EP2570566A2 - Dispositif couvre-joint pour revêtement de sol - Google Patents

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EP2570566A2
EP2570566A2 EP12354044A EP12354044A EP2570566A2 EP 2570566 A2 EP2570566 A2 EP 2570566A2 EP 12354044 A EP12354044 A EP 12354044A EP 12354044 A EP12354044 A EP 12354044A EP 2570566 A2 EP2570566 A2 EP 2570566A2
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EP
European Patent Office
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walls
base
groove
seal device
tongue
Prior art date
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Withdrawn
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EP12354044A
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German (de)
English (en)
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Michel Grosjean
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2570566A3 publication Critical patent/EP2570566A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
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    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
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    • E04F19/062Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E04F19/063Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements for simultaneously securing panels having different thicknesses
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    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector

Definitions

  • Such devices are used to cover the junction of floor coverings, such as flooring, laminates, carpets, etc., with identical or different heights, and form a joint cover.
  • a cover whose auxiliary element is made of a relatively hard plastic material, capable of deforming only when subjected to a fairly high effort.
  • This element which has a general shape of U, defines a receiving cavity of the aforementioned tongue.
  • its inner face has ribs, adapted to penetrate into grooves on the tongue, which has a profile said tail fir.
  • its external face is provided with notches, intended to cooperate with other grooves, formed on the opposite faces of the walls of the base.
  • each elastic element is first engaged by elastic snap-fastening on the tongue.
  • the whole is pushed into the groove delimited by the two walls of the base.
  • the introduction is made in force, until the outer notches of each element penetrate into the corresponding grooves of the base.
  • the various constituent parts of the joint cover are of a complex structure, since they all have crenellated surfaces.
  • the notches of the pedestal and the auxiliary element determine a finite number of detent steps.
  • the upper profile cover thus has little opportunity to adapt to the floor supports. This is not important for soft flooring, such as carpet or coatings on resilient underlayments, but much more for hard coatings such as tile.
  • the known device has the disadvantage of not plated perfectly on the supports, which causes noises during passages.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of the prior art mentioned above. In particular, it aims to provide a joint cover with a simplified structure, and whose implementation is fast and intuitive.
  • the use of said spring blade simplifies the structure of both the base and the cover profile.
  • the base is advantageously devoid of crenellated surfaces.
  • the invention allows a rapid assembly of the joint cover. For this purpose, first of all the auxiliary elements on the base, in their intermediate position. Then the tongue of the cover profile is inserted inside the groove, which has the effect of driving in the same movement, the auxiliary fastening elements along the walls of this groove.
  • the seal device comprises a base profile 10, a covering profile 20 and at least one auxiliary fastening element 30.
  • the base profile 10 which is for example made of plastic material, comprises a base 12, intended to be fixed by any appropriate means on the aforementioned support, a floor or wall covering, shown schematically and assigned the reference S.
  • Two walls 14 extend from this base 12 upwards, being perpendicular to the latter, so that these walls 14 are mutually parallel. Alternatively, it can however be provided that the walls 14 are not parallel to each other, and / or that they extend obliquely with respect to the base 12.
  • each wall 14 is slightly curved to form a boss 16 intended, as will be seen in the following, to cooperate by snapping with each auxiliary attachment element 30.
  • These two walls 14 define an insertion groove 18 of each auxiliary element 30, while their inner faces 14 'are intended for the attachment of this element 30. Note that the faces 14' are advantageously smooth, which allows simplified manufacturing.
  • the covering profile 20 is made of any suitable material, such as for example plastic, metal or wood. It first comprises, in the usual way, a main body 22 of rounded shape, for masking at least one edge of the floor or wall covering. A longitudinal tongue 24, which extends from the inner face of the body 22, is terminated by a swollen head 26 with a smooth contour cooperating with each intermediate piece.
  • the profile of this head 26 can be any.
  • Each auxiliary fixing element 30 is advantageously made of a metallic material, for example steel.
  • This constituent material as well as its small thickness, give this element a certain possibility of deformation, in particular in the transverse direction D3, so that this element 30 can be likened to a spring blade.
