WO2016051100A1 - Profil monobloc sécable et outil de coupe - Google Patents

Profil monobloc sécable et outil de coupe Download PDF

Info

Publication number
WO2016051100A1
WO2016051100A1 PCT/FR2015/052636 FR2015052636W WO2016051100A1 WO 2016051100 A1 WO2016051100 A1 WO 2016051100A1 FR 2015052636 W FR2015052636 W FR 2015052636W WO 2016051100 A1 WO2016051100 A1 WO 2016051100A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
groove
longitudinal
profile
module
pab
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/052636
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Proot
Jacques Desmet
Original Assignee
Findes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR1459508A external-priority patent/FR3026764B1/fr
Priority claimed from FR1550946A external-priority patent/FR3032466B1/fr
Application filed by Findes filed Critical Findes
Publication of WO2016051100A1 publication Critical patent/WO2016051100A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00—Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B26B29/06—Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/001—Cutting tubes longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector

Definitions

  • the present invention relates to a one-piece profile, which is divisible into at least two parts, and a cutting tool to facilitate the breakage of the one-piece profile. It mainly finds its application in the field of finishing accessories for floors or floor coverings.
  • finishing accessories in particular of wood or the like, which may or may not be covered with a decorative film, in order to make aesthetic connections, for example between two contiguous and disjoint floor coverings, or between a floor covering and the floor, or between a floor covering and a wall.
  • finishing accessories which are adapted to form a connection between two surfaces, among which may be mentioned by way of non-limiting and non-exhaustive examples: the baseboards which are adapted to make a connection aesthetic between a wall and a floor covering or the floor; finishing moldings which are adapted to provide an aesthetic connection between a ceiling and a wall; the picture rails; the nosings that are adapted to achieve an aesthetic connection between the top of the step and the riser.
  • finishing accessories that are modular and "multifunctional".
  • multi-functional finishing accessories for floor covering having a plurality of modules which are covered by a decorative film, and which are separable after cutting. of the decorative film, so that the finishing accessory is configurable to be used in different finishing functions, and in particular a function of junction between two floor coverings, or a stop function or a catch-up function of level between a floor covering and the floor or other flooring of different thickness.
  • the junction function between two floor coverings is usually carried out by means of a linear profile having in cross-section mainly a T-shape, with a central foot enabling the junction profile between the two surfaces to be fixed, and two wings. cover which extend laterally on either side of the central foot, which are adapted to each cover an underlying part of a coating.
  • the T-shaped function profile can also be used as a tie bar between said coating and a portion of bare floor without coating.
  • the stop function between a floor covering and a wall is obtained by means of the profile of said T-shaped junction and a complementary linear portion underlying one of the lateral flanges of the T-junction profile.
  • the finishing assembly comprises a modular one-piece and modular finishing profile, which comprises two longitudinal separation grooves, and which is breakable into three separate modules.
  • the manufacture of a breakable monobloc finishing profile is advantageously simpler than the manufacture of a modular and multifunction finishing accessory comprising several separate modules, such as those described in the international patent application WO 2006/079468.
  • a breakable monoblock profile is advantageously more robust and can more easily be manipulated.
  • a first disadvantage of the implementation of a breakable monobloc profile lies in the manual breaking operation of this monobloc profile. It is indeed difficult to achieve a clean manual break and moreover at the right place of this type of monobloc profile.
  • a second disadvantage of a modular breakable monobloc profile lies in the fact that to achieve the separation grooves of the module, the manufacturer faces two contradictory use constraints.
  • the separation groove must allow sufficient mechanical weakening of the profile, to facilitate separation of the profile in separate modules during its implementation (1 st constraint).
  • the mechanical rigidity of the two modules separated by a groove must be sufficient so that there is not a collapse of one module relative to the other when the profile is used in a finishing function where the two modules are not separated (for example stop function or level catch function between a floor covering and the floor or another flooring of different thickness).
  • the manufacturer is obliged to make a compromise between these two constraints, at the risk, for example, of making a groove, which makes it possible to obtain sufficient mechanical rigidity, but which is not sufficiently deep and makes it difficult for operation of separation of the modules, either on the contrary to achieve a too deep groove, which facilitates the operation of separation of the modules, but at the expense of mechanical strength.
  • the main purpose of the invention is to propose a new technical solution for improving and simplifying the manual breaking operations of a breakable monobloc profile.
  • Another objective of the invention is to propose a new technical solution that makes it possible to obtain a one-piece profile that is easily divisible while being robust.
  • the subject of the invention is a one-piece profile as defined in claim 1.
  • This one-piece profile comprises a first upper longitudinal face, a second lower longitudinal face intended to form the base of the profile, a first longitudinal groove opening into the first longitudinal upper face of the one-piece profile and a second longitudinal groove opening into the second longitudinal lower face of the monobloc profile; said first groove and said second groove delimit between them a first longitudinal connection bridge, which connects two modules and which is breakable so as to separate the two modules from each other; said first groove is delimited by an upper wall connected to a lower wall, said upper wall defining, at its lowest zone, a lower support plane, and at least a portion of the bottom of the first groove being positioned at the above said lower support plane.
  • the invention also relates to an assembly as defined in claim 41.
  • This set comprises a cutting blade and a monobloc profile referred to above; said first groove of the one-piece profile allows insertion of the cutting blade to the bottom of the first groove so as to form in the first connecting bridge a longitudinal breaking groove by moving the cutting blade along said first groove .
  • the invention also relates to a method of breaking a profile monobloc referred to above, as defined in claim 45. According to this method, it breaks the connecting bridge is made by rotating with respect to each other the two modules connected by said connecting bridge, so as to break the connecting bridge above the lower support plane.
  • the invention also relates to a method of cutting and breaking a monobloc profile referred to above, as defined in claim 46.
  • a cutting blade is introduced into the first groove until it is brought into position. contact with the bottom of the first groove, the cutting blade is slid along the one-piece profile so as to form a longitudinal break groove in the bottom of the first groove and the first connecting bridge is broken manually along the this groove of longitudinal rupture.
  • the invention also relates to a method of cutting and breaking a monobloc profile referred to above, as defined in claim 49. According to this method, when the one-piece profile is at least partly covered with a film F on horseback on both modules, before manually breaking the connecting bridge is cut longitudinally film so that the two modules are no longer connected by the film.
  • the subject of the invention is an assembly as defined in claim 50.
  • This assembly comprises at least one one-piece profile and a cutting tool; said one-piece profile comprises at least two modules connected by a first longitudinal connection bridge which is breakable so as to be able to separate the two modules from one another, said cutting tool comprising at least a first cutting blade which is suitable sliding longitudinally along the one-piece profile, so as to form in the first connecting bridge a first longitudinal fracture groove.
  • the invention also relates to a method of cutting and breaking a monobloc profile of the above-mentioned assembly, as defined in claim 122.
  • a longitudinal groove of rupture in said connecting bridge is provided. means of the cutting blade and one breaks manually the connecting bridge along this groove of rupture longitudinal.
  • Another object of the invention is a cutting tool for a breakable monoblock profile, as defined in claim 127.
  • Said cutting tool comprises a shoe and at least a first cutting blade; the shoe is adapted to be positioned on the one-piece profile so that it can only slide longitudinally along the one-piece profile being guided in translation by the one-piece profile, and being blocked in all other directions by the profile, and the first cutting blade comprises at least a first cutting edge, and is fixed or adapted to be fixed on the shoe being oriented so as to form in the one-piece profile a first longitudinal break groove by means of said first cutting edge during the sliding of the shoe relative to said profile.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first variant of a one-piece profile of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a cutting blade and a first variant of a cutting tool comprising a shoe under which this cutting blade is fixed,
  • FIG. 3 is a perspective view showing the cutting tool positioned at the end of the one-piece profile of FIG. 1;
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views showing the section of the one-piece profile of FIG. 3 by longitudinal sliding of the cutting tool
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the one-piece profile of FIG. 1,
  • FIGS. 7 to 10 are cross-sectional views of the profile monobloc of Figure 1 showing the main cutting steps of this monobloc profile
  • FIG. 1 1 is a perspective view of a cutting blade and a second cutting tool variant comprising a shoe under which is fixed said cutting blade,
  • FIG. 12 is a perspective view showing the cutting tool positioned at the end of a second monoblock profile variant
  • FIG. 13 is a perspective view showing the section of the one-piece profile of FIG. 12, by longitudinal sliding along this profile, of the cutting tool of FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view of a third variant of a cutting tool
  • FIG. 15 shows the cutting blade positioning of the cutting tool of FIG. 14,
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the cutting tool of FIG. 14, in the XVI-XVI section plane,
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the cutting tool of FIG. 14 positioned on a breakable monobloc profile
  • FIG. 18 represents a fourth variant embodiment of a modular monobloc profile of the invention.
  • FIG. 19 represents a cutting operation of the film covering the one-piece profile of FIG. 18,
  • FIG. 20 represents the one-piece profile of FIG. 18 after cutting the film along a groove
  • FIG. 21 represents the one-piece profile of FIG. 18 after separation of one of the three modules of the one-piece profile
  • FIGS. 22 to 24 are representations, in cross-section, of the three functions of using the modular monoblock profile of FIG. 18, as a floor finishing accessory or floor covering -
  • FIG. 25 represents a fifth embodiment variant of FIG. a modular monobloc profile of the invention,
  • FIG. 26 represents a cutting operation of the film covering the one-piece profile of FIG. 25,
  • FIG. 27 represents the one-piece profile of FIG. 25 after cutting the film along a groove
  • FIG. 28 represents the one-piece profile of FIG. 25 after separation of one of the three modules of the one-piece profile
  • FIG. 1 shows a modular one-piece finishing profile 1A for floors or flooring, which consists of three breakable modules A, B and C, which can be used as finishing accessory in three finishing functions. different.
  • the length of the one-piece finishing profile 1A is relatively small, it being specified that the one-piece finishing profile 1 A may have a much longer length.
  • This one-piece finishing profile 1A is preferably a linear piece machined from wood or the like, or agglomerated wood fibers, in particular of the MDF or HDF type.
  • the one-piece finishing profile of the invention may also be metal, and more particularly aluminum or composite material.
  • the one-piece finishing profile of the invention can also be manufactured by extrusion.
  • this one-piece finishing profile 1A comprises a first longitudinal upper face D forming the apparent face of the profile, and a second lower longitudinal face E forming the base of the finishing profile.
  • this film F covers the entirety of the apparent face D of the profile 1.
  • This film may be paper or plastic, and may be of single-layer or multilayer type.
  • the one-piece profile 1A has two longitudinal grooves R1 and R1
  • R2 which are made in the upper face D of the profile 1 and which thereby open in said in said face D, and two longitudinal grooves R3 and R4 made in the lower face E of the profile and which thus open into said face E. These grooves R1 to R4 make it possible to delimit the three modules A, B and C .
  • the groove R1 and the groove R3 delimit between them a breakable connecting bridge PAB connecting the central module A to the lateral module B.
  • the groove R2 and the groove R4 delimit between them a breakable connecting bridge PAC connecting the central module A to the lateral module vs.
  • each groove R1 (respectively R2) is delimited by an upper wall R1a (respectively R2a), a lower wall R1b (respectively R2b), and a bottom wall R1c (respectively R2c). connecting said upper walls R1a (respectively R2a) and lower R1b (respectively R2b).
  • the input of the groove R1 (respectively R2) closed by the film F is referenced R1d (respectively R2d).
