WO2008142266A2 - Ensemble de finition pour revetement de sol comportant des profils complementaires assemblables et de faible epaisseur - Google Patents

Ensemble de finition pour revetement de sol comportant des profils complementaires assemblables et de faible epaisseur Download PDF

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WO2008142266A2
WO2008142266A2 PCT/FR2008/000461 FR2008000461W WO2008142266A2 WO 2008142266 A2 WO2008142266 A2 WO 2008142266A2 FR 2008000461 W FR2008000461 W FR 2008000461W WO 2008142266 A2 WO2008142266 A2 WO 2008142266A2
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Bernard Proot
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Findes
Goodwin International
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    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of multifunction finishing sets for floor coverings. More specifically, the invention relates to a finishing assembly that can be implemented in at least two different applications, and for example as a connecting element between two floor coverings or as a threshold element or stop element.
  • finishing assemblies which make it possible to perform functions of joining two floors, of catching up of the level (threshold) between a floor covering and the floor, and stopping at the edge of a floor covering placed on the floor.
  • junction element between two floors refers to an element intended to provide the interface between two adjacent floor coverings.
  • This type of element generally has a T-shaped cross-sectional profile.
  • Each wing of the T is used to cover the edge of one of the two coatings, and the T-foot, for example by cooperating with a fixing rail. or equivalent permanently fixed between the two coatings.
  • the joining element thus makes it possible to mask the junction between the two floor coverings and to confer a better aesthetic on the transition between the two floor coverings.
  • threshold element refers to an element that is generally used to provide the transition from a floor covering to the floor or between two floor coverings having a large height offset. It thus has the function of catching up and masking differences in height between a coating soil and soil or between two floor coverings.
  • stop element denotes an element terminating generally opposite the floor covering by a substantially vertical face. This type of element is generally used as a finishing element between a floor covering and a vertical wall such as a wall or a partition.
  • the international patent application WO 2006/116780 overcomes this disadvantage by providing a finishing assembly for performing the functions of joining, threshold and stop.
  • This finishing assembly comprises a main cover profile on which additional lateral profiles are adapted to fit together. More specifically, the main profile comprises a plate and a central fixing foot, the plate forming two lateral wings on either side of the fixing foot.
  • Each additional lateral profile comprises a portion forming a longitudinal clip which is able to deform elastically, and in which a wing of said main cover profile can be fitted with elastic clamping, so as to form a finishing assembly for performing the functions of threshold or stop.
  • the main cover profile is used alone, it allows the realization of the joining function between two floor coverings.
  • the finishing sets for flooring described in this patent application WO 2006/116780 have the disadvantage of lacking strength and robustness. Indeed, the assembly and maintenance of an additional profile on the main profile by simple elastic clamping does not allow to maintain sufficiently reliable the additional profile on the main profile, especially when the additional profile is subjected to efforts laterally and away from the main profile. This results in particular that when a person crushes with his foot the finishing assembly at the junction between profiles, profiles have a detrimental tendency to move relative to each other and to separate. Also, the gripper-shaped portion of each additional lateral profile requires a thick lateral profile and results in an unsightly extra thickness at the junction between the main profile and each lateral profile.
  • the main object of the present invention is to provide a new multifunctional floor finish assembly, which has a main profile and at least one additional complementary lateral profile, and which, when the profiles are assembled, form a finishing assembly, which is more aesthetic and stronger than the finishing assembly described in the international patent application WO 2006/116780, and which also has the advantage of being able to be realized with thin profiles improving the aesthetics of the whole .
  • This finishing assembly comprises a main profile and at least one additional additional complementary profile;
  • the main profile comprises a plate and a fixing foot; said plate comprises two wings which extend laterally on either side of the fixing foot;
  • the additional profile has a side portion and an arm extending from said side portion, and is provided with a first projecting longitudinal member forming a first retainer;
  • the main profile comprises a first lateral abutment protruding from the lower face of the plate; the main profile and the first additional profile are made such that once assembled, the arm of the additional profile is positioned under a first wing of the main profile, the additional profile supports said first wing of the main profile, and the lateral part of the additional profile extends laterally said first wing of the main profile.
  • Said set furthermore comprises at least one of characteristics (a), (b) or (c) below:
  • the main profile comprises a second lateral abutment projecting from the lower face of the plate, and once the main profile is assembled with said first additional profile, said first retaining element is positioned between said first and second lateral abutments and is laterally locked in two opposite directions (X1, X2) by said first and second lateral stops;
  • the arm of the additional profile is provided with a second longitudinal projecting element forming a second element of retained, and once the main profile assembled with said first additional profile, the first lateral stop of the main profile is positioned between said first and second retaining members of the additional profile and blocks laterally in two opposite directions (Xi, X 2 ) said first and second retainers;
  • the junction between the arm and the lateral part of the first additional profile is carried out so that once the main profile is assembled with the first additional profile, said junction abuts against a longitudinal edge of the main profile plate; and the first retaining element is in abutment against the first lateral stop of the main profile, said first additional profile being thus blocked laterally in two opposite directions (X 1 , X 2 ) by said longitudinal edge of the plate and by said first lateral abutment of the main profile.
  • finishing assembly according to the invention may also include the additional and optional features of dependent claims 2 to 23 appended hereto.
  • FIG. perspective representation of the main profile and the two additional profiles of a first variant of the invention - Figure 2 is a perspective representation of an additional profile assembled on the main profile for the implementation of the set of finishing in its threshold function
  • - Figure 3 is a perspective representation of an additional profile assembled on the main profile for the implementation of implementation of the finishing assembly in its stop function
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the two additional profiles assembled on the main profile
  • FIGS. 5, 6 and 7 are cross-sectional views showing the finishing assembly of FIG. 1 used respectively in the joining, thresholding and stopping functions,
  • FIG. 8 is a perspective representation of a main profile and two additional profiles of a second variant of the invention
  • FIGS. 9a, 9b and 9c are cross-sectional views illustrating successive assembly steps; an additional profile of this second variant on the main profile
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of three finishing assemblies which are identical to the second embodiment of FIG. 8, and which are used respectively in the stop, junction and threshold functions,
  • FIGS. 11 to 13 are cross-sectional views of a third variant embodiment of a finishing assembly of the invention.
  • FIGS. 14 to 16 are cross-sectional views of a fourth variant embodiment of FIG. a finishing assembly of the invention,
  • FIG. 17 to 19 are cross-sectional views of a fifth embodiment of a finishing assembly of the invention.
  • the finishing assembly for floor covering comprises a main cover profile 1, an additional stop profile 2 and an additional threshold profile.
  • the additional stop 2 and threshold 3 profiles are intended to be assembled on the main cover profile 1 to form respectively a stop bar and a threshold bar.
  • the main cover profile 1 is used alone, it makes it possible to form a connecting bar between two floor coverings.
  • the main cover profile 1 has substantially the shape of a T, and comprises a thin plate 10 provided with a foot P for fixing said main profile 1 to the ground.
  • the plate 10 forms two slightly curved wings 10a, 10b which extend transversely on either side of the foot P.
