FR2903133A1 - Ensemble de finition multifonction pour un revetement de sol - Google Patents

Abstract

L'ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol, comprend un profil de façade (1) qui est positionnable et assemblable sur un profil de renforcement, et qui est séparable en au moins deux modules (11 ;13 ou 11;12) ; le profil de façade (1) masque entièrement le profil de renforcement lorsqu'il est positionné et assemblé sur le profil de renforcement.

Description

1 ENSEMBLE DE FINITION MULTIFONCTION POUR UN REVETEMENT DE SOL Domaine

technique La présente invention concerne un ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol, qui peut être utilisé dans au moins deux applications différentes, et par exemple comme élément de jonction entre deux revêtements de sol ou élément de seuil ou élément d'arrêt. Art antérieur Dans le domaine de la pose ou la rénovation de revêtements de sol, ou de la rénovation de sols, il est nécessaire et courant d'utiliser des ensembles de finition permettant de réaliser des fonctions de jonction entre deux sols, de rattrapage de niveau (seuil) entre un revêtement de sol et le sol, et d'arrêt au bord d'un revêtement de sol posé sur le sol.

On désigne dans le présent texte par élément de jonction entre deux sols, un élément destiné à réaliser l'interface entre deux revêtements de sol contigus. Ce type d'élément présente généralement un profil en section transversale en forme de T. Chaque aile du T est utilisée pour recouvrir le bord de l'un des deux revêtements, et le pied du T, par exemple en coopérant avec un rail de fixation ou équivalent fixé à demeure entre les deux revêtements. L'élément de jonction permet ainsi de masquer la jonction entre les deux revêtements de sol et de conférer une meilleure esthétique à la transition entre les deux revêtements de sol. On désigne dans le présent texte, par élément de seuil, un élément qui est généralement utilisé pour assurer la transition entre un revêtement de sol et le sol ou entre deux revêtements de sol présentant un décalage en hauteur important. II a ainsi pour fonction de rattraper et de masquer des différences de hauteurs importantes entre un revêtement de sol et le sol ou entre deux revêtements de sol.

On désigne dans le présent texte par élément d'arrêt, un élément se terminant généralement à l'opposé du revêtement de sol par une face 2903133 2 sensiblement verticale. Ce type d'élément est généralement utilisé comme élément de finition entre un revêtement de sol et une paroi verticale telle qu'un mur de cloison. Des éléments de finition réalisant ces fonctions sont décrits par 5 exemple dans les demandes de brevet et brevet américains US 2003/0154678, US 2004/0206038, US 6 745 534, US 6 805 951, US 6 517 935, dans les demandes de brevet français FR 2 737 237, FR 2 848 234, FR 2 695 671, FR 2 783 854, et dans la demande de brevet internationale WO 03/040492. Cependant ces ensembles ne donnent pas 10 entière satisfaction car ils sont mono-usages, il est donc nécessaire pour les industriels de mettre en place une gestion rigoureuse des stocks pour chaque type d'ensemble. Pour cette raison, on a vu récemment l'apparition d'ensembles de finition multifonction, du type prêt à monter. Un ensemble de finition 15 multifonction est par exemple décrit dans le modèle d'utilité allemand DE-U-20 2002 020 0345. Dans cette publication, l'ensemble de finition multifonction est composé de trois portions dont au moins deux d'entre elles sont mutuellement séparables ou associées pour réaliser l'une des applications souhaitées (jonction, arrêt, seuil). Un film décoratif est collé 20 sur les différentes portions de l'ensemble de finition en sorte de recouvrir les interstices longitudinaux entres les différentes portions. Ce film décoratif masque avantageusement ces interstices longitudinaux qui sont inesthétiques, et empêche en outre la pénétration d'humidité entre deux portions, notamment lors des nettoyages des revêtements de sol. Pour 25 réaliser l'une des applications souhaitées, l'utilisateur doit séparer la ou les portions inutiles de l'ensemble de finition. A cet effet, on réalise par exemple une découpe dans le film décoratif, le long de l'un des interstices longitudinaux entre deux portions. Les différentes portions des ensembles multifonctions décrits dans 30 ce modèle d'utilité allemand DE-U-20 2002 020 0345, et notamment leur portion centrale en forme de T, sont constituées par des profils massifs et 2903133 3 épais, généralement en bois, inadaptés pour une fabrication en métal, et notamment en aluminium. Objectif de l'invention La présente invention vise principalement à proposer un nouvel 5 ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol qui peut être configuré et utilisé dans au moins deux applications différentes, et de préférence, mais non nécessairement dans trois applications différentes. Un objectif secondaire de l'invention est de proposer un ensemble de finition multifonction qui permet d'éviter la pénétration d'eau ou 10 d'humidité en façade, sans nécessiter l'application d'un film décoratif. Un objectif secondaire de l'invention est de proposer un ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol, dont la fabrication est simplifiée. Un autre objectif secondaire de l'invention est de proposer un 15 ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol esthétique et facile à monter. Un autre objectif secondaire de l'invention est de proposer un ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol, dont la face visible peut le cas échéant être réalisée en métal notamment en 20 aluminium, ou en plastique notamment en PVC. Résumé de l'invention L'invention a ainsi pour premier objet un ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol qui comprend un profil de façade qui est positionnable et assemblable sur un profil de renforcement, et qui est 25 séparable en au moins deux modules ; le profil de façade masque entièrement le profil de renforcement lorsqu'il est positionné et assemblé sur le profil de renforcement. Dans un ensemble de finition multifonction de l'invention, et à la différence de l'ensemble de finition multifonction de l'art antérieur décrit 30 dans le modèle d'utilité allemand DE-U-20 2002 020 0345, la face apparente de l'ensemble de finition multifonction est toujours formée par la 2903133 4 face supérieure du profil de façade opposée au profil de renforcement (non visible), quelle que soit la configuration de l'ensemble de finition. Le profil de renforcement permet le cas échéant de rigidifier le profil de façade dans certaines configurations d'utilisation.