  • the upper wall R1 a (respectively R2a) and the bottom wall R1 c (respectively R2c) of the groove R1 (respectively R2) form a reentrant angle a ( Figure 7) delimiting a first longitudinal break line R1 e (respectively R2e) at the junction between the upper wall R1 a (respectively R2a) and the bottom wall R1 c (respectively R2c) of the groove.
  • This first longitudinal break line R1 e (respectively R2e) is thus formed in the longitudinal connecting bridge PAB (respectively PAC) breakable.
  • the angle is about 90 °. This value is not limiting of the invention. In another variant, such as that illustrated for example in Figure 18, this angle is less than 90 °, and preferably less than or equal to 45 ° for better guidance of a cutting blade.
  • the upper wall R1 a (respectively R2a) of the groove R1 is substantially rectilinear and is inclined upwards from the input R1d (respectively R2d) of the groove.
  • the upper wall R1 a (respectively R2a) of the groove R1 may not be rectilinear and have for example a curved profile and / or the groove R1 (respectively R2) may not be inclined towards the top.
  • the bottom wall R1 c (respectively R2c) of the groove R1 (respectively R2) is substantially rectilinear.
  • the bottom wall R1 c (respectively R2c) of the groove R1 (respectively R2) may not be rectilinear and have for example a curved profile.
  • the bottom wall R1 b (respectively R2b) of the groove R1 (respectively R2) is rectilinear and substantially parallel to the upper wall.
  • the bottom wall R1 b (respectively R2b) of the groove R1 (respectively R2) R2) may not be straight and may have for example a curved profile and / or may not be parallel to the top wall.
  • each groove R3 (respectively R4) is delimited by a left lateral wall R3a (respectively R4a), by a right lateral wall R3b (respectively R4b), and by a bottom wall R3c (respectively R4c) connecting said sidewalls R3a (respectively R4a) and R3b (respectively R4b).
  • the input of the groove R3 is referenced R3d (respectively R4d).
  • the groove R3 (respectively R4) comprises, at the level of the longitudinal connection bridge PAB (respectively PAC) breakable, a second longitudinal break line R3e (respectively R4e) which is located at the junction between the bottom wall R3c (respectively (R4c ) and the side wall R3b
  • grooves R1 to R4 are preferably made by machining the linear part constituting the one-piece profile 1A.
  • the film F covers each groove R1 and R2, preferably over their entire length, so that the inputs R1 d and R2d of these two grooves R1 and R2 are closed by the film F, said grooves R1 and R2 thus being masked by the film F.
  • the first central module A has a T-shaped cross section and comprises a central leg 1 ab and two wings 1 a which extend on either side of said foot 1 ab.
  • Each wing 1 of the module A has an end portion 1 ac, the upper face 1 ad extends from the longitudinal edge of the wing and having a convex curved profile in cross section.
  • the two end portions 1 ac convex surface are connected by a central portion 1 ae whose upper face is substantially flat or may be slightly curved.
  • Each lateral module B and C is positioned at least partly under one of the wings 1 of the first module A.
  • the upper wall R1 a (respectively R2a) of the groove R1 constitutes a lower face portion 1 ag of the corresponding wing 1a of the module A, namely the part of the lower face 1 ag of the wing 1a located between the breakable bridge PAB (respectively PAC) and the input R1 d (respectively R2d) of the groove.
  • the upper wall R1a (respectively R2a) of the groove R1 (respectively R2) defines a lower support plane H at its lowest zone. This lowest zone is located in the lower face 1 ag of the wing 1a. This lower support plane H of the wing 1a is used when the module A is separated from the underlying module B or C corresponding.
  • this lowest zone of the upper wall R1a (respectively R2a) of the groove R1 (respectively R2) forming said lower bearing plane H is located at the input R1d (respectively R2d) of the groove R1 (respectively R2), that is to say in this variant at the longitudinal edge of the wing 1a.
  • this lowest zone of the upper wall R1 has (respectively R2a) of the groove R1 (respectively R2a)
  • R2 forming said lower bearing plane H could be located at any which position between the input R1d (respectively R2d) and the bottom R1 c (respectively R2c) of the groove R1 (respectively R2), for example by implementing a convex curved upper wall R1 a (respectively R2a) whose apex is oriented towards the inside of groove R1 (respectively R2)
  • the longitudinal grooves R1 and R2 are made inclined, so that at least one upper portion 1 af of the bottom R1 c or R2c of the groove R1 or R2, including the junction R1 e or R2e between the upper wall R1a or R2a and the bottom wall R1c or R2c of the groove R1 or R2, is positioned above said lower bearing plane H.
  • the vertical distance D1 (FIG. 7) between on the one hand the lower bearing plane H and on the other hand the junction R1 e (respectively R2e) between the upper wall R1a (respectively R2a) and the wall of R1 c (respectively R2c) of the groove R1 (respectively R2) is preferably at least 0.1 mm, especially when the profile is metal and more particularly aluminum, or preferably at least 0.5 mm, especially when the profile is wood or similar or composite material.
  • the second longitudinal breaking line R3e (respectively R4e) of the groove R3 is positioned above said lower bearing plane H, and preferably (but not necessarily) at a higher level than the first longitudinal break line R1 e (respectively R2e) of the groove R1 (respectively R2).
  • each groove R1 and R2 is less than or equal to 5 mm and / or the bottom wall R1 c or R2c of each groove R1 and R2 is positioned under the end portions 1 ac. wings 1a, so that the connecting bridges PAB and PAC allow a consolidation of wings 1a.
  • each groove R1 and R2 is at least 1 mm, to allow insertion of a cutting blade.
  • the cutting tool 2A comprises a shoe 20 and a cutting blade 21, which is fixed, for example by means of screws or rivets, on the underside 20a of the shoe 20.
  • the lower face 20a of the shoe 20 is shaped such that the shoe can be positioned on the one-piece profile 1A, and can slide longitudinally along the one-piece profile 1A being guided in translation by the one-piece profile 1A.
  • the cutting blade 21 has a cutting portion 210 having a first cutting edge 21 1 facing the inside of the shoe 20, and a second cutting edge 212 facing the outside of the shoe 20.
  • the cutting blade 21 is fixed on the shoe 20 so that (FIG. 3) the shoe 20 can be positioned on the one-piece profile 1A:
  • FIG. 8 shows the result of this cutting operation performed by inserting the cutting portion 210 of the cutting blade 2 into the longitudinal groove R1. At the end of this operation, the lateral module B is no longer connected to the module A by the film F.
  • the same operation can be performed by inserting the cutting portion 210 of the cutting blade 1 into the longitudinal groove R2 at the opposite end of the one-piece profile 1A.
  • the fracture groove R is advantageously positioned in the connecting bridge above the lower bearing plane H, and more preferably still at the junction R1 e or R2e between the bottom wall R1c or R2c and the upper wall R1a or R2a of the groove R1 or R2.
  • the beginning of the break obtained by virtue of this groove R is advantageously positioned above the lower support plane H.
  • each groove R3 and R4 is sufficiently large so that at least a portion of the bottom wall R3c or R4c of these grooves R3 and R4, including the second longitudinal break line R3e or R4e, is positioned. above the plane lower support H of the corresponding wing 1a; part of the connecting bridge PAB OR PAC is thus positioned above the support plane H of the corresponding wing 1a.
  • the longitudinal fracture groove R which is formed in the connecting bridge PAB OR PAC by means of the cutting tool being positioned above the lower bearing plane H of the corresponding wing 1a, results therefrom.
  • junction R1 e or R2e between the bottom wall R1c or R2 and the upper wall R1a or R2a of the groove R1 or R2 form a break line (angle a)
  • said junction may not form a longitudinal edge but may in this case form a curved connection portion.
  • the rest of the profile 1A can be used in a known manner in a first finishing function, for example as a stop profile between the ground and a flooring.
  • the rest of the profile 1A can be used in a known manner in a second finishing function, for example as a stop profile between the ground and a floor covering .
  • this T-shaped module A can be used in a known manner in a third finishing function, for example as a junction profile between two floor coverings.
  • FIGS. 11 to 13 show another example of realization and implementation of a cutting tool 2B in combination with a one-piece finishing profile 1 B.
  • the cutting tool 2B differs from the cutting tool 2A above the structure of its shoe 20 '.
  • FIGS. 14 to 17 show another embodiment and implementation of a cutting tool 2C in combination with a one-piece finishing profile 1C.
  • the cutting tool 2C comprises a shoe 20 "which is similar and is used in the same way as the shoe 20 'of the cutting tool 2B referred to above.
  • the shoe 20 'or 20 “of the cutting tool 2B or 2C comprises a base wall 200 surmounted by two parallel side walls 201, which extend transversely to the base wall 200, and which form a guide rail 202
  • the shoe 20 ' also has an upper wall 203, which extends above said guide rail 202 spaced from said guide rail 202, and a wall 204 which connects the top wall 203 to the base wall 200.
  • the cutting blade 21 is fixed on the shoe 20 'or 20 "with its part comprising the two cutting edges 21 1 and 212 positioned in the space defined by the upper wall 203, the connecting wall 204 and the side wall 201 of the guide rail 202 closest to the connecting wall 204.
  • the shoe 20 'or 20 can be positioned on the monobloc profile 1 B or
  • the two side walls 201 and the upper wall 203 of the cutting tool 20 'or 20 " in combination with the profile 1 B or 1 C, and allow to block in translation the cutting tool 20 'or 20 "in the plane (YZ) transverse to the longitudinal axis of the profile.
  • the two side walls 201 of the longitudinal guide rail 202 are positioned in the two longitudinal grooves R3 and R4 of the profile, and the upper edges 201a of the two side walls 201 of the guide rail 202 act as stops for the bottom of these grooves R3 and R4.
  • the upper edges 201a of the two lateral walls 201 of the guide rail 202 form a stop plane P (FIG. 17) for the profile 1B or 1C, which stop plane P is preferably positioned above the plane bottom support H of the wings 1 a of the profile 1 B or 1 C when the shoe 20 'or 20 "is positioned on the profile 1 B or 1 C.
  • FIGS. 18 to 21 show another variant embodiment of a breakable monobloc profile 1D, which differs in particular from the one-piece profile 1A of FIG. 6 by the implementation of an angle ⁇ between the wall upper R1 a (respectively R2a) and the bottom wall R1 c (respectively R2c) of the groove R1 (respectively R2) which is less than 40 °.
  • a cutting blade 21 'of a 2D cutting tool is used to cut at minus the film F along the groove R1 (or R2), this cutting blade 21 'not being mounted on a guide shoe unlike the aforementioned variants.
  • breaking lines R1 e and R3e (respectively R2e and R4e) being positioned above the lower bearing plane H of the corresponding wing 1a, it follows that the breakage of the link bridge PAB (respectively PAC) occurs at above this lower bearing plane H, and that once the lateral module B (or C) separated by breakage of the central module A, it does not remain on the lower face of the wing 1 a module A, of material residue, which would be below the lower support plane H and which could hinder the implementation of the module A as a transition profile.
  • the link bridge PAB (respectively PAC)
  • the cutting blade 21 ' can be used, not only to cut the film F along the groove R1 or R2, but also to make a break groove R in the bottom wall R1 c or R2c in a manner similar to that previously described.
  • the upward inclination (angle ⁇ less than 90 °) of the bottom wall R1 c (respectively R2c) of the groove R1 (respectively R2) advantageously allows upward guidance of the cutting blade 21 in the direction of the upper wall R1a (respectively R2a) of the groove, such that this breaking line is advantageously positioned above the lower support plane H.
  • the remainder of the profile 1A (modules A and C) can be used in a known manner in a first finishing function, for example as an arresting profile. between the ground S and a floor covering P.
  • the central foot 1 ab of the module A is nested in a fixing rail RA fixed to the ground.
  • the rest of the profile 1A (modules A and C) can be used in a known manner in a second finishing function, for example as a stop profile between the ground S and a floor covering P.
  • this T-shaped module A may be used in a known manner in a third finishing function, for example as a junction profile between two floor coverings. P.
  • FIGS. 25 to 28 show another variant embodiment of a breakable single-piece profile 1 E, which differs in particular from the one-piece profile 1A of FIG. 6 by the implementation of V-shaped grooves R1 and R2. , the upper wall R1 or R2 of the groove R1 or R2 being connected to the bottom wall R1 b or R2b by a junction R1 e or R2e forming in the bottom of the groove a longitudinal break line.
  • the angle a is less than 45 °, and preferably less than or equal to 10 °.
  • the breakable monobloc profile may comprise only two separable modules.
  • the cross-sectional geometry of the one-piece profile may be different from that of the one-piece profiles of the appended figures.
  • the breakable modular monobloc profile is not necessarily used as a finishing accessory for floors or floor coverings but can be used as a finishing profile in all types of applications.
  • the breakage and the cutting of the monobloc profile of FIG. 18 can also be carried out by means of a cutting tool comprising a guide shoe adapted to the one-piece profile, in a manner comparable to the variants of FIGS. 1 to 17.
  • the modular modular split profile not necessarily covered by a film F.
  • the cutting blade 21 by two distinct cutting blades which can be fixed independently of one another on the shoe of the cutting tool, namely a first cutting blade comprising said first cutting edge 21 1 for forming the longitudinal break groove R, and a second cutting blade having said second cutting edge 212 for cutting the film F.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

