. 5 in einer Draufsicht. -
Fig. 9 zeigt den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag vonFig. 5 in einer entlang Schnitt A-A vonFig. 8 verlaufenden Schnittansicht. -
Fig. 10 zeigt den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag vonFig. 5 in einer entlang Schnitt B-B vonFig. 8 verlaufenden Schnittansicht. - Bei dem in
Fig. 1 dargestellten Ausschnitt einer erfindungsgemäßen_Fassade bzw. Fassadenverkleidung sind eine untere Rhomboid-Latte 2 und eine obere Rhomboid-Latte 3 mittels eines Befestigungsbeschlages 4 an einer Unterkonstruktion 1 befestigt, wobei eine Schraube 5 (als Spezialfall eines "länglichen Befestigungsteils") durch den Befestigungsbeschlag 4 hindurch in die Unterkonstruktion 1 hinein verläuft. - Die einander zugewandten Teilmantelflächen 2.2, 3.2 der beiden benachbarten Rhomboid-Latten 2, 3 sind von der Unterkonstruktion 1 weg abfallend geneigt, so dass anprallender Regen immer nach außen, also von der Unterkonstruktion 1 weg, abgeführt wird.
- Der Befestigungsbeschlag 4 weist einen im Wesentlichen ebenen Auflagebereich 4.1 auf, welcher sich zwischen die Rhomboid-Latten 2, 3 und die Unterkonstruktion 1 erstreckt. Darüber hinaus weist der Befestigungsbeschlag 4 einen Fortsatz 4.2 auf, welcher etwa von der Mitte des Auflagebereichs 4.1 aus in den Spalt zwischen den benachbarten Rhomboid-Latten 2, 3 ragt. Da der Spalt zwischen den benachbarten Rhomboid-Latten 2, 3 nicht normal zur Ebene der Unterkonstruktion 1 ausgerichtet ist, sondern geneigt (in Querschnittsansicht), ist auch der Fortsatz 4.2 des Befestigungsbeschlages 4 zum Auflagebereich 4.1 nicht normal ausgerichtet, sondern geneigt. Dadurch begrenzen der Fortsatz 4.2 und der Auflagebereich 4.1 an einer Seite des Fortsatzes (nämlich dessen Oberseite) einen stumpfen Winkel und an der anderen Seite des Fortsatzes (nämlich dessen Unterseite) einen spitzen Winkel (in Querschnittsansicht).
- Bei der unteren Rhomboid-Latte 2 wird zwischen der oberen Teilmantelfläche 2.2 und der der Unterkonstruktion 1 zugewandten Teilmantelfläche 2.1 ein spitzer Winkel eingeschlossen. Dadurch ist es möglich, die untere Rhomboid-Latte 2 - wie dargestellt - an ihrem oberen Rand durch den Befestigungsbeschlag 4 zu halten, indem sie mit ihren in einem spitzen Winkel zueinander stehenden Teilmantelflächen 2.1, 2.2 in den spitzen Winkelbereich zwischen dem Fortsatz 4.2 und dem Auflagebereich 4.1 des Befestigungsbeschlags 4 ragt.
- Es ist damit nicht erforderlich, die obere Teilmantelfläche 2.2 der unteren Rhomboid-Latte 2 mit einer Nut für den Eingriff des Befestigungsbeschlages 4 auszustatten. Eine derartige Nut wäre aus optischen Gründen, aus Gründen des Herstellungsaufwandes und wegen der Gefahr, dass sich darin Nässe halten kann, nachteilig.
- Bei der oberen Rhomboid-Latte 3 wird zwischen der unteren Teilmantelfläche 3.2 und der der Unterkonstruktion 1 zugewandten Teilmantelfläche 3.1 ein stumpfer Winkel eingeschlossen. Dadurch ist es nicht möglich, den unteren Rand der oberen Rhomboid-Latte 3 gleichartig wie den oberen Rand der unteren Rhomboid-Latte 2 zu halten. Man behilft sich, indem - wie dargestellt - die untere Teilmantelfläche 3.2 der oberen Rhomboid-Latte 3 mit einer Nut 3.2.1 versehen wird, in welche ein Abschnitt des Fortsatzes 4.2, in dargestellten Fall eine Ausbauchung 4.2.1 des Fortsatzes 4.2 des Befestigungsbeschlages 4 ragt.
