WO2012066197A1 - Dispositif de fixation d'un élément sur un support - Google Patents

Dispositif de fixation d'un élément sur un support Download PDF

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WO2012066197A1
WO2012066197A1 PCT/FR2011/000606 FR2011000606W WO2012066197A1 WO 2012066197 A1 WO2012066197 A1 WO 2012066197A1 FR 2011000606 W FR2011000606 W FR 2011000606W WO 2012066197 A1 WO2012066197 A1 WO 2012066197A1
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support
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curved
fixed
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Le Cam Jean-Yves
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Le Cam Jean-Yves
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    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
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    • E04F2015/02122—Separate elements for fastening to an underlayer without load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer not adjustable with fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the flooring elements

Definitions

  • the present invention relates to devices for fixing an element to be fixed on a support such as a slat or a board, for example of wood, in order to produce wall or floor coverings.
  • a device for fixing an element on a support comprising at least one member fixed on one side to the support and on its other side intended to be connected to the element to be fixed, this member being advantageously in the form of a pair of wings.
  • US 5,394,667 discloses a floor fastening device in which the boards are attached to beams by means of a fastening clip.
  • the fastening clip has wings that deform and engage in the sides of the grooves.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks and to propose a fastening device for ensuring a secure and effective fastening, evenly distributed over the entire length of the support, while being reversible so as to be able to easily engage and disjoin the l fixing element and therefore able to easily set up and remove an element on a support.
  • the fixing device ensures a better maintenance of the element on the support, while allowing to remove the element without pulling the fastener.
  • the fasteners in the form of a pair of wings are secured to each other which allows a robust attachment of the element.
  • this empty space can be obtained in a preferred embodiment of the invention by the spacing between portions of the element. This empty space absorbs at least part of the natural tensions inherent in wood or any other building material.
  • the invention also relates to a building covering comprising at least one element intended to be mounted on a wall of a building serving as a support, characterized in that it comprises such a fixing device.
  • FIGS. 2, 4, 6, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 28, 30 show a perspective view of the fixing device according to the invention
  • FIG. 26 shows an enlarged perspective view of a portion of the fastener.
  • the fixing device is not limited to this application and could be used to attach paneling, or a fence on a vertical wall or terrace elements, a parquet or a floor on a horizontal floor.
  • the wooden parts are preferred elements for the use of the fixing device but this device is not limited to a single application concerning wooden parts, these parts that may be metallic, plastic or other.
  • the siding slats can extend vertically, horizontally or inclined relative to the horizontal.
  • the cladding lamellae are arranged in a determined pitch, so as to achieve a coating having a regular appearance.
  • the present invention can be used for a coating formed of longitudinal siding lamellae.
  • the siding slats may be intended to be fixed on a not shown support such as a vertical wall of a building. Fixing the lamellae on the support is carried out by means of at least one fixing device comprising a first part in the form of a base connected to the wall forming the support and a second part connected to the lamellae forming the portions of the element to fix.
  • the width of the support 1 and the element to be fixed 2 the dimension which is not in the plane of FIGS. 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 14 , 15, 17, 19, 21, 23, the height of the support 1 and the element to be fixed 2 being the dimension perpendicular to the pattern of the support 1 visible in these figures, the length being taken in the direction of the extent of the support 1.
  • the device according to the invention serves to fix an element 2 on a support 1.
  • the support 1 comprises a base 3 extending in the length of the fixing device on which are mounted at least first and second flanges 4, 5 forming a pair each extending between a lower end fixed by an anchor point 6 on the base 3 and an upper end 4a, 5b curved inserted in the element to 2.
  • the base 3 may be in one piece or divided into several modules, as will be described later.
  • the wings 4, 5 of the pair are arranged inclined towards each other so that the curved upper end 4a, 5b of each extends beyond the other, each of the wings 4, 5 of a pair being elastically deformable between a rest position in which it is not subjected to any stress and an insertion preparation position in which the upper end 4a, 5b curved of each of the wings 4, 5 of the pair is brought closer to the upper end 4a, 5b curved on the other.
  • the element 2 to be fixed internally receives the curved upper end 4a, 5a of an associated wing 4, 5, this upper end 4a, 5a being bent so as to extend inside said element 2 to be fixed. so that both wings 4, 5 from their position of preparation for the insertion tend to return elastically in the rest position and to enter the element to be fixed 2 by being held there by interlocking.
  • the reception of the curved upper end 4a, 5a of a wing 4, 5 can be done at a longitudinal end of the element to be fixed 2, preferably at the junction between two portions of the element to be fixed 2 or in alternative and / or in addition to a portion of the element 2 to be fixed facing the base 3.
  • An essential feature of the present invention is that the base 3 carries the two pairs of wings 4, 5.
  • the element 2 can be divided into at least two consecutive portions 2a, 2b, 2c in the direction of its length, but this is not mandatory.
  • a void space 7 may exist between two portions 2a, 2b, 2c at their junction or be arranged on one of the portions 2a, 2b, 2c, for example on a face facing the support 1 for the introduction of the ends wings 4, 5 of the support in its interior, as will be seen later.
  • the empty space 7 is adapted to cooperate with the support 1 in the following manner.
  • This support 1 comprises a base 3 extending in the length of the fixing device.
  • the base 3 is mounted on the support 1, such as a wall for cladding slats or a floor for floor slats, by fastening means known to those skilled in the art.
  • the base 3 can be nested on a rail itself attached to the support 1.
  • first 4 and a second wing 5 On the base 3 are mounted at least a first 4 and a second wing 5 forming a pair. These wings 4 and 5 each extend between a lower end fixed to the base 3 by an anchor point 6 and an upper end 4a or 5a which is bent with respect to the remainder of the wings 4 or 5.
  • the wings 4 or 5 of a pair are arranged inclined towards each other at an angle of inclination so that the curved upper end 4a or 5a of each extends beyond the other.