Le profil monobloc (1A)comporte une première face longitudinale supérieure (D), une deuxième face longitudinale (E) inférieure destinée à former la base du profil, une première rainure (R1 ou R2) longitudinale débouchant dans la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc (1A)et une deuxième rainure (R3 ou R4) longitudinale débouchant dans la deuxième face longitudinale inférieure (E) du profil monobloc (1A; 1B; 1C; 1D); ladite première rainure (R1 ou R2) et ladite deuxième rainure (R3 ou R4) délimitent entre elles un premier pont de liaison longitudinal (PAB ou PAC), qui relie deux modules ((A et B) ou (A et C)) et qui est sécable de manière à pouvoir séparer les deux modules l'un de l'autre; ladite première rainure (R1 ou R2) est délimitée par une paroi supérieure (R1a ou R2a)reliée à une paroi inférieure (R1b ou R2b), et plus particulièrement reliée à la paroi inférieure (R1b ou R2b) par une paroi de fond (R1c ou R2c); ladite paroi supérieure (R1a ou R2a) définit au niveau de sa zone la plus basse, un plan d'appui inférieur (H), et au moins une partie du fond (R1c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H).

Description

PROFIL MONOBLOC SECABLE ET OUTIL DE COUPE
Domaine technique
La présente invention concerne un profil monobloc, qui est sécable au moins en deux parties, ainsi qu'un outil de coupe permettant de faciliter la cassure du profil monobloc. Elle trouve principalement son application dans le domaine des accessoires de finition pour sols ou revêtements de sols.
Art antérieur
Dans le cadre particulier de la pose des revêtements de sol, à pose flottante ou à coller, en bois ou similaire, ou de la pose de revêtements de sol de type vinyle, tapis ou carrelage, il est usuel d'utiliser différents types d'accessoires de finition, notamment en bois ou similaire, pouvant être recouverts ou non d'un film décoratif, afin de réaliser des raccords esthétiques, par exemple entre deux revêtements de sol contigus et disjoints, ou entre un revêtement de sol et le sol, ou entre un revêtement de sol et un mur.
Il existe également d'autres types d'accessoires de finition qui sont adaptés pour former un raccord entre deux surfaces, parmi lesquels on peut citer à titre d'exemples non limitatifs et non exhaustifs : les plinthes de finition qui sont adaptées pour réaliser un raccord esthétique entre un mur et un revêtement de sol ou le sol ; les moulures de finition qui sont adaptées pour réaliser un raccord esthétique entre un plafond et un mur ; les cimaises ; les nez de marche qui sont adaptés pour réaliser un raccord esthétique entre le dessus de la marche et la contremarche.
Des accessoires de finition permettant de réaliser des raccords esthétiques entre deux surfaces, et par exemple des barres de seuils, sont décrits notamment dans les demandes de brevet français FR 2 737 237, FR 2 848 234, FR 2 695 671 , FR 2 783 854, et dans le brevet américain US 6 745 534. Les solutions techniques proposées dans ces publications sont donc « mono-fonction », c'est-à-dire adaptées pour former un raccord de finition entre deux surfaces dans une gamme d'écarts de niveau entre les surfaces à raccorder qui est très restreinte.
On a par ailleurs déjà proposé à ce jour des accessoires de finition qui sont modulaires et « multifonction ». Par exemple dans les demandes de brevet internationales WO 2006/074824 et WO 2006/079468, il est proposé 5 des accessoires de finition multifonction pour revêtement de sol, comportant plusieurs modules qui sont recouverts par un film décoratif, et qui sont séparables, après découpe du film décoratif, de telle sorte que l'accessoire de finition est configurable pour être utilisé dans différentes fonctions de finition, et notamment une fonction de jonction entre deux revêtements de sol, ou une o fonction d'arrêt ou une fonction de rattrapage de niveau entre un revêtement de sol et le sol ou un autre revêtement de sol d'épaisseur différente.
La fonction de jonction entre deux revêtements de sol est de manière usuelle réalisée au moyen d'un profil linéaire ayant en section transversale principalement une forme de T, avec un pied central permettant la fixation du5 profil de jonction entre les deux revêtements, et deux ailes de recouvrement qui s'étendent latéralement de part et d'autre du pied central, qui sont adaptées pour recouvrir chacune une partie sous-jacente d'un revêtement. Lorsque le revêtement de sol est de faible épaisseur, le profil de fonction en forme de T peut également être utilisé comme barre de jonction entre ledit o revêtement et une partie de sol nue dépourvue de revêtement.
Avec des accessoires de finition multifonction, du type de ceux décrits par exemple dans les demandes de brevet internationales WO 2006/074824 et WO 2006/079468, la fonction d'arrêt entre un revêtement de sol et un mur est obtenue au moyen du profil de jonction précité en forme de T et d'une 5 partie linéaire complémentaire sous-jacente à l'une des ailes latérales du profil de jonction en T.
Plus particulièrement, dans une variante de réalisation décrite notamment dans la demande de brevet internationale WO 2006/074824 (figure 44), l'ensemble de finition comporte un profil de finition monobloc et 0 modulaire, qui comporte deux rainures de séparation longitudinales, et qui est sécable en trois modules distincts. La fabrication d'un profil de finition monobloc sécable est avantageusement plus simple que la fabrication d'un accessoire de finition modulaire et multifonction comportant plusieurs modules séparés, tels que ceux décrits dans la demande de brevet internationale WO 2006/079468. En outre un profil monobloc sécable est avantageusement plus robuste et peut plus facilement être manipulé. En revanche, un premier inconvénient de la mise en œuvre d'un profil monobloc sécable réside dans l'opération de cassure manuelle de ce profil monobloc. Il est en effet difficile de réaliser une cassure manuelle propre et de surcroît au bon endroit de ce type de profil monobloc.
Un deuxième inconvénient d'un profil monobloc sécable modulaire réside dans le fait que pour réaliser les rainures de séparation du module, le fabricant est confronté à deux contraintes d'utilisation contradictoires. La rainure de séparation doit permettre un affaiblissement mécanique suffisant du profil, pour faciliter la séparation du profil en modules distincts lors de sa mise en œuvre (1 ère contrainte). A l'inverse, la rigidité mécanique des deux modules séparés par une rainure doit être suffisante pour qu'il n'y ait pas un affaissement d'un module par rapport à l'autre lorsque le profil est utilisé dans une fonction de finition où les deux modules ne sont pas séparés (par exemple fonction d'arrêt ou fonction de rattrapage de niveau entre un revêtement de sol et le sol ou un autre revêtement de sol d'épaisseur différente). De manière désavantageuse, le fabricant est obligé de faire un compromis entre ces deux contraintes, au risque par exemple soit de réaliser une rainure, qui permet d'obtenir une rigidité mécanique suffisante, mais qui n'est pas suffisamment profonde et rend difficile l'opération de séparation des modules, soit au contraire de réaliser une rainure trop profonde, qui facilite l'opération de séparation des modules, mais au détriment de la solidité mécanique.
Pour pallier le deuxième inconvénient précité, on a proposé dans la demande de brevet internationale WO2007/1 16144, de réaliser un profil de finition modulaire comptant des cales de renforcement rapportée, insérées provisoirement dans les rainures de séparation du profilé. La mise en œuvre de ces cales de renforcement rapportées est toutefois contraignante et peu pratique.
Objectifs de l'invention
L'invention a pour principal objectif de proposer une nouvelle solution technique permettant d'améliorer et de simplifier les opérations de cassure manuelle d'un profil monobloc sécable.
Un autre objectif de l'invention est de proposer une nouvelle solution technique permettant d'obtenir un profil monobloc qui est facilement sécable tout en étant robuste.
Résumé de l'invention
Selon un premier aspect, l'invention a pour objet un profil monobloc tel que défini dans la revendication 1 . Ce profil monobloc comporte une première face longitudinale supérieure, une deuxième face longitudinale inférieure destinée à former la base du profil, une première rainure longitudinale débouchant dans la première face longitudinale supérieure du profil monobloc et une deuxième rainure longitudinale débouchant dans la deuxième face longitudinale inférieure du profil monobloc ; ladite première rainure et ladite deuxième rainure délimitent entre elles un premier pont de liaison longitudinal, qui relie deux modules et qui est sécable de manière à pouvoir séparer les deux modules l'un de l'autre ; ladite première rainure est délimitée par une paroi supérieure reliée à une paroi inférieure, ladite paroi supérieure définissant, au niveau de sa zone la plus basse, un plan d'appui inférieur, et au moins une partie du fond de la première rainure étant positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur.
L'invention a également pour objet un ensemble tel que défini dans la revendication 41 . Cet ensemble comporte une lame de coupe et un profil monoblocs susvisé ; ladite première rainure du profil monobloc permet l'insertion de la lame de coupe jusqu'au fond de la première rainure de manière à former dans le premier pont de liaison une rainure de rupture longitudinale en déplaçant la lame de coupe le long de ladite première rainure.
L'invention a également pour objet un procédé de cassure d'un profil monobloc susvisé, tel que défini dans la revendication 45. Selon ce procédé, on casse le pont de liaison est réalisée en faisant pivoter l'un par rapport à l'autre les deux modules reliés par ledit pont de liaison, de manière à casser le pont de liaison au-dessus du plan d'appui inférieur.
L'invention a également pour objet un procédé de coupe et de cassure d'un profil monobloc susvisé, tel que défini dans la revendication 46. Selon ce procédé, on introduit une lame de coupe dans la première rainure jusqu'à l'amener en contact avec le fond de la première rainure, on fait coulisser la lame de coupe le long du profil monobloc, de manière à réaliser une rainure de rupture longitudinale dans le fond de la première rainure et on casse manuellement le premier pont de liaison le long de cette rainure de rupture longitudinale.
L'invention a également pour objet un procédé de coupe et de cassure d'un profil monobloc susvisé, tel que défini dans la revendication 49. Selon ce procédé, lorsque le profil monobloc est au moins en partie recouvert d'un film F à cheval sur les deux modules, avant de casser manuellement le pont de liaison on découpe longitudinalement le film de sorte que les deux modules ne soient plus reliés par le film.
Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un ensemble tel que défini dans la revendication 50. Cet ensemble comporte au moins un profil monobloc et un outil de coupe ; ledit profil monobloc comporte au moins deux modules reliés par un premier pont de liaison longitudinal qui est sécable de manière à pouvoir séparer les deux modules l'un de l'autre, ledit outil de coupe comportant au moins une première lame de coupe qui est apte à coulisser longitudinalement le long du profil monobloc, de manière à former dans le premier pont de liaison une première rainure de rupture longitudinale.
L'invention a également pour objet un procédé de coupe et de cassure d'un profil monobloc de l'ensemble susvisé, tel que défini dans la revendication 122. Selon ce procédé, on réalise une rainure de rupture longitudinale dans ledit pont de liaison au moyen de la lame de coupe et on casse manuellement le pont de liaison le long de cette rainure de rupture longitudinale.
L'invention a pour autre objet un outil de coupe pour profil monobloc sécable, tel que défini dans la revendication 127. Ledit outil de coupe comporte un sabot et au moins une première lame de coupe ; le sabot est adapté pour pouvoir être positionné sur le profil monobloc de manière à pouvoir uniquement coulisser longitudinalement le long du profil monobloc en étant guidé en translation par le profil monobloc, et en étant bloqué dans toutes les autres directions par le profil, et la première lame de coupe comporte au moins un premier bord coupant , et est fixée ou apte à être fixée sur le sabot en étant orientée de manière à former dans le profil monobloc une première rainure de rupture longitudinale au moyen dudit premier bord coupant lors du coulissement du sabot par rapport audit profil.
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation conformes à l'invention, laquelle description détaillée est donnée à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une première variante de profil monobloc de l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une lame de coupe et d'une première variante d'outil de coupe comportant un sabot sous lequel est fixée cette lame de coupe,
- la figure 3 est une vue en perspective montrant l'outil de coupe positionné à l'extrémité du profil monobloc de la figure 1 ,
- les figures 4 et 5 sont des vues en perspective montrant la coupe du profil monobloc de la figure 3 par coulissement longitudinal de l'outil de coupe,
- la figure 6 est une vue en coupe transversale du profil monobloc de la figure 1 ,
- les figures 7 à 10 sont des vues en coupe transversale du profil monobloc de la figure 1 montrant les principales étapes de coupe de ce profil monobloc,
- la figure 1 1 est une vue en perspective d'une lame de coupe et d'une deuxième variante d'outil de coupe comportant un sabot sous lequel est fixée cette lame de coupe,
- la figure 12 est une vue en perspective montrant l'outil de coupe positionné à l'extrémité d'une deuxième variante de profil monobloc,
- la figure 13 est une vue en perspective montrant la coupe du profil monobloc de la figure 12, par coulissement longitudinal le long de ce profil, de l'outil de coupe de la figure 1 1 ,
- la figure 14 est une vue en perspective d'une troisième variante d'outil de coupe,
- la figure 15 montre le positionnement de lame de coupe de l'outil de coupe de la figure 14,
- la figure 16 est une vue en coupe transversale de l'outil de coupe de la figure 14, dans le plan de coupe XVI-XVI,
- la figure 17 une vue en coupe transversale de l'outil de coupe de la figure 14 positionné sur un profil monobloc sécable,
- la figure 18 représente une quatrième variante de réalisation d'un profil monobloc modulaire de l'invention,
- la figure 19 représente une opération de coupe du film recouvrant le profil monobloc de la figure 18,
- la figure 20 représente le profil monobloc de la figure 18 après découpe du film le long d'une rainure,
- la figure 21 représente le profil monobloc de la figure 18 après séparation de l'un des trois modules du profil monobloc,
- les figures 22 à 24 sont des représentations, en coupe transversale, des trois fonctions d'utilisation du profil monobloc modulaire de la figure 18, comme accessoire de finition de sol ou revêtement de sol - la figure 25 représente une cinquième variante de réalisation d'un profil monobloc modulaire de l'invention, - la figure 26 représente une opération de coupe du film recouvrant le profil monobloc de la figure 25,
- la figure 27 représente le profil monobloc de la figure 25 après découpe du film le long d'une rainure,
- la figure 28 représente le profil monobloc de la figure 25 après séparation de l'un des trois modules du profil monobloc,
Description détaillée
On a représenté sur la figure 1 , un profil de finition monobloc 1A modulaire, pour sols ou revêtement de sols, qui est constitué de trois modules sécables A, B et C, et qui peut être utilisé comme accessoire de finition dans trois fonctions de finition différentes. Sur la figure 1 , la longueur du profil de finition monobloc 1A est relativement faible, étant précisé que le profil de finition monobloc 1 A peut présenter une longueur beaucoup plus importante.
Ce profil de finition monobloc 1 A est de préférence une pièce linéaire usinée en bois ou similaire, ou en fibres de bois agglomérées, notamment de type MDF ou HDF.
Le profil de finition monobloc de l'invention peut également être en métal, et plus particulièrement en aluminium ou en matériau composite. Le profil de finition monobloc de l'invention peut également être fabriqué par extrusion.
En référence aux figures 1 et 6, ce profil de finition monobloc 1A comporte une première face longitudinale supérieure D formant la face apparente du profil, et une deuxième face longitudinale inférieure E formant la base du profil de finition.
Sur la face supérieure D du profil 1 est fixé un film F décoratif et/ou de protection contre l'usure, par exemple par collage ou thermocollage. Dans cette variante particulière, ce film F recouvre l'intégralité de la face apparente D du profil 1 . Ce film peut être en papier ou en matière plastique, et peut être de type monocouche ou multicouche.
Le profil monobloc 1A comporte deux rainures longitudinales R1 et
R2 qui sont réalisées dans la face supérieure D du profil 1 et qui de ce fait débouchent dans ladite dans ladite face D, et deux rainures longitudinales R3 et R4 réalisées dans la face inférieure E du profil et qui de ce fait débouchent dans ladite face E. Ces rainures R1 à R4 permettent de délimiter les trois modules A, B et C.
La rainure R1 et la rainure R3 délimitent entre elles un pont de liaison sécable PAB reliant le module central A au module latéral B. La rainure R2 et la rainure R4 délimitent entre elles un pont de liaison sécable PAC reliant le module central A au module latéral C.
En référence à la figure 6, chaque rainure R1 (respectivement R2) est délimitée par une paroi supérieure R1 a (respectivement R2a), par une paroi inférieure R1 b (respectivement R2b), et par une paroi de fond R1 c (respectivement R2c) reliant lesdites parois supérieure R1 a (respectivement R2a) et inférieure R1 b (respectivement R2b). L'entrée de la rainure R1 (respectivement R2) fermée par le film F est référencée R1d (respectivement R2d).
La paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) et la paroi de fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure R1 (respectivement R2) forment un angle rentrant a (figure 7) délimitant une première ligne de cassure longitudinale R1 e (respectivement R2e) à la jonction entre la paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) et la paroi de fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure. Cette première ligne de cassure longitudinale R1 e (respectivement R2e) est ainsi réalisée dans le pont de liaison longitudinal PAB (respectivement PAC) sécable.
Dans la variante des figures 1 à 10, l'angle a vaut environ 90°. Cette valeur n'est pas limitative de l'invention. Dans une autre variante, telle que celle illustrée par exemple sur la figure 18, cet angle a est inférieur à 90°, et de préférence inférieur ou égal à 45° pour un meilleur guidage d'une lame de coupe.
Sur les figures, mais de manière non limitative de l'invention, la paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) de la rainure R1 (respectivement R2) est sensiblement rectiligne et est inclinée vers le haut depuis l'entrée R1d (respectivement R2d) de la rainure. Dans une autre variante, la paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) de la rainure R1 (respectivement R2) pourrait ne pas être rectiligne et présenter par exemple un profil courbe et/ou la rainure R1 (respectivement R2) pourrait ne pas être inclinée vers le haut.
Sur les figures, mais de manière non limitative de l'invention, la paroi de fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure R1 (respectivement R2) est sensiblement rectiligne. Dans une autre variante, la paroi de fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure R1 (respectivement R2) pourrait ne pas être rectiligne et présenter par exemple un profil courbe.
Sur les figures, mais de manière non limitative de l'invention, la paroi inférieure R1 b (respectivement R2b) de la rainure R1 (respectivement R2) est rectiligne et sensiblement parallèle à la paroi supérieure. Dans une autre variante, la paroi inférieure R1 b (respectivement R2b) de la rainure R1 (respectivement R2) R2) peut ne pas être rectiligne et peut présenter par exemple un profil courbe et/ou peut ne pas être parallèle à la paroi supérieure.