  • the main coverage profile 1 is characterized by a vertical longitudinal plane M which is substantially perpendicular to the central portion of the plate 10 of the profile 1 (FIG. 4).
  • the main profile 10 is symmetrical along this median longitudinal plane M. This characteristic is however optional.
  • the main profile 10 can be asymmetrical, the plane M not being centered on the profile 1.
  • the so-called “longitudinal” direction corresponds to the longitudinal axis of the profiles, that is to say the direction symbolized by the Z axis in FIGS. 2 and 3.
  • the so-called “lateral” directions correspond respectively to the two opposite directions, which are perpendicular to the longitudinal plane M of the profile 1, and which are symbolized for example in Figures 5 and 6 by the arrows Xi and X 2 .
  • the foot P comprises two tabs Pa constituted by two longitudinal walls which are spaced apart and substantially parallel, and which extend substantially transversely from the lower face 10c of the plate 10. More particularly in FIG. this embodiment, the two walls Pa are substantially perpendicular to the central portion of the plate 10. The longitudinal space 11 between the two walls Pa of the foot is intended to receive a fixing rail R for fixing to the ground of the main profile cover 1
  • This particular structure of the foot P is not limiting of the invention.
  • the foot P could for example be constituted by a single element transverse to the plate 10 of the profile 1.
  • the main profile 1 comprises two longitudinal rails 12.
  • Each slide 12 is constituted: by a tab Pa of the foot P, by two longitudinal walls 13a, 13b, by a longitudinal connecting wall 14 connecting the bottom wall 13b to the bracket Pa and
  • the upper wall 13a extends transversely from the lower face 10c of the plate 10 of the main profile 1 and forms a lateral abutment element protruding from the lower face of the plate 10.
  • the bottom wall 13b is aligned vertically with the upper wall 13a, so that their inner faces, which are oriented to the foot P, form a longitudinal stop plane B1 ( Figure 4) substantially parallel to the plane M.
  • the walls 13a and 13b of each slide 12 thus form a first lateral stop 13 corresponding to the abutment plane B1.
  • the outer face of the tab Pa defines a second longitudinal stop plane B2 (FIG. 4) substantially vertical and parallel to the first abutment plane B1.
  • the upper face of the connecting wall 14 between the wall 13b and the tab Pa forms a longitudinal bottom stop.
  • the lower face 10c of the plate portion 10 between the tab Pa and the wall 13a forms a longitudinal longitudinal stop.
  • the additional stop profile 2 comprises a lateral portion 20 formed by a longitudinal plate of small thickness slightly curved and a rigid arm 21 which is formed by a thin plate substantially flat, which extends the lateral portion 20 and forms an angle substantially
  • This additional stop profile 2 thus has a substantially square cross-section.
  • the arm 21 of the profile 2 terminates at its free end by a longitudinal wall 22 which extends transversely from the arm 21 and which forms a retaining element type tenon fit to be slid into one of the slideways 12.
  • this retaining element 22 projecting from the arm 21 is formed at the free end of the arm 21. This is not however a limitation of the invention .
  • this projecting retaining element could be positioned between the free end of the arm 21 and the lateral part 20.
  • the retaining element 22 forms a T with the arm 21 of the additional profile. 2.
  • this retaining element could for example form an L with the arm 21 or could be constituted by any longitudinal element projecting with respect to the upper face of the arm 21.
  • the assembly of the stop profile 2 with the cover profile 1 is performed by introducing the retaining element 22 by one end of a slide 12, and by longitudinally sliding this retaining element 22 in the slide 12, the arm 21 passing between the two walls 13a and 13b.
  • the arm 21 of the profile 2 is positioned under the corresponding wing (10a or 10b) of the main coverage profile 1.
  • the lateral wing (10a or 10b) 10b) of the main profile 1 is supported by the additional profile 2; in particular, the longitudinal edge 101 of the lateral flange (10a or 10b) of the profile 1 is placed on the additional profile 2 at the junction J between the lateral portion 20 and the arm 21 of the additional profile 2.
  • the additional profile 2 is blocked laterally relative to the main profile 1 in the two opposite lateral directions X1 and X2 ( Figure 7).
  • the retaining element 22 is positioned in the slideway 12 between the two lateral abutments (abutment planes B1 and B2) respectively formed by the wall Pa and the two walls. 13a, 13b, and is thus blocked laterally in the two opposite directions X1 and X2 by these two lateral abutments. Also, this retaining element 22 is blocked vertically downwards by the bottom stop 14 of the slide 12 and upwards by the plate portion 10 of the slide 12 which forms a high stop.
  • the additional profile 2 is thus firmly assembled with the main cover profile 1 and robustly supports this profile 1.
  • the junction J between the arm 21 and the side portion 20 of the additional profile 2 comprises a longitudinal groove 23 for receiving the free edge 101 of a wing 10a or 10b.
  • each wing 10a or 10b comprises at its longitudinal edge 101 a groove 100 to improve both the adjustment of the additional profile 2 relative to the main profile cover 1 and the aesthetic appearance of the assembly finishing.
  • the lateral portion 20 of the additional stop profile 2 further comprises longitudinal grooves 24.
  • the grooves 24 not only make it possible to create non-slip surfaces on the stop profile, but also to conceal the junction line between the cover profile 1 and the stop profile 2.
  • the additional threshold profile 3 is constituted by a lateral part
  • the rigid arm 31 of the threshold profile 3 comprises at its end a retaining element 32 of the tenon type that can be inserted and slid into one of the rails 12 of said profile.
  • the additional threshold profile 3 further comprises grooves 32 and a groove 33 similar to the grooves 24 and groove 23 of the profile 2.
  • the assembly of the threshold profile 3 with the main roof profile 1 is made similar to that described above for the additional profile 2.
  • FIGS. 5, 6 and 7 also show the finishing assembly according to the invention. implemented in the functions respectively of junction between two flooring, threshold and stop, the main cover profile 1 being mounted on a rail R attached to a base S fixed to the ground.
  • the finishing assembly in its threshold function (FIG. 6), it suffices for the user to assemble the additional threshold profile 3 on the main coverage profile. 1 by inserting and sliding the longitudinal tenon 32 in a slideway 12, then mounting the assembly on the rail R of the base S so that one of the wings of the cover profile 1 (wing 10b in FIG. 6) rests on a floor covering R1 and that the threshold profile 3 rests on the ground.
  • the finishing assembly in its stop function (FIG. 7), it suffices for the user to assemble the additional stop profile 2 on the main profile.
  • cover 1 by inserting and sliding the longitudinal tenon 22 in a groove 12, then mounting the assembly on the rail R of the base S so that one of the wings of the cover profile 1 (wing 10a in the figure 7) rests on a floor covering R2 and that the stop profile 2 rests on the ground.
  • FIGS. 8 to 14 show a second alternative embodiment of a finishing assembly of the invention, which differs mainly from the first variant embodiment of FIGS. 1 to 7 by the type of assembly used between the additional stop 2 and threshold 3 profiles and the main coverage profile 1.
  • the main profile 1 is not symmetrical and comprises a single longitudinal slide 12 '(FIG. 9a) for the assembly of the additional profile 2 or 3.