  • the angles of inclination are advantageously substantially identical and may have a value of between 10 ° and 70 °, preferably 25 °.
  • Each of the wings 4 or 5 of a pair is elastically deformable between a rest position in which it is not subjected to any stress and an insertion preparation position in which the curved upper end 4a or 5a of each of the The couple's wings are brought closer to the curved upper end 4a or 5a of the other.
  • the empty space 7 may have a funnel shape, the section more open of this funnel being that directed towards the support 1 and each portion 2a, 2b, 2c consecutive having at the level of the most closed section of the funnel a housing 8.
  • Each housing 8 receives in its interior the curved upper end 4a or 5a of a wing 4 or 5 associated. This upper end 4a or 5a is bent so as to extend inside said housing 8 so that the two wings 4 or 5 from their position of preparation for insertion into the housing 8 tend to return elastically in rest position and to enter the housing 8 being held there by interlocking.
  • each wing 4 or 5 may be housed in the portion 2a, 2b or 2c disposed above its anchor point 6 to the support 1. This is shown in particular in Figures 7 to 10. Conversely, the curved upper end 4a or 5a of each wing 4 or 5 may be housed in the other portion 2a, 2b or 2c that that disposed above its anchor point 6 to the support 1. This is shown in particular Figures 1 to 3, the wings 4 and 5 intersecting to form an X side view.
  • These wings 4, 5 and the base 3 can be made of polyethylene or regenerated polypropylene and are made by molding so that the assembly formed by the wings 4, 5 and the base 3, to which the wings 4 and 5 are fixed by their anchoring point 6, is made in one piece.
  • the wings 4, 5 are made of metal, aluminum or PVC.
  • the wings 4, 5 can be pivotally mounted on the base 3 and held at different angular positions by means of adjustment means known to those skilled in the art.
  • the empty space 7 that can exist between at least two consecutive portions 2a or 2b or 2c can completely separate these two portions 2a or 2b or 2c. This is shown in particular in FIGS. 1, 5, 7, 9, 13, 15, 19.
  • the empty space 7 that can exist between at least two consecutive portions 2a, 2b or 2c is blind at its end opposite the support 1, the empty space 7 then being closed at its end opposite the support 1 by a covering 9 making protrusion of one of the two consecutive portions 2a, 2b or 2c.
  • the consecutive portions 2a, 2b or 2c may be siding lamellae and the ends longitudinal two cladding strips are nested one inside the other.
  • the slats can be fitted into each other by a socket of the male-female type preventing any translation in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the assembly.
  • the first and second wings 4 or 5 forming a pair can be shifted in the width of the support 1, a fin 10 of lower height and arranged vis-à-vis each first or second wing 4 or 5 in the longitudinal direction. being planned.
  • This fin 10 is aligned in width with the wing associated with this first or second wing 4 or 5.
  • At least one fin 10 aligned in width with the associated wing 4 or 5 is integral with said associated wing. This is particularly visible in FIGS. 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24.
  • Each wing 4 or 5 may have a lug 11 extending in the opposite direction to that of its curved upper end 4a or 5a and cooperating with the other portion 2a, 2b, 2c that receiving said curved upper end 4a or 5a.
  • the lug 11 may support said other portion 2a, 2b or 2c and / or may serve as a stop when inserting the curved upper end 4a or 5a associated in its housing 8.
  • Embodiments of the lug 11 can be seen in particular in Figures 5 to 10 and 27 to 30.
  • At least one wing 4 or 5 may carry a positioning element on its side facing the portions 2a, 2b, 2c, this positioning element being, as shown in FIG. 2, a protuberance 18 oriented towards the portion 2a, 2b or 2c respectively, this protuberance 18 being also visible in Figures 4, 14, 18 but not referenced in these figures.
  • the upper side of at least one wing may also comprise a recess, this recess may also be deposited on the end portion of the wing.
  • At least one wing 4 or 5 may have a tip 12 disposed below its curved upper end 4a or 5a, said tip 12 abutting against the edge of the portion receiving said upper end curved 4a or 5a.
  • This point 12 is referenced in particular in Figures 10, 12 to 17, 27 and 28 but is also visible in Figures 8, 9, 11, 18 to 24.
  • the base 3 of the support 1 comprises at least two pairs of flanges 4, 5.
  • pairs of wings 4, 5 consecutive are joined together by the base 3 which increases the rigidity of the attachment relative to independent pairs of wings.
  • the support 1 consists of a plurality of independent modules 13a, 13b, 13c, comprising, for example, at least one intermediate module 13b interposed between two end modules 13a and 13c.
  • Each module 13a, 13b, 13c has at least one extension 14 protruding in the direction of the length towards the module or modules 13a, 13b, 13c which are adjacent thereto.
  • This extension 14 is provided on a longitudinal side of teeth and cooperates with the prolongation 14 protruding from the adjacent module 13a, 13b, 13c, the interaction between the teeth of two adjacent modules 13a, 13b, 13c ensuring the longitudinal positioning of the two modules 13a. , 13b, 13c relative to each other.
  • Figures 2 and 4 show the same fixing device whose base 3 has its modules 13a, 13b, 13c maintained respectively spaced and without spacing.
  • modules are shown arranged edge to edge while they are arranged at a distance from each other in FIGS. 2, 6, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24. It is note that the use of modules with adjustable distances between them is only an advantageous feature and that these modules can be as fixed relative to each other being for example monobloc, the base 3 then being in one piece.
  • each end module 13a or 13c may comprise an end wing 15 extending over most of the width of said module 13a, 13c, this end wing 15 having a curved upper end portion 15a penetrating in an end housing 16 of a portion 2a or 2c.
  • This end housing 16 is advantageously similar to the housing 8 for the insertion of a curved upper end 4a or 5a of a wing 4 or 5 associated.