En référence à la figure 6, chaque rainure R3 (respectivement R4) est délimitée par une paroi latérale gauche R3a (respectivement R4a), par une paroi latérale droite R3b (respectivement R4b), et par une paroi de fond R3c (respectivement R4c) reliant lesdites parois latérales R3a (respectivement R4a) et R3b (respectivement R4b). L'entrée de la rainure R3 (respectivement R4) est référencée R3d (respectivement R4d).
La rainure R3 (respectivement R4) comporte, au niveau du pont de liaison longitudinal PAB (respectivement PAC) sécable, une deuxième ligne de cassure longitudinale R3e (respectivement R4e) qui est située à la jonction entre la paroi de fond R3c (respectivement (R4c) et la paroi latérale R3b
(respectivement R4a).
Ces rainures R1 à R4 sont de préférence réalisées par usinage de la pièce linéaire constituant le profil monobloc 1A.
Le film F couvre chaque rainure R1 et R2, de préférence sur toute leur longueur, de telle sorte que les entrées R1 d et R2d de ces deux rainures R1 et R2 sont fermées par le film F, lesdites rainures R1 et R2 étant ainsi masquées par le film F.
Plus particulièrement, le premier module A central présente une section transversale en forme de T et comporte un pied central 1 ab et deux ailes 1 a qui s'étendent de part et d'autre dudit pied 1 ab.
Chaque aile 1 a du module A comporte une portion d'extrémité 1 ac, dont la face supérieure 1 ad s'étend depuis le bord longitudinal de l'aile et présentant en section transversale un profil courbe convexe. Les deux portions d'extrémité 1 ac à surface convexe sont reliées par une partie centrale 1 ae dont la face supérieure est sensiblement plane ou peut être légèrement bombée.
Chaque module latéral B et C est positionné au moins en partie sous l'une des ailes 1 a du premier module A.
La paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) de la rainure R1 (respectivement R2) constitue une partie de face inférieure 1 ag de l'aile 1 a correspondante du module A, à savoir la partie de la face inférieure 1 ag de l'aile 1 a située entre le pont sécable PAB (respectivement PAC) et l'entrée R1 d (respectivement R2d) de la rainure.
La paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) de la rainure R1 (respectivement R2) définit un plan d'appui inférieur H au niveau de sa zone la plus basse. Cette zone la plus basse est située dans la face inférieure 1 ag de l'aile 1 a. Ce plan d'appui inférieur H de l'aile 1 a est utilisé lorsque le module A est séparé du module sous-jacent B ou C correspondant.
Plus particulièrement, dans la variante particulière de réalisation illustrée sur les figures 1 à 10, cette zone la plus basse de la paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) de la rainure R1 (respectivement R2) formant ledit plan d'appui inférieur H est située au niveau de l'entrée R1 d (respectivement R2d) de la rainure R1 (respectivement R2), c'est-à-dire dans cette variante au niveau du bord longitudinal de l'aile 1 a.
Dans une autre variante de réalisation, cette zone la plus basse de la paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) de la rainure R1 (respectivement
R2) formant ledit plan d'appui inférieur H pourrait être située à n'importe quelle position entre l'entrée R1d (respectivement R2d) et le fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure R1 (respectivement R2), par exemple en mettant en œuvre une paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) bombée convexe dont le sommet est orientée vers l'intérieur de la rainure R1 (respectivement R2)
De préférence, les rainures longitudinales R1 et R2 sont réalisées en étant inclinées, de telle sorte qu'au moins une partie supérieure 1 af du fond R1 c ou R2c de la rainure R1 ou R2, y compris la jonction R1 e ou R2e entre la paroi supérieure R1 a ou R2a et la paroi de fond R1 c ou R2c de la rainure R1 ou R2, est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur H.
Plus particulièrement, la distance verticale D1 (Figure 7) entre d'une part le plan d'appui inférieur H et d'autre part la jonction R1 e (respectivement R2e) entre la paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) et la paroi de fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure R1 (respectivement R2) est de préférence d'au moins 0.1 mm, notamment lorsque le profil est en métal et plus particulièrement en aluminium, ou de de préférence d'au moins 0.5mm, notamment lorsque le profil est en bois ou similaire ou en matériau composite.
Plus particulièrement, tel qu'illustré sur la figure 6, la deuxième ligne de cassure longitudinale R3e (respectivement R4e) de la rainure R3 (respectivement R4) est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur H, et de préférence (mais non nécessairement) à un niveau plus élevé que la première ligne de cassure longitudinale R1 e (respectivement R2e) de la rainure R1 (respectivement R2).
De préférence, mais non nécessairement, la profondeur maximale d de chaque rainure R1 et R2 est inférieure ou égale à 5mm et/ou la paroi de fond R1 c ou R2c de chaque rainure R1 et R2 est positionnée sous les portions d'extrémités 1 ac des ailes 1 a, de telle sorte que les ponts de liaison PAB et PAC permettent une consolidation des ailes 1 a.
De préférence la profondeur maximale d de chaque rainure R1 et R2 est au moins égale à 1 mm, afin de permettre l'insertion d'une lame de coupe. En référence à la figure 2, l'outil de coupe 2A comporte un sabot 20 et une lame de coupe 21 , qui est fixée, par exemple au moyen de vis ou rivets, sur la face inférieure 20a du sabot 20.
La face inférieure 20a du sabot 20 est conformée de telle sorte que le sabot peut être positionné sur le profil monobloc 1A, et peut coulisser longitudinalement le long du profil monobloc 1 A en étant guidé en translation par le profil monobloc 1A.
La lame de coupe 21 comporte une partie coupante 210 comportant un premier bord coupant 21 1 orienté vers l'intérieur du sabot 20, et un deuxième bord coupant 212 orienté vers l'extérieur du sabot 20.
La lame de coupe 21 est fixée sur le sabot 20 de telle sorte que (figure 3) le sabot 20 peut être positionné sur le profil monobloc 1 A :
- avec la partie coupante 210 de la lame 21 comportant les deux bords coupants 21 1 , 212 insérée par une extrémité du profil monobloc 1 A dans l'une ou l'autre des rainures R1 ou R2, avec le premier bord coupant 21 1 de la lame de coupe 21 en contact avec le fond R1 c ou R2c de la rainure R1 ou R2, c'est-dire en contact avec le pont de liaison PAB OU PAC correspondant,
- avec le deuxième bord 212 coupant en contact avec le film F. En référence aux figures 3 à 5 et aux figures 7 et 8, en faisant coulisser manuellement longitudinalement l'outil de coupe 2A le long du profil monobloc 1A, sur toute la longueur du profil monobloc 1 A, et en exerçant une pression suffisante sur l'outil de coupe :
- on forme dans la paroi de fond R1 c ou R2c de la rainure R1 ou R2, c'est-à-dire dans le pont de liaison correspondant PAB (OU PAC) une rainure de rupture longitudinale R de faible profondeur au moyen du premier bord coupant 21 1
- et simultanément on découpe longitudinalement le film F le long de la rainure correspondante R1 (ou R2).
On a représenté sur la figure 8, le résultat de cette opération de coupe réalisée en insérant la partie coupante 210 de la lame de coupe 2 dans la rainure longitudinale R1 . A l'issue de cette opération, le module latéral B n'est plus relié au module A par le film F.
La même opération peut être réalisée en insérant la partie coupante 210 de la lame de coupe 1 dans la rainure longitudinale R2 à l'extrémité opposée du profil monobloc 1A.
Pour séparer le module B (ou C) du module central A, il suffit (figures 9 et 10) de faire pivoter le module B (ou C) par rapport au module A de manière à casser en deux le pont de liaison correspondant PAB (OU PAC). La rainure de rupture longitudinale R permet d'obtenir une amorce de cassure et permettant avantageusement une cassure plus facile, propre et correctement localisée.
En outre, grâce à la formation de rainure de rupture longitudinale R dans le pont de liaison PAB (OU PAC), il est possible de mettre en œuvre des ponts de liaison de plus grande largeur, ce qui permet un meilleur soutien mécanique de l'aile 1 a correspondante et améliore la robustesse du profil monobloc 1A, tout en permettant une cassure manuelle propre et facile du profil 1 .
Dans l'exemple particulier des figures annexées, grâce à la mise en œuvre d'au moins une partie 1 af de la paroi de fond R1 c ou R2c de la rainure R1 ou R2 au dessus du plan d'appui inférieur H et au guidage de la lame de coupe dans la rainure R1 ou R2, la rainure de rupture R est avantageusement positionnée dans le pont de liaison au dessus du plan d'appui inférieur H, et plus préférentiellement encore au niveau de la jonction R1 e ou R2e entre la paroi de fond R1 c ou R2c et la paroi supérieure R1 a ou R2a de la rainure R1 ou R2. Il en résulte que l'amorce de la cassure obtenue grâce à cette rainure de rupture R est avantageusement positionnée au dessus du plan d'appui inférieur H.
De préférence, la profondeur de chaque rainure R3 et R4 est suffisamment importante pour qu'une partie au moins de la paroi de fond R3c ou R4c de ces rainures R3 et R4, y compris la deuxième ligne de cassure longitudinale R3e ou R4e, soit positionnée au-dessus du plan d'appui inférieur H de l'aile 1 a correspondante ; une partie du pont de liaison PAB OU PAC est ainsi positionnée au-dessus du plan d'appui H de l'aile 1 a correspondante. En outre la rainure de rupture longitudinale R qui est formée dans le pont de liaison PAB OU PAC au moyen de l'outil de coupe étant positionnée au-dessus du plan d'appui inférieur H de l'aile 1 a correspondante, il en résulte que la cassure du pont de liaison PAB OU PAC se produit toujours le long de cette rainure R au-dessus de ce plan d'appui inférieur H, et qu'une fois le module latéral B (ou C) séparé par cassure du module central A, il ne subsiste pas, sur la face inférieure de l'aile 1 a du module A, de résidu de matière, qui serait en dessous du plan d'appui H et qui pourrait gêner la mise en œuvre du module A comme profil de transition.
Dans cette variante de réalisation avec mise en oeuvre d'une rainure de rupture longitudinale R dans le pont de liaison PAB OU PAC, il n'est pas indispensable que la jonction R1 e ou R2e entre la paroi de fond R1 c ou R2 et la paroi supérieure R1 a ou R2a de la rainure R1 ou R2 forme une ligne de cassure (angle a), ladite jonction pouvant ne pas former une arête longitudinale mais pouvant dans ce cas former une portion de raccord courbe.
En référence à la figure 10, après avoir séparé le module latéral B, le reste du profil 1A (modules A et C) peut être utilisé de manière connue dans une première fonction de finition par exemple comme profil d'arrêt entre le sol et un revêtement de sol.
De manière similaire, après avoir séparé le module latéral C, le reste du profil 1A (modules A et C) peut être utilisé de manière connue dans une deuxième fonction de finition par exemple comme profil d'arrêt entre le sol et un revêtement de sol.
Lorsque les deux modules B et C sont séparés du module A, ce module A en forme de T peut être utilisé de manière connue dans une troisième fonction de finition par exemple comme profil de jonction entre deux revêtements de sol.
On a représenté sur les figures 1 1 à 13, un autre exemple de réalisation et de mise en œuvre d'un outil de coupe 2B en combinaison avec un profil de finition monobloc 1 B. L'outil de coupe 2B se différencie de l'outil de coupe 2A susvisé par la structure de son sabot 20'.
On a représenté sur les figures 14 à 17, un autre exemple de réalisation et de mise en œuvre d'un outil de coupe 2C en combinaison avec un profil de finition monobloc 1 C. L'outil de coupe 2C comporte un sabot 20" qui est similaire et est utilisé de la même manière que le sabot 20' de l'outil de coupe 2B susvisé.
Le sabot 20' ou 20" de l'outil de coupe 2B ou 2C comporte une paroi de base 200 surmontée par deux parois latérales parallèles 201 , qui s'étendent transversalement à la paroi de base 200, et qui forment un rail de guidage 202. Le sabot 20' comporte également une paroi supérieure 203, qui s'étend au-dessus dudit rail de guidage 202 en étant espacée dudit rail de guidage 202, et une paroi 204 qui relie la paroi supérieure 203 à la paroi de base 200.
La lame de coupe 21 est fixée sur le sabot 20' ou 20" avec sa partie comportant les deux bords coupants 21 1 et 212 positionnée dans l'espace délimité par la paroi supérieure 203, la paroi de liaison 204 et la paroi latérale 201 du rail de guidage 202 la plus proche de la paroi de liaison 204.
Le sabot 20' ou 20" peut être positionné sur le profil monobloc 1 B ou
1 C avec le pied 1 ab du profil 1 B ou 1 C inséré dans le rail de guidage 202 entre les deux parois latérales 201 , et avec la partie restante du module A en forme de T, dont notamment les deux ailes 1 a, insérée entre ladite paroi supérieure 203 et les deux parois latérales 201 formant le rail de guidage 202. Lorsque le sabot 20' ou 20" est positionné sur le profil monobloc 1 B ou 1 C, il peut coulisser en translation le long du profil monobloc (direction X) en étant guidé en translation par la partie 1 ab du profil 1 B ou 1 C insérée dans le rail de guidage 202, et est bloqué en translation dans toutes les autres directions par le profil 1 B ou 1 C, qui est en butée contre les deux parois latérales 201 et contre la paroi supérieure 203. Les deux parois latérales 201 et la paroi supérieure 203 de l'outil de coupe 20' ou 20", en combinaison avec le profil 1 B ou 1 C, permettent ainsi de bloquer en translation l'outil de coupe 20' ou 20" dans le plan (YZ) transversal à l'axe longitudinal du profil.
Plus particulièrement, dans ces deux variantes de réalisation, lorsque le sabot 20' ou 20" est positionné sur le profil monobloc 1 B ou 1 C, les deux parois latérales 201 du rail de guidage longitudinal 202 sont positionnées dans les deux rainures longitudinales R3 et R4 du profil, et les bords supérieurs 201 a des deux parois latérales 201 du rail de guidage 202 font office de butées pour le fond de ces rainures R3 et R4.
Plus particulièrement les bords supérieurs 201 a des deux parois latérales 201 du rail de guidage 202 forment un plan de butée P (figure 17) pour le profil 1 B ou 1 C, lequel plan de butée P est de préférence positionné au-dessus du plan d'appui inférieur H des ailes 1 a du profil 1 B ou 1 C lorsque le sabot 20' ou 20" est positionné sur le profil 1 B ou 1 C.
Lors de la coupe du profil 1 B ou 1 C pour former une rainure de rupture longitudinale R dans le profil 1 B ou 1 C, et le cas échéant pour simultanément découper longitudinalement le film F, étant donné que l'outil de coupe 20' ou 20" peut uniquement coulisser longitudinalement le long du profil monobloc 1 B ou 1 C en étant guidé en translation par le profil monobloc 1 B ou 1 C, la lame de coupe 21 est toujours parfaitement positionnée par rapport au profil 1 B ou 1 C, et il n'est pas nécessaire d'exercer une pression manuelle importante sur l'outil de coupe 20' ou 20" pour former la rainure de rupture R. Il suffit pour former la rainure de rupture R de tirer sur l'outil de coupe 20' ou 20" pour le faire coulisser longitudinalement le long du profil 1 B ou 1 C.
On a représenté sur les figures 18 à 21 , une autre variante de réalisation d'un profil monobloc 1 D sécable, qui se différencie notamment du profil monobloc 1 A de la figure 6 par la mise en œuvre d'un angle a entre la paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) et la paroi de fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure R1 (respectivement R2) qui est inférieur à 40°.
En référence à la figure 19, pour réaliser la cassure du profil monobloc, on utilise une lame de coupe 21 ' d'un outil de coupe 2D pour découper au moins le film F le long de la rainure R1 (ou R2), cette lame de coupe 21 ' n'étant pas montée sur un sabot de guidage à la différence des variantes précitées.
Dans une première variante de mise en œuvre, seul le film F est découpé, la lame de coupe 21 ' ne venant pas au contact de la paroi de fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure R1 (respectivement R2).
Pour séparer le module B (respectivement C) du module central A, il suffit (figures 20 et 21 ) de faire pivoter le module B (respectivement C) par rapport au module A de manière à casser en deux le pont de liaison correspondant PAB (respectivement PAC) au niveau sensiblement des deux lignes de cassure R1 e et R3e (respectivement R2e et R4e). Ces deux lignes de cassure R1 e et R3e (respectivement R2e et R4e) étant positionnées au- dessus du plan d'appui inférieur H de l'aile 1 a correspondante, il en résulte que la cassure du pont de liaison PAB ( respectivement PAC ) se produit au au-dessus de ce plan d'appui inférieur H, et qu'une fois le module latéral B (ou C) séparé par cassure du module central A, il ne subsiste pas, sur la face inférieure de l'aile 1 a du module A, de résidu de matière, qui serait en dessous du plan d'appui inférieur H et qui pourrait gêner la mise en œuvre du module A comme profil de transition.
Dans une autre variante de mise en œuvre, la lame de coupe 21 ' peut être utilisée, non seulement pour découper le film F le long de la rainure R1 ou R2, mais également pour réaliser une rainure de rupture R dans la paroi de fond R1 c ou R2c de manière similaire à ce qui a été précédemment décrit. Dans ce cas, l'inclinaison vers le haut (angle a inférieure à 90°) de la paroi de fond R1 c (respectivement R2c) de la rainure R1 (respectivement R2) permet avantageusement un guidage vers le haut de la lame de coupe 21 ' en direction de la paroi supérieure R1 a (respectivement R2a) de la rainure, de telle sorte que cette ligne de rupture est avantageusement positionnée au- dessus du plan d'appui inférieur H.
En référence à la figure 24, après avoir séparé le module latéral B, le reste du profil 1A (modules A et C) peut être utilisé de manière connue dans une première fonction de finition par exemple comme profil d'arrêt entre le sol S et un revêtement de sol P. Dans cet exemple, le pied central 1 ab du module A est emboîté dans un rail de fixation RA fixé au sol .
En référence à la figure 23, après avoir séparé le module latéral C, le reste du profil 1A (modules A et C) peut être utilisé de manière connue dans une deuxième fonction de finition par exemple comme profil d'arrêt entre le sol S et un revêtement de sol P.
En référence à la figure 22, lorsque les deux modules B et C sont séparés du module A, ce module A en forme de T peut être utilisé de manière connue dans une troisième fonction de finition par exemple comme profil de jonction entre deux revêtements de sol P.
On a représenté sur les figures 25 à 28, une autre variante de réalisation d'un profil monobloc 1 E sécable, qui se différencie notamment du profil monobloc 1A de la figure 6 par la mise en œuvre de rainures R1 et R2 en forme de V, la paroi supérieure R1 a ou R2 de la rainure R1 ou R2 étant reliée à la paroi inférieure R1 b ou R2b par une jonction R1 e ou R2e formant dans le fond de la rainure une ligne de cassure longitudinale. Dans cette variante, l'angle a est inférieur à 45°, et de préférence inférieur ou égal à 10°.
L'invention n'est pas limitée aux variantes particulières de réalisation des figures annexées. De manière non limitative et non exhaustive, dans une autre variante, le profil monobloc sécable peut comporter uniquement deux modules séparables. La géométrie en section transversale du profil monobloc peut être différente de celle des profils monobloc des figures annexées. Le profil monobloc modulaire sécable n'est pas nécessairement utilisable comme accessoire de finition pour sols ou revêtement de sols mais peut être utilisé comme profil de finition dans tout type d'applications. La cassure et la découpe du profil monobloc de la figure 18 peuvent également être réalisée au moyen d'un outil de coupe comportant un sabot de guidage adapté au profil monobloc, de manière comparable au variantes des figures 1 à 17. Le profil monobloc modulaire sécable n'est pas nécessairement recouvert d'un film F. Dans une autre variante, il est également envisageable de remplacer la lame de coupe 21 par deux lames de coupes distinctes pouvant être fixées indépendamment l'une de l'autre sur le sabot de l'outil de coupe, à savoir une première lame de coupe comportant ledit premier bord coupant 21 1 pour la formation de la rainure de rupture longitudinale R, et une deuxième lame de coupe comportant ledit deuxième bord coupant 212 pour la découpe du film F.