- Die Nut 3.2.1 hat in diesem Fall keine nennenswerten Nachteile. Staunässe kann in ihr nicht stehen, da die ganze Teilmantelfläche 3.2 einschließlich aller Begrenzungsflächen der Nut 3.2.1 überhängend ausgerichtet sind. Auch optisch ist die Nut bei montierter Fassade nicht erkennbar, da sie nur aus einem sehr begrenzten Blickwinkel überhaupt sichtbar sein kann und da sie überdies immer in einem schattigen Flächenbereich liegt.
- Der Befestigungsbeschlag 4 weist eine Durchgangsbohrung 4.3 auf, durch welche eine Schraube oder ein Nagel oder ein gleichwertiger länglicher Befestigungsteil 5 hindurch verläuft und in der Unterkonstruktion 1 verankert ist. Die Durchgangsbohrung 4.3 ist nicht normal zur Ebene der Unterkonstruktion ausgerichtet ist, sondern schräg dazu und zwar so, dass sie in die Unterkonstruktion hinein in den Höhenbereich zu jener Rhomboid-Latte 2 hin geneigt ist, welche durch den Beschlag 4 am spitzen Winkel zwischen Teilmantelflächen 2.1, 2.2 gehalten wird. Dadurch wird bei der Montage ein erheblicher Vorteil erzielt:
- Die Rhomboid-Latten 2, 3 werden nacheinander von unten nach oben aufeinanderfolgend montiert. Die jeweils nächstobere Rhomboid-Latte 3 wird mit ihrer unteren Stirnfläche 3.2 auf die Fortsätze 4.2 der schon mittels Schrauben 5 an der Unterkonstruktion 1 fixierten Befestigungsbeschläge 4 aufgesetzt, wobei die Abschnitte, insbesondere die Ausbauchungen 4.2.1, der Fortsätze 4.2 der Befestigungsbeschläge 4 in die Nut 3.2.1 an der Unterseite der Rhomboid-Latte ragen und somit verhindern, dass die Rhomboid-Latte abrutscht. Dann werden Befestigungsbeschläge 4 an der oberen Seite der hinzugekommen Rhomboid-Latte so aufgesteckt, dass sie mit ihrem Auflagebereich 4.1 zwischen die Rhomboid-Latte und die Unterkonstruktion 1 ragen und mit jener Seite der Fortsätze 4.2 an der Rhomboid-Latte anliegen, welche mit dem Auflagebereich 4.1 einen spitzen Winkel einschließt. Wenn nun längliche Befestigungsteile 5 (Schrauben, Nägel, etc.) durch die Durchgangsbohrungen 4.3 in die Unterkonstruktion 1 hineinbewegt werden, werden die jeweiligen Befestigungsbeschläge 4 in Richtung auf die neu hinzugekommene Rhomboid-Latte verschoben, womit diese Rhomboid-Latte vermehrt an die schon vorher montierten, unteren Befestigungsbeschläge 4 angedrückt wird und somit die Fixierung verbessert wird. Man erspart sich damit die Eingangs im Zusammenhang mit der
WO 2007051214 A1 und der erwähnte Spannvorrichtung.AT 509 874 B1 - Gute Erfahrungen wurden gemacht, wenn die Befestigungsteile 5 etwa 30° gegenüber der Normalen auf die Unterkonstruktion 1 geneigt ausgerichtet sind. Gute Ergebnisse werden jedenfalls erzielt, wenn der Winkel zwischen länglichem Befestigungsteil 5 und der Normalen auf die Unterkonstruktion 1 geringfügig größer ist als der Reibungswinkel zwischen den beiden Reibungspartnern Befestigungsbeschlag 4 und Unterkonstruktion 1. (Der Reibungswinkel ist der Arkustangens des Quotienten zwischen der Tangentialkraft an der Berührungsfläche zweier aneinandergedrückter Körper und der Normalkraft, mit der die Körper aneinander gedrückt werden, wenn die beiden Körper gerade noch nicht aneinander abgleiten.)