5 De préférence, mais de manière facultative selon l'invention, l'ensemble de finition selon l'invention comporte les caractéristiques techniques additionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - le profil de façade est positionné et assemblé sur le profil de renforcement. 10 - le profil de façade est fixé partiellement sur le profil de renforcement. - deux modules du profil de façade forment sensiblement un L, lorsqu'ils ne sont pas séparés l'un de l'autre. - deux modules du profil de façade forment une plaque légèrement 15 courbée, lorsqu'ils ne sont pas séparés l'un de l'autre. - le profil de façade comporte au moins une glissière longitudinale permettant l'assemblage du profil de renforcement avec le profil de façade. - le profil de façade est une pièce monobloc. 20 - au moins deux modules séparables du profil de façade monobloc sont reliés par une jonction longitudinale sécable de plus faible épaisseur. - la jonction sécable comporte une ligne de rupture qui se situe sur la face d'assemblage du profil de façade, qui est orientée vers le profil de renforcement. 25 - le profil de façade comprend au moins deux modules assemblés par emboîtement et séparables l'un de l'autre. - le profil de renforcement permet de rigidifier au moins deux modules du profil de façade au niveau au moins de leur jonction longitudinale. 30 le profil de renforcement constitue ou comporte un module de renforcement en forme de L. 2903133 5 - le profil de renforcement constitue ou comporte un module de renforcement en forme de plaque sensiblement de même courbure que les deux modules de façade. - le profil de façade est séparable en au moins trois modules dont 5 un module central et deux modules latéraux. -l'ensemble de finition est configurable pour être utilisé dans trois applications différentes, comme élément de jonction, élément de seuil et élément d'arrêt. - le profil de renforcement est constitué d'au moins deux modules 10 de renforcement séparés et indépendants. - le profil de renforcement est un ensemble monobloc comportant au moins deux modules de renforcement séparables l'un de l'autre. - l'un des modules de renforcement permet de rigidifier le module central et l'un des modules latéraux du profil de façade, et l'autre module 15 de renforcement permet de rigidifier le module central et l'autre module latéral du profil de façade. - le profil de renforcement est complètement séparable du profil de façade. = le profil de renforcement est complètement séparable du profil de 20 façade par coulissement dans la ou les glissières du profil de façade. - le profil de renforcement est fixé de manière définitive à l'un des modules du profil de façade, mais est séparable en tout ou partie de l'autre module du profil de façade. - l'un des modules de renforcement est fixé de manière définitive 25 à l'un des modules de façade latéraux, et l'autre module de renforcement est fixé de manière définitive à l'autre module de façade latéral, et en ce que les deux modules de renforcement sont séparables en tout ou partie du module de façade central. l'ensemble de finition comprend un élément d'adaptation et un 30 support apte à coopérer pour la fixation au sol d'au moins un des modules du profil de façade. 2903133 6 - le profil de façade et l'élément d'adaptation forment un ensemble monobloc. - le profil de renforcement et l'élément d'adaptation forment un ensemble monobloc. 5 - l'élément d'adaptation est distinct et indépendant du profil de façade et du profil de renforcement. - le profil de façade est réalisé par extrusion - le profil de façade est réalisé par profilage - le profil de façade est réalisé dans un matériau choisi parmi la 10 liste suivante : métal et notamment aluminium, plastique et notamment PVC, bois. - l'ensemble de finition comporte un outil de type crochet permettant la préhension du profil de renforcement pour le faire coulisser dans le profil de façade et l'extraire du profil de façade.