Claims

REVENDICATIONS
Profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) comportant une première face longitudinale supérieure (D), une deuxième face longitudinale (E) inférieure destinée à former la base du profil, une première rainure (R1 ou R2) longitudinale débouchant dans la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D) et une deuxième rainure (R3 ou R4) longitudinale débouchant dans la deuxième face longitudinale inférieure (E) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D), ladite première rainure (R1 ou R2) et ladite deuxième rainure (R3 ou R4) délimitant entre elles un premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC), qui relie deux modules ((A et B) ou (A et C)) et qui est sécable de manière à pouvoir séparer les deux modules l'un de l'autre, ladite première rainure (R1 ou R2) étant délimitée par une paroi supérieure (R1 a ou R2a) reliée à une paroi inférieure (R1 b ou R2b), ladite paroi supérieure (R1 a ou R2a) définissant, au niveau de sa zone la plus basse, un plan d'appui inférieur (H), et au moins une partie (1 af) du fond de la première rainure (R1 ou R2) étant positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H).
Profil monobloc selon la revendication 1 , dans lequel paroi supérieure (R1 a ou R2a) de la première rainure (R1 ou R2) est reliée à la paroi inférieure (R1 b ou R2b) par une paroi de fond (R1 c ou R2c).
Profil monobloc quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance verticale (D1 ) entre d'une part le plan d'appui inférieur (H) et d'autre part la jonction (R1 e ou R2e) entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi de fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) ou la jonction (R1 e ou R2e) entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi inférieure (R1 b ou R2b) de la première rainure (R1 ou R2) est au moins de 0.1 mm, et plus particulièrement d'au moins 0.5mm.
Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone la plus basse de la paroi supérieure (R1 a ou R2a) de la première rainure (R1 ou R2) formant ledit plan d'appui inférieur (H) est située au niveau de l'entrée (R1 d ou R2d) de la première rainure (R1 ou R2).
Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi de fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) ou la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi inférieure (R1 b ou R2b) de la première rainure (R1 ou R2) forment un angle rentrant (a) délimitant une ligne de cassure longitudinale (R1 e ou R2e) à la jonction entre la paroi supérieure et la paroi de fond ou à la jonction entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi inférieure (R1 b ou R2b).
Profil monobloc selon la revendication 5, dans lequel l'angle rentrant (a) est inférieur à 90°, de préférence inférieur ou égal à 45°, et plus particulièrement inférieur ou égal à 10°.
Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi supérieure (R1 a ou R2a) de la première rainure (R1 ou R2) est sensiblement rectiligne et est inclinée vers le haut depuis l'entrée (R1d ou R2d) de la rainure.
Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi de fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) est sensiblement rectiligne.
Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi inférieure (R1 b ou R2b) de la première rainure (R1 ou R2) est rectiligne, et de préférence sensiblement parallèle à la paroi supérieure. 10. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jonction (R3e ou R4e) entre le fond (R3c ou R4c) de la deuxième rainure (R3 ou R4) et le premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC) sécable forme une ligne de cassure longitudinale.
1 1 . Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jonction (R3e ou R4e) entre le fond (R3c ou R4c) de la deuxième rainure (R3 ou R4) et le premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC) sécable est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H), et de préférence à un niveau plus élevé que la paroi supérieure (R1 a ou R2a) de la première rainure (R1 ou R2), et le cas échéant à un niveau plus élevé que la ligne de cassure (R1 e ou R2e) à la jonction entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi de fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) ou à la jonction entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi inférieure (R1 b ou
R2b)..
12. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite première rainure (R1 ou R2) est inférieure ou égale à 5mm.
13. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite première rainure (R1 ou R2) est d'au moins 1 mm.
14. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première rainure (R1 ou R2) est fermée sur tout ou partie de sa longueur par un film (F) fixé sur la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc, les deux modules ((A et B) ou (A et C)) étant séparables l'un de l'autre après découpe du film le long de ladite première rainure (R1 ou R2).
15. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un premier module (A) présente une section transversale en forme de T et comporte un pied (1 ab) et deux ailes (1 a) qui s'étendent de part et d'autre dudit pied (1 ab), et le deuxième module (B ou C) est positionné au moins en partie sous une première aile (1 a) dudit premier module (A), dans lequel ledit premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC) relie ledit deuxième module (B ou C) à la face inférieure de ladite première aile (1 a) du premier module (A).
16. Profil monobloc selon la revendications 14, dans lequel ladite première aile (1 a) comporte une portion d'extrémité (1 ac), dont la face supérieure s'étend depuis le bord longitudinal de l'aile (1 a) et présente en section transversale un profil courbe convexe, et est prolongée en direction du pied (1 ab) du premier module (A) par une partie (1 ae) dont la face supérieure est sensiblement plane ou légèrement bombée, et dans lequel le fond (R1 c ou R2c) de la première rainure longitudinale (R1 ou R2) est positionné sous ladite portion d'extrémité (1 ac) de ladite première aile (1 a), de telle sorte que le premier pont de liaison (PAB ou PAC) permet une consolidation de ladite première aile (1 a).
17. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première rainure longitudinale (R1 ou R2) et la deuxième rainure longitudinale (R3 ou R4) sont réalisées par usinage du profil monobloc (1 A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E).
18. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier pont de liaison (PAB OU PAC) sécable permet de séparer manuellement le deuxième module (B ou C) du premier module (A), le cas échéant après découpe du film (F), et en faisant pivoter le deuxième module (B ou C) par rapport au premier module (A) de manière à casser en deux le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E).
19. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite première rainure (R1 ou R2) permet l'insertion et le guidage d'une lame de coupe (21 ; 21 ') le long de la première rainure.
20. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une troisième rainure (R2 ou R1 ) longitudinale débouchant dans la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) et une quatrième rainure (R4 ou R3) longitudinale débouchant dans la deuxième face longitudinale inférieure (E) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E), ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) et ladite une quatrième rainure (R4 ou R3) délimitant entre elles un deuxième pont de liaison longitudinal (PAC OU PAB), qui relie deux modules ((A et C) ou (A et B)) et qui est sécable de manière à pouvoir séparer les deux modules l'un de l'autre, ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) étant délimitée par une paroi supérieure (R2a ou R1 a) reliée à une paroi inférieure (R2b ou R1 b), ladite paroi supérieure (R2a ou R1 a) définissant, au niveau de sa zone la plus basse, un plan d'appui inférieur (H), et au moins une partie (1 af) du fond de la troisième rainure (R2 ou R1 ) étant positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H).
21 . Profil monobloc selon la revendication 20, dans lequel la paroi supérieure (R2a ou R1 a) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est reliée la une paroi inférieure (R2b ou R1 b) par une paroi de fond (R2c ou R1 c). 22. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 ou 21 , dans lequel la distance verticale (D1 ) entre d'une part le plan d'appui inférieur (H) et d'autre part la jonction (R2e ou R1 e) entre la paroi supérieure et la paroi de fond de la troisième rainure (R2 ou R1 ) ou la jonction (R2e ou R1 e) entre la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi inférieure (R2b ou R1 b) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est au moins de 0.1 mm, et plus particulièrement d'au moins 0.5mm.
23. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, dans lequel la zone la plus basse de la paroi supérieure (R2a ou R1 a) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) formant ledit plan d'appui inférieur
(H) est située au niveau de l'entrée (R2d ou R1d) de la troisième rainure (R2 ou R1 ).
24. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, dans lequel la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi de fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) ou la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi inférieure (R2b ou R1 b) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) forment un angle rentrant (a) délimitant une ligne de cassure longitudinale (R2e ou R1 e) à la jonction entre la paroi supérieure et la paroi de fond ou à la jonction entre la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi inférieure (R2b ou R1 b).
25. Profil monobloc selon la revendication 23, dans lequel l'angle rentrant (a) est inférieur à 90°, de préférence inférieur ou égal à 45°, et plus particulièrement inférieur ou égal à 10°.
26. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, dans lequel la paroi supérieure (R2a ou R1 a) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est sensiblement rectiligne et est inclinée vers le haut depuis l'entrée (R2d ou R1d) de la rainure.
27. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 26, dans lequel la paroi de fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est sensiblement rectiligne.
28. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 27, dans lequel la paroi inférieure (R2b ou R1 b) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est rectiligne, et de préférence sensiblement parallèle à la paroi supérieure (R2a ou R1 a).
29. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 28, dans lequel la jonction (R4e ou R3e) entre le fond (R4c ou R3c) de la quatrième rainure (R4 ou R3) et le deuxième pont de liaison longitudinal (PAC OU PAB) sécable forme une ligne de cassure longitudinale.
30. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 29, dans lequel la jonction (R4e ou R3e) entre le fond (R4c ou R3c) de la quatrième rainure (R4 ou R3) et le premier pont de liaison longitudinal (PAC ou PAB) sécable est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H), et de préférence à un niveau plus élevé que la paroi supérieure (R2a ou R1 a) de la troisième rainure (R2 ou R1 ), et le cas échant à un niveau plus élevé que la ligne de cassure (R2e ou R1 e) à la jonction entre la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi de fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) ou à jonction entre la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi inférieure ( R2b ou R1 b) de la troisième rainure (R2 ou R1 ).
31 . Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 30, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite la troisième rainure (R2 ou R1 ) est inférieure ou égale à 5mm.
32. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 31 , dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite la troisième rainure (R2 ou R1 ) est d'au moins 1 mm.
33. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 32, dans lequel la troisième rainure (R2 ou R1 ) est fermée sur tout ou partie de sa longueur par un film (F) fixé sur la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc, les deux modules ((A et B) ou (A et C)) étant séparables l'un de l'autre après découpe du film le long de ladite la troisième rainure (R2 ou R1 ).
34. Profil monobloc selon la revendication 15 et l'une quelconque des revendications 20 à 33 dans lequel le troisième module (C ou B) est positionné au moins en partie sous une deuxième aile dudit premier module (A), dans lequel ledit deuxième pont de liaison longitudinal (PAC PAB) relie ledit troisième module (C ou B) à la face inférieure de ladite deuxième aile du premier module (A).
35. Profil monobloc selon la revendications 34, dans lequel ladite deuxième aile (1 a) comporte une portion d'extrémité (1 ac), dont la face supérieure s'étend depuis le bord longitudinal de l'aile (1 a) et présente en section transversale un profil courbe convexe, et est prolongée en direction du pied (1 ab) du premier module (A) par une partie (1 ae) dont la face supérieure est sensiblement plane ou légèrement bombée, et dans lequel le fond de la troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ) est positionné sous ladite portion d'extrémité (1 ac) de ladite deuxième aile (1 a), de telle sorte que le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) permet une consolidation de ladite deuxième aile (1 a).
36. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 35, dans lequel la troisième rainure (R2 ou R1 ) et la quatrième rainure longitudinale (R4 ou R3) sont réalisées par usinage du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D).
37. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 36, dans lequel le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) sécable permet de séparer manuellement le troisième module (C ou B) du premier module (A), le cas échéant après découpe du film (F), et en faisant pivoter le troisième module (B ou C) par rapport au premier module (A) de manière à casser en deux le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E).
38. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications 20 à 37, dans lequel ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) permet l'insertion et le guidage d'une lame de coupe le long de la troisième rainure.
39. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier module (A) peut avoir une première fonction de finition en servant de barre de transition entre deux sols ou entre un sol et un revêtement de sol ou entre deux revêtements de sol, dans lequel le premier module (A) relié par le premier pont de liaison (PAB OU PAC) au deuxième module (B ou C) peut avoir une deuxième fonction de finition en servant de barre de transition en deux sols ou entre un sol et un revêtement de sol ou entre deux revêtements de sol, et dans lequel le cas échéant le premier module (A) relié par le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) au troisième module (C ou B) peut avoir une troisième fonction de finition en servant de barre de transition en deux sols ou entre un sol et un revêtement de sol ou entre deux revêtements de sol.
40. Profil monobloc selon l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé en bois ou en fibres de bois agglomérées, notamment de type MDF ou HDF ou en métal, et notamment en aluminium, ou en matériau composite.
41 . Ensemble comportant une lame de coupe (21 ; 21 ') et un profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) visé à l'une quelconque des revendications précédentes, et dans lequel ladite première rainure (R1 ou R2) du profil monobloc permet l'insertion de la lame de coupe jusqu'au fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) de manière à former dans le premier pont de liaison (PAB OU PAC) une rainure de rupture longitudinale (R) en déplaçant la lame de coupe le long de ladite première rainure (R1 ou R2).
42. Ensemble selon la revendication 41 , dans lequel ladite première rainure (R1 ou R2) permet l'insertion de la lame de coupe (21 ; 21 ') jusqu'au fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) de manière à former, dans le premier pont de liaison (PAB OU PAC) et en déplaçant la lame de coupe le long de ladite première rainure (R1 ou R2), une rainure de rupture longitudinale (R), qui est positionnée au- dessus du plan d'appui inférieur (H).
43. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 41 à 42, dans lequel ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) permet l'insertion de la lame de coupe (21 ; 21 ') jusqu'au fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure (R2 ou R1 ), de manière à former dans le deuxième pont de liaison (PAC ou PAB) une rainure de rupture longitudinale (R) en déplaçant la lame de coupe le long de ladite troisième rainure (R2 ou R1 ).
44. Ensemble selon la revendication 43, dans lesquels ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) permet l'insertion de la lame de coupe (21 ; 21 ') jusqu'au fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure R2 ou R1 ),de manière à former, dans deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) et en déplaçant la lame de coupe le long de ladite troisième rainure (R2 ou R1 ), une rainure de rupture longitudinale (R), qui est positionnée au- dessus du plan d'appui inférieur (H). 45. Procédé de cassure d'un profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) visé à l'une quelconque des revendications 1 à 40, dans lequel la cassure du pont de liaison (PAB OU PAC) est réalisée en faisant pivoter l'un par rapport à l'autre les deux modules ((A et B) ou (A et C)) reliés par ledit pont de liaison (PAB OU PAC), de manière à casser le pont de liaison (PAB OU PAC) au-dessus du plan d'appui inférieur (H).
46. Procédé de coupe et de cassure d'un profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ;
1 D ; 1 E) visé à l'une quelconque des revendications 1 à 40, au moyen d'une la lame de coupe (21 ; 21 '), dans lequel on introduit la lame de coupe (21 ; 21 ') dans la première rainure ( R1 ou R2) jusqu'à l'amener en contact avec le fond (R1 cou R2c) de la première rainure ( R1 ou R2), on fait coulisser la lame de coupe ( 21 ) le long du profil monobloc, de manière à réaliser une rainure de rupture longitudinale (R) dans le fond R1 cou R2c) de la première rainure ( R1 ou R2), et on casse manuellement le premier pont de liaison (PAB OU PAC) le long de cette rainure de rupture longitudinale (R).
47. Procédé selon la revendication 46, dans lequel la rainure de rupture longitudinale (R) est réalisée au-dessus du plan d'appui inférieur (H).
48. Procédé selon la revendication 46 ou 47, dans lequel la cassure du pont de liaison (PAB OU PAC) est réalisée en faisant pivoter l'un par rapport à l'autre les deux modules ((A et B) ou (A et C)) reliés par ledit pont de liaison (PAB OU PAC). 49. Procédé de coupe et de cassure d'un profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ;
1 D ; 1 E) visé à l'une quelconque des revendications 1 à 40, au moyen d'une la lame de coupe (21 ; 21 '), ou procédé de coupe et de cassure selon l'une quelconque des revendications 46 à 48, dans lequel lorsque le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C) est au moins en partie recouvert d'un film (F) à cheval sur les deux modules ((A et B) ou (A et
C)), avant de casser manuellement le pont de liaison (PAB OU PAC) on découpe longitudinalement le film (F) de sorte que les deux modules ne soient plus reliés par le film (F). 50. Ensemble comportant au moins un profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ;