  • the end wing 15 can be obtained from a pair of flanges 4 and 5 by cutting the torque transversely in the middle portion of its base so as to keep only one wing.
  • the empty space 7 is made in the element to be fixed, the element to be fixed being in the form of at least one cladding lamella, the lamella or each lamella forming the portion or a portion 2a, 2b , 2c previously mentioned.
  • At least one piece intermediate 17 may be disposed between the base 3 and the element to be fixed 2, so maintain the portions 2a, 2b, 2c, for example in the form of cladding slats, in the same vertical plane. This makes it possible to avoid the deformations while limiting the number of pairs of wings 4, 5 ensuring the attachment of the lamellae.
  • the intermediate part 17 makes it possible to offer an additional point of support to the cladding strip. In Figure 1, four intermediate parts 17 are visible, only one is referenced.
  • This intermediate piece 17 may have different shapes other than the cylindrical shape shown in FIG. 1 with the top of the piece coming into contact with the underside of a portion 2a, 2b, 2c, for example a cladding strip and whose lower ends abut against the base 3.
  • the piece 17 may also have the shape of a parallelepiped comprising a first edge bearing against the base 3 and a second edge parallel to the first edge, being disposed adjacent to the lower face of a portion 2a, 2b, 2c.
  • the intermediate piece 17 can also be made in one piece with the base 3.
  • the present invention operates as follows:
  • the element 2 to be fixed with the portions 2a, 2b 2c, for example a cladding strip, is put in place so that each empty space 7 between portions 2a, 2b, 2c is arranged opposite a pair of wings 4, 5.
  • the user exerts a pressing force so that the curved upper ends 4a, 5a of the wings 4, 5 fit into the empty space 7.
  • the advantageously conical shape of this space 7 tends to gradually change the inclination of the wings 4, 5 and to bring said upper ends 4a, 5a one on the other hand because of the elasticity of the wings and thus to put them in position of insertion preparation.
  • a specific tool is used to bring the upper ends 4a closer together, 5a until they can exit the housing 8 and slide in the empty space 7 in the direction of a disengagement.
  • FIG. 25 shows a honeycomb structure 3b on which the base 3 of the support 1 is mounted.
  • This honeycomb structure 3b forms the stiffening structure according to a preferred embodiment of the present invention and extends at least partially in the length of said base 3.
  • the stiffening structure 3b can be integral with the base 3 of the support 1 or be secured to this base 3 by suitable securing means such as screws, clips, rivets or by complementary shapes respectively disposed on the base 3 and the structure 3b such as dovetails, rails, slides or others.
  • locking means in position of the wings 4, 5 so as to prevent movement of the wings to their position of preparation for insertion.
  • Figure 26 shows a locking key 20 inserted transversely to the base 3 of the support 1 of the fixing device after mounting to lock the wings 4 and 5 in position.
  • This locking key 20 has a recess 22 in one of its lateral faces to facilitate its insertion by the introduction into its interior of a tool for pushing the locking key 20 between, on one side, a wing 4 or 5 and on the other side an abutment surface 21 between which flanges 4 or 5 and abutment surface 21 the locking key 20 is stuck.
  • the sides on which the abutment surfaces 21 are inverted for a wing 4 and the associated wing 5 of the same pair which are aligned in the width of the base 3.
  • the locking key 20 ensures the user that the wings 4, 5 can not be inadvertently removed from the element to be fixed.
  • the key may have three fingers arranged parallel and in the transverse direction of the base. These fingers block the wings in the nesting position in the housing.
  • FIG. 26 which is an enlarged view of a part of the fixing device with respect to the other figures, the intermediate parts, only one of which is referenced 17, can be arranged between the base 3 and the element to be fixed so as to maintain the portions of the element to be fixed at a distance from the base 3 and this advantageously parallel to said base 3, are particularly well visible. If necessary, these intermediate parts 17 may also be of different size to bring the element to be fixed from the base 3 of the support 1.
  • Figures 27 and 28 show the embodiment with a lug 11 as a support piece extending below the face of the portion 2a or 2b associated vis-à-vis the base 3 and a tip 12
  • the tip 12 cooperates with the housing receiving it for a better support of the wing 4, 5 in the housing while Figures 29 and 30 repeat the embodiment with a lug 11 as a support piece extending below the face of the portion 2a or 2b associated vis-à-vis the base 3.
  • the invention thus provides a reversible fastening device for interlocking and disengaging the element to be fixed simply and quickly.
  • the present invention is in no way limited to the previously described and illustrated embodiments which have been given by way of example only and can be applied to secure various elements to supports while operating in the manner previously described.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de fixation d'un élément (2) sur un support (1). Le support (1) comporte une base (3) s'étendant dans la longueur du dispositif de fixation sur laquelle sont montés au moins une première et une deuxième aile (4, 5) formant un couple s'étendant chacune entre une extrémité inférieure fixée par un point d'ancrage (6) sur la base (30) et une extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée, les ailes (4, 5) du couple étant disposées inclinées l'une vers l'autre de sorte que l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée de chacune se prolonge au-delà de l'autre, chacune des ailes (4, 5) d'un couple étant élastiquement déformable entre une position de repos dans laquelle elle n'est soumise à aucune contrainte et une position de préparation à l'insertion dans laquelle l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée de chacune des ailes (4, 5) du couple est rapprochée de l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée de l'autre, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux couples d'ailes (4, 5). Application dans le bâtiment.

Description

Dispositif de fixation d'un élément sur un support,
La présente invention se rapporte aux dispositifs de fixation d'un élément à fixer sur un support tel qu'une lamelle ou une planche, par exemple en bois, afin de réaliser des revêtements de mur ou de sol.
Plus particulièrement, elle concerne un dispositif de fixation d'un élément sur un support, le dispositif comportant au moins un organe fixé d'un côté sur le support et sur son autre côté destiné à être relié à l'élément à fixer, cet organe étant avantageusement sous la forme d'un couple d'ailes.