- Indem der Befestigungsbeschlag 4 aus einem relativ weichelastischem Material, nämlich einem Material mit niedrigerem Elastizitätsmodul als jenes der Rhomboid-Latte besteht, wird stärkeres Abwärtsbewegen des Befestigungsbeschlages 4 während des Anziehens der Schraube 5 erwirkt, als wenn das Material des Befestigungsbeschlages 4 sehr hart wäre. Weiterhin wird damit erreicht, dass die Rhomboid-Latten nicht durch hohen lokalen Druck beschädigt werden. Als dritter und ganz wichtiger Vorteil wird damit erreicht, dass die Rhomboid-Latten 2, 3 in montiertem Zustand quellen und schwinden können und die Befestigungsbeschläge 4 dennoch immer satt an den Rhomboid-Latten 2, 3 anliegen. Quellen und Schwinden der Rhomboid-Latten 2, 3 bewirkt eine Verkleinerung oder Vergrößerung der einzelnen Spalte zwischen den Rhomboid-Latten 2, 3 und kein Verschieben der gesamten Lattenschicht; es ist damit egal wie hoch die Fassade ist.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht ein Befestigungsbeschlag 4 aus einem gummielastischen Material. Mit "gummielastisches Material" ist ein Material gemeint, dessen Elastizitätsmodul deutlich niedriger ist als der Elastizitätsmodul des Materials der Rhomboid-Latten 2, 3 und welches elastisch zerstörungsfrei in jede Richtung um mindestens 15 % seiner entspannten Abmessung in dieser Richtung verformbar ist. Indem der Befestigungsbeschlag 4 bei der Montage zwischen den einzelnen damit verbundenen Teilen Unterkonstruktion 1, untere Rhomboid-Latte 2 und obere Rhomboid-Latte 3 auf Druck elastisch vorgespannt wird, ist erreichbar, dass trotz witterungsbedingtem Quellen und Schwinden von Holzteilen der Fassade alle diese Teile jederzeit satt am Befestigungsbeschlag 4 anliegen und fest gehalten werden, ohne zerstört zu werden.
- Aus Gründen der Hinterlüftung ist es vorteilhaft, wenn der Befestigungsbeschlag 4 an der der Unterkonstruktion 1 zugewandten Oberfläche des Auflagebereichs 4.1 nicht vollflächig anliegt, sondern nur über lokale Erhebungen oder Stege. Man kann das realisieren, indem der Befestigungsbeschlag 4 - wie dargestellt - an der der Unterkonstruktion 1 zugewandten Seite des Auflagebereichs 4.1 mit breiten flachen Nuten 4.1.1 ausgestattet wird. Damit der Befestigungsbeschlag 4 während des Anziehens der Schraube 5 dennoch gut an der Unterkonstruktion gleiten kann, sollte - wie dargestellt - die der Unterkonstruktion 1 zugewandte Seite des Auflagebereichs 4.1 im Nahbereich der Schraubendurchgangsbohrung 4.3 nicht durch Nuten 4.1.1 unterbrochen sein.
- Bis auf Details zur Ausführung des in den Spalt zwischen benachbarten Rhomboid-Latten 2, 3 ragenden Fortsatzes gilt alles bisher zum Befestigungsbeschlag 4 gemäß
Fig. 1 undFig. 2 gesagte auch für den inFig. 3 undFig. 4 . skizzierten Befestigungsbeschlag 14 gemäß der zweiten Ausführungsform. - Beim Befestigungsbeschlag 14 ist der vom Auflageteil 14.1 in den Spalt zwischen benachbarten Rhomboid-Latten 2, 3 wegragende Fortsatz 14.2 in zwei Teile 14.2.1 und 14.2.2 aufgespalten, zwischen denen sich eine Nut erstreckt, deren Profilrichtung horizontal - also parallel zu den Rhomboid-Latten 2, 3 - verläuft und deren Querschnittsfläche zu der vom Auflageteil 14.1 abgewandten Seite hin offen ist. Der obere Teil 14.2.1 ist als Abschnitt, insbesondere als eine Ausbauchung, ausgebildet und ragt in die Nut an der unteren Stirnfläche der oberen Rhomboid-Latte 3. Der untere Teil ist als schlanker Teilfortsatz 14.2.2 ausgebildet und schließt dann, wenn der Befestigungsbeschlag 14 nicht elastisch verformt ist, mit dem Auflageteil 14.1 einen spitzen Winkel ein, der etwas kleiner ist als der spitze Winkel zwischen der oberen Stirnfläche der unteren Rhomboid-Latte 2 und der an der am Auflageteil 14.1 anliegenden Fläche dieser Rhomboid-Latte 2.