15 Brève description des figures L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif, et faite en se référant aux figures annexées parmi 20 lesquelles : - la figure 1 est une représentation en perspective d'un profil de façade selon une première variante de l'invention, la figure 2 est une représentation en perspective d'un profil de renforcement constitué de deux modules séparés, et conçus pour 25 être assemblés avec le profil de façade de la figure 1, en sorte de former un ensemble multifonction de l'invention, la figure 3 est une représentation en perspective d'un support selon l'invention, apte à coopérer avec le profil de façade de la figure 1, pour la fixation au sol dudit profil de façade, 30 - les figures 4 à 5 sont des représentations agrandies des jonctions longitudinales de plus faible épaisseur du profil de façade de la figure 2903133 7 1, les figures 6 et 7 sont des représentations en perspective des deux modules du profil de renforcement assemblés avec le profil de façade, 5 - les figures 8, 9 et 10 représentent les étapes intermédiaires pour aboutir à la mise en oeuvre de la fonction d'arrêt de l'ensemble de finition multifonction des figures 1 à 3, - la figure 11 est une représentation en perspective de l'ensemble de finition multifonction des figures 1 à 3 configuré et mis en oeuvre dans 10 une fonction d'arrêt, -les figures 12, 13 et 14 représentent les étapes intermédiaires pour aboutir à la mise en oeuvre de la fonction de seuil de l'ensemble de finition multifonction des figures 1 à 3, la figure 15 est une représentation en perspective de l'ensemble de 15 finition multifonction des figures 1 à 3, configuré et mis en oeuvre dans une fonction de seuil, - les figures 16, 17 et 18 représentent les étapes intermédiaires pour aboutir à la mise en oeuvre de la fonction de jonction entre deux revêtements de sol de l'ensemble de finition multifonction des figures 20 1 à 3, - la figure 19 est une représentation en perspective de trois ensembles de finition qui sont conformes à celui des figures 1 à 3, et qui ont été configurés et sont utilisés respectivement dans les trois fonctions d'arrêt, de jonction et de seuil, 25 - les figures 20 à 24 sont des représentations en perspective d'un ensemble de finition multifonction selon une deuxième variante de l'invention, - les figures 25 à 28 sont des représentations en perspective d'un ensemble de finition multifonction selon une troisième variante de 30 l'invention, - les figures 29 à 31 sont des représentations en perspective d'un 2903133 8 ensemble de finition multifonction selon une quatrième variante de l'invention, les figures 32 à 34 sont des représentations en perspective d'un ensemble de finition multifonction selon une cinquième variante de 5 l'invention, les figures 35 à 40 sont des représentations en perspective d'un ensemble de finition multifonction selon une sixième variante de l'invention, - les figures 41 à 48 sont des représentations en perspective d'un 10 ensemble de finition multifonction selon une septième variante de l'invention. Description détaillée Dans une première variante de réalisation de l'invention, représentée aux figures 1 à 19, l'ensemble de finition pour revêtement de sol 15 comporte un profil de façade 1 monobloc, un profil de renforcement 2, un élément d'adaptation 3, et un support 4. Cet ensemble de finition est conçu en sorte de pouvoir être configuré et utilisé dans trois applications différentes : élément de seuil, élément d'arrêt, et élément de transition. Le profil de façade 1, représenté à la figure 1, est par exemple une 20 pièce usinée en bois ou en un matériau similaire, ou un profilé en aluminium ou de préférence une pièce extrudée en bois, en aluminium, en plastique (notamment PVC) ou en un matériau similaire. Le profil de renforcement 2, représenté à la figure 2, comprend deux modules 21 et 22 séparés et indépendants l'un de l'autre. Ces modules 21 25 et 22, dont la structure sera détaillée ultérieurement, sont par exemple des pièces usinées en bois ou en un matériau similaire, ou des pièces extrudées en bois, en aluminium, en plastique (notamment PVC) ou en un matériau similaire. En référence à la figure 1, le profil de façade 1 monobloc comprend 30 trois modules séparables : un module central 11 et deux modules latéraux 12, 13 situés respectivement à gauche et à droite du module central 11. Sur 2903133 9 la figure 1, la face référencée A du profil de façade 1 forme la face visible et apparente de l'ensemble de finition et la face opposée, référencée B, forme la face d'assemblage avec le profil de renforcement 2. Tel que représenté aux figures 4 et 5, le profil de façade 1 comporte 5 deux jonctions longitudinales sécables 14a, 14b de plus faible épaisseur, comprenant chacune une rainure d'affaiblissement respectivement 15a et 15b. La jonction 14a relie le module 12 et la face d'assemblage B du module 11 du profil de façade 1. De la même manière, la jonction 14b relie le module 13 et la face d'assemblage B du module 11 du profil de façade 1.