  • This slide 12' is open at the bottom and is formed mainly: by one of the legs Pa of the foot P defining a plane of lateral abutment B2,
  • the retaining element 22 of the additional profile 2 furthermore forms an L with the arm 21 (FIG. 31) of the additional profile.
  • the assembly of the additional profile 2 (or of the additional profile 3) with the main cover profile 1 is achieved by inserting the retaining element 22 (or 32) in the slide 12 '. Unlike the first variant embodiment of FIGS. 1 to 7, in this second variant, this insertion can be carried out by positioning the retaining element 22 (or 32) in line with the groove 12 'and inserting it by simple displacement in a direction substantially parallel to the planes of the lateral stops B1 and B2.
  • the arm 21 (or 31) of the profile 2 is positioned under the corresponding wing 10a of the main coverage profile 1.
  • L side wing 10a of the main profile 1 is supported by the additional profile 2 (or 3) in a similar manner to the first embodiment.
  • the additional stop profile 2 (or threshold 3) is blocked laterally with respect to the main profile 1 in the two opposite lateral directions X 1 and X 2 (FIG. 9c). More particularly, in this variant embodiment, the retaining element 22 (or 32) is positioned in the slideway 12 'between the two lateral abutments (abutment planes B1 and B2) respectively formed by the wall Pa and the wall 13. and is thus locked laterally in the two opposite directions Xi and X 2 by the two lateral stops. This restraint 22 is blocked vertically upwards by the plate portion 10 between the two walls Pa and 13 of the slide 12 '.
  • the wall 13 comprises a protruding lug 130 which forms a low abutment in the slideway 12 'and which makes it possible to fit into a longitudinal groove 22a (or 32a) formed in the retaining element 22 (or 32), to support and lock down the retaining element 22 (or 32) of the additional profile 2 (or 3) positioned in the slide 12 '.
  • the two lateral stops 13 and Pa of the main profile 1 allow an elastic clamping of the first retained element (22 or 32) of the additional profile.
  • the geometry and dimensions of the retaining element 22 (or 32) and the slideway 12 ' are designed such that when inserting the retaining element 22 (or 32) into the slide 12 ', under the constraint of the retaining element, the wall 13 deviates slightly from the wall Pa, and elastically returns to its initial position once the retaining element is fully engaged in the slide 12' ( position of Figure 9c), which allows an elastic locking of the retaining element.
  • this elastic locking is obtained thanks to the implementation of a retaining element 22 (or 32) whose width L (FIG.
  • this inclined plane 22b (or 32b) allows the lateral abutment 13 to be progressively spaced apart, until the groove 22a (or 32a) is positioned at the right of the lug 130, which allows at the lateral stop 13 to elastically resume its initial position, the pin 130 penetrating into the locking groove 22a (or 32a).
  • the slide 12 ' may not have a bottom stop 130 and the vertical blocking down of the retaining member 22 (or 32) in the slide 12' can be obtained by simply interlocking with clamping between the two walls Pa and 13.
  • FIGS. 14 to 16 show a fourth embodiment in which the additional profile 2 comprises at the end of its arm 21 a particular retaining means forming a U-shaped fork.
  • This U-shaped fork comprises two walls 22, 22 substantially parallel sides forming two retaining elements and a base 22
  • the additional profile 2 comprises a wall 13 whose inner and outer faces form two lateral abutment planes B1 and B2 With reference to FIGS.
  • the additional profile 2 and the main profile 1 is made by fitting the fork (22,22 ', 22 ") on the abutment 13, so that once the profiles assembled, the abutment 13 of the profile 1 laterally locks in two opposite directions Xi, X 2 the two retaining elements 22, 22 'of the fork. Also, the base 22 "of the fork comes into abutment against the wall 13 which also acts as a high stop in this variant.It will be noted that in this variant, and unlike the previous variants of embodiment, the foot P is not used as lateral stop for blocking profile 2 on profile 1.
  • the two retaining elements 22 and 22 'of the additional profile 2 allow an elastic clamping of the lateral abutment 13.
  • FIGS. 17 to 19 show a fifth embodiment, in which the junction between the arm 21 and the lateral part 20 of the additional profile 2 comprises a groove 23, which is able to serve as a housing at the longitudinal edge 101 of a wing of the main profile 1.
  • the profiles can be made in such a way that once the main profile 1 and an additional profile (2 or 3) are assembled, said profiles can slide longitudinally relative to one another. other. Nevertheless, it is also possible to produce these profiles so as to tension the additional profile 2 (or 3) on the main profile 1 and thus obtain an elastic locking of the additional profile 2 (or 3) on the main profile which opposes the longitudinal sliding of the two profiles relative to each other.
  • the profiles 1, 2 and 3 of the invention may advantageously have a small thickness while being able to be assembled reliably and robustly. Also, the assembly of a lateral profile 2 or 3 on the main profile 1 makes it possible to obtain a very aesthetic finishing assembly.
  • These profiles can advantageously, but not exclusively, be made by extrusion.
  • these profiles 1, 2, and 3 may for example be metal profiles, including aluminum, wood, plastic, composite materials.

Abstract

Dans un ensemble de finition pour revêtement de sol comprenant un profil principal (1) et au moins un profil additionnel (2, 3), le profil principal (1) comportant deux ailes (10a, 10b) s' étendant latéralement de part et d'autre d'un pied de fixation (P) et une première butée latérale (13, 13a) en saillie par rapport à la face inférieure des ailes, le profil additionnel comportant une partie latérale (20, 30) portant un bras (21, 31) pourvu d'un premier élément de retenue (22, 32) en saillie, les profils étant réalisés de telle sorte qu'une fois assemblés, le bras (21, 31) est positionné sous une première aile (10a, 10b), le profil additionnel (2, 3) supporte cette première aile et ladite partie latérale (20, 30) prolonge latéralement cette première aile, il est prévu pour améliorer la solidité et l'esthétique de l'ensemble que le profil principal (1) comprend une' deuxième butée latérale (Pa) en saillie par rapport à la face inférieure des ailes, et une fois les profils assemblés, ledit premier élément de retenue (22 ou 32) est positionné entre lesdites première (13) et deuxième (Pa) butées latérales qui le bloquent latéralement dans deux directions opposées.

Description

ENSEMBLE DE FINITION POUR REVETEMENT DE SOL COMPORTANT DES PROFILS COMPLEMENTAIRES ASSEMBLABLES ET DE FAIBLE
EPAISSEUR
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine technique des ensembles de finition multifonction pour revêtements de sol. Plus précisément, l'invention concerne un ensemble de finition pouvant être mis en œuvre dans au moins deux applications différentes, et par exemple comme élément de jonction entre deux revêtements de sol ou comme élément de seuil ou élément d'arrêt.
Art antérieur
Dans le domaine de la pose ou la rénovation de revêtements de sol, ou de la rénovation de sols, il est courant d'utiliser des ensembles de finition permettant de réaliser des fonctions de jonction entre deux sols, de rattrapage de niveau (seuil) entre un revêtement de sol et le sol, et d'arrêt au bord d'un revêtement de sol posé sur le sol.