Il est connu du document EP 1 691 002 un dispositif de fixation de lamelles de bardage comportant une première partie comprenant des éléments de fixations sensiblement en forme de T, et une deuxième partie comportant une gorge sensiblement en forme de U, avec des bords supérieurs délimitant une ouverture. Les éléments de fixation et les bords supérieurs de la gorge coopèrent ensemble de sorte à maintenir les éléments de fixation emboîtés dans la gorge. Pour ce document, lors du désemboîtement des lamelles, l'élément de fixation est déformé et encourt un risque de détérioration irréversible.
Le document US 5 394 667 décrit un dispositif de fixation de plancher dans lequel les planches sont fixées à des poutres par l'intermédiaire d'un clip de fixation. Le clip de fixation comporte des ailes qui se déforment et s'engagent dans les côtés des rainures.
Le document DE 20 2010 0009449 décrit l'état de la technique le plus proche en mentionnant les caractéristiques du préambule de la revendication 1. Un tel dispositif de fixation de ce document n'assure pas une fixation suffisante et solidaire entre tous les organes de fixation, ceci notamment lorsque l'élément à fixer s'étend dans un plan vertical, par exemple pour un revêtement de mur.
Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients et de proposer un dispositif de fixation permettant d'assurer une fixation sûre et efficace, répartie également sur toute la longueur du support, tout en étant réversible de sorte à pouvoir emboîter et désemboîter facilement l'élément de fixation et par conséquent de pouvoir mettre en place et retirer facilement un élément sur un support.
A cet effet, le but de la présente invention pour un dispositif conformément au préambule de la revendication 1 est résolu par les caractéristiques de la partie caractérisante de la revendication 1.
Grâce à ces dispositions, le dispositif de fixation selon l'invention assure un meilleur maintien de l'élément sur le support, tout en permettant de retirer l'élément sans arrachement du dispositif de fixation. Les organes de fixation sous la forme d'un couple d'ailes sont solidarisés entre eux ce qui permet une fixation robuste de l'élément. De plus, il n'est pas nécessaire d'usiner une gorge du côté de la face inférieure de la lamelle pour constituer un espace vide, cet espace vide pouvant être obtenu dans un mode préféré de réalisation de l'invention par l'écartement entre portions de l'élément. Cet espace vide absorbe au moins en partie les tensions naturelles inhérentes au bois ou à tout autre matériau de construction.
Les revendications dépendantes 2 à 17 décrivent des modes de réalisation préférentiels du dispositif selon l'invention.
L'invention concerne aussi un revêtement de bâtiment comportant au moins un élément destiné à être monté sur un mur d'un bâtiment lui servant de support, caractérisé en ce qu'il comporte un tel dispositif de fixation.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit réalisée sur la base des dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 , 3, 5, 7, 8, 9, 11 , 13, 15, 17, 19, 21 , 23, 27, 29 représentent une vue en coupe longitudinale de lamelles de bardage montées sur un dispositif de fixation selon l'invention,
- les figures 2, 4, 6, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 28, 30 représentent une vue en perspective du dispositif de fixation selon l'invention,
- la figure 26 représente une vue agrandie en perspective d'une partie du dispositif de fixation.
Afin d'illustrer et d'expliquer au mieux l'invention, la description qui suit décrit un dispositif de fixation selon l'invention permettant de fixer des lamelles de bardage sur un mur d'un bâtiment. Toutefois le dispositif de fixation n'est pas limité à cette application et pourrait être utilisé pour fixer du lambris, ou une palissade sur un mur vertical ou encore des éléments de terrasse, un parquet ou un plancher sur un sol horizontal. Les pièces en bois sont des éléments préférés pour l'utilisation du dispositif de fixation mais ce dispositif n'est pas limité à une seule application concernant des pièces en bois, ces pièces pouvant être métalliques, plastiques ou autres. De même, les lamelles de bardage peuvent s'étendre verticalement, horizontalement ou de manière inclinée par rapport à l'horizontal.
De manière connue, les lamelles de bardage sont agencées selon un pas déterminé, de manière à réaliser un revêtement présentant un aspect régulier. La présente invention peut être utilisée pour un revêtement formé de lamelles de bardage longitudinales. Les lamelles de bardage peuvent être destinées à être fixées sur un support non représenté tel qu'un mur vertical d'un bâtiment. La fixation des lamelles sur le support est réalisée par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de fixation comportant une première partie sous forme d'une base reliée au mur formant le support et une deuxième partie reliée aux lamelles formant les portions de l'élément à fixer.
Dans ce qui va suivre, il est entendu par largeur du support 1 et de l'élément à fixer 2, la dimension qui n'est pas dans le plan des figures 1 ,3, 5, 7, 9, 11 , 13, 14, 15, 17, 19, 21 , 23, la hauteur du support 1 et de l'élément à fixer 2 étant la dimension perpendiculaire au tracé du support 1 visible à ces figures, la longueur étant prise dans le sens de l'étendue du support 1.
En se référant aux figures annexées à la présente description, le dispositif selon l'invention sert à la fixation d'un élément 2 sur un support 1. Le support 1 comporte une base 3 s'étendant dans la longueur du dispositif de fixation sur laquelle sont montées au moins une première et une deuxième aile 4, 5 formant un couple s'étendant chacune entre une extrémité inférieure fixée par un point d'ancrage 6 sur la base 3 et une extrémité supérieure 4a, 5b recourbée insérée dans l'élément à fixer 2. La base 3 peut être d'un seul tenant ou divisée en plusieurs modules, comme il sera décrit ultérieurement.
Les ailes 4, 5 du couple sont disposées inclinées l'une vers l'autre de sorte que l'extrémité supérieure 4a, 5b recourbée de chacune se prolonge au- delà de l'autre, chacune des ailes 4, 5 d'un couple étant élastiquement déformable entre une position de repos dans laquelle elle n'est soumise à aucune contrainte et une position de préparation à l'insertion dans laquelle l'extrémité supérieure 4a, 5b recourbée de chacune des ailes 4, 5 du couple est rapprochée de l'extrémité supérieure 4a, 5b recourbée de l'autre.