10 Les jonctions 14a et 14b s'étendent longitudinalement sur toute la longueur du profil de façade 1. En outre, le profil de façade 1 comprend au niveau de la jonction 14a entre le module 11 et le module 12, une ligne de rupture 19a (figure 4). De manière avantageuse selon l'invention, la ligne de rupture 19a est située sur la face d'assemblage B du profil de façade 1. De même, le 15 profil de façade 1 comprend au niveau de la jonction 14b entre le module 11 et le module 13, une ligne de rupture 19b (figure 5). La ligne de rupture 19b est située sur la face d'assemblage B du profil de façade 1. La situation des lignes de rupture 19a et 19b sur la face d'assemblage B opposée à la face apparente A de l'ensemble de finition contribue à améliorer l'aspect 20 esthétique de l'ensemble de finition. Le profil de façade 1 comprend également sur sa face d'assemblage B des glissières 16, 17 destinées à accueillir le profil de renforcement 2. La glissière 16 est destinée à accueillir le module 21 en L du profil de renforcement 2. Elle est délimitée par deux gorges de guidage 161, 25 162. Plus précisément, la gorge de guidage 162 est réalisée sur le module 12 et la gorge de guidage 161 est réalisée à la jonction entre le module 11 et l'élément d'adaptation 3. La glissière 17 est destinée à accueillir l'autre module 22 du profil de renforcement 2. Elle est délimitée par deux gorges de guidage 171, 173 30 situées sur la face d'assemblage B du profil de façade 1. La gorge de guidage 173 est réalisée dans le module 13 et la gorge de guidage 171 est 2903133 10 réalisée à la jonction entre le module 11 et l'élément d'adaptation 3. Ainsi, de manière avantageuse, les modules 21 et 22 du profil de renforcement 2 peuvent, indépendamment l'un de l'autre, être assemblés avec le profil de façade 1 ou être séparés du profil de façade 1 par simple coulissement 5 longitudinal le long respectivement des glissières 16 et 17. L'élément d'adaptation 3 est conçu pour être emboîté sur le support 4. Cet élément d'adaptation 3, dans la variante de la figure 1, forme un ensemble monobloc avec le profil de façade 1 et délimite ainsi, avec la face d'assemblage B du profil de façade 1, deux épaulements 30a et 30b. Les 10 épaulements 30a et 30b permettent de définir, avec le profil de façade 1, les gorges de guidage 161 et 171. L'élément d'adaptation 3 est situé sous le module 11 du profil de façade 1, plus particulièrement centré par rapport au module 11, et entre les glissières 16 et 17 du profil de façade 1. L'élément d'adaptation 3 est un 15 profil en forme de U inversé et comprend une ouverture 32 délimitée par deux parois latérales 33a, 33b et une paroi supérieure 33c. L'ouverture 32 est destinée à recevoir le support 4 de l'ensemble de finition. Les parois latérales 33a et 33b sont de préférence crantées et pourvues de stries 34 pour permettre le réglage en hauteur de l'ensemble de finition par rapport au 2 0 revêtement de sol. Les modules 21 et 22 du profil de renforcement comprennent chacun une face d'assemblage B' destinée à être assemblée contre la face d'assemblage B du profil de façade 1 et une face C opposée à la face B'. Plus précisément, le module 21 en forme de L comprend une paroi 210a 25 sensiblement verticale et une paroi 210b sensiblement horizontale. Le profil 21 est, conformément à la figure 6, introduit dans la glissière 16, de manière à ce que la face d'assemblage B' soit adjacente à la face d'assemblage B des modules 12 et 11 du profil de façade 1. De manière avantageuse, la paroi 210b présente une extrémité 211 apte à coulisser dans la gorge de 30 guidage 161 et la paroi 210a présente une extrémité 212 apte à coulisser dans la gorge de guidage 162. Ainsi, pour assembler le module 21 du profil 2903133 11 de renforcement 2 avec le profil de façade 1, il suffit d'insérer le module 21 dans la glissière 16 et de le faire glisser longitudinalement dans la glissière 16 du profil de façade 1. Par ailleurs, en référence à la figure 7, le module de renforcement 5 21 comprend sur la face C d'au moins l'une de ses parois 210a, 210b, au moins un orifice 25a traversant ou non, et permettant l'introduction d'un outil 5 de type crochet, afin de faciliter la manipulation et notamment l'enlèvement du module de renforcement. Le module de renforcement 22 comprend deux extrémités 221 et 10 223, et une rainure 220 longitudinale. Le module 22 est, conformément à la figure 6, introduit dans la glissière 17, de manière à ce que la face d'assemblage B' soit adjacente à la face d'assemblage B du profil de façade 1. A cet effet, le module 22 est emboité dans la glissière 17 et la rainure 220 coïncide avec la patte 14b du profil de façade 1. De plus, les extrémités 221, 15 223 sont aptes à coulisser respectivement dans les gorges de guidage 171 et 173 de la glissière 17. Ainsi, pour assembler le module 22 du profil de renforcement 2 sur le profil de façade 1, il suffit d'insérer le module 22 dans la glissière 17 et de le faire glisser longitudinalement dans la glissière 17. De manière similaire au module 21, le module de renforcement 22 comprend 20 sur sa face C (figure 7), au moins un orifice 25b traversant ou non, et permettant l'introduction d'un outil 5 de type crochet. On a représenté sur la figure 7, l'ensemble de finition prêt à être configuré et utilisé, le profil de façade 1 étant assemblé avec les deux modules 21 et 22 du profil de renforcement 2. Dans cette configuration 25 initiale, le profil de façade masque complètement le profil de renforcement 2. En référence à figure 3, le support 4 de l'ensemble de finition, est constitué par un rail de fixation sensiblement en forme de T inversé. Ce support 4 comprend une plaque 41 formant la base du support 4 et une poutre 42. La poutre 42 est de forme sensiblement parallélépipédique et 30 comprend notamment deux épaulements 420a, 420b séparés par la face supérieure F de la poutre 42. Les épaulements 420a, 420b sont destinés à 2903133 12 coopérer avec les stries 34 des parois crantées 33a, 33b de l'élément d'adaptation 3, en sorte d'ajuster la hauteur de l'ensemble de finition par rapport à un revêtement de sol R, tel que représenté à la figure 19. L'ensemble de finition pour revêtement de sol décrit ci-dessus peut 5 être utilisé dans trois applications différentes. Dans une première application, représentée à la figure 11, l'ensemble de finition réalise une fonction d'arrêt, c'est-à-dire qu'il assure la finition entre un revêtement de sol R et par exemple une paroi verticale telle qu'un mur ou une cloison.

10 Pour aboutir à la mise en oeuvre de la figure 11, l'utilisateur final, détenant l'ensemble de finition assemblé dans sa configuration initiale de la figure 7, procède aux opérations ci-après, conformément aux figures 8, 9 et 10. Tout d'abord, on sépare le module de renforcement 22 et le profil de 15 façade 1 au moyen d'un outil de type crochet 5. A cet effet, on introduit le crochet 5 dans l'orifice 25b, puis on tire le module 22 dans une direction longitudinale (figure 8). Ainsi, on peut facilement séparer le module 22 du profil de façade 1 en le faisant glisser dans la glissière 17. Ensuite, on plie le profil de façade 1 le long de la ligne de rupture 20 19b et selon la direction D (figure 9) en sorte de casser le profil de façade 1 et séparer le module 13 du module 11 (figure 10). On fixe au sol le support 4 le long d'un revêtement de sol R par tout moyen approprié (vissage, collage,...). Enfin on emboîte et on enfonce l'élément d'adaptation 3 sur le support 4 jusqu'à ce que les épaulements 25 420a, 420b et les stries 34 des parois crantées 33a, 33b coopèrent pour ajuster convenablement la hauteur de l'ensemble de finition par rapport aux revêtements de sol R (figurel1). Dans cette configuration le module 12 du profil de façade 1 réalise une fonction d'arrêt entre le revêtement de sol et par exemple une paroi verticale (non représentée) telle qu'un mur ou une 30 cloison. Dans cette première application, le module de renforcement 21 2903133 13 rigidifie avantageusement les deux modules 11 et 12, en particulier au niveau de leur jonction 14a de plus faible épaisseur et formant une charnière de rupture longitudinale. Dans une deuxième application, représentée à la figure 15, 5 l'ensemble de finition réalise la fonction de seuil, c'est-à-dire qu'il assure la transition entre un revêtement de sol R et le sol ou entre deux revêtements de sol présentant un décalage en hauteur important. Pour aboutir à la mise en oeuvre de la figure 15, il suffit à l'utilisateur final, détenant l'ensemble de finition assemblé dans sa configuration initiale 10 de la figure 7, de procéder aux opérations ci-après, conformément aux figures 12, 13 et 14. Tout d'abord, on sépare le module 21 du profil de façade 1 au moyen d'un outil de type crochet 5. A cet effet, on introduit le crochet 5 dans l'orifice 25a puis on tire le module 21 dans une direction longitudinale (figure 15 12). Ainsi, on peut facilement séparer le module 21 du profil de façade 1 en le faisant glisser dans la glissière 16. Ensuite, on plie le profil de façade 1 le long de la ligne de rupture 19a et selon la direction D' (figure 13) en sorte de casser le profil de façade 1 et séparer le module 12 du module 11 (figure 14).