1 E), et un outil de coupe (2A ; 2B ; 2C ; 2D), ledit profil monobloc comporte au moins deux modules ((A et B) ou (A et C)) reliés par un premier pont de liaison longitudinal (PAB ou PAC) qui est sécable de manière à pouvoir séparer les deux modules l'un de l'autre, ledit outil de coupe comportant au moins une première lame de coupe (21 ; 21 ') qui est apte à coulisser longitudinalement le long du profil monobloc, de manière à former dans le premier pont de liaison (PAB ou PAC) une première rainure de rupture longitudinale (R). 51 . Ensemble selon la revendication 50, dans lequel le profil monobloc
(1 A ; 1 B ; 1 C ; 1 E) est recouvert au moins en partie par un film (F).
52. Ensemble selon la revendication 50 ou 51 , dans lequel ledit outil de coupe comporte un sabot (20 ; 20' ; 20") adapté pour pouvoir être positionné sur le profil monobloc et pour pouvoir coulisser longitudinalement le long du profil monobloc en étant guidé en translation par le profil monobloc, et la première lame de coupe (21 ) comporte au moins un premier bord coupant (21 1 ), et est fixée ou apte à être fixée sur le sabot en étant orientée de telle sorte que le sabot peut être positionné sur le profil monobloc avec le premier bord coupant (21 1 ) de la première lame de coupe en contact avec le premier pont de liaison (PAB OU PAC), et peut coulisser longitudinalement le long du profil monobloc en formant dans le premier pont de liaison (PAB OU PAC) une première rainure de rupture longitudinale (R) au moyen dudit premier bord coupant (21 1 ). 53. Ensemble selon la revendication 52, dans lequel le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C) est recouvert au moins en partie par un film (F), et dans lequel ladite première lame de coupe (21 ) comporte un deuxième bord coupant (212), et est fixée ou apte à être fixée sur le sabot (20 ; 20' ; 20") en étant orientée de telle sorte que le sabot (2A ; 2B ; 2C) peut être positionné sur le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) avec le premier bord coupant (21 1 ) de la première lame de coupe (21 ) en contact avec le premier pont de liaison (PAB OU PAC), et avec le deuxième bord coupant (212) de la première lame de coupe (21 ) en contact avec le film (F), et peut coulisser longitudinalement le long du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) en formant dans le premier pont de liaison (PAB ou PAC), au moyen du premier bord coupant (21 1 ), une rainure de rupture longitudinale (R), et simultanément en découpant longitudinalement le film (F) au moyen du deuxième bord coupant (212).
54. Ensemble selon la revendication 52, dans lequel le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) est recouvert au moins en partie par un film (F), et ledit ensemble comportant une deuxième lame de coupe, qui comporte un deuxième bord coupant, et qui est fixée ou apte à être fixée sur le sabot en étant orientée de telle sorte que le sabot peut être positionné sur le profil monobloc avec le deuxième bord coupant de la deuxième lame de coupe en contact avec le film, et peut coulisser longitudinalement le long du profil monobloc en découpant longitudinalement le film au moyen du deuxième bord coupant de la deuxième lame de coupe.
55. Ensemble selon la revendication 54, dans lequel la première lame de coupe et la deuxième lame de coupe sont fixées ou sont aptes à être fixées sur le sabot, en étant orientées de telle sorte que le sabot peut être positionné sur le profil monobloc avec le premier bord coupant de la première lame de coupe en contact avec le pont de liaison, et avec le deuxième bord coupant de la deuxième lame de coupe en contact avec le film, et peut coulisser longitudinalement le long du profil monobloc simultanément en formant dans le premier pont de liaison, au moyen du premier bord coupant, une rainure de rupture longitudinale, et en découpant longitudinalement le film au moyen du deuxième bord coupant.
56. Ensemble selon la revendication 50, dans lequel le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) comporte une face longitudinale supérieure (D) sur laquelle est fixée un film (F), et une face longitudinale inférieure (E) destinée à former la base du profil de finition, dans lequel un premier module (A) présente une section transversale en forme de T et comporte un pied (1 ab) et deux ailes (1 a) qui s'étendent de part et d'autre dudit pied (1 ab), et le deuxième module (B ou C) est positionné au moins en partie sous une première aile (1 a) dudit premier module (A), dans lequel le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) comporte une première rainure (R1 ou R2) longitudinale, qui débouche dans la face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) et qui est fermée sur tout ou partie de sa longueur par ledit film, et une deuxième rainure (R3 ou R4) longitudinale, qui débouche dans la face longitudinale inférieure (E) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1C), ladite première rainure (R1 ou R2) et ladite deuxième rainure (R3 ou R4) délimitant entre elles ledit premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC), qui relie ledit deuxième module (B ou C) à la face inférieure de ladite première aile (1 a) du module (A).
57. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 52 à 55, dans lequel le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) comporte une face longitudinale supérieure (D) sur laquelle est fixée un film (F), et une face longitudinale inférieure (E) destinée à former la base du profil de finition, dans lequel un premier module (A) présente une section transversale en forme de T et comporte un pied (1 ab) et deux ailes (1 a) qui s'étendent de part et d'autre dudit pied (1 ab), et le deuxième module (B ou C) est positionné au moins en partie sous une première aile (1 a) dudit premier module (A), dans lequel le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) comporte une première rainure (R1 ou R2) longitudinale, qui débouche dans la face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc (1 A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E) et qui est fermée sur tout ou partie de sa longueur par ledit film, et une deuxième rainure (R3 ou R4) longitudinale, qui débouche dans la face longitudinale inférieure (E) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ;1 E), ladite première rainure (R1 ou R2) et ladite deuxième rainure (R3 ou R4) délimitant entre elles ledit premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC), qui relie ledit deuxième module (B ou C) à la face inférieure de ladite première aile (1 a) du module (A).
58. Ensemble selon la revendication 56, dans lequel le sabot (20 ; 20' ;
20") de l'outil de coupe et ladite première lame de coupe (21 ) fixée sur le sabot sont adaptés pour pouvoir positionner le sabot sur le profil monobloc à une extrémité dudit profil monobloc, avec ladite première lame de coupe au moins en partie positionnée dans ladite première rainure (R1 ou R2) longitudinale.
59. Ensemble selon la revendication 58, dans lequel la face inférieure de ladite première aile (1 a) définit un plan d'appui inférieur (H) de ladite première aile (1 a) lorsque le deuxième module (B ou C) est séparé du premier module (A), et dans lequel le sabot (20 ; 20' ; 20") et ladite première lame de coupe (21 ) fixée sur le sabot sont adaptés pour pouvoir positionner le sabot sur le profil monobloc à une extrémité dudit profil monobloc, avec ladite première lame de coupe au moins positionnée dans ladite première rainure longitudinale (R1 ou R2), et de telle sorte qu'en faisant coulisser longitudinalement le sabot le long du profil monobloc on forme dans le premier pont de liaison (PAB OU PAC), au moyen du premier bord coupant (21 1 ) de la première lame de coupe (21 ), une rainure de rupture longitudinale (R) qui est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H).
60. Ensemble selon la revendication 59, dans lequel la jonction (R3e ou R4e) entre le fond (R3c ou R4c) de la deuxième rainure (R3 ou R4) et le premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC) sécable est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H), et de préférence à un niveau plus élevé que la première rainure (R1 ou R2).
61 . Ensemble selon l'une quelconque des revendications 57 à 60, dans lequel le sabot (20 ; 20' ; 20') et ladite première lame de coupe (21 ) fixée sur le sabot sont adaptés pour pouvoir positionner le sabot sur le profil monobloc à une extrémité dudit profil monobloc, avec ladite première lame de coupe au moins en partie positionnée dans ladite première rainure (R1 ou R2) longitudinale, et de telle sorte qu'en faisant coulisser longitudinalement le sabot le long du profil monobloc on réalise simultanément la rainure de rupture longitudinale (R) dans le premier pont de liaison (PAB OU PAC) et la découpe longitudinale du film (F).
62. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 56 à 61 , dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite première rainure (R1 ou R2) est inférieure ou égale à 5mm, de telle sorte que le premier pont de liaison (PAB OU PAC) permet une consolidation de ladite première aile (1 a).
63. Ensemble selon la revendication 56 à 62, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite première rainure (R1 ou R2) est d'au moins 1 mm.
64. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 56 à 63, dans lequel ladite première aile (1 a) comporte une portion d'extrémité (1 ac), dont la face supérieure s'étend depuis le bord longitudinal de l'aile (1 a) et présente en section transversale un profil courbe convexe, et est prolongée en direction du pied (1 ab) du premier module (A) par une partie (1 ae) dont la face supérieure est sensiblement plane ou légèrement bombée, et dans lequel le fond de la première rainure longitudinale (R1 ou R2) est positionné sous ladite portion d'extrémité (1 ac) de ladite première aile (1 a), de telle sorte que le premier pont de liaison (PAB OU PAC) permet une consolidation de ladite première aile (1 a).
65. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 56 à 64, dans lequel la première rainure longitudinale (R1 ou R2) et la deuxième rainure longitudinale (R3 ou R4) sont réalisées par usinage du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D).
66. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 51 à 65, dans lequel le premier pont de liaison (PAB OU PAC) sécable permet de séparer manuellement le deuxième module (B ou C) du premier module (A), après découpe du film (F), et en faisant pivoter le deuxième module (B ou C) par rapport au premier module (A) de manière à casser en deux le profil monobloc (1 A ; 1 B ; 1 C ; 1 D).
67. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 50 ou 51 , dans lequel le profil monobloc (1 A ; 1 B, 1 C ; 1 D ; 1 E) comporte un troisième module (C ou B) relié à l'un des autres modules par un deuxième pont de liaison longitudinal sécable (PAC OU PAB).
68. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 52 à 66, dans lequel le profil monobloc (1 A ; 1 B, 1 C ; 1 D ; 1 E) comporte un troisième module (C ou B) relié à l'un des autres modules par un deuxième pont de liaison longitudinal sécable (PAC OU PAB).
69. Ensemble selon la revendication 68, dans lequel le sabot (20 ; 20') sur lequel est fixée la première lame (21 ) peut être positionné sur le profil monobloc avec le premier bord coupant (21 1 ) de la première lame de coupe en contact avec le deuxième pont de liaison (PAC ou PAB), et peut coulisser longitudinalement le long du profil monobloc en formant dans le deuxième pont de liaison (PAC ou PAB) une deuxième rainure de rupture longitudinale (R) au moyen dudit premier bord coupant (21 1 ).
70. Ensemble selon la revendication 69, dans lequel le troisième module (C ou B) est positionné au moins en partie sous une deuxième aile (1 a) dudit premier module (A), dans lequel le profil monobloc (1 A ; 1 B ; 1C ; 1 D ; 1 E) comporte une troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ), qui débouche réalisée dans la face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C) et qui est fermée sur toute ou partie de sa longueur par le film (F), et une quatrième rainure longitudinale (R4 ou R3), qui débouche dans la face longitudinale inférieure (E) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C), ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) et ladite quatrième rainure (R4 ou R3) délimitant entre elles ledit deuxième pont de liaison (PAC OU PAB), qui relie ledit troisième module (C ou B) à la face inférieure de ladite deuxième aile (1 a), et dans lequel ledit deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) est sécable de manière à pouvoir séparer le premier module (A) du troisième module (C ou B) après découpe du film (F) le long de ladite troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ).
71 . Ensemble selon la revendication 70, dans lequel le sabot (20 ; 20' ;
20") et ladite première lame de coupe (21 ) fixée sur le sabot sont adaptés pour pouvoir positionner le sabot sur le profil monobloc à une extrémité dudit profil monobloc, avec ladite première lame de coupe au moins en partie positionnée dans ladite troisième rainure longitudinale
(R2 ou R1 ).
72. Ensemble selon la revendication 70 ou 71 , dans lequel la face inférieure de ladite deuxième aile (1 a) définit un plan d'appui inférieur (H) de ladite deuxième aile (1 a) lorsque le deuxième module (C ou B) est séparé du premier module (A), et dans lequel le sabot (20 ; 20' ; 20") et ladite première lame de coupe (21 ) fixée sur le sabot sont adaptés pour pouvoir positionner le sabot sur le profil monobloc à une extrémité dudit profil monobloc, avec ladite première lame de coupe (21 ) au moins en partie positionnée dans ladite troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ), et de telle sorte qu'en faisant coulisser longitudinalement le sabot le long du profil monobloc on forme dans le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB), au moyen du premier bord coupant (21 1 ) de la première lame de coupe (21 ), une deuxième rainure de rupture longitudinale (R) qui est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H).
73. Ensemble selon la revendication 72, dans lequel la jonction (R4e ou R3e) entre le fond (R4c ou R3c) de la quatrième rainure (R4 ou R3) et le deuxième pont de liaison longitudinal (PAC OU PAB) sécable est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H), et de préférence à un niveau plus élevé que la troisième rainure (R2 ou R1 ).
74. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 70 à 72, dans lequel le sabot (20 ; 20' ; 20") et ladite première lame de coupe (21 ) fixée sur le sabot sont adaptés pour pouvoir positionner le sabot sur le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D) à une extrémité dudit profil monobloc, avec ladite première lame de coupe (21 ) au moins en partie positionnée dans ladite troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ), et de telle sorte qu'en faisant coulisser longitudinalement le sabot le long du profil monobloc on réalise simultanément la deuxième rainure de rupture longitudinale (R) dans le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) et la découpe longitudinale du film (F).
75. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 70 à 74, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite troisième rainure (R2 ou
R1 ) est inférieure ou égale à 5mm, de telle sorte que le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) permet une consolidation de ladite deuxième aile (1 a). 76. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 70 à 75, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) est d'au moins 1 mm.
77. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 70 à 76, dans lequel ladite deuxième aile (1 a) comporte une portion d'extrémité
(1 ac), dont la face supérieure s'étend depuis le bord longitudinal de l'aile (1 a) et présente en section transversale un profil courbe convexe, et est prolongée en direction du pied (1 ab) du premier module (A) par une partie (1 ae) dont la face supérieure est sensiblement plane ou légèrement bombée, et dans lequel le fond de la troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ) est positionné sous ladite portion d'extrémité (1 ac) de ladite deuxième aile (1 a), de telle sorte que le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) permet une consolidation de ladite deuxième aile (1 a).
78. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 70 à 77, dans lequel la troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ) et la quatrième rainure longitudinale (R4 ou R3) sont réalisées par usinage de la pièce constituant le profil monobloc (1 A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E).
79. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 70 à 78, dans lequel le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) sécable permet de séparer manuellement le troisième module (C ou B) du premier module (A), après découpe du film (F) le long de la troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ), et en faisant pivoter le troisième module (C ou B) par rapport au premier module (A) de manière à casser en deux le profil monobloc (1 A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E).
80. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 52 à 79, dans lequel le sabot (20' ; 20") et le profil monobloc (1 B ; 1 C) sont adaptés l'un par rapport à l'autre de telle sorte qu'une fois positionné sur le profil monobloc (1 B ; 1 C), le sabot (20' ; 20") peut uniquement coulisser longitudinalement le long du profil monobloc (1 B ; 1 C) en étant guidé en translation par le profil monobloc (1 B ; 1 C), et en étant bloqué dans toutes les autres directions par le profil monobloc (1 B ; 1 C).
81 . Ensemble selon la revendication 80, dans lequel le sabot (20' ; 20") comporte une paroi de base (200) surmontée par deux parois latérales parallèles (201 ), qui s'étendent transversalement à la paroi de base (200) et qui forment un rail de guidage (202), et une paroi supérieure (203) qui s'étend au-dessus dudit rail de guidage (202) en étant espacée dudit rail de guidage (202), et dans lequel le sabot (20' ; 20") peut être positionné sur le profil monobloc (1 B ; 1 C) avec une partie (1 ab) du profil (1 B ; 1 C) insérée dans le rail de guidage longitudinal (202) entre les deux parois latérales (201 ), et avec une partie du profil (1 B ; 1 C) insérée entre ladite paroi supérieure (203) et les deux parois latérales (201 ) formant le rail de guidage (202), de telle sorte que le sabot (20' ; 20") peut coulisser en translation le long du profil monobloc en étant guidé en translation par la partie (1 ab) du profil (1 B ; 1 C) insérée dans le rail de guidage (202), et en étant bloqué en translation dans toutes les autres directions par le profil (1 B ; 1 C) en butée contre les deux parois latérales (201 ) et contre la paroi supérieure (203).
82. Ensemble selon la revendication la revendication 80 ou 81 , dans lequel les bords supérieurs (201 a) des deux parois latérales (201 ) du rail de guidage longitudinal (202) forment un plan de butée (P) qui est positionné au-dessus du plan d'appui inférieur (H) du profil (1 B ; 1 C) lorsque le sabot (20' ; 20") est positionné sur le profil (1 B ; 1 C).
83. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 50 à 82, dans lequel le profil monobloc comporte une première face longitudinale supérieure (D), une deuxième face longitudinale (E) inférieure destinée à former la base du profil, une première rainure (R1 ou R2) longitudinale débouchant dans la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D) et une deuxième rainure (R3 ou R4) longitudinale débouchant dans la deuxième face longitudinale inférieure (E) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D), ladite première rainure (R1 ou R2) et ladite deuxième rainure (R3 ou R4) délimitant entre elles un premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC), qui relie deux modules ((A et B) ou (A et C)) et qui est sécable de manière à pouvoir séparer les deux modules l'un de l'autre, ladite première rainure (R1 ou R2) étant délimitée par une paroi supérieure
(R1 a ou R2a) reliée à une paroi inférieure (R1 b ou R2b), et plus particulièrement reliée à ladite paroi inférieure (R1 b ou R2b) par une paroi de fond (R1 c ou R2c).
84. Ensemble selon la revendication 83, dans lequel ladite paroi supérieure (R1 a ou R2a) de la première rainure (R1 ou R2) définit, au niveau de sa zone la plus basse, un plan d'appui inférieur (H), et au moins une partie (1 af) du fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) étant positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H).
85. Ensemble selon la revendication 84, dans lequel la distance verticale (D1 ) entre d'une part le plan d'appui inférieur (H) et d'autre part la jonction (R1 e ou R2e) entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi de fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) ou la jonction (R1 e ou R2e) entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi inférieure (R1 b ou R2b) de la première rainure (R1 ou R2) est au moins de 0.1 mm, et plus particulièrement d'au moins 0.5mm.
86. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 85, dans lequel la zone la plus basse de la paroi supérieure (R1 a ou R2a) de la première rainure (R1 ou R2) formant ledit plan d'appui inférieur (H) est située au niveau de l'entrée (R1d ou R2d) de la première rainure (R1 ou R2).
87. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 86, dans lequel la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi de fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) ou la paroi supérieure (R1 a ou
R2a) et la paroi inférieure (R1 b ou R2b) de la première rainure (R1 ou R2) forment un angle rentrant (a) délimitant une première ligne de cassure longitudinale (R1 e ou R2e) à la jonction entre la paroi supérieure et la paroi de fond ou à la jonction entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi inférieure (R1 b ou R2b) de la première rainure
(R1 ou R2).
88. Ensemble selon la revendication 87, dans lequel l'angle rentrant (a) est inférieur à 90°, de préférence inférieur ou égal à 45°, et plus particulièrement inférieur ou égal à 10°.
89. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 88, dans lequel la paroi supérieure (R1 a ou R2a) de la première rainure (R1 ou R2) est sensiblement rectiligne et est inclinée vers le haut depuis l'entrée (R1 d ou R2d) de la rainure.
90. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 89, dans lequel la paroi de fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) est sensiblement rectiligne. 91 . Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 90, dans lequel la paroi inférieure (R1 b ou R2b) de la première rainure (R1 ou R2) est rectiligne, et de préférence sensiblement parallèle à la paroi supérieure. 92. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 91 , dans lequel la jonction (R3e ou R4e) entre le fond (R3c ou R4c) de la deuxième rainure (R3 ou R4) et le premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC) sécable forme une ligne de cassure longitudinale. 93. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 92, dans lequel la jonction (R3e ou R4e) entre le fond (R3c ou R4c) de la deuxième rainure (R3 ou R4) et le premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC) sécable est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H), et de préférence à un niveau plus élevé que la paroi supérieure (R1 a ou R2a) de la première rainure (R1 ou R2), et le cas échéant à un niveau plus élevé que la ligne de cassure (R1 e ou R2e) à la jonction entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi de fond (R1 c ou R2c) de la première rainure (R1 ou R2) ou à la jonction entre la paroi supérieure (R1 a ou R2a) et la paroi inférieure (R1 b ou R2b) de la première rainure (R1 ou R2).
94. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 93, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite première rainure (R1 ou R2) est inférieure ou égale à 5mm. 95. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 94, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite première rainure (R1 ou R2) est d'au moins 1 mm.
96. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 95, dans lequel la première rainure (R1 ou R2) est fermée sur tout ou partie de sa longueur par un film (F) fixé sur la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc, les deux modules ((A et B) ou (A et C)) étant séparables l'un de l'autre après découpe du film le long de ladite première rainure (R1 ou R2).
97. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 96, dans lequel un premier module (A) présente une section transversale en forme de T et comporte un pied (1 ab) et deux ailes (1 a) qui s'étendent de part et d'autre dudit pied (1 ab), et le deuxième module (B ou C) est positionné au moins en partie sous une première aile (1 a) dudit premier module (A), dans lequel ledit premier pont de liaison longitudinal (PAB OU PAC) relie ledit deuxième module (B ou C) à la face inférieure de ladite première aile (1 a) du premier module (A). 98. Ensemble selon la revendications 97, dans lequel ladite première aile
(1 a) comporte une portion d'extrémité (1 ac), dont la face supérieure s'étend depuis le bord longitudinal de l'aile (1 a) et présente en section transversale un profil courbe convexe, et est prolongée en direction du pied (1 ab) du premier module (A) par une partie (1 ae) dont la face supérieure est sensiblement plane ou légèrement bombée, et dans lequel le fond (R1 c ou R2c) de la première rainure longitudinale (R1 ou
R2) est positionné sous ladite portion d'extrémité (1 ac) de ladite première aile (1 a), de telle sorte que le premier pont de liaison (PAB OU PAC) permet une consolidation de ladite première aile (1 a). 99. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 98, dans lequel la première rainure longitudinale (R1 ou R2) et la deuxième rainure longitudinale (R3 ou R4) sont réalisées par usinage du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E). 100. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 99, dans lequel le premier pont de liaison (PAB OU PAC) sécable permet de séparer manuellement le deuxième module (B ou C) du premier module (A), le cas échéant après découpe du film (F), et en faisant pivoter le deuxième module (B ou C) par rapport au premier module (A) de manière à casser en deux le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ;
1 E).
101 . Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 100, dans lequel ladite première rainure (R1 ou R2) permet l'insertion et le guidage d'une lame de coupe (21 ; 21 ') le long de la première rainure.
102. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 83 à 101 , comportant une troisième rainure (R2 ou R1 ) longitudinale débouchant dans la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D) et une quatrième rainure (R4 ou R3) longitudinale débouchant dans la deuxième face longitudinale inférieure (E) du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D), ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) et ladite une quatrième rainure (R4 ou R3) délimitant entre elles un deuxième pont de liaison longitudinal (PAC OU PAB), qui relie deux modules ((A et C) ou (A et B)) et qui est sécable de manière à pouvoir séparer les deux modules l'un de l'autre.
103. Ensemble selon la revendication 102, dans lequel ladite troisième rainure (R2 ou R1 ) est délimitée par une paroi supérieure (R2a ou R1 a) reliée à une paroi inférieure (R2b ou R1 b), et plus particulièrement reliée à la paroi inférieure (R2b ou R1 b) par une paroi de fond (R2c ou R1 c), dans lequel ladite paroi supérieure (R2a ou R1 a) définit, au niveau de sa zone la plus basse, un plan d'appui inférieur (H), et au moins une partie du fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H).
104. Ensemble selon la revendication 103, dans lequel la distance verticale (D1 ) entre d'une part le plan d'appui inférieur (H) et d'autre part la jonction (R2e ou R1 e) entre la paroi supérieure et la paroi de fond de la troisième rainure (R2 ou R1 ) ou la jonction (R2e ou R1 e) entre la paroi supérieure et la paroi inférieure de la troisième rainure
(R2 ou R1 ) est au moins de 0.1 mm, et plus particulièrement au moins de 0.5mm.
105. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 103 ou 104, dans lequel la zone la plus basse de la paroi supérieure (R2a ou R1 a) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) formant ledit plan d'appui inférieur (H) est située au niveau de l'entrée (R2d ou R1d) de la troisième rainure (R2 ou R1 ). 106. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 103 à 105, dans lequel la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi de fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) ou la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi inférieure (R2b ou R1 b) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) forment un angle rentrant (a) délimitant une troisième ligne de cassure longitudinale (R2e ou R1 e) à la jonction entre la paroi supérieure et la paroi de fond ou à la jonction entre la paroi supérieure et la paroi inférieure.
107. Ensemble selon la revendication 106, dans lequel l'angle rentrant (a) est inférieur à 90°, de préférence inférieur ou égal à 45°, et plus particulièrement inférieur ou égal à 10°.
108. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 103 à 107, dans lequel la paroi supérieure (R2a ou R1 a) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est sensiblement rectiligne et est inclinée vers le haut depuis l'entrée (R2d ou R1d) de la rainure.
109. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 103 à 108, dans lequel la paroi de fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est sensiblement rectiligne.
1 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 103 à 109, dans lequel la paroi inférieure (R2b ou R1 b) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) est rectiligne, et de préférence sensiblement parallèle à la paroi supérieure (R2a ou R1 a).
1 1 1 . Ensemble selon l'une quelconque des revendications 103 à 1 10, dans lequel la jonction (R4e ou R3e) entre le fond (R4c ou R3c) de la quatrième rainure (R4 ou R3) et le deuxième pont de liaison longitudinal (PAC OU PAB) sécable forme une ligne de cassure longitudinale.
1 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 103 à 1 1 1 , dans lequel la jonction (R4e ou R3e) entre le fond (R4c ou R3c) de la quatrième rainure (R4 ou R3) et le premier pont de liaison longitudinal (PAC OU PAB) sécable est positionnée au-dessus dudit plan d'appui inférieur (H), et de préférence à un niveau plus élevé que la paroi supérieure (R2a ou R1 a) de la troisième rainure (R2 ou R1 ), et le cas échant à un niveau plus élevé que la ligne de cassure (R2e ou R1 e) à la jonction entre la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi de fond (R2c ou R1 c) de la troisième rainure (R2 ou R1 ) ou à la jonction entre la paroi supérieure (R2a ou R1 a) et la paroi inférieure (R2b ou R1 b) de la troisième rainure (R2 ou R1 ).
1 13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 102 à 1 12, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite la troisième rainure (R2 ou R1 ) est inférieure ou égale à 5mm.
1 14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 102 à 1 13, dans lequel la profondeur maximale (d) de ladite la troisième rainure (R2 ou R1 ) est d'au moins 1 mm. 1 15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 102 à 1 14, dans lequel la troisième rainure (R2 ou R1 ) est fermée sur tout ou partie de sa longueur par un film (F) fixé sur la première face longitudinale supérieure (D) du profil monobloc, les deux modules ((A et B) ou (A et C)) étant séparables l'un de l'autre après découpe du film le long de ladite la troisième rainure (R2 ou R1 ).
1 16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 102 à 1 15, dans lequel le troisième module (C ou B) est positionné au moins en partie sous une deuxième aile dudit premier module (A), dans lequel ledit deuxième pont de liaison longitudinal (PAC PAB) relie ledit troisième module (C ou B) à la face inférieure de ladite deuxième aile du premier module (A).
1 17. Ensemble selon la revendications 1 16, dans lequel ladite deuxième aile (1 a) comporte une portion d'extrémité (1 ac), dont la face
5 supérieure s'étend depuis le bord longitudinal de l'aile (1 a) et présente en section transversale un profil courbe convexe, et est prolongée en direction du pied (1 ab) du premier module (A) par une partie (1 ae) dont la face supérieure est sensiblement plane ou légèrement bombée, et dans lequel le fond de la troisième rainure longitudinale (R2 ou R1 ) est o positionné sous ladite portion d'extrémité (1 ac) de ladite deuxième aile
(1 a), de telle sorte que le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) permet une consolidation de ladite deuxième aile (1 a).
1 18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 102 à 1 17,5 dans lequel la troisième rainure (R2 ou R1 ) et la quatrième rainure longitudinale (R4 ou R3) sont réalisées par usinage du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ; 1 E).
1 19. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 102 à 1 18, 0 dans lequel le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) sécable permet de séparer manuellement le troisième module (C ou B) du premier module (A), le cas échéant après découpe du film (F), et en faisant pivoter le troisième module (B ou C) par rapport au premier module (A) de manière à casser en deux le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ; 1 D ;5 1 E).
120. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 50 à 1 19, dans lequel le premier module (A) peut avoir une première fonction de finition en servant de barre de transition entre deux sols ou entre un sol 0 et un revêtement de sol ou entre deux revêtements de sol, dans lequel le premier module (A) relié par le premier pont de liaison (PAB OU PAC) au deuxième module (B ou C) peut avoir une deuxième fonction de finition en servant de barre de transition en deux sols ou entre un sol et un revêtement de sol ou entre deux revêtements de sol, et dans lequel le cas échéant le premier module (A) relié par le deuxième pont de liaison (PAC OU PAB) au troisième module (C ou B) peut avoir une troisième fonction de finition en servant de barre de transition en deux sols ou entre un sol et un revêtement de sol ou entre deux revêtements de sol.
121 . Ensemble selon l'une quelconque des revendications 50 à 120, dans lequel le profil monobloc (1A ; 1 B ;1 C ; 1 D ; 1 E) est en bois, ou en fibres de bois agglomérées, notamment de type MDF ou HDF, ou en métal, et notamment en aluminium, ou en materai composite.
122. Procédé de coupe et de cassure d'un profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C ;
1 D ; 1 E) d'un ensemble visé à l'une quelconque des revendications 50 à 121 , dans lequel on réalise une rainure de rupture longitudinale (R) dans ledit pont de liaison (PAB OU PAC) au moyen de la lame de coupe ( 21 ; 21 ') , et on casse manuellement le pont de liaison (PAB OU PAC) le long de cette rainure de rupture longitudinale (R).
123. Procédé selon la revendication 122, permettant la coupe et la cassure d'un profil monobloc (1 A ; 1 B ; 1 C) d'un ensemble présentant au moins les caractéristiques de la revendication 50, au moyen d'un outil de coupe (2A ; 2B ; 2C) dudit ensemble, dans lequel la première lame de coupe (21 ) étant fixée sur le sabot (20 ; 20' ; 20") de l'outil de coupe, on positionne le sabot (20 ; 20' ; 20") sur le profil monobloc (1 A ; 1 B ; 1 C) avec le premier bord coupant (21 ) de la première lame de coupe en contact avec un pont de liaison (PAB OU PAC) du profil monobloc, on fait coulisser le sabot (20 ; 20' ; 20") le long du profil monobloc, en guidant le sabot en translation au moyen du profil monobloc, de manière à réaliser une rainure de rupture longitudinale (R) dans ledit pont de liaison (PAB OU PAC), et on casse manuellement le pont de liaison (PAB OU PAC) le long de cette rainure de rupture longitudinale (R).
124. Procédé selon la revendication 123, dans lequel la cassure du pont de liaison (PAB OU PAC) est réalisée en faisant pivoter l'un par rapport à l'autre les deux modules ((A et B) ou (A et C)) reliés par ledit pont de liaison (PAB ou PAC).
125. Procédé selon la revendication 123 ou 124, dans lequel lorsque le profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C) est au moins en partie recouvert d'un film (F) à cheval sur les deux modules ((A et B) ou (A et C)), avant de casser manuellement le pont de liaison (PAB OU PAC) on découpe longitudinalement le film (F) de sorte que les deux modules ne soient plus reliés par le film (F).
126. Procédé selon la revendication 125 dans lequel en faisant coulisser le sabot (20 ; 20' ; 20") de l'outil de coupe (2A ; 2B ; 2C) le long du profil monobloc (1A ; 1 B ; 1 C), on forme dans le pont de liaison (PAB ou PAC) une rainure de rupture longitudinale et simultanément on découpe longitudinalement le film (F).
127. Outil de coupe (2B ; 2C) pour profil monobloc sécable (1 B ; 1 C), ledit outil de coupe (2B ; 2C) comportant un sabot (20' ; 20") et au moins une première lame de coupe (21 ), le sabot (20' ; 20") étant adapté pour pouvoir être positionné sur le profil monobloc (1 B ; 1 C) de manière à pouvoir uniquement coulisser longitudinalement le long du profil monobloc (1 B ; 1 C) en étant guidé en translation par le profil monobloc (1 B ; 1 C), et en étant bloqué dans toutes les autres directions par le profil monobloc (1 B ; 1 C), et la première lame de coupe (21 ) comportant au moins un premier bord coupant (21 1 ), et étant fixée ou apte à être fixée sur le sabot (20' ; 20") en étant orientée de manière à former dans le profil monobloc (1 B ; 1 C) une première rainure de rupture longitudinale (R) au moyen dudit premier bord coupant (21 1 ) lors du coulissement du sabot (20' ; 20") par rapport audit profil (1 B ; 1 C).
128. Outil de coupe selon la revendication 127, dans lequel ladite première lame (21 ) comporte un deuxième bord coupant (212) ou comportant une deuxième lame de coupe comportant un deuxième bord coupant (212), pour la découpe longitudinal d'un film (F) recouvrant au moins en partie le profil (1 B).
129. Outil de coupe selon la revendication 127 ou 128, dans lequel le sabot (20' ; 20") comporte une paroi de base (200) surmontée par deux parois latérales parallèles (201 ), qui s'étendent transversalement à la paroi de base (200) et qui forment un rail de guidage (202), et une paroi supérieure (203) qui s'étend au-dessus dudit rail de guidage longitudinal (202) en étant espacée dudit rail de guidage (202).
PCT/FR2015/052636 2014-10-03 2015-10-02 Profil monobloc sécable et outil de coupe WO2016051100A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1459508 2014-10-03
FR1459508A FR3026764B1 (fr) 2014-10-03 2014-10-03 Dispositif de finition pour sols ou revetements de sol comportant un profil monobloc secable
FR1550946 2015-02-06
FR1550946A FR3032466B1 (fr) 2015-02-06 2015-02-06 Ensemble comportant un profil monobloc secable et un outil de coupe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016051100A1 true WO2016051100A1 (fr) 2016-04-07