L'élément à fixer 2 reçoit en son intérieur l'extrémité supérieure recourbée 4a, 5a d'une aile 4, 5 associée, cette extrémité supérieure 4a, 5a étant recourbée de façon à s'étendre à l'intérieur dudit élément à fixer 2 de sorte que les deux ailes 4, 5 à partir de leur position dé préparation à l'insertion tendent à revenir élastiquement en position de repos et à pénétrer dans l'élément à fixer 2 en y étant maintenues par emboîtement. La réception de l'extrémité supérieure recourbée 4a, 5a d'une aile 4, 5 peut se faire à une extrémité longitudinale de l'élément à fixer 2, de préférence à la jonction entre deux portions de l'élément à fixer 2 ou en alternative et/ou en complément à une portion de l'élément à fixer 2 faisant face à la base 3. Une caractéristique essentielle de la présente invention est que la base 3 porte au deux couples d'ailes 4, 5.
L'élément 2 peut être divisé en au moins deux portions consécutives 2a, 2b, 2c dans le sens de sa longueur, mais ceci n'est pas obligatoire. Un espace vide 7 peut exister entre deux portions 2a, 2b, 2c à leur jonction ou être aménagé sur une des portions 2a, 2b, 2c, par exemple sur une face en vis-à-vis du support 1 pour l'introduction des extrémités des ailes 4, 5 du support en son intérieur, comme il sera vu ultérieurement.
L'espace vide 7 est adapté à coopérer avec le support 1 de la façon suivante. Ce support 1 comporte une base 3 s'étendant dans la longueur du dispositif de fixation. La base 3 est montée sur le support 1 , tel qu'un mur pour des lamelles de bardage ou un sol pour des lamelles de plancher, par des moyens de fixation connus de l'homme du métier. La base 3 peut être emboîtée sur un rail lui-même fixé au support 1.
Sur la base 3 sont montées au moins une première 4 et une deuxième aile 5 formant un couple. Ces ailes 4 et 5 s'étendent chacune entre une extrémité inférieure fixée sur la base 3 par un point d'ancrage 6 et une extrémité supérieure 4a ou 5a qui est recourbée par rapport au reste des ailes 4 ou 5.
Les ailes 4 ou 5 d'un couple sont disposées inclinées l'une vers l'autre suivant un angle d'inclinaison de sorte que l'extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a de chacune se prolonge au-delà de l'autre. Les angles d'inclinaison sont avantageusement sensiblement identiques et peuvent présenter une valeur comprise entre 10° et 70°, de préférence 25°. Chacune des ailes 4 ou 5 d'un couple est élastiquement déformable entre une position de repos dans laquelle elle n'est soumise à aucune contrainte et une position de préparation à l'insertion dans laquelle l'extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a de chacune des ailes du couple est rapprochée de l'extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a de l'autre.
L'espace vide 7 peut présenter une forme d'entonnoir, la section la plus ouverte de cet entonnoir étant celle orientée vers le support 1 et chaque portion 2a, 2b, 2c consécutive présentant au niveau de la section la plus fermée de l'entonnoir un logement 8. Chaque logement 8 reçoit en son intérieur l'extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a d'une aile 4 ou 5 associée. Cette extrémité supérieure 4a ou 5a est recourbée de façon à s'étendre à l'intérieur dudit logement 8 de sorte que les deux ailes 4 ou 5 à partir de leur position de préparation à l'insertion dans le logement 8 tendent à revenir élastiquement en position de repos et à pénétrer dans le logement 8 en y étant maintenues par emboîtement.
L'extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a de chaque aile 4 ou 5 peut être logée dans la portion 2a, 2b ou 2c disposée au-dessus de son point d'ancrage 6 au support 1. Ceci est montré notamment aux figures 7 à 10. Inversement, l'extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a de chaque aile 4 ou 5 peut être logée dans l'autre portion 2a, 2b ou 2c que celle disposée au-dessus de son point d'ancrage 6 au support 1. Ceci est montré notamment aux figures 1 à 3, les ailes 4 et 5 se croisant pour former en vue latérale un X.
Ces ailes 4, 5 et la base 3 peuvent être fabriquées en polyéthylène ou en polypropylène régénéré et sont réalisées par moulage de sorte que l'ensemble formé par les ailes 4, 5 et la base 3, à laquelle les ailes 4 et 5 sont fixées par leur point d'ancrage 6, soit réalisé en une seule pièce. Selon une variante de réalisation, les ailes 4, 5 sont réalisées en métal, en aluminium ou en PVC.
Selon une autre variante de réalisation, les ailes 4, 5 peuvent être montées pivotantes sur la base 3 et maintenues à des positions angulaires différentes par l'intermédiaire de moyens de réglage connus de l'homme du métier.
L'espace vide 7 pouvant exister entre au moins deux portions consécutives 2a ou 2b ou 2c peut séparer entièrement ces deux portions 2a ou 2b ou 2c. Ceci est montré notamment aux figures 1 , 5, 7, 9, 13, 15, 19.
Inversement, l'espace vide 7 pouvant exister entre au moins deux portions consécutives 2a, 2b ou 2c est borgne à son extrémité opposée au support 1 , l'espace vide 7 étant alors fermé à son extrémité opposée au support 1 par un recouvrement 9 faisant saillie d'une des deux portions consécutives 2a, 2b ou 2c. Ceci est montré notamment aux figures 3, 11 , 17, 21. Par exemple et sans que cela soit limitatif, les portions consécutives 2a, 2b ou 2c peuvent être des lamelles de bardage et les extrémités longitudinales de deux lamelles de bardage sont emboîtées l'une dans l'autre. Telles qu'illustrées aux figures 3, 11 , 17, 21 , les lamelles peuvent être emboîtées les unes dans les autres par un emboîtement du type mâle-femelle empêchant toute translation dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l'ensemble.