20 On fixe au sol le support 4 le long du revêtement de sol R par tout moyen approprié (vissage, collage,...). Enfin on emboîte et on enfonce l'élément d'adaptation 3 sur le support 4 jusqu'à ce que les épaulements 420a, 420b et les stries 34 des parois crantées 33a, 33b coopèrent pour ajuster convenablement la hauteur de l'ensemble de finition par rapport aux 25 revêtements de sol R (figure 15). Dans cette configuration, le module 13 réalise la transition entre le sol et l'ensemble de finition, et le module 11 est posé sur le bord du revêtement de sol. Dans cette deuxième application, le module de renforcement 22 rigidifie avantageusement les deux modules 11 et 13, en particulier au 30 niveau de leur jonction 14b de plus faible épaisseur et formant une charnière de rupture longitudinale.

2903133 14 Dans une troisième application, représentée à la figure 19, l'ensemble de finition réalise la fonction de jonction entre deux revêtements de sol R1 et R2 ayant sensiblement la même hauteur par rapport au sol. Il peut s'agir de tout type connu de revêtement de sol (parquet, moquette, 5 carrelage, linoléum...) Pour aboutir à la mise en oeuvre de la figure 19, il suffit à l'utilisateur final, détenant l'ensemble de finition assemblé dans sa configuration initiale de la figure 7, de procéder aux opérations ci-après, conformément aux figures 16, 17 et 18.