  • the leaf spring constituting the auxiliary fixing element 30 of the figure 1 is symmetrical with respect to its median vertical axis, and comprises first a bottom 32, from which extend two inclined wings 34.
  • the latter are extended by substantially vertical strips 36 in the example of the figure 1 , themselves terminated by substantially horizontal flanges 38. These have a crenellated profile, so as to form a succession of attachment teeth 40. Due to the elastic nature of the leaf spring, the two wings 34 can be brought closer along the arrow f1, while each flange 38 has a deflection relative to the band 36 opposite, according to the two double arrows f2.
  • the hooking teeth 40 do not extend continuously along the two edges of the leaf spring 30 in the form of a bar.
  • the teeth 40 are distributed on each side in several series spaced longitudinally relative to each other by predetermined intervals.
  • the spring blade further comprises ribs 51 bent inwards to cooperate with a shoulder of the head 26 of the tongue 24 when the latter is in the inserted position ( figure 7 )
  • the bottom 32 of the spring blade is advantageously drilled with holes 50 serving to facilitate the deformation during the pressure exerted by the tongue 24.
  • the strips 36 of the leaf spring are not vertical in the example of the figure 1 , but are slightly oblique entering, so as to marry the same slope as the end of the two internal walls 14 at the two bosses 16 (see figure 5 ).
  • the cover profile 20 is moved in the direction of the base 12, so that the head 26 of the tongue 24 approaches the bottom 32 and the wings 34 of the leaf spring from the auxiliary fastening element 30.
  • these different members so that the width of the head 26 is slightly smaller than the transverse spacing between the two flanges 34, so as to form two interspace spaces marked E.
  • the cover profile 20 is slabed in the direction of of the ground, the head 26 bears against the bottom 32, which leads to the mutual approximation of the two wings 34 ( figure 7 ).
  • the blade comes out of the auxiliary element of fixation 30 has a transverse dimension, or width, which is reduced with respect to its configuration of the figure 5 .
  • each strip 36 is inclined obliquely, both upwardly, opposite the base 12, and inward towards the tongue 24.
  • each strip 38 is inclined obliquely both upwardly and outwardly, namely toward the inner face 14 '. Therefore, if we continue to move the cover profile 20 downwards, it causes the leaf spring along the groove 18, without the attachment teeth 40 do not hinder this progression. Indeed, given the oblique orientation of the flanges 38, described above, these teeth 40 tend to slide along the inner walls 14 ', without however hanging on it.
  • auxiliary fastening elements 30 made of steel, preferably stainless steel, can be delivered in breakable strips according to the desired length.
  • four spring blades will be used for a threshold length of 93 cm.
  • This bar can be advantageously fixed by clipping means 53 provided on the outer face of one of the plastic walls 14 of the base profile 10. The packaging for sale is thus facilitated.
  • the joint cover of the invention can be adapted to the junction between floor coverings of different heights.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Dispositif couvre-joint pour revêtement de sol, comprenant un profilé socle (10) possédant une embase (12) et deux parois (14), un profilé de recouvrement (20) possédant une languette (24) de fixation, et au moins un élément auxiliaire de fixation permettant de solidariser le profilé de recouvrement (20) sur le profilé socle (10). Chaque élément auxiliaire de fixation est constitué par une lame métallique comprenant
- des moyens de maintien contre le sommet des parois (14), dans une position intermédiaire de l'élément auxiliaire de fixation où il présente une première dimension transversale,
- des moyens d'accrochage contre les flancs de ces parois (14), dans une position finale où il présente une seconde dimension transversale, inférieure à la première dimension,
- et des trous ménagés dans le fond de la lame métallique pour faciliter la déformation lors de la pression exercée par la languette (24) entre la position intermédiaire et la position finale.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention est relative à un dispositif couvre-joint pour revêtement de sol, comprenant :
    • un socle destiné à être fixé sur un support, ce socle possédant une embase et deux parois, qui s'étendent à partir de cette embase de façon à définir une gorge,
    • un profilé de recouvrement possédant une languette de fixation, propre à pénétrer dans cette gorge et
    • au moins un élément auxiliaire de fixation permettant de solidariser le profilé de recouvrement sur le socle, chaque élément auxiliaire de fixation étant intercalé entre la languette et chaque paroi du socle.