On désigne dans le présent texte par élément de « jonction » entre deux sols, un élément destiné à réaliser l'interface entre deux revêtements de sol contigus. Ce type d'élément présente généralement un profil en section transversale en forme de T. Chaque aile du T est utilisée pour recouvrir le bord de l'un des deux revêtements, et le pied du T, par exemple en coopérant avec un rail de fixation ou équivalent fixé à demeure entre les deux revêtements. L'élément de jonction permet ainsi de masquer la jonction entre les deux revêtements de sol et de conférer une meilleure esthétique à la transition entre les deux revêtements de sol.
On désigne dans le présent texte, par élément de seuil, un élément qui est généralement utilisé pour assurer la transition entre un revêtement de sol et le sol ou entre deux revêtements de sol présentant un décalage en hauteur important. Il a ainsi pour fonction de rattraper et de masquer des différences de hauteurs importantes entre un revêtement de sol et le sol ou entre deux revêtements de sol.
On désigne dans le présent texte par élément d'arrêt, un élément se terminant généralement à l'opposé du revêtement de sol par une face sensiblement verticale. Ce type d'élément est généralement utilisé comme élément de finition entre un revêtement de sol et une paroi verticale telle qu'un mur ou une cloison.
Des éléments de finition réalisant ces fonctions sont décrits par exemple dans les demandes de brevet et brevet américains US 2003/0154678, US 2004/0206038, US 6 745 534, US 6 805 951 , US 6 517 935, dans les demandes de brevet français FR 2 737 237, FR 2 848 234, FR 2 695 671 , FR 2 783 854, et dans la demande de brevet internationale WO 03/040492. Cependant ces ensembles ne donnent pas entière satisfaction car ils sont mono usage, et il est donc nécessaire pour les industriels de mettre en place une gestion rigoureuse des stocks pour chaque type d'ensemble.
La demande de brevet internationale WO 2006/116780 permet de surmonter cet inconvénient en proposant un ensemble de finition permettant de réaliser les fonctions de jonction, de seuil et d'arrêt. Cet ensemble de finition comprend un profil principal de couverture sur lequel des profils additionnels latéraux son aptes à venir s'emboîter. Plus précisément, le profil principal comporte une plaque et un pied de fixation central, la plaque formant deux ailes latérales de part et d'autre du pied de fixation. Chaque profil additionnel latéral comprend une partie formant une pince longitudinale qui est apte à se déformer élastiquement, et dans laquelle une aile dudit profil principal de couverture peut être emboîtée avec serrage élastique, en sorte de former un ensemble de finition permettant de réaliser les fonctions de seuil ou d'arrêt. Lorsque le profil principal de couverture est utilisé seul, il permet la réalisation de la fonction de jonction entre deux revêtements de sol. Quelle que soit la variante de réalisation, les ensembles de finition pour revêtement de sol décrits dans cette demande de brevet internationale WO 2006/116780 présentent l'inconvénient de manquer de solidité et à de robustesse. En effet, l'assemblage et le maintien d'un profil additionnel sur le profil principal par simple serrage élastique ne permettent pas de maintenir de manière suffisamment fiable le profil additionnel sur le profil principal, en particulier lorsque le profil additionnel est soumis à des efforts latéraux ayant pour effet de l'éloigner et de le séparer dudit profil principal. Il en résulte notamment que lorsqu'une personne vient écraser avec son pied l'ensemble de finition au niveau de la jonction entre profils, les profils ont de manière préjudiciable tendance à bouger l'un par rapport à l'autre et à se séparer. Egalement, la partie en forme de pince de chaque profil additionnel latéral oblige à mettre en oeuvre un profil latéral épais et aboutit à une surépaisseur inesthétique à la jonction entre le profil principal et chaque profil latéral.
On a également proposé dans la demande de brevet internationale WO 2006/110934 un ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol, dans lequel les deux profils additionnel latéraux comportent deux éléments de retenue destinés à être positionnés dans deux rainures longitudinales ménagées dans la face inférieure des ailes du profil principal central, afin d'assurer un blocage latéral des profils. Cette ensemble de finition est plus robuste que l'ensemble de finition de la demande de brevet internationale WO 2006/116780 précitée. Cependant, la mise en œuvre de rainures de blocage dans la face inférieure des ailes du profil principal central conduit nécessairement à utiliser de manière désavantageuse un profil central épais. Il en résulte une surépaisseur préjudiciable au niveau de chaque aile qui n'est pas assemblée avec un profil latéral et qui est utilisée en recouvrement d'un revêtement de sol.
Objectifs de l'invention
La présente invention vise principalement à proposer un nouvel ensemble de finition pour revêtement de sol multifonction, qui comporte un profil principal et au moins un profil latéral additionnel complémentaire, et qui, lorsque les profils sont assemblés, forment un ensemble de finition, qui est plus esthétique et plus solide que l'ensemble de finition décrit dans la demande de brevet internationale WO 2006/116780, et qui présente en outre l'avantage de pouvoir être réalisé avec des profils de faible épaisseur améliorant l'esthétique de l'ensemble. Résumé de l'invention
Cet objectif est atteint par l'ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol de la revendication 1.
Cet ensemble de finition comprend un profil principal et au moins un premier profil additionnel complémentaire ; le profil principal comporte une plaque et un pied de fixation ; ladite plaque comporte deux ailes qui s'étendent latéralement de part et d'autre du pied de fixation ; le profil additionnel comporte une partie latérale et un bras qui s'étend à partir de ladite partie latérale, et qui est pourvu d'un premier élément longitudinal en saillie formant un premier élément de retenue ; Ie profil principal comprend une première butée latérale en saillie par rapport à la face inférieure de la plaque ; le profil principal et le premier profil additionnel sont réalisés de telle sorte qu'une fois assemblés, le bras du profil additionnel est positionné sous une première aile du profil principal, le profil additionnel supporte ladite première aile du profil principal, et la partie latérale du profil additionnel prolonge latéralement ladite première aile du profil principal.
Ledit ensemble comporte en outre au moins une des caractéristiques (a), (b) ou (c) ci-après :
(a) le profil principal comprend une deuxième butée latérale en saillie par rapport à la face inférieure de la plaque , et une fois le profil principal assemblé avec ledit premier profil additionnel, ledit premier élément de retenue est positionné entre lesdites première et deuxième butées latérales et est bloqué latéralement dans deux directions opposées (Xi, X2) par lesdites première et deuxième butées latérales ; (b) le bras du profil additionnel est pourvu d'un deuxième élément longitudinal en saillie formant un deuxième élément de retenue, et une fois le profil principal assemblé avec ledit premier profil additionnel, la première butée latérale du profil principal est positionnée entre lesdits premier et deuxième éléments de retenue du profil additionnel et bloque latéralement dans deux directions opposées (Xi, X2) lesdits premier et deuxième éléments de retenue ;
(c) la jonction entre le bras et la partie latérale du premier profil additionnel est réalisée de telle sorte qu'une fois le profil principal assemblé avec le premier profil additionnel, ladite jonction est en butée contre un bord longitudinal de la plaque du profil principal et le premier élément de retenue est en butée contre la première butée latérale du profil principal, ledit premier profil additionnel étant ainsi bloqué latéralement dans deux directions opposées (Xi, X2) par ledit bord longitudinal de la plaque et par ladite première butée latérale du profil principal.