10 Tout d'abord, on sépare les modules 21 et 22 du profil de façade 1 au moyen d'un outil de type crochet 5. Pour cela, on introduit le crochet 5 dans les orifices 25a et 25b puis on tire les modules 21 et 22 dans une direction longitudinale (figure 16). Ainsi, on peut facilement séparer les modules 21 et 22 du profil de façade 1 en les faisant glisser dans les 15 glissières 16 et 17. Ensuite, on plie le profil de façade 1 le long des lignes de ruptures 19a et 19b et selon les directions D' et D (figure 17) en sorte de casser le profil de façade 1 et séparer les modules 12 et 13 du module 11 (figure 18). On fixe au sol le support 4 entre les deux revêtements de sol R1 et 20 R2 par tout moyen approprié (vissage, collage,...). Enfin on emboîte et on enfonce l'élément d'adaptation 3 sur le support 4 jusqu'à ce que les épaulements 420a, 420b et les stries 34 des parois crantées 33a, 33b coopèrent pour ajuster convenablement la hauteur de l'ensemble de finition par rapport aux revêtements de sol RI et R2 (figure 19). Dans cette 25 configuration, le profil 11 est posé de part et d'autre de l'élément d'adaptation 3 sur les revêtements de sol R1 et R2. Dans une deuxième variante de l'ensemble de finition, représentée aux figures 20 à 24, les modules 21 et 22 du profil de renforcement 2 sont fixés au profil de façade 1, par exemple par collage. Le module 21 (figure 30 21) comprend une saillie longitudinale 212 située sur la face B' de sa paroi 210a, une fente longitudinale 215 et un épaulement longitudinal 211 situés 2903133 15 sur la face B' de sa paroi 210b. Le module 12 comprend une gorge longitudinale 162 et le module 11 comprend également une gorge longitudinale 161. Cependant dans cette seconde variante de l'ensemble de finition, les formes des gorges 161, 162 sont sensiblement différentes de la 5 première variante de l'invention décrite précédemment. Le module 21est assemblé sur le profil de façade 1 de manière à ce que l'épaulement longitudinal 211 et la saillie longitudinale 212 soient emboités par coulissement dans les gorges longitudinales 161 et 162. De manière caractéristique selon cette variante de l'invention, le module 21 est constitué 10 de deux parties 21a, 21b situées respectivement à gauche et à droite de la fente 215. Le module 21 est collé sur le profil de façade 1, au moins au niveau des deux gorges 161 et 162. Plus particulièrement, la partie 21a du module 21 est collée dans la gorge 162 et la partie 21b du module 21 est collée dans la gorge 161. Toutefois, il est important que la partie 21a du 15 module 21 ne soit pas collée sur le module 11 du profil de façade 1, en sorte de pouvoir être séparée de ce module 11 central. Le module 22 (figure 21) comprend sur sa face B' une saillie longitudinale 223, une fente 225, une rainure longitudinale 220 et un épaulement 221. Le module 13 comprend une gorge longitudinale 173 et le 20 module 11 comprend une gorge longitudinale 171. Le module 22 est assemblé sur le profil de façacle 1 de manière à ce que la saillie longitudinale 223 et l'épaulement longitudinal 221 soient emboités par coulissement dans les gorges longitudinales 173 et 171. De manière caractéristique selon cette variante de l'invention, le module 22 est constitué 25 de deux parties 22a, 22b séparées par la fente 225. Le module 22 est collé sur le profil de façade, au moins au niveau des gorges 173 et 171. Plus particulièrement, la partie 22a du module 22 est collée dans la gorge 173 et la partie 22b est collée dans la gorgel7l. Toutefois, il est important que le module 22 ne soit pas collé sur le module 11 du profil de façade 1, en sorte 30 de pouvoir être séparé de ce module 11 central. Pour réaliser les applications de l'ensemble de finition décrites 2903133 16 précédemment, on utilise cette fois un outil de type couteau 6 et comprenant une lame. II s'agit, comme représenté à la figure 22, de séparer en deux parties 21a, 21b et/ou 22a, 22b le ou les modules constituant le profil de renforcement à l'aide de l'outil 6. Ces séparations s'effectuent au niveau des 5 fentes 215, 225 et permettent de désolidariser la ou les parties 21a et/ou 22a du profil de façade 1. Pour séparer le module 12 et/ou le module 13 du module 11 du profil de façade 1, on procède tel que précédemment décrit, notamment par pliage le long des lignes de ruptures 19a et/ou 19b selon les directions D et/ou D' et par emboitement de l'élément d'adaptation 3 sur le 10 support 4 (figures 23 et 24). Dans une troisième variante de l'ensemble de finition, représentée aux figures 25 à 28, les modules 21 et 22 du profil de renforcement 2 sont sensiblement identiques à ceux décrits dans la deuxième variante, exception faite des fentes 215, 225 et des épaulements 211, 221. En effet, dans cette 15 variante, les modules 21, 22 ne comprennent pas de fentes 215, 225 et les épaulements 211, 221 ont été retravaillés de manière à délimiter deux ouvertures 216, 226, représentées à la figure 26, entre le module 21 et l'élément d'adaptation 3 d'une part et le module 22 et l'élément d'adaptation 3 d'autre part. Dans cette troisième variante de l'invention, le module 21 est 20 par exemple collé sur le module 12 au moins au niveau de la gorge 162 et le module 22 est par exemple collé au module 13 au moins au niveau de la gorge 173. De cette manière, pour réaliser les applications de l'ensemble de finition décrites précédemment, on utilise cette fois un outil de type levier 7, non tranchant, que l'on introduit dans les ouvertures 216 et/ou 226, 25 permettant de déboiter les épaulements 211, 221 des gorges de guidage 161, 171. Puis, pour séparer le module 12 et/ou le module 13 du module 11 du profil de façade 1, on procède tel que précédemment décrit, notamment par pliage le long des lignes de ruptures 19a et/ou 19b selon les directions D et/ou D' et par emboitement de l'élément d'adaptation 3 sur le support 4 30 (figures 27 et 28). Dans cette variante de l'invention, le module 21 peut être collé sur l'intégralité du module 12 du profil de façade 1 et le module 22 peut 2903133 17 être collé sur l'intégralité du module 13 du profil de façade 1. Dans une quatrième variante de l'ensemble de finition, représentée aux figures 29 à 31, l'élément d'adaptation 3 et les modules de renforcement 21, 22 forment un profil monobloc (figure 30). Les modules 21, 22 5 comprennent, comme dans la deuxième variante de l'ensemble de finition, des fentes longitudinale 215, 225 situés respectivement sur le module 21 et sur le module 22, et à proximité de l'élément d'adaptation 3. Comme décrit dans la deuxième variante, la paroi 210a du module 21 est fixée de préférence par collage sur le module 12 au moins au niveau de la saillie 212 10 et de la gorge 162. De la même manière, le module 22 est fixé de préférence par collage sur le module 13 du profil de façade 1 au moins au niveau de la saillie 223 et de la gorge 173. En outre, dans cette variante de réalisation de l'ensemble de finition, l'élément d'adaptation 3 est collé au module 11 du profil de façade 1.