- Während der Montage wird der Befestigungsbeschlag 14 erst so an die untere Rhomboid-Latte 2 aufgelegt, dass er gegenüber dieser die in
Fig. 3 in vollen Linien dargestellte Position innehat. Wenn die Schraube 5 angezogen wird, gleitet er an die Rhomboid-Latte 2 heran, so dass die Rhomboid-Latte 2 gegenüber dem Beschlag 14 die punktiert dargestellte Relativposition innehat. Der untere Teilfortsatz 14.2.2 wird bei dieser Verschiebung im Idealfall so weit nach oben gebogen, dass er mit seiner unteren Fläche satt an der oberen Teilmantelfläche 2.2 der unteren Rhomboid-Latte 2 anliegt. - Durch die in zwei Teile 14.2.1, 14.2.2 geteilte Ausführung des Fortsatzes 14.2 und durch die besprochene gegenüber dem Auflageteil 14.1 besonders spitzwinkelige Anordnung des Teilfortsatzes 14.2.2 ist die erforderliche elastische Verformbarkeit ("Weichheit") des Befestigungsbeschlages 14 besonders gut auch dann erreichbar, wenn das Material des Befestigungsbeschlages 14 an sich einen eher hohen Elastizitätsmodul und einen eher geringen elastischen Verformungsbereich aufweist.
- Auch wenn der Fortsatz 4.2, welcher vom Auflageteil 14.1 aus in den Spalt zwischen benachbarten Rhomboid-Latten 2, 3 reicht, nicht in zwei Teile aufgespalten ausgeführt ist, ist es auf Grund der besseren elastischen Verformbarkeit vorteilhaft, den spitzen Winkel zwischen einer Seite dieses Fortsatzes 14.2 und dem Auflageteil 14.1 des Befestigungsbeschlages 14 so zu bemessen, dass dieser Winkel bei nicht elastisch verformtem Befestigungsbeschlag spitzer ist als der spitze Winkel zwischen benachbarten Flächen der Rhomboid-Latten.
- In der folgenden Beschreibung der dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassade bzw. Fassadenverkleidung sowie des erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlags 24 wird lediglich auf die Unterschiede in Bezug auf die Beschreibung der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fassade bzw. Fassadenverkleidung sowie des erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlags 14 eingegangen. Gleiche oder ähnliche Komponenten bzw. Abschnitte sind dabei mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen versehen sind.
-
Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag 24 einer dritten Ausführungsform in einer erfindungsgemäßen Fassade bzw. Fassadenverkleidung in einer seitlichen Schnittansicht. Weiterhin zeigtFig. 6 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlags 24 vonFig. 5 von einer ersten Seite des Befestigungsbeschlags 24, wohingegenFig. 7 eine weitere perspektivische Ansicht des Befestigungsbeschlags 24 vonFig. 5 von einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Befestigungsbeschlags 24 zeigt. Ferner zeigtFig. 8 den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag 24 vonFig. 5 in einer Draufsicht. DieFig. 9 zeigt dabei den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag 24 vonFig. 5 in einer entlang Schnitt A-A vonFig. 8 verlaufenden Schnittansicht, währendFig. 10 den erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlag 24 vonFig. 5 in einer entlang Schnitt B-B vonFig. 8 verlaufenden Schnittansicht zeigt. - Wie aus den