Les première et deuxième ailes 4 ou 5 formant un couple peuvent être décalées dans la largeur du support 1 , une ailette 10 de hauteur inférieure et disposée en vis-à-vis de chaque première ou deuxième aile 4 ou 5 dans le sens de la longueur étant prévue. Cette ailette 10 est alignée en largeur avec l'aile associée à cette première ou deuxième aile 4 ou 5. Au moins une ailette 10 alignée en largeur avec l'aile associée 4 ou 5 est monobloc avec ladite aile associée. Cela est particulièrement visible aux figures 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24.
Chaque aile 4 ou 5 peut présenter un ergot 11 s'étendant en direction opposée à celle de son extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a et coopérant avec l'autre portion 2a, 2b, 2c que celle recevant ladite extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a. L'ergot 11 peut supporter ladite autre portion 2a, 2b ou 2c et/ou peut servir de butée lors de l'insertion de l'extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a associée dans son logement 8. Des formes de réalisation de l'ergot 11 peuvent être vues notamment aux figures 5 à 10 et 27 à 30.
Au moins une aile 4 ou 5 peut porter un élément de positionnement sur son côté tourné vers les portions 2a, 2b, 2c, cet élément de positionnement étant, comme montré à la figure 2, une protubérance 18 orientée vers la portion 2a, 2b ou 2c respective, cette protubérance 18 étant aussi visible aux figures 4, 14, 18 mais non référencée à ces figures. Le côté supérieur d'au moins une aile peut aussi comprend un évidement, cet évidement pouvant être aussi déposé sur la partie d'extrémité de l'aile.
En alternative ou en complément à l'ergot 11 , au moins une aile 4 ou 5 peut présenter une pointe 12 disposée en dessous de son extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a, ladite pointe 12 faisant butée contre le bord de la portion recevant ladite extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a. Cette pointe 12 est référencée notamment aux figures 10, 12 à 17, 27 et 28 mais est aussi visible sur les figures 8, 9, 11 , 18 à 24.
Conformément à la présente invention, la base 3 du support 1 comprend au moins deux couples d'ailes 4, 5. Ainsi des couples d'ailes 4, 5 consécutives sont solidarisées entre elles par la base 3 ce qui accroît la rigidité de la fixation par rapport à des couples d'ailes indépendants.
Dans une forme préférentielle de la présente invention, le support 1 se compose de plusieurs modules indépendants 13a, 13b, 13c, comprenant, par exemple, au moins un module intermédiaire 13b intercalé entre deux modules d'extrémité 13a et 13c. Chaque module 13a, 13b, 13c présente au moins un prolongement 14 dépassant dans le sens de la longueur en direction du ou des modules 13a, 13b, 13c qui lui sont adjacents. Ce prolongement 14 est muni sur un côté longitudinal de dents et coopère avec le prolongement 14 dépassant du module 13a, 13b, 13c adjacent, l'interaction entre les dents de deux modules 13a, 13b, 13c adjacents assurant le positionnement longitudinal des deux modules 13a, 13b, 13c l'un par rapport à l'autre. Ainsi, les figures 2 et 4 montrent le même dispositif de fixation dont la base 3 présente ses modules 13a, 13b, 13c maintenus respectivement espacés et sans espacement.
A la figure 4, les modules sont représentés agencés bord à bord tandis qu'ils sont disposés à distance les uns des autres aux figures 2, 6, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24. Il est à noter que l'utilisation de modules avec des distances réglables entre eux est seulement une caractéristique avantageuse et que ces modules peuvent être aussi fixes les uns par rapport aux autres en étant par exemple monobloc, la base 3 étant alors d'un seul tenant.
Avantageusement, chaque module d'extrémité 13a ou 13c peut comprendre une aile d'extrémité 15 s'étendant sur la majeure partie de la largeur dudit module 13a, 13c, cette aile d'extrémité 15 présentant une partie d'extrémité supérieure recourbée 15a pénétrant dans un logement d'extrémité 16 d'une portion 2a ou 2c. Ce logement d'extrémité 16 est avantageusement similaire au logement 8 pour l'insertion d'une extrémité supérieure recourbée 4a ou 5a d'une aile 4 ou 5 associée. De même l'aile d'extrémité 15 peut être obtenue à partir d'un couple d'ailes 4 et 5 en sectionnant le couple transversalement dans la partie médiane de sa base afin de ne conserver qu'une seule aile.
Dans une utilisation préférentielle, l'espace vide 7 est réalisé dans l'élément à fixer, l'élément à fixer étant sous la forme d'au moins une lamelle de bardage, la lamelle ou chaque lamelle formant la ou une portion 2a, 2b, 2c précédemment mentionnée.
Comme par exemple référencé aux figures 1 , 25, 26, 28 et 30 mais aussi utilisé à d'autres figures, il peut être prévu aussi au moins une pièce intermédiaire 17 pouvant être disposée entre la base 3 et l'élément à fixer 2, de sorte maintenir les portions 2a, 2b, 2c, par exemple sous forme de lamelles de bardage, dans un même plan vertical. Ceci permet d'éviter ainsi les déformations tout en limitant le nombre de couples d'ailes 4, 5 assurant la fixation des lamelles. La pièce intermédiaire 17 permet d'offrir un point d'appui supplémentaire à la lamelle de bardage. A la figure 1 , quatre pièces intermédiaires 17 sont visibles dont une seule est référencée.