    État de la technique
  • De tels dispositifs sont utilisés pour recouvrir la jonction de revêtements de sol, tels que des parquets, des stratifiés, des moquettes, etc... ayant des hauteurs identiques ou différentes, et former un couvre-joint.
  • On connaît, par le document FR 2 815 983 , un couvre-joint dont l'élément auxiliaire est réalisé en une matière plastique relativement dure, susceptible de se déformer uniquement lorsqu'elle est soumise à un effort assez élevé. Cet élément, qui présente une forme générale de U, délimite une cavité de réception de la languette précitée. A cet effet, sa face interne possède des nervures, propres à pénétrer dans des rainures ménagées sur la languette, laquelle possède un profil dit en queue de sapin. Par ailleurs sa face externe est pourvue de crans, destinés à coopérer avec d'autres rainures, ménagées sur les faces en regard des parois du socle.
  • Lors du montage on engage tout d'abord, par encliquetage élastique, chaque élément auxiliaire sur la languette. Lorsque ces différents éléments sont pré-positionnés, on enfonce l'ensemble dans la gorge délimitée par les deux parois du socle. L'introduction s'effectue en force, jusqu'à ce que les crans externes de chaque élément pénètrent dans les rainures correspondantes du socle.
  • Cette solution connue présente cependant certaines limites. Ainsi, les différentes pièces constitutives du couvre-joint sont d'une structure complexe, puisqu'elles possèdent toutes des surfaces crénelées. Les crans du socle et de l'élément auxiliaire déterminent un nombre fini d'étapes d'encliquetage. Le profilé supérieur de recouvrement n'a ainsi que peu de possibilités de s'adapter sur les supports au sol. Ceci n'est pas important pour des revêtements souples, comme la moquette ou des revêtements disposés sur des sous-couches élastiques, mais l'est beaucoup plus pour des revêtements durs comme du carrelage. Dans ce dernier type de pose, le dispositif connu présente l'inconvénient de ne pas plaqué parfaitement sur les supports, ce qui provoque des bruits lors des passages.
  • Objet de l'invention
  • L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur évoqués ci-dessus. Elle vise en particulier à proposer un couvre-joint ayant une structure simplifiée, et dont la mise en place est rapide et intuitive.
  • Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce que chaque élément auxiliaire de fixation est une lame métallique comprenant :
    • des moyens de maintien contre le sommet des parois, dans une position intermédiaire de l'élément auxiliaire où il présente une première dimension transversale
    • des moyens d'accrochage contre les flancs de ces parois, dans une position finale où il présente une seconde dimension transversale, inférieure à la première dimension, lesdits moyens d'accrochage comprenant au moins une série de dents aptes à pénétrer dans la face interne (14') d'au moins une paroi bordant la gorge,
    • et des trous ménagés dans le fond de la lame métallique pour faciliter la déformation lors de la pression exercée par la languette entre la position intermédiaire et la position finale.
  • L'utilisation de ladite lame ressort permet de simplifier la structure, à la fois du socle et du profilé de recouvrement. En particulier, le socle est avantageusement dépourvu de surfaces crénelées. Par ailleurs, l'invention permet un montage rapide du couvre-joint. A cet effet, on dispose tout d'abord les éléments auxiliaires sur le socle, dans leur position intermédiaire. Puis on insère la languette du profilé de recouvrement à l'intérieur de la gorge, ce qui a pour effet d'entraîner dans le même mouvement, les éléments auxiliaires de fixation le long des parois de cette gorge.
  • Le dispositif selon l'invention peut présenter les caractéristiques suivantes, isolément ou selon toute combinaison techniquement possible :
    • chaque élément auxiliaire de fixation comprend deux ailes propres à se rapprocher mutuellement, de façon à exercer dans la position finale, des efforts résiduels en direction des parois internes ;
    • les deux ailes supportent deux séries de dents et, dans la position finale, les dents sont orientées de façon oblique, à la fois à l'opposé de l'embase et en direction de la paroi en regard ;
    • les moyens de maintien sont des moyens d'encliquetage élastique,
    • chaque paroi de l'embase possède, à son extrémité libre, un bossage configuré pour coopérer avec la zone transversale déformable ;
    • dans la position intermédiaire, une extrémité de la languette forme deux espaces intercalaires avec les ailes de la lame ressort ;
    • les faces internes des parois bordant la gorge, sont lisses ;
    • les faces internes des parois présentent un resserrement au niveau des deux bossages à l'entrée de la gorge.