Plus particulièrement, l'ensemble de finition selon l'invention peut également comporter les caractéristiques additionnelles et facultatives des revendications dépendantes 2 à 23 annexées. Brève description des figures
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif, et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation en perspective du profil principal et des deux profils additionnels d'une première variante de l'invention, - la figure 2 est une représentation en perspective d'un profil additionnel assemblé sur le profil principal permettant la mise en œuvre de l'ensemble de finition dans sa fonction de seuil, - la figure 3 est une représentation en perspective d'un profil additionnel assemblé sur le profil principal permettant la mise en œuvre de l'ensemble de finition dans sa fonction d'arrêt,
- la figure 4 est une vue en coupe transversale représentant les deux profils additionnels assemblés sur le profil principal,
- les figures 5, 6 et 7 sont des vues en coupe transversale représentant l'ensemble de finition de la figure 1 mis en œuvre respectivement dans les fonctions de jonction, de seuil et d'arrêt,
- la figure 8 est une représentation en perspective d'un profil principal et des deux profils additionnels d'une deuxième variante de l'invention, - les figures 9a, 9b, 9c sont des vues en coupe transversale illustrant des étapes successives d'assemblage d'un profil additionnel de cette deuxième variante sur le profil principal,
- la figure 10 est une vue en coupe transversale de trois ensembles de finition qui sont identiques à la deuxième variante de réalisation de la figure 8, et qui sont mis en oeuvre respectivement dans les fonctions d'arrêt, de jonction et de seuil,
- les figures 11 à 13 sont des vues en coupe transversale d'une troisième variante de réalisation d'un ensemble de finition de l'invention, - les figures 14 à 16 sont des vues en coupe transversale d'une quatrième variante de réalisation d'un ensemble de finition de l'invention,
- les figures 17 à 19 sont des vues en coupe transversale d'une cinquième variante de réalisation d'un ensemble de finition de l'invention.
Description détaillée
Dans une première variante de réalisation de l'invention représentée aux figures 1 à 7, l'ensemble de finition pour revêtement de sol comprend un profil principal de couverture 1 , un profil additionnel dit d'arrêt 2 et un profil additionnel dit de seuil 3. Les profils additionnels d'arrêt 2 et de seuil 3 sont destinés à être assemblés sur le profil principal de couverture 1 pour former respectivement une barre d'arrêt et une barre de seuil. Par ailleurs, lorsque le profil principal de couverture 1 est utilisé seul, il permet de former une barre de jonction entre deux revêtements de sol.
Dans l'exemple particulier de ces figures, le profil principal de couverture 1 a sensiblement la forme d'un T, et comprend une plaque 10 de faible épaisseur pourvue d'un pied P pour la fixation dudit profil principal 1 au sol. La plaque 10 forme deux ailes 10a, 10b légèrement courbes qui s'étendent transversalement de part et d'autre du pied P.
D'une manière générale, le profil de couverture principal 1 est caractérisé par un plan longitudinal vertical M qui est sensiblement perpendiculaire à la partie centrale de la plaque 10 du profil 1 (figure 4). Dans cette première variante, le profil principal 10 est symétrique selon ce plan longitudinal M médian. Cette caractéristique est toutefois facultative. Dans une autre variante de réalisation, le profil principal 10 peut être dissymétrique, le plan M n'étant pas centré sur le profil 1.
Dans la suite de la description, la direction dite « longitudinale » correspond à l'axe longitudinal des profils, c'est-à-dire la direction symbolisée par l'axe Z sur les figures 2 et 3. Les directions dites « latérales » correspondent respectivement aux deux directions opposées, qui sont perpendiculaires au plan longitudinal M du profil 1, et qui sont symbolisées par exemple sur les figures 5 et 6 par les flèches Xi et X2.
Dans la première variante de réalisation de la figure 1, le pied P comprend deux pattes Pa constituées par deux parois longitudinales qui sont espacées et sensiblement parallèles, et qui s'étendent sensiblement transversalement depuis la face inférieure 10c de la plaque 10. Plus particulièrement dans cette réalisation, les deux parois Pa sont sensiblement perpendiculaires à la partie centrale de plaque 10. L'espace longitudinal 11 entre les deux parois Pa du pied est destiné à recevoir un rail de fixation R pour la fixation au sol du profil principal de couverture 1. Cette structure particulière du pied P n'est pas limitative de l'invention. Dans une autre variante, le pied P pourrait par exemple être constitué par un unique élément transversal à la plaque 10 du profil 1.
Pour l'assemblage du profil principal 1 avec un profil additionnel 2 ou 3, le profil principal 1 comporte deux glissières longitudinales 12. Chaque glissière 12 est constituée : - par une patte Pa du pied P, par deux parois longitudinales 13a, 13b, par une paroi longitudinale de liaison 14 reliant la paroi inférieure 13b à la patte Pa et
- par la partie de la plaque 10 reliant la paroi supérieure 13a à la patte Pa.
La paroi supérieure 13a s'étend transversalement à partir de la face inférieure 10c de la plaque 10 du profil principal 1 et forme un élément de butée latérale en saillie par rapport à la face inférieure de la plaque 10. La paroi inférieure 13b est alignée verticalement avec la paroi supérieure 13a, de telle sorte que leurs faces intérieures, qui sont orientées ver le pied P, forment un plan longitudinal de butée B1 (figure 4) sensiblement parallèle au plan M. Les parois 13a et 13b de chaque glissière 12 forment ainsi une première butée latérale 13 correspondant au plan de butée B1.
Pour chaque glissière 12, la face extérieure de la patte Pa définit un deuxième plan longitudinal de butée B2 (figure 4) sensiblement vertical et parallèle au premier plan de butée B1.
La face supérieure de la paroi de liaison 14 entre la paroi 13b et la patte Pa forme une butée basse longitudinale. La face inférieure 10c de la partie de plaque 10 entre la patte Pa et la paroi 13a forme une butée haute longitudinale.