Fig. 5-10 ersichtlich ist, weist der erfindungsgemäße Befestigungsbeschlag 24 dieser dritten Ausführungsform - wie auch der Befestigungsbeschlag 14 der zweiten Ausführungsform - einen zweiteiligen Fortsatz 24.2 auf, der in zwei Teile 24.2.1 und 24.2.2 aufgespalten ist. Zwischen diesen beiden Teilen 24.2.1 und 24.2.2 des Fortsatzes 24.2 erstreckt sich eine Nut, deren Profilrichtung horizontal - demnach parallel zu den Rhomboid-Latten 2, 3 - verläuft und deren Querschnittsfläche zu der vom Auflageteil 24.1 abgewandten Seite hin offen ist. Der obere Teil 24.2.1 ist als ein Abschnitt in Form einer Ausbauchung ausgebildet und ragt in die Nut an der unteren Stirnfläche 3.2 der oberen Rhomboid-Latte 3. Der untere Teil 24.2.2 ist als schlanker Teilfortsatz ausgebildet, welcher an dessen Ende - im Unterschied zu dem Befestigungsbeschlag 14 der zweiten Ausführungsform - zusätzlich eine Haltenase ausbildet, welche mit einem in der oberen Teilmantelfläche 2.2 ausgebildeten Absatz der unteren Rhomboid-Latte 2 in Eingriff gelangt. Dadurch kann insbesondere ein fester Halt der unteren Rhomboid-Latte 2 gewährleistet werden; vor allem dann, wenn der Befestigungsbeschlag 24 aufgrund dessen Elastizität eine gewisse Klemmung anhand der Haltenase und des Auflageteils 24.1 auf die untere Rhomboid-Latte 2 ausübt. - Wie weiterhin aus den
Fig. 6 ,9 und 10 gut zu erkennen ist, sind in der Durchgangsbohrung 24.3.1 mehrere Auflagerippen 26 vorgesehen, auf welche ein Befestigungsteil 5 aufgelegt bzw. vorübergehend befestigt, beispielsweise verklemmt, werden kann, bevor der Befestigungsteil 5 in der Unterkonstruktion 1 verankert wird. Die Auflagerippen 26 gewährleisten aufgrund deren Ausgestaltung, den Befestigungsteil 5 auf letztere auflegen oder vorübergehend befestigen bzw. halten zu können, dass der Befestigungsteil 5 in einem durch die Auflagerippen 26 vorgegebenen Einschraubwinkel von etwa 30° in Bezug auf die Normale zur Ebene der Unterkonstruktion 1 verankert, beispielsweise eingeschraubt, werden kann. - Ferner kann insbesondere
Fig. 5 entnommen werden, dass der Befestigungsbeschlag 24 so ausgebildet, dass bei mittels des Befestigungsbeschlags 24 befestigter unterer Rhomboid-Latte 2 und oberer Rhomboid-Latte 3 diese derart angeordnet sind, dass die obere Rhomboid-Latte 3 mit einem unteren Abschnitt, insbesondere deren unterer Kante bzw. Rand, weiter von der Unterkonstruktion 1 als ein oberer Abschnitt der unteren Rhomboid-Latte 2, insbesondere deren obere Kante bzw. Rand, entfernt ist. Dementsprechend wird ein Überstand a in entsprechendem Ausmaß zwischen der unteren Kante der oberen Rhomboid-Latte 3 und der oberen Kante der unteren Rhomboid-Latte 2 ausgebildet, wie inFig. 5 erkennbar ist, so dass etwaige Wassertropfen nicht auf die schräge ober Teilmantelfläche 2.2 der unteren Rhomboid-Latte 2 tropfen können. - Weiterhin weist der Befestigungsbeschlag 24 an dessen Auflagebereich 24.1 an der Seite des Fortsatzes 24.2 (nämlich der Unterseite), an der der Fortsatz 24.2 mit dem Auflagebereich 24.1 einen spitzen Winkel einschließt, zusätzlich zu der bei der Oberseite des Fortsatzes 24.2 liegenden Durchgangsbohrung 24.3.1 eine weitere Durchgangsbohrung 24.3.2 auf, welche normal zum Auflagebereich 24.1 und damit bei an der Unterkonstruktion 1 befestigtem Befestigungsbeschlag 24 normal zur Unterkonstruktion 1 verläuft. Dadurch wird ermöglicht, dass bei Verwendung des Befestigungsbeschlags 24 als unterster Befestigungsbeschlag zur Befestigung einer untersten Rhomboid-Latte 2 dieser nicht nach unten wegrutschen kann, wenn der Befestigungsteil 5.2 in diese weitere Durchgangsbohrung 24.3.2 bereits hindurchgeführt und in der Unterkonstruktion 1 bereits verankert ist und der Befestigungsteil 5.1 durch die Durchgangsbohrung 23.3.1 an der Unterkonstruktion gerade verankert wird.
- Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Claims (13)
- Fassade, bei welcher eine Deckschicht von parallel und in einem Abstand zueinander angeordneten Latten, insbesondere Rhomboid-Latten (2, 3), an einer Unterkonstruktion (1) durch Befestigungsbeschläge (4, 14, 24) befestigt ist, wobei ein Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) einen Auflagebereich (4.1, 14.1, 24.1) und einen von diesem abstehenden Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) aufweist, wobei sich der Auflagebereich (4.1, 14.1, 24.1) zwischen die Unterkonstruktion (1) auf der einen Seite und die Latten, insbesondere die Rhomboid-Latten (2, 3), auf der anderen Seite erstreckt und den Abstand zwischen der Unterkonstruktion (1) auf der einen Seite und den Latten, insbesondere den Rhomboid-Latten (2, 3), auf der anderen Seite überbrückt, wobei sich der Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) in den Spalt zwischen zwei benachbarten Latten, insbesondere Rhomboid-Latten (2, 3), erstreckt, wobei der Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) einen Abschnitt, insbesondere eine Ausbauchung (4.2.1), aufweist, welcher in eine Nut (3.2.1) an einer den Spalt begrenzenden Teilmantelfläche (3.2) einer Latte, insbesondere einer Rhomboid-Latte (3), ragt und wobei ein länglicher Befestigungsteil (5) durch den Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) hindurch in das Material der Unterkonstruktion (1) verläuft, ohne dabei durch eine Latte, insbesondere eine Rhomboid-Latte (2, 3), hindurch zu verlaufen, wobei ein Randbereich einer Latte, insbesondere einer Rhomboid-Latte (2), bei welchem die den Spalt zur benachbarten Latte, insbesondere Rhomboid-Latte, begrenzende Teilmantelfläche (2.2) mit der der Unterkonstruktion (1) zugewandten Teilmantelfläche (2.1) einen spitzen Winkel einschließt, an einen Oberflächenbereich des Befestigungsbeschlages (4, 14, 24) ragt, an welchem zwischen Auflagebereich (4.1, 14.1, 24.1) und Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) ein spitzer Winkel eingeschlossen wird und mit den beiden Teilmantelflächen (2.1, 2.2) auf Druck daran anliegt,
dadurch gekennzeichnet, dass
der längliche Befestigungsteil (5) derart in einem spitzen Winkel zur Ebene zur Unterkonstruktion (1) ausgerichtet ist, dass dessen in die Unterkonstruktion (1) hineinragender Längsbereich in den Höhenbereich jener Latte, insbesondere Rhomboid-Latte (2), ragt, welche am Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) mit den in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichteten Teilmantelflächen (2.1, 2.2) anliegt, und dass der Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) gegen Druckverformung in einer Richtung, welche in der Ebene der Fassade liegt und normal zur Lattenlängsrichtung ausgerichtet ist, elastisch weicher ist als die Latte, insbesondere Rhomboid-Latten (2, 3). - Fassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Befestigungsbeschlages (4, 14, 24) einen niedrigeren Elastizitätsmodul aufweist als das Material der Latten, insbesondere der Rhomboid-Latten (2, 3).
- Fassade nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Latte, insbesondere die Rhomboid-Latte (2), welche am Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) mit den in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichteten Teilmantelflächen (2.1, 2.2) anliegt, unterhalb des Fortsatzes (4.2, 14.2, 24.2) dieses Befestigungsbeschlages (4, 14, 24) angeordnet ist, und dass der spitze Winkel zwischen einer Seite dieses Fortsatzes (4.2, 14.2, 24.2) und dem Auflageteil (4.1, 14.1, 24.1) des Befestigungsbeschlages (4, 14, 24) bei nicht elastisch verformtem Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) spitzer ist als der spitze Winkel zwischen benachbarten Flächen der Latte, insbesondere der Rhomboid-Latte (2).
- Fassade nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Teilmantelfläche (2.2) der unterhalb des Fortsatzes des Befestigungsbeschlags (4, 14, 24) angeordneten Latte, insbesondere Rhomboid-Latte (2), keine Nut aufweist.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Auflageteil (14.1) des Befestigungsbeschlages (14) in den Spalt zwischen benachbarten Latten, insbesondere Rhomboid-Latten (2, 3), ragende Fortsatz (14.2) in zwei Teile (14.2.1, 14.2.2) aufgespalten ist, zwischen denen sich eine Ausnehmung befindet und von denen der eine Teil (14.2.1) an der einen Latte, insbesondere Rhomboid-Latte (3), anliegt und der andere Teil (14.2.2) an der anderen Latte, insbesondere Rhomboid-Latte (2), anliegt.
- Fassade nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung zwischen den beiden Teilen (14.2.1, 14.2.2) eine Nut ist, deren Profilrichtung parallel zur Längsrichtung der Latte, insbesondere der Rhomboid-Latten (2, 3), verläuft und deren Querschnittsfläche zu der vom Auflageteil (14.1) abgewandten Seite hin offen ist.
- Fassade nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Teil (24.2.2) des Fortsatzes (24.2), insbesondere der untere Teil, eine Haltenase an dessen Ende aufweist, die eingerichtet ist, mit einem Absatz einer Latte, insbesondere einer Rhomboid-Latte, in Eingriff zu gelangen.