Cette pièce intermédiaire 17 peut présenter différentes formes autres que la forme cylindrique montrée à la figure 1 avec le sommet de la pièce venant au contact de la face inférieure d'une portion 2a, 2b, 2c, par exemple une lamelle de bardage et dont les extrémités inférieures viennent en appui contre la base 3. La pièce 17 peut aussi présenter la forme d'un parallélépipède comportant un premier bord en appui contre la base 3 et un deuxième bord parallèle au premier bord, en étant disposé adjacent à la face inférieure d'une portion 2a, 2b, 2c. La pièce intermédiaire 17 peut aussi être réalisée d'une seule pièce avec la base 3.
La présente invention fonctionne de la manière suivante :
L'élément à fixer 2 avec les portions 2a, 2b 2c, par exemple une lamelle de bardage, est mis en place de sorte que chaque espace vide 7 entre portions 2a, 2b, 2c soit disposé en vis-à-vis d'un couple d'ailes 4, 5. L'utilisateur exerce une force d'appui de sorte que les extrémités supérieures recourbées 4a, 5a des ailes 4, 5 s'insèrent dans l'espace vide 7. A cet effet, lorsque les extrémités supérieures 4a, 5a des ailes 4, 5 s'insèrent dans l'espace vide 7, la forme avantageusement conique de cet espace 7 tend à modifier progressivement l'inclinaison des ailes 4, 5 et à rapprocher lesdites extrémités supérieures 4a, 5a l'une de l'autre du fait de l'élasticité des ailes et donc à les mettre en position de préparation d'insertion. Lorsque les extrémités supérieures 4a, 5a atteignent le logement 8, les ailes 4 et 5 ne rencontrent plus une résistance qui les maintenaient avec leurs extrémités supérieures 4a, 5a en position rapprochée l'une de l'autre. Ces ailes 4, 5 sont rappelées en position de repos et les extrémités supérieures 4a, 5a tendent à s'éloigner l'une de l'autre en s'insérant dans le logement 8 et en étant alors emprisonnées dans ledit logement 8.
Pour désengager les extrémités supérieures 4a, 5a des ailes 4, 5 du dispositif de fixation du logement 8 dans lequel elles sont emboîtées, un outil spécifique est utilisé permettant de rapprocher les extrémités supérieures 4a, 5a jusqu'à ce qu'elles puissent sortir du logement 8 et coulisser dans l'espace vide 7 dans le sens d'un désengagement.
La figure 25 montre une structure en nid d'abeille 3b sur laquelle est montée la base 3 du support 1. Cette structure en nid d'abeille 3b forme la structure de rigidification selon un mode de réalisation préférentielle de la présente invention et s'étend au moins partiellement dans la longueur de ladite base 3.
La structure de rigidification 3b peut être monobloc avec la base 3 du support 1 ou être solidarisée à cette base 3 par des moyens de solidarisation appropriés tels que vis, clips, rivets ou par des formes complémentaires disposées respectivement sur la base 3 et la structure 3b telles que queux d'aronde, rails, glissières ou autres.
Afin de verrouiller la liaison entre les ailes 4, 5 dans le logement 8, il peut être prévu des moyens de verrouillage en position des ailes 4, 5 de manière à empêcher le mouvement des ailes vers leur position de préparation à l'insertion.
La figure 26 montre une clé de verrouillage 20 insérée transversalement à la base 3 du support 1 du dispositif de fixation après montage afin de bloquer les ailes 4 et 5 en position. Cette clé de verrouillage 20 présente un creux 22 dans une de ses faces latérales afin de faciliter son insertion par l'introduction en son intérieur d'un outil permettant la poussée de la clé de verrouillage 20 entre, d'un côté, une aile 4 ou 5 et de l'autre côté une surface de butée 21 entre lesquelles ailes 4 ou 5 et surface de butée 21 la clé de verrouillage 20 est coincée. Les côtés sur lesquels se trouvent les surfaces de butée 21 sont inversés pour une aile 4 et l'aile 5 associée d'un même couple qui se trouvent alignées dans la largeur de la base 3.
La clé de verrouillage 20 permet d'assurer à l'utilisateur que les ailes 4, 5 ne peuvent pas être désemboîtées intempestivement de l'élément à fixer.
Dans un autre mode de réalisation de la clé de verrouillage, la clé peut présenter trois doigts disposés parallèlement et dans la direction transversale de la base. Ces doigts bloquent les ailes dans la position d'emboîtement dans le logement.
A la figure 26 qui est une vue agrandie d'une partie du dispositif de fixation par rapport aux autres figures, les pièces intermédiaires, dont une seule est référencée 17, pouvant être disposées entre la base 3 et l'élément à fixer de sorte maintenir les portions de l'élément à fixer à distance de la base 3 et ceci avantageusement parallèlement à ladite base 3, sont particulièrement bien visibles. Si besoin est, ces pièces intermédiaires 17 peuvent aussi être de taille différente pour rapprocher l'élément à fixer de la base 3 du support 1.
Les figures 27 et 28 reprennent le mode de réalisation avec un ergot 11 en tant que pièce de soutien en s'étendant en dessous de la face de la portion 2a ou 2b associée en vis-à-vis de la base 3 et une pointe 12. La pointe 12 coopère avec le logement la recevant pour un meilleur appui de l'aile 4, 5 dans le logement tandis que les figures 29 et 30 reprennent le mode de réalisation avec un ergot 11 en tant que pièce de soutien en s'étendant en dessous de la face de la portion 2a ou 2b associée en vis-à-vis de la base 3.
L'invention offre ainsi un dispositif de fixation réversible permettant l'emboîtement et le désengagement de l'élément à fixer de manière simple et rapide.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés précédemment qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple et peut s'appliquer pour fixer différents éléments sur des supports tout en fonctionnant de la manière décrite précédemment.