  • L'invention a également pour objet un procédé de montage du dispositif ci-dessus, dans lequel :
    • on place chaque lame ressort contre le sommet des parois, dans sa position intermédiaire
    • on exerce, au moyen de la languette, un effort sur chaque lame ressort, de manière à la faire passer dans sa position finale,
    • on déplace la languette dans la gorge, de manière à faire glisser la lame ressort le long des parois de cette gorge.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en perspective des différents éléments constitutifs d'un dispositif couvre-joint selon l'invention, l'élément auxiliaire de fixation étant illustré dans deux positions, respectivement avant et après son positionnement sur les deux bossages du socle ;
    • la figure 2 est une variante de réalisation de l'élément auxiliaire de fixation ;
    • la figure 3 montre l'élément auxiliaire de la figure 2, en position de rangement sur l'une des faces extérieures du socle ;
    • les figures 4 à 7 montrent des vues en coupe des différentes phases du montage de ce couvre-joint.
    Description d'un mode préférentiel de l'invention
  • En référence à la figure 1, le dispositif couvre-joint conforme à l'invention comprend un profilé socle 10, un profilé de recouvrement 20 ainsi qu'au moins un élément auxiliaire de fixation 30. On désignera par longitudinale la direction principale D1 d'extension de chaque élément profilé, par verticale la direction D2 perpendiculaire au plan du support recevant le couvre-joint, et par transversale la direction D3 perpendiculaire aux directions précitées D1 et D2.
  • Le profilé socle 10, qui est par exemple réalisé en matière plastique, comprend une embase 12, destinée à être fixée par tout moyen approprié sur le support précité, soit un revêtement de sol ou de mur, représenté schématiquement et affecté de la référence S. Deux parois 14 s'étendent à partir de cette embase 12 vers le haut, en étant perpendiculaires à cette dernière, de sorte que ces parois 14 sont mutuellement parallèles. A titre de variante, on peut cependant prévoir que les parois 14 ne sont pas parallèles l'une par rapport à l'autre, et/ou qu'elles s'étendent de manière oblique par rapport à l'embase 12.
  • L'extrémité libre de chaque paroi 14 est légèrement recourbée pour former un bossage 16 destiné, comme on le verra dans ce qui suit, à coopérer par encliquetage avec chaque élément auxiliaire de fixation 30. Ces deux parois 14 délimitent une gorge 18 d'insertion de chaque élément auxiliaire 30, alors que leurs faces intérieures 14' sont destinées à l'accroche de cet élément 30. On notera que les faces 14' sont avantageusement lisses, ce qui autorise une fabrication simplifiée.
  • Le profilé de recouvrement 20 est réalisé en tout matériau approprié, tel que par exemple en plastique, métal ou bois. Il comprend tout d'abord, de façon habituelle, un corps principal 22 de forme arrondie, destiné à masquer au moins une lisière du revêtement de sol ou de mur. Une languette longitudinale 24, qui s'étend à partir de la face interne du corps 22, est terminée par une tête renflée 26 à contour lisse coopérant avec chaque pièce intermédiaire. Le profil de cette tête 26 peut être quelconque.
  • Chaque élément auxiliaire de fixation 30 est réalisé avantageusement en un matériau métallique, par exemple en acier. La nature de ce matériau constitutif, ainsi que sa faible épaisseur, confèrent à cet élément une certaine possibilité de déformation, en particulier selon la direction transversale D3, de sorte que cet élément 30 peut être assimilé à une lame ressort. On va désormais décrire la structure de cette dernière, en supposant qu'elle est en position de repos, à savoir qu'elle n'est pas soumise à des contraintes mécaniques extérieures.