Le profil additionnel d'arrêt 2 comprend une partie latérale 20 formée par une plaque longitudinale de faible épaisseur légèrement courbée et un bras rigide 21 qui est formé par une plaque de faible épaisseur sensiblement plane, qui prolonge la partie latérale 20 et forme sensiblement un angle droit avec la partie latérale 20. Ce profil additionnel d'arrêt 2 présente ainsi une section transversale en forme sensiblement d'équerre. Pour son assemblage dans une glissière 12 du profil principal 1, le bras 21 du profil 2 se termine à son extrémité libre par une paroi longitudinale 22 qui s'étend transversalement à partir du bras 21 et qui forme un élément de retenue de type tenon apte à être glissé dans l'une des glissières 12. Dans cet exemple particulier, cet élément de retenue 22 en saillie par rapport au bras 21 est réalisé à l'extrémité libre du bras 21. Ceci n'est toutefois pas limitatif de l'invention. Dans une autre variante, cet élément de retenue en saillie pourrait être positionné entre l'extrémité libre du bras 21 et la partie latérale 20. Egalement, dans cet exemple particulier l'élément de retenue 22 forme un T avec le bras 21 du profil additionnel 2. Ceci n'est toutefois pas limitatif de l'invention. Dans une autre variante, cet élément de retenue pourrait par exemple former un L avec le bras 21 ou pourrait être constitué par tout élément longitudinal en saillie par rapport à la face supérieure du bras 21. En référence par exemple à la figure 4 ou à la figure 7, l'assemblage du profil d'arrêt 2 avec le profil de couverture 1 est réalisé en introduisant l'élément de retenue 22 par une des extrémités d'une glissière 12, et en faisant coulisser longitudinalement cet élément de retenue 22 dans la glissière 12, le bras 21 passant entre les deux parois 13a et 13b. Une fois le profil de couverture principal 1 et le profil additionnel d'arrêt 2 assemblés, le bras 21 du profil 2 est positionné sous l'aile correspondante (10a ou 10b) du profil de couverture principal 1. L'aile latérale (10a ou 10b) du profil principal 1 est supportée par le profil additionnel 2 ; en particulier, le bord longitudinal 101 de l'aile latérale (10a ou 10b) du profil 1 est posé sur le profil additionnel 2 au niveau de la jonction J entre la parti latérale 20 et le bras 21 du profil additionnel 2. Le profil additionnel d'arrêt 2 est bloqué latéralement par rapport au profil principal 1 dans les deux directions latérales opposées Xi et X2 (figure 7). Plus particulièrement, dans cette variante de réalisation, l'élément de retenue 22 est positionné dans la glissière 12 entre les deux butées latérales (plans des butée B1 et B2) formées respectivement par la paroi Pa et les deux parois 13a, 13b, et est ainsi bloqué latéralement dans les deux directions opposées Xi et X2 par ces deux butées latérales. Egalement, cet élément de retenue 22 est bloqué verticalement vers le bas par la butée basse 14 de la glissière 12 et vers la haut par la partie de plaque 10 de la glissière 12 qui forme une butée haute. Le profil additionnel 2 est ainsi solidement assemblé avec le profil principal de couverture 1 et supporte de manière robuste ce profil 1.
Selon une caractéristique additionnelle et facultative pour cette première variante de réalisation, la jonction J entre le bras 21 et la partie latérale 20 du profil additionnel 2 comporte une rainure longitudinale 23 destinée recevoir le bord libre 101 d'une aile 10a ou 10b. plus particulièrement, chaque aile 10a ou 10b comprend au niveau de son bord longitudinal 101 une rainure 100 permettant d'améliorer à la fois l'ajustement du profil additionnel 2 par rapport au profil principal de couverture 1 et l'aspect esthétique de l'ensemble de finition. De manière facultative selon l'invention, la partie latérale 20 du profil additionnel d'arrêt 2 comprend en outre des stries longitudinales 24. De manière avantageuse, les stries 24 permettent non seulement de créer des surfaces antidérapantes sur le profil d'arrêt mais également de dissimuler la ligne de jonction entre le profil de couverture 1 et le profil d'arrêt 2. Le profil additionnel de seuil 3 est constitué par une partie latérale
30 et un bras rigide 31. Il se différencie du profil additionnel d'arrêt 2 principalement par la forme de sa partie latérale 30, qui prolonge le bras 31 du profil 3 en formant une pente plus douce que la partie latérale 20 du profil d'arrêt 2 en forme d'équerre. Egalement, et de manière analogue au profil d'arrêt 2, le bras rigide 31 du profil de seuil 3 comprend à son extrémité un élément de retenue 32 de type tenon apte à être inséré et à coulisser dans l'une des glissières 12 dudit profil de couverture 1. Le profil additionnel de seuil 3 comprend en outre des stries 32 et une rainure 33 analogues aux stries 24 et rainure 23 du profil 2. L'assemblage du profil de seuil 3 avec le profil principal 1 de couverture est réalisé de manière analogue à ce qui a été décrit précédemment pour le profil additionnel 2. On a représenté aux figures 2, 3 et 4 les profils additionnels d'arrêt 2 et de seuil 3 assemblés sur le profil principal de couverture 1. On a également représenté aux figures 5, 6 et 7 l'ensemble de finition selon l'invention mis en œuvre dans les fonctions respectivement de jonction entre deux revêtements de sol, de seuil et d'arrêt, le profil principal de couverture 1 étant monté sur un rail R attaché à un socle S fixé au sol.
Pour mettre en œuvre l'ensemble de finition, selon la première variante de réalisation de l'invention, dans sa fonction de jonction (figure 5) entre deux revêtements de sol R1 , R2, il suffit à l'utilisateur de monter le profil principal de couverture 1 sur le rail R du socle S en sorte que les ailes 10a, 10b dudit profil principal 1 reposent respectivement sur les revêtements de sol R1 et R2.
Pour mettre en œuvre l'ensemble de finition, selon la première variante de l'invention, dans sa fonction de seuil (figure 6), il suffit à l'utilisateur d'assembler le profil additionnel de seuil 3 sur le profil principal de couverture 1 en insérant et en faisant coulisser le tenon longitudinal 32 dans une glissière 12, puis de monter l'ensemble sur le rail R du socle S en sorte que l'une des ailes du profil de couverture 1 (aile 10b sur la figure 6) repose sur un revêtement de sol R1 et que le profil de seuil 3 repose sur le sol. Pour mettre en œuvre l'ensemble de finition, selon la première variante de l'invention, dans sa fonction d'arrêt (figure 7), il suffit à l'utilisateur d'assembler le profil additionnel d'arrêt 2 sur le profil principal de couverture 1 en insérant et en faisant coulisser le tenon longitudinal 22 dans une rainure 12, puis de monter l'ensemble sur le rail R du socle S en sorte que l'une des ailes du profil de couverture 1 (aile 10a sur la figure 7) repose sur un revêtement de sol R2 et que le profil d'arrêt 2 repose sur le sol.
On a représenté sur les figures 8 à 14 une deuxième variante de réalisation d'un ensemble de finition de l'invention, qui se différencie principalement de la première variante de réalisation des figures 1 à 7 par le type d'assemblage mis en oeuvre entre les profils additionnels d'arrêt 2 et de seuil 3 et le profil principal de couverture 1. Dans cette deuxième variante de réalisation, le profil principal 1 n'est pas symétrique et comporte une seule glissière longitudinale 12' (Figure 9a) pour l'assemblage du profil additionnel 2 ou 3. Cette glissière 12' est ouverte en partie basse et est formée principalement : - par l'une des pattes Pa du pied P définissant un plan de butée latérale B2,
- par une paroi 13 formant une butée latérale en saillie par rapport à la face inférieure de la plaque 10 du profil 1 (plan de butée B1),
- par la partie de la plaque 10 entre la paroi 13 à la patte Pa. Dans cette variante de réalisation, l'élément de retenue 22 (32) du profil additionnel 2 (3) forme en outre sensiblement un L avec le bras 21 (31) du profil additionnel.