- Fassade nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (24) eine Durchgangsbohrung (24.3.1) aufweist, durch welche der Befestigungsteil (5) in dem spitzen Winkel verläuft, wobei die Durchgangsbohrung (24.3.1) Auflagerippen (26) aufweist, welche zur Auflage des Befestigungsteils (5) zu dessen Ausrichtung in dem spitzen Winkel eingerichtet sind.
- Fassade nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (24) so ausgebildet ist, dass bei mittels des Befestigungsbeschlags (24) befestigten benachbarten Latten ein Überstand eines Abschnitts einer Latte, insbesondere einer unteren Kante einer oberen Latte, gegenüber eines Abschnitts der anderen benachbarten Latte, insbesondere einer oberen Kante der benachbarten unteren Latte, ausgebildet wird.
- Fassade nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (24) an dessen Auflagebereich (24.1) an der Seite des Fortsatzes (24.2), an der der Fortsatz (24.2) mit dem Auflagebereich (24.1) einen spitzen Winkel einschließt, eine Durchgangsbohrung (24.3.2) aufweist, welche normal zu dem Auflagebereich (24.1) und der Unterkonstruktion (1) verläuft.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) während des Eindringens des Befestigungsteils (5) an der Unterkonstruktion (1) entlang auf die Latte, insbesondere die Rhomboid-Latte (2), zu gleitet.
- Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) für eine Fassade, insbesondere für eine Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) eingerichtet ist, benachbarte Latten (2, 3) derart an einer Unterkonstruktion (1) zu befestigen, das eine Deckschicht von parallel und in einem Abstand zueinander angeordneten und entlang der Unterkonstruktion (1) verlaufenden Latten (2, 3) ausgebildet wird, wobei der Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) einen Auflagebereich (4.1, 14.1, 24.1) und einen von diesem abstehenden Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) aufweist, wobei der Auflagebereich (4.1, 14.1, 24.1) derart ausgebildet ist, dass sich der Auflagebereich (4.1, 14.1, 24.1) zwischen die Unterkonstruktion (1) auf der einen Seite und die Latten auf der anderen Seite erstreckt und den Abstand zwischen der Unterkonstruktion (1) auf der einen Seite und den Latten (2, 3) auf der anderen Seite überbrückt, wobei der Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) derart ausgebildet ist, dass sich der Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) in den Spalt zwischen zwei benachbarten Latten (2, 3) erstreckt, wobei der Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) einen Abschnitt aufweist, welcher eingerichtet ist, in eine Nut (3.2.1) an einer den Spalt begrenzenden Teilmantelfläche (3.2) einer Latte zu ragen, wobei der Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) derart ausgebildet ist, dass ein länglicher Befestigungsteil (5) durch den Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) hindurch in das Material der Unterkonstruktion (1) verlaufen kann, ohne dabei durch eine Latte (2, 3) hindurch zu verlaufen, wobei der Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) derart ausgebildet ist, dass ein Randbereich einer Latte, bei welchem die den Spalt zur benachbarten Latte begrenzende Teilmantelfläche (2.2) mit der der Unterkonstruktion (1) zugewandten Teilmantelfläche (2.1) einen spitzen Winkel einschließt, an einen Oberflächenbereich des Befestigungsbeschlages (4, 14, 24) ragen kann, an welchem zwischen Auflagebereich (4.1, 14.1, 24.1) und Fortsatz (4.2, 14.2, 24.2) ein spitzer Winkel eingeschlossen wird und mit den beiden Teilmantelflächen (2.1, 2.2) auf Druck daran anliegt, wobei der Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) derart ausgebildet ist, dass der längliche Befestigungsteil (5) derart in einem spitzen Winkel zur Ebene zur Unterkonstruktion (1) ausgerichtet werden kann, dass dessen in die Unterkonstruktion (1) hineinragender Längsbereich in den Höhenbereich jener Latte ragt, welche am Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) mit den in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichteten Teilmantelflächen (2.1, 2.2) anliegt, und wobei Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) derart ausgebildet ist, dass der Befestigungsbeschlag (4, 14, 24) gegen Druckverformung in einer Richtung, welche in der Ebene der Fassade liegt und normal zur Lattenlängsrichtung ausgerichtet ist, elastisch weicher ist als die Latte (2, 3).
- Befestigungsbeschlag (4, 14) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem gummielastischen Material ausgebildet ist.
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