  • La lame ressort constituant l'élément auxiliaire de fixation 30 de la figure 1, est symétrique par rapport à son axe vertical médian, et comprend tout d'abord un fond 32, à partir duquel s'étendent deux ailes inclinées 34. Ces dernières sont prolongées par des bandes 36 sensiblement verticales dans l'exemple de la figure 1, elles-mêmes terminées par des rebords 38 sensiblement horizontaux. Ceux-ci présentent un profil crénelé, de façon à former une succession de dents d'accrochage 40. Du fait de la nature élastique de la lame ressort, les deux ailes 34 peuvent être rapprochées selon la flèche f1, alors que chaque rebord 38 possède un débattement par rapport à la bande 36 en regard, selon les deux flèches doubles f2.
  • Sur la variante des figures 2, et 4 à 7 les dents d'accrochage 40 ne s'étendent pas de manière continue le long des deux bords de la lame ressort 30 en forme de barrette. Les dents 40 sont réparties de chaque côté en plusieurs séries espacées longitudinalement les unes par rapport aux autres par des intervalles prédéterminés. La lame ressort comporte en plus des nervures 51 recourbées vers l'intérieur pour coopérer avec un épaulement de la tête 26 de la languette 24 lorsque cette dernière est en position insérée (figure 7)
  • Le fond 32 de la lame ressort est percé avantageusement de trous 50 servant à faciliter la déformation lors de la pression exercée par la languette 24. Les bandes 36 de la lame ressort ne sont pas verticales dans l'exemple de la figure 1, mais sont légèrement en oblique rentrant, de manière à épouser la même pente que l'extrémité des deux parois 14 internes au niveau des deux bossages 16 (voir figure 5).
  • La mise en place du couvre-joint, décrit ci-dessus, va maintenant être explicitée en référence aux figures 4 à 7.
  • Il s'agit tout d'abord, comme l'illustrent les figures 4 et 5, de rapporter chaque lame ressort de l'élément auxiliaire de fixation 30 sur les bossages 16 des parois 14 de l'embase 12. Les bandes 36 épousent les faces internes des parois 14, et les rebords 36 prennent appui sur les bossages 16.
  • Puis on déplace le profilé de recouvrement 20 en direction de l'embase 12, de sorte que la tête 26 de la languette 24 se rapproche du fond 32 et des ailes 34 de la lame ressort de l'élément auxiliaire de fixation 30. On dimensionne ces différents organes, pour que la largeur de la tête 26 soit légèrement inférieure à l'écartement transversal entre les deux ailes 34, de façon à former deux espaces intercalaires notés E. Puis, si l'on plaque le profilé de recouvrement 20 en direction du sol, la tête 26 appuie contre le fond 32, ce qui conduit au rapprochement mutuel des deux ailes 34 (figure 7). Au terme de ce rapprochement la lame ressort de l'élément auxiliaire de fixation 30 présente une dimension transversale, ou largeur, qui est réduite par rapport à sa configuration de la figure 5.
  • Une fois que les ailes 34 ont été rapprochées, elles se trouvent en contact avec la tête 26 grâce à la venue en engagement des nervures contre l'épaulement 52, de sorte qu'à la fois les bandes 36 et les rebords 38 sont basculés vers l'intérieur (voir figure 7). En d'autres termes, chaque bande 36 est inclinée de façon oblique, à la fois vers le haut, à l'opposé de l'embase 12, et vers l'intérieur, en direction de la languette 24. De plus chaque rebord 38 est incliné de façon oblique à la fois vers le haut et vers l'extérieur, à savoir en direction de la face interne 14'. Par conséquent, si on continue à déplacer le profilé de recouvrement 20 vers le bas, celui-ci entraîne la lame ressort le long de la gorge 18, sans que les dents d'accrochage 40 ne gênent cette progression. En effet, étant donné l'orientation oblique des rebords 38, décrite ci-dessus, ces dents 40 ont tendance à glisser le long des parois internes 14', sans cependant s'y accrocher.
  • La mise en contrainte des ailes 34 élastiques crée un effort résiduel, qui tend à repousser ces dents 40 à la fois vers le haut et contre ces parois 14'. Par conséquent, si on essaie de retirer le profilé de recouvrement 20, ces efforts résiduels vont tendre à ancrer davantage les dents 40 dans les parois internes 14', ce qui renforce la tenue en position. On conçoit donc qu'une telle disposition oblique est avantageuse puisque, d'une part, elle autorise le déplacement du profilé de recouvrement 20 vers le bas en vue de sa fixation, tout en interdisant d'autre part son déplacement vers le haut, de sorte à empêcher son retrait.