L'assemblage du profil additionnel 2 (ou du profil additionnel 3) avec le profil principal de couverture 1 est réalisé en insérant l'élément de retenue 22 (ou 32) dans la glissière 12'. A la différence de la première variante de réalisation des figures 1 à 7, dans cette deuxième variante, cette insertion peut être réalisée en positionnant l'élément de retenue 22 (ou 32) au droit de la rainure 12' et en l'insérant par simple déplacement selon une direction sensiblement parallèlement aux plans des butées latérales B1 et B2. Une fois le profil de couverture principal 1 et le profil additionnel d'arrêt 2 (ou de seuil 3) assemblés, le bras 21 (ou 31) du profil 2 est positionné sous l'aile correspondante 10a du profil de couverture principal 1. L'aile latérale 10a du profil principal 1 est supportée par le profil additionnel 2 (ou 3) de manière analogue à la première variante de réalisation. Le profil additionnel d'arrêt 2 (ou de seuil 3) est en bloqué latéralement par rapport au profil principal 1 dans les deux directions latérales opposées Xi et X2 (figure 9c). Plus particulièrement, dans cette variante de réalisation, l'élément de retenue 22 (ou 32) est positionné dans la glissière 12' entre les deux butées latérales (plans des butée B1 et B2) formées respectivement par la paroi Pa et la paroi 13, et est ainsi bloqué latéralement dans les deux directions opposées Xi et X2 par ces deux butées latérales. Cet élément de retenue 22 est bloqué verticalement vers le haut par la partie de plaque 10 entre les deux parois Pa et 13 de la glissière 12'.
De préférence, mais de manière facultative selon l'invention, dans cette deuxième variante, la paroi 13 comprend un ergot 130 en saillie qui forme une butée basse dans la glissière 12' et qui permet en s'insérant dans une rainure longitudinale 22a (ou 32a) ménagée dans l'élément de retenue 22 (ou 32), de supporter et de bloquer vers le bas l'élément de retenue 22 (ou 32) du profil additionnel 2 (ou 3) positionné dans la glissière 12'.
Plus particulièrement, dans cette variante les deux butées latérales 13 et Pa du profil principal 1 permettent un serrage élastique du premier élément retenue (22 ou 32) du profil additionnel.
Plus particulièrement encore, la géométrie et les dimensions de l'élément de retenue 22 (ou 32) et de la glissière 12' sont conçues de telle sorte que lors de l'insertion de l'élément de retenue 22 (ou 32) dans la glissière 12', sous la contrainte de l'élément de retenue, la paroi 13 s'écarte légèrement de la paroi Pa, et reprend élastiquement sa position initiale une fois que l'élément de retenue est emboîté à fond dans la glissière 12' (position de la figure 9c), ce qui permet un verrouillage élastique de l'élément de retenue. Dans cette variante, ce verrouillage élastique est obtenu grâce à la mise en oeuvre d'un élément de retenue 22 (ou 32) dont la largeur L (figure 9a) augmente depuis son extrémité d'insertion dans la glissière 12' jusqu'à la rainure de blocage 32a (ou 22a) et forme entre cette extrémité d'insertion et la rainure de blocage 22a (ou 32) un plan incliné 22b (ou 32b). La face intérieure 13c de la butée 13 forme en outre un plan de butée incliné B1 pour le plan incliné 22b (ou 32b) de l'élément de retenue 22 (ou 32) Lors de l'insertion de élément de retenue 22 (ou 32) dans la glissière 12', ce plan incliné 22b (ou 32b) permet d'écarter progressivement la butée latérale 13, jusqu'à ce que la rainure 22a (ou 32a) soit positionnée au droit de l'ergot 130, ce qui permet à la butée latérale 13 de reprendre élastiquement sa position initiale, l'ergot 130 pénétrant dans la rainure de blocage 22a (ou 32a). Dans une autre variante de réalisation, la glissière 12' peut ne pas comporter de butée basse 130 et le blocage vertical vers le bas de l'élément de retenue 22 (ou 32) dans la glissière 12' peut être obtenu par simple emboîtement avec serrage entre les deux parois Pa et 13. On a représenté aux figures 11 à 13 une troisième variante de réalisation qui se différencie de la deuxième variante principalement par la géométrie et les dimensions de l'élément de retenue 22 (ou 32) et de la glissière 12' pour obtenir le serrage et verrouillage élastiques précédemment décrits de l'élément de retenue dans la glissière 12'. On a représenté sur les figures 14 à 16 une quatrième variante de réalisation dans laquelle le profil additionnel 2 comporte à l'extrémité de son bras 21 un moyen de retenue particulier formant une fourche en U. Cette fourche en U comporte deux parois 22, 22' latérales sensiblement parallèles formant deux éléments de retenues et une base 22". Le profil additionnel 2 comporte une paroi 13 dont les faces intérieure et extérieure forment deux plans de butées latérales B1 et B2. En référence aux figures 15 et 16, l'assemblage du profil additionnel 2 et du profil principal 1 est réalisé en emboîtant la fourche (22,22',22") sur la butée 13, de telle sorte qu'une fois les profils assemblés, la butée 13 du profil 1 bloque latéralement dans deux directions opposées Xi, X2 les deux éléments de retenue 22, 22 ' de la fourche. Egalement, la base 22" de la fourche vient en butée contre la paroi 13 qui fait également office de butée haute dans cette variante. On notera que dans cette variante, et à la différence des variantes de réalisation précédentes, le pied P n'est pas utilisé comme butée latérale pour le blocage du profil 2 sur le profil 1.
De préférence, mais non nécessairement, les deux éléments de retenue 22 et 22' du profil additionnel 2 permettent un serrage élastique de la butée latérale 13.
On a représenté sur les figures 17 à 19 une cinquième variante de réalisation, dans laquelle la jonction entre le bras 21 et la partie latérale 20 du profil additionnel 2 comporte une rainure 23, qui est apte à servir de logement au bord longitudinal 101 d'une aile du profil principal 1. Une fois le profil principal 1 assemblé avec le profil additionnel 2 ou 3, ladite jonction est en butée contre ledit bord longitudinal 101 du profil principal 1 et l'élément de retenue 22 du profil additionnel est en butée contre la butée latérale 13 du profil principal 1. Ledit profil additionnel 2 est ainsi bloqué latéralement dans deux directions opposées Xi et X2 par le bord longitudinal 101 du profil 1 (figure 19, butée B2) et par la butée latérale 13 du profil principal 1 (figure 19, plan de butée B1).
Dans les variantes de réalisation des figures 14 à 19, on peut également remplacer le profil additionnel de seuil 2 par un profil additionnel d'arrêt 3.