15 L'élément d'adaptation 3 comprend, pour cette raison, une rainure 35 situé sur la face d'assemblage B', et le module 11 comprend une saillie 110 (figure 29) sur sa face d'assemblage B destiné à coopérer avec la rainure 35. L'élément d'adaptation 3 est collé au module 11 au moins au niveau de la saillie 110 et de la rainure 35. Pour séparer les modules 21, 22 de 20 l'élément d'adaptation 3, on utilise un outil 6 permettant de couper le profil 2 au niveau de la ou des fentes 215 et/ou 225. Puis, pour séparer le module 12 et/ou le module 13 du module 11 du profil de façade 1, on procède tel que précédemment décrit, notamment par pliage le long des lignes de ruptures 19a et/ou 19b selon les directions D et/ou D' et par emboîtement de 25 l'élément d'adaptation 3 sur le support 4. Dans une cinquième variante de l'ensemble de finition, représentée aux figures 32 à 34, l'élément d'adaptation 3 est un élément indépendant du profil de façade 1 et du profil de renforcement 2. A cet effet, il comprend, comme dans la troisième variante de l'ensemble de finition, deux gorges de 30 guidage 161, 171 permettant d'accueillir les modules 21 et 22. L'élément d'adaptation 3 comprend également, comme dans la 2903133 18 quatrième variante de l'invention, une rainure 35 coopérant avec la saillie 110 du module 11. Pour fabriquer l'ensemble de finition, on assemble l'élément d'adaptation 3 au module 11 du profil de façade 1 par exemple par collage au moins au niveau de la saillie 110 et de la rainure 35. Puis, on 5 vient emboîter le module 21 dans les gorges 161, 162 et le module 22 dans les gorges 171, 173. La paroi 210a du module 21 est alors fixée par collage sur le module 12 et au moins au niveau de la saillie 212 et de la gorge de guidage 162. Le module 22, quant à lui est fixé de préférence par collage sur le module 13, au moins au niveau de la saillie 223 et de la gorge 173. Pour 10 réaliser les différentes applications de l'ensemble de finition, on utilise un outil de type levier 7, tel que dans la troisième variante, afin de déboîter de l'élément d'adaptation 3 les modules 21 et/ou 22. Puis, pour séparer le module 12 et/ou le module 13 du module 11 du profil de façade, on procède tel que précédemment décrit, notamment par pliage le long des lignes de 15 ruptures 19a et/ou 19b selon les directions D et/ou D' et par emboitement de l'élément d'adaptation 3 sur le support 4. Dans une sixième variante de l'invention, représentée aux figures 35 à 40, les trois modules 11, 12 et 13., représentés aux figures 35, 36 et 37, du profil de façade 1 sont indépendants l'un de l'autre. Les trois modules 11, 20 12, 13 sont assemblés par exemple par collage sur le profil de renforcement 2. Dans cette sixième variante, le profil de renforcement 2 est de préférence mais non nécessairement monobloc tel que décrit dans la quatrième variante. Le module 11 comprend, dans cette variante, deux rainures longitudinales 113, 112 situées de part et d'autre d'une saillie 110 et sur la 25 face d'assemblage B du profil de façade 1. Le module 12 comprend une saillie longitudinale 120 située sur la face apparente A de sa paroi 120b et une saillie longitudinale 120' située sur la face d'assemblage B de la paroi 120a. Le module 13 comprend une saillie longitudinale 130 située sur la face apparente A et une saillie longitudinale 130' située sur sa face d'assemblage 30 B. Les deux saillies 120 et 130 sont destinées à être encastrées dans les rainures 112, 113 du module 11 du profil de façade 1. Le profil de 2903133 19 renforcement 2 comprend deux rainures longitudinales 212 et 223 situées respectivement sur les modules 21 et 22. De manière caractéristique selon cette variante, les saillies 120, 130 sont masquées par le module 11 du profil de façade 1. Les modules 12 et 13 sont collés sur les rainures 212, 223 des 5 modules 21 et 22 du profil de renforcement 2 grâce aux saillies 120', 130' et le module 11 est fixé de préférence par collage sur l'élément d'adaptation 3, au niveau de la saillie 110 et de la rainure 35. En outre, le module 21 comprend également deux fentes longitudinales 215 et 215' disposées en vis à vis, situées à proximité de la jonction avec l'élément d'adaptation 3, et 10 qui ont pour but de faciliter la séparation entre le module 12 et l'élément d'adaptation 3. De la même manière, le module 22 comprend également deux rainures longitudinales 225 et 225' disposées en vis à vis, situées à proximité de la jonction avec l'élément d'adaptation 3. Pour réaliser les différentes applications de l'ensemble de finition, on procède tel que décrit 15 dans la quatrième variante de l'invention en cassant le profil de renforcement 2 au niveau des fentes 215, 215' et/ou 225, 225'. Dans une septième variante de l'invention, représentée aux figures 41 à 48, le profil de façade 1 comprend une face A visible et apparente, une face d'assemblage B, un module central 11 et deux modules latéraux 12, 13 20 situés respectivement à gauche et à droite du module 11. Le module 11 comprend sur sa face d'assemblage B une saillie longitudinale 110 destinée à coopérer avec une rainure 35 longitudinale située sur la face d'assemblage B' de l'élément d'adaptation 3. Le module 11 est notamment fixé de préférence par collage sur l'élément d'adaptation 3 au niveau de la 25 saillie 110 et de la rainure 35. Le module 12 comprend sur sa face d'assemblage B une rainure d'affaiblissement 15a longitudinale et une saillie longitudinale 162. Le module 13 comprend sur sa face d'assemblage B une rainure d'affaiblissement 15b longitudinale et une saillie longitudinale 173. Comme dans la quatrième variante de l'invention, les modules 21 et 30 22 et l'élément d'adaptation 3 forment un profil de renforcement 2 monobloc. Le module 21 comprend une rainure longitudinale 212 2903133 20 destinée à coopérer avec la saillie 162 du module 12 et le module 22 comprend une rainure longitudinale 223 destinée à coopérer avec la saillie 173 du module 13. En outre, le module 21 comprend également deux fentes longitudinales 215 et 215' disposées en vis à vis, situées à 5 proximité de la jonction avec l'élément d'adaptation 3, et qui ont pour but de faciliter la séparation entre le module 12 et l'élément d'adaptation 3. De la même manière, le module 22 comprend également deux rainures longitudinales 225 et 225' disposées en vis à vis, situées à proximité de la jonction avec l'élément d'adaptation 3. De préférence, le module 21 est 10 fixé par collage sur le module 12 au moins au niveau de la rainure 212 et de la saillie 162. De même, le module 22 est fixé de préférence par collage sur le module 13 au moins au niveau de la rainure 223 et de la saillie 173. Pour réaliser les différentes applications de l'ensemble de finition, il 15 suffit à l'utilisateur de découper, à l'aide d'un outil 8 de type cutter, le profil de façade 1 sur sa face apparente A. Ces découpes sont réalisées au niveau des nervures d'affaiblissement 15a et 15b. Ensuite il s'agit pour l'utilisateur de plier le module 13 selon la direction D' et/ou le module 12 selon la direction D (figure 44) afin de séparer l'ensemble constitué des 20 modules 12,21 et/ou 13,22 du module 11 et de l'élément d'adaptation 3. L'invention n'est pas limitée aux variantes des figures annexées, qui ont été décrites uniquement à titre d'exemples de réalisation. D'autres variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier peuvent être envisagées, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En particulier et 25 de manière non exhaustive, on pourrait avoir un ensemble de finition que l'on utiliserait dans deux applications. De même, le cas échéant, il est possible d'appliquer un film décoratif ou un film de protection, par exemple par collage ou thermocollage, sur la face apparente A du profil de façade 1. 30

Claims (30)

REVENDICATIONS

1. Ensemble de finition multifonction pour revêtement de sol, caractérisé en ce qu'il comprend un profil de façade (1) qui est positionnable et assemblable sur un profil de renforcement (2), et qui est séparable en au moins deux modules (11 ;13 ou 11;12), et en ce que le profil de façade (1) masque entièrement le profil de renforcement (2) lorsqu'il est positionné et assemblé sur le profil de renforcement (2).