Claims

Revendications
1. Dispositif de fixation d'un élément (2) sur un support (1) comportant une base (3) s'étendant dans la longueur du dispositif de fixation sur laquelle sont montées au moins une première et une deuxième aile (4, 5) formant un couple s'étendant chacune entre une extrémité inférieure fixée par un point d'ancrage (6) sur la base (3) et une extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée, les ailes (4, 5) du couple étant disposées inclinées l'une vers l'autre de sorte que l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée de chacune se prolonge au-delà de l'autre, chacune des ailes (4, 5) d'un couple étant élastiquement déformable entre une position de repos dans laquelle elle n'est soumise à aucune contrainte et une position de préparation à l'insertion dans laquelle l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée de chacune des ailes (4, 5) du couple est rapprochée de l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée de l'autre, l'élément à fixer (2) recevant en son intérieur l'extrémité supérieure recourbée (4a, 5a) d'une aile (4, 5) associée, cette extrémité supérieure (4a, 5a) étant recourbée de façon à s'étendre à l'intérieur dudit élément à fixer (2) de sorte que les deux ailes (4, 5) à partir de leur position de préparation à l'insertion tendent à revenir élastiquement en position de repos et à pénétrer dans l'élément à fixer (2) en y étant maintenues par emboîtement, caractérisé en ce que la base (3) porte au moins deux couples d'ailes (4, 5).
2. Dispositif de fixation selon la revendication précédente, dans lequel l'élément à fixer (2) comprend au moins deux portions consécutives (2a, 2b, 2c) dans le sens de sa longueur, l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée de chaque aile (4, 5) étant logée dans une portion de l'élément à fixer (2) disposée au-dessus de son point d'ancrage au support (1).
3. Dispositif de fixation selon la revendication 1 , dans lequel l'élément à fixer (2) comprend au moins deux portions consécutives (2a, 2b, 2c) dans le sens de sa longueur, l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée de chaque aile (4, 5) étant logée dans une portion (2a, 2b, 2c) de l'élément à fixer (2) autre que celle disposée au-dessus de son point (6) d'ancrage au support (1).
4. Dispositif de fixation selon la revendication 1 , dans lequel l'élément à fixer (2) comprend au moins deux portions (2a, 2b, 2c) consécutives dans le sens de sa longueur laissant un espace vide (7) entre elles à leur jonction, cet espace vide (7) présentant une forme d'entonnoir, la section la plus ouverte de cet entonnoir étant celle orientée vers le support (1), chaque portion (2a, 2b, 2c) consécutive présentant au niveau de la section la plus fermée de l'entonnoir un logement (8), chaque logement (8) recevant en son intérieur l'extrémité supérieure recourbée (4a, 5a) d'une aile (4, 5) associée.
5. Dispositif de fixation selon la revendication 4, dans lequel l'espace vide
(7) entre au moins deux portions (2a, 2b, 2c) consécutives sépare entièrement ces deux portions (2a, 2b, 2c).
6. Dispositif de fixation selon la revendication 4, dans lequel l'espace vide (7) entre au moins deux portions (2a, 2b, 2c) consécutives est borgne à son extrémité opposée au support (1), l'espace vide (7) étant alors fermé par un recouvrement (9) faisant saillie d'une des deux portions (2a, 2b, 2c) consécutives.
7. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième ailes (4, 5) sont décalées dans la largeur du support (1), une ailette (10) de hauteur inférieure et disposée en vis-à-vis de chaque première ou deuxième aile (4, 5) dans le sens de la longueur étant prévue, cette ailette (10) étant alignée en largeur avec l'aile associée à cette première ou deuxième aile (4, 5).
8. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel au moins une ailette (10) alignée en largeur avec l'aile (4, 5) associée est monobloc avec ladite aile (4, 5) associée.
9. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque aile (4, 5) présente un ergot (11) s'étendant en direction opposée à celle de son extrémité supérieure (4a, 5a) recourbée et coopérant avec une portion (2a, 2b, 2c) de l'élément à fixer (2) autre que celle recevant ladite extrémité supérieure (4a, 5a) recourbée.
10. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l'ergot (11) supporte ladite autre portion (2a, 2b, 2c) et/ou sert de butée lors de l'insertion de l'extrémité supérieure (4a, 5b) recourbée associée.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une aile (4, 5) présente une pointe (12) disposée en dessous de son extrémité supérieure (4a, 5a) recourbée, ladite pointe (12) faisant butée contre la portion (2a, 2b, 2c) recevant ladite extrémité supérieure (4a, 5a) recourbée.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (3) du support (1) se compose de plusieurs modules (13a, 13b, 13c) indépendants, comprenant au moins un module intermédiaire (13b) intercalé entre deux modules d'extrémité (13a, 13c), chaque module (13a, 13b, 13c) présentant un prolongement (14) dépassant dans le sens de la longueur en direction de chaque module (13a, 13b, 13c) adjacent, ce prolongement (14) étant muni sur un côté longitudinal de dents et coopérant avec le prolongement dépassant du module adjacent, l'interaction entre les dents de deux modules adjacents (13a, 13b, 13c) assurant le positionnement longitudinal des deux modules (13a, 13b, 13c) l'un par rapport à l'autre.
13. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel chaque module d'extrémité (13a, 13c) comprend une aile d'extrémité (15) s'étendant sur une partie de la largeur dudit module (13a, 13c), cette aile d'extrémité (15) présentant une extrémité supérieure (15a) recourbée pénétrant dans un logement (16) d'une portion (2a, 2c) de l'élément à fixer (2).
14. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base (3) du support (1) est renforcée par une structure de rigidification (3b) s'étendant au moins partiellement dans la longueur de ladite base (3).
15. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une clé de verrouillage (20) est insérée sur la base (3) dans le dispositif après montage afin de bloquer les ailes (4, 5) en position montée de l'élément (2).
16. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une pièce intermédiaire (17) s'étend de la base (3) vers l'élément (2), ladite pièce (17) servant de support à l'élément (2).
17. Revêtement de bâtiment comportant au moins un élément destiné à être monté sur un mur d'un bâtiment lui servant de support, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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