  • Sur la figure 3, on note que les éléments auxiliaires de fixation 30 en acier, de préférence inoxydable, peuvent être livrés en barrette sécable en fonction de la longueur désirée. On utilisera par exemple quatre lames ressort pour une longueur de seuil de 93 cm. Cette barrette peut être avantageusement fixée par des moyens de clippage 53 prévus sur la face extérieure de l'une des parois 14 en plastique du profile socle 10. L'emballage pour la vente est ainsi facilité.
  • Le couvre-joint de l'invention peut s'adapter à la jonction entre des revêtements de sol de hauteurs différentes.

Claims (10)

  1. Dispositif couvre-joint pour revêtement de sol, comprenant
    - un profilé socle (10) destiné à être fixé sur un support, ce socle possédant une embase (12) et deux parois (14), qui s'étendent à partir de ladite embase de façon à définir une gorge (18),
    - un profilé de recouvrement (20) possédant une languette (24) de fixation, propre à pénétrer dans cette gorge (18) et
    - au moins un élément auxiliaire de fixation (30) permettant de solidariser le profilé de recouvrement (20) sur le profilé socle (10), chaque élément auxiliaire de fixation (30) étant intercalé entre la languette (24) et chaque paroi (14) du profilé socle (10),
    caractérisé en ce que chaque élément auxiliaire de fixation (30) est une lame métallique comprenant :
    - des moyens de maintien contre le sommet des parois (14) du profilé socle (10), dans une position intermédiaire de l'élément auxiliaire de fixation (30) où il présente une première dimension transversale,
    - des moyens d'accrochage contre les flancs de ces parois (14), dans une position finale où il présente une seconde dimension transversale, inférieure à la première dimension, lesdits moyens d'accrochage comprenant au moins une série de dents (40) aptes à pénétrer dans la face interne (14') d'au moins une paroi (14) bordant la gorge (18),
    - et des trous (50) ménagés dans le fond (32) de la lame métallique pour faciliter la déformation lors de la pression exercée par la languette (24) entre la position intermédiaire et la position finale.
  2. Dispositif couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément auxiliaire de fixation (30) comprend deux ailes (34) propres à se rapprocher mutuellement, de façon à exercer dans la position finale, des efforts résiduels en direction des parois internes (14').
  3. Dispositif couvre-joint selon les revendications 2, caractérisé en ce que les deux ailes (34) supportent deux séries de dents (40) et, dans la position finale, les dents sont orientées de façon oblique, à la fois à l'opposé de l'embase (12) et en direction de la paroi (14') en regard.
  4. Dispositif couvre-joint selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de maintien sont des moyens d'encliquetage élastique.
  5. Dispositif couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paroi (14) de l'embase (12) possède, à son extrémité libre, un bossage (16) configuré pour coopérer avec la zone transversale déformable de la lame métallique.
  6. Dispositif couvre-joint selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que, dans la position intermédiaire, une extrémité de la languette (24) forme deux espaces intercalaires avec les ailes (34) de la lame ressort.
  7. Dispositif couvre-joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les faces internes (14') des parois (14) délimitant la gorge (18), sont lisses.
  8. Dispositif couvre-joint selon la revendication 7, caractérisé en ce que les faces internes (14') des parois (14) présentent un resserrement au niveau des deux bossages (16) à l'entrée de la gorge (18).
  9. Dispositif couvre-joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame ressort fait partie d'une barrette sécable fixée sur le profile socle (10) par des moyens de clippage (53) prévus sur la face extérieure de l'une des parois (14) en plastique.
  10. Procédé de montage d'un dispositif couvre-joint selon l'une des revendications précédentes, dans lequel :
    - on place chaque lame ressort contre le sommet des parois (14), dans sa position intermédiaire
    - on exerce, au moyen de la languette (24), un effort sur chaque lame ressort, de manière à la faire passer dans sa position finale,
    - on déplace la languette (24) dans la gorge (18), de manière à faire glisser la lame ressort le long des parois de cette gorge.
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