2. Ensemble de finition multifonction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil de façade (1) est positionné et assemblé sur le profil de renforcement (2).

3. Ensemble de finition multifonction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil de façade (1) est fixé partiellement sur le profil de renforcement (2).

4. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que deux modules (11 ; 12) du profil de façade (1) forment sensiblement un L, lorsqu'ils ne sont pas séparés l'un de l'autre.

5. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que deux modules (11 ;13) du profil de façade forment une plaque légèrement courbée, lorsqu'ils ne sont pas séparés l'un de l'autre.

6. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profil de façade (1) comporte au moins une glissière longitudinale (16 ,17) permettant l'assemblage du profil de renforcement (2) avec le profil de façade (1).

7. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le profil de façade (1) est une pièce monobloc.

8. Ensemble de finition selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins deux modules (11 ;13 ou 11;12) séparables du profil 2903133 22 de façade (1) monobloc sont reliés par une jonction longitudinale sécable (14a ou 14b) de plus faible épaisseur.

9. Ensemble de finition selon la revendication 8, caractérisé en ce que la jonction sécable (14a ou 14b) comporte une ligne de rupture 5 (19a ou 19b) qui se situe sur la face d'assemblage (B) du profil de façade (1), qui est orientée vers le profil de renforcement (2).

10. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le profil de façade (1) comprend au moins deux modules (11 ;12 ou 11 ;13) assemblés par emboîtement et 10 séparables l'un de l'autre.

11. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) permet de rigidifier au moins deux modules (11 ;12 ou 11 ;13) du profil de façade (1) au niveau au moins de leur jonction longitudinale. 15

12. Ensemble de finition selon les revendications 4 et 11, caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) constitue ou comporte un module de renforcement (21) en forme de L.

13. Ensemble de finition selon les revendications 5 et 11, caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) constitue ou comporte un 20 module de renforcement (22) en forme de plaque sensiblement de même courbure que les deux modules de façade (11 ;13).

14. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le profil de façade (1) est séparable en au moins trois modules (11, 12, 13), dont un module central (11) et 25 deux modules latéraux (12 ; 13).

15. Ensemble de finition selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est configurable pour être utilisé dans trois applications différentes, comme élément de jonction, élément de seuil et élément d'arrêt. 30

16. Ensemble de finition selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) est constitué d'au moins deux 2903133 23 modules de renforcement (21 ; 22) séparés et indépendants.

17. Ensemble de finition selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) est un ensemble monobloc comportant au moins deux modules de renforcement (21 ; 22) 5 séparables l'un de l'autre.

18. Ensemble de finition selon la revendication 14 et la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que l'un (21) des modules de renforcement permet de rigidifier le module central (11) et l'un (12) des modules latéraux du profil de façade (1), et l'autre module de 10 renforcement (22) permet de rigidifier le module central (11) et l'autre module latéral (13) du profil de façade (1).

19. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) est complètement séparable du profil de façade (1). 15

20. Ensemble de finition selon les revendications 6 et 19, caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) est complètement séparable du profil de façade (1) par coulissement dans la ou les glissières (16 ;17) du profil de façade (1).

21. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 20, 20 caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) est fixé de manière définitive à l'un (12 ou 13) des modules du profil de façade (1), mais est séparable en tout ou partie de l'autre module (11) du profil de façade (1).

22 Ensemble de finition selon les revendications 16 ou 17 et la 25 revendication 21, caractérisé en ce que l'un (21) des modules de renforcement est fixé de manière définitive à l'un (12) des modules de façade latéraux, et l'autre module de renforcement (22) est fixé de manière définitive à l'autre module de façade latéral (13), et en ce que les deux modules de renforcement (21 et

22) sont 30 séparables en tout ou partie du module de façade central (11).

23. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 22, 2903133 24 caractérisé en ce qu'il comprend un élément d'adaptation (3) et un support (4) apte à coopérer pour la fixation au sol d'au moins un (11) des modules du profil de façade (1).

24. Ensemble de finition selon la revendication 23, caractérisé en ce 5 que le profil de façade (1) et l'élément d'adaptation (3) forment un ensemble monobloc.

25. Ensemble de finition selon la revendication 23, caractérisé en ce que le profil de renforcement (2) et l'élément d'adaptation (3) forment un ensemble monobloc. 10

26. Ensemble de finition selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'élément d'adaptation (3) est distinct et indépendant du profil de façade (1) et du profil de renforcement (2).

27. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que le profil de façade (1) est réalisé par 15 extrusion.

28. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que le profil de façade (1) est réalisé par profilage.

29. Ensemble de finition selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que le profil de façade (1) est réalisé dans un 20 matériau choisi parmi la liste suivante : métal et notamment aluminium, plastique et notamment PVC, bois.

30. Ensemble de finition selon la revendication 20 caractérisé en ce qu'il comporte un outil (5) de type crochet permettant la préhension du profil de renforcement (2) pour le faire coulisser dans le profil de 25 façade (1) et l'extraire du profil de façade (1).