Dans les variantes de réalisation qui ont été décrites, les profils peuvent être réalisés de telle sorte qu'une fois le profil principal 1 et un profil additionnel (2 ou 3) assemblés, lesdits profils peuvent coulisser longitudinalement l'un par rapport à l'autre. Néanmoins, il est également possible de réaliser ces profils en sorte de mettre en tension le profil additionnel 2 (ou 3) sur le profil principal 1 et obtenir ainsi un verrouillage élastique du profil additionnel 2 (ou 3) sur le profil principal qui s'oppose au coulissement longitudinal des deux profils l'un par rapport à l'autre. Quelle que soit la variante de réalisation, les profils 1, 2 et 3 de l'invention peuvent avantageusement présenter une faible épaisseur tout étant aptes être assemblés de manière fiable et robuste. Egalement, l'assemblage d'un profil latéral 2 ou 3 sur le profil principal 1 permet d'obtenir un ensemble de finition très esthétique. Ces profils peuvent avantageusement, mais pas exclusivement, être réalisés par extrusion. Egalement, ces profils 1 , 2, et 3 peuvent par exemple être des profils en métal, et notamment en aluminium, en bois, en plastique, en matériaux composites.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de finition pour revêtement de sol comprenant un profil principal (1) et au moins un premier profil additionnel (2 ou 3), le profil principal (1) comportant une plaque (10) et un pied de fixation (P), la plaque (10) comportant deux ailes (10a, 10b) qui s'étendent latéralement de part et d'autre du pied de fixation (P), le profil additionnel (2 ou 3) comportant une partie latérale (20 ou 30) et un bras (21 ou 31) qui s'étend à partir de ladite partie latérale, et qui est pourvu d'un premier élément longitudinal (22 ou 32) en saillie formant un premier élément de retenue, le profil principal (1) comprenant une première butée latérale (13 ou 13a) en saillie par rapport à la face inférieure (10c) de la plaque (10), le profil principal (1) et le premier profil additionnel (2 ou 3) étant réalisés de telle sorte qu'une fois assemblés, le bras (21 ou 31) du profil additionnel est positionné sous une première aile (10a ou 10b) du profil principal, le profil additionnel (2 ou 3) supporte ladite première aile du profil principal (1) et la partie latérale (20 ou 30) du profil additionnel (2 ou 3) prolonge latéralement ladite première aile du profil principal (1), ledit ensemble comportant en outre au moins une des caractéristiques (a), (b) ou (c) ci-après :
(a) le profil principal (1) comprend une deuxième butée latérale (Pa) en saillie par rapport à la face inférieure de la plaque (10), et une fois le profil principal (1) assemblé avec ledit premier profil additionnel (2 ou 3), ledit premier élément de retenue (22 ou 32) est positionné entre lesdites première (13) et deuxième (Pa) butées latérales et est bloqué latéralement dans deux directions opposées (Xi, X2) par lesdites première et deuxième butées latérales ; (b) le bras (21) du profil additionnel est pourvu d'un deuxième élément longitudinal en saillie formant un deuxième élément de retenue (22'), et une fois le profil principal (1) assemblé avec ledit premier profil additionnel (2), la première butée latérale (13) du profil principal (1) est positionnée entre lesdits premier (22) et deuxième (22') éléments de retenue du profil additionnel et bloque latéralement dans deux directions opposées (X1, X2) lesdits premier et deuxième éléments de retenue ;
(c) la jonction entre le bras (21 ou 31) et la partie latérale (20 ou 30) du premier profil additionnel (2 ou 3) est réalisée de telle sorte qu'une fois le profil principal (1) assemblé avec le premier profil additionnel (2 ou 3), ladite jonction est en butée contre un bord longitudinal (101) de la plaque (10) du profil principal (1) et le premier élément de retenue (22 ou 32) est en butée contre la première butée latérale (13) du profil principal (1), ledit premier profil additionnel (2 ou 3) étant ainsi bloqué latéralement dans deux directions opposées (Xi, X2) par ledit bord longitudinal (101) de la plaque (10) et par ladite première butée latérale (13) du profil principal (1).
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première butée latérale comprend une paroi (13 ou 13a) qui s'étend transversalement à partir de la face inférieure de la plaque (10) du profil principal.
3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première butée latérale comprend une paroi (13b) reliée à la première butée latérale (Pa).
4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la deuxième butée latérale (Pa) comprend une paroi longitudinale qui s'étend transversalement à partir de la face inférieure (10c) de la plaque (10) du profil principal.
5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la deuxième butée latérale (Pa) est formée par une partie du pied de fixation (P) du profil principal (1).
6. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profil principal (1) comprend une première butée basse (14 ou 130) apte à supporter le premier élément de retenue (22 ou 32) du profil additionnel (2 ou 3) entre les première (Pa) et deuxième
(13) butées latérales.
7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première butée basse (14) comprend une paroi reliant les première (13) et deuxième (Pa) butées latérales.
8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première butée basse est formée par une partie en saillie (130) de la première butée latérale (13).
9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le premier élément de retenue est constitué par une paroi longitudinale (22 ou 32) qui s'étend transversalement à partir du bras
(21 ou 31) dudit premier profil additionnel.
10. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit ensemble comportant au moins la caractéristique (a) visée à la revendication 1, les deux butées latérales (13, Pa) du profil principal permettent un serrage élastique du premier élément de retenue (22 ou 32) du profil additionnel.
11. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit ensemble comportant au moins la caractéristique (b) visée à la revendication 1, les deux éléments de retenue (22 , 22') du profil additionnel permettent un serrage élastique de la première butée latérale (13).
12. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le premier élément longitudinal (22 ou 32) en saillie formant ledit premier élément de retenue du premier profil additionnel (2 ou 3) est positionné à l'extrémité libre du bras (21 ou 31) dudit profil.
13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que le premier élément de retenue (22 ou 32) forme un T avec le bras (21 ou 31) du premier profil additionnel (2 ou 3).
14. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que le premier élément de retenue (22 ou 32) forme un L avec le bras (21 ou 31) du premier profil additionnel (2 ou 3).
15. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième profil additionnel (2 ou 3) qui présente les caractéristiques du premier profil additionnel visé à l'une quelconque des revendications précédentes.
16. Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce que les deux profils additionnels (2, 3) ont des formes différentes.
17. Ensemble selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que le profil principal (1) comprend une troisième butée latérale (13), qui est positionnée de l'autre côté du pied (P) du profil principal (1) par rapport la première butée latérale (13), et qui présente les mêmes caractéristiques et remplit la même fonction que celles visées à l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour ladite première butée latérale (13)
18. Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que le profil principal (1) comprend une quatrième butée latérale (Pa) qui présente les mêmes caractéristiques et remplit la même fonction que celles visées à l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour ladite deuxième butée latérale (Pa)
19. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que le profil principal (1) comprend une deuxième butée basse (14, 130) apte à supporter le premier élément de retenue (22) d'un profil additionnel (2 ou 3) entre les troisième (13) et quatrième (Pa) butées latérales.
20. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le profil principal (1) est symétrique selon un plan longitudinal médian (M).
21. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le profil principal (1) forme une barre de jonction et en ce que le profil principal (1) et le profil additionnel ( 2 ou 3), une fois assemblés, forment une barre de seuil ou une barre d'arrêt.
22. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le profil principal (1) et chaque profil additionnel (2 ou 3) sont des profils extrudés.
23. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le profil principal (1) et chaque profil additionnel (2 ou 3) sont en métal, et de préférence en aluminium.
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