Family

ID=54337789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2015/052636 WO2016051100A1 (fr) 2014-10-03 2015-10-02 Profil monobloc sécable et outil de coupe

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016051100A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110421617A (zh) * 2019-08-08 2019-11-08 梁晔 一种开槽器

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2695671A1 (fr) 1992-09-16 1994-03-18 Dinac Profinition Sa Barre de seuil à montage simple.
FR2737237A1 (fr) 1995-07-24 1997-01-31 Christien Danielle Barre de seuil a clipser
FR2783854A1 (fr) 1998-09-30 2000-03-31 Dinac Sa Barre de seuil a rattrapage de niveau
US6745534B2 (en) 1999-12-13 2004-06-08 Pergo (Europe) Ab Transition profile intended to be arranged between or in connection to floor sections
FR2848234A1 (fr) 2002-12-06 2004-06-11 Dinac Sa Socle pour barre de seuil
WO2006074824A2 (fr) 2005-01-12 2006-07-20 Flooring Industries Ltd Ensemble de finition pour un revetement de sol et support, ainsi que profile de finition, pour un ensemble de finition, et procede de fabrication d'un profile de finition et d'une plinthe
WO2006079468A1 (fr) 2005-01-25 2006-08-03 Depro France Ensemble de finition multifonction pour revetement de sol, procede de fabrication et procede de pose de cet ensemble
DE102005056439A1 (de) * 2005-11-26 2007-05-31 PUR Möbelprofile-Vertriebs-GmbH Profilleiste zur Verwendung im Innenausbau sowie Bausatz einschließlich einer solchen Profilleiste
WO2007116144A1 (fr) 2006-04-10 2007-10-18 Findes Ensemble de finition multifonction pour revetement d sol, comportant un profil modulaire
WO2007118999A1 (fr) * 2006-04-13 2007-10-25 Depro France Ensemble de finition comportant un revetement de surface applique sur au moins deux barres distinctes, l'une des barres comportant une rainure pour la decoupe du revetement de surface
WO2007142841A2 (fr) * 2006-05-25 2007-12-13 Pfleiderer Scheiz Ag Transition universelle de décollement de revêtement de sol

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2695671A1 (fr) 1992-09-16 1994-03-18 Dinac Profinition Sa Barre de seuil à montage simple.
FR2737237A1 (fr) 1995-07-24 1997-01-31 Christien Danielle Barre de seuil a clipser
FR2783854A1 (fr) 1998-09-30 2000-03-31 Dinac Sa Barre de seuil a rattrapage de niveau
US6745534B2 (en) 1999-12-13 2004-06-08 Pergo (Europe) Ab Transition profile intended to be arranged between or in connection to floor sections
FR2848234A1 (fr) 2002-12-06 2004-06-11 Dinac Sa Socle pour barre de seuil
WO2006074824A2 (fr) 2005-01-12 2006-07-20 Flooring Industries Ltd Ensemble de finition pour un revetement de sol et support, ainsi que profile de finition, pour un ensemble de finition, et procede de fabrication d'un profile de finition et d'une plinthe
WO2006079468A1 (fr) 2005-01-25 2006-08-03 Depro France Ensemble de finition multifonction pour revetement de sol, procede de fabrication et procede de pose de cet ensemble
DE102005056439A1 (de) * 2005-11-26 2007-05-31 PUR Möbelprofile-Vertriebs-GmbH Profilleiste zur Verwendung im Innenausbau sowie Bausatz einschließlich einer solchen Profilleiste
WO2007116144A1 (fr) 2006-04-10 2007-10-18 Findes Ensemble de finition multifonction pour revetement d sol, comportant un profil modulaire
WO2007118999A1 (fr) * 2006-04-13 2007-10-25 Depro France Ensemble de finition comportant un revetement de surface applique sur au moins deux barres distinctes, l'une des barres comportant une rainure pour la decoupe du revetement de surface
WO2007142841A2 (fr) * 2006-05-25 2007-12-13 Pfleiderer Scheiz Ag Transition universelle de décollement de revêtement de sol

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110421617A (zh) * 2019-08-08 2019-11-08 梁晔 一种开槽器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2959121C (fr) Panneau de sol pour la realisation d'un revetement
WO2007116144A1 (fr) Ensemble de finition multifonction pour revetement d sol, comportant un profil modulaire
FR2903133A1 (fr) Ensemble de finition multifonction pour un revetement de sol
EP3891349B1 (fr) Panneau à assemblage vertical pour la réalisation d'un revêtement
BE1019657A3 (fr) Ensemble de finition pour surfaces disjointes, comportant un profil de jonction separable en deux modules aptes a former des profils d'arret.
WO2016051100A1 (fr) Profil monobloc sécable et outil de coupe
FR2975717A1 (fr) Insert dissociable de blocage vertical entre deux lames d'une structure plane de parement ou de parquet.
FR2975718A1 (fr) Lame de structure plane de parement ou de parquet
FR2881158A1 (fr) Ensemble de finition multifonction pour revetement de sol, et procede d'installation dudit ensemble
FR2899925A1 (fr) Ensemble de finition comportant un revetement de surface applique sur au moins deux barres distinctes, l'une des barres comportant une rainure pour la decoupe du revetement de surface
EP2360381B1 (fr) Elément de raccordement pour barres de seuil
BE1020136A3 (fr) Ensemble de finition multifonction pour revetement de sol, comportant un profil modulaire forme d'au moins deux pieces et un film applique sur les deux pieces.
FR3000019A1 (fr) Raidisseur de fuselage d'aeronef forme a l'aide d'une tole repliee sur elle-meme
FR2881157A1 (fr) Ensemble de finition multifonction pour revetement de sol, procede de fabrication et procede d'installation dudit ensemble
FR3032997A1 (fr) Lame de decoration d’une menuiserie et son procede de fabrication
FR3000512A1 (fr) Accessoire de finition deformable adapte pour former un raccord entre deux surfaces
FR3032466A1 (fr) Ensemble comportant un profil monobloc secable et un outil de coupe
FR2980228A1 (fr) Accessoire de finition adapte pour former un raccord entre deux surfaces
FR3031128A1 (fr) Ensemble de montage devolu a l'habillage d'un flanc en decrochement, et zone d'un batiment dotee d'un agencement correspondant
BE1026939A1 (fr) Elément de surplombement
BE1020073A3 (fr) Accessoire de finition tel que notamment un nez de marche ou une tablette, et son procede de fabrication.
BE1020137A3 (fr) Ensemble de finition pouvant etre monte en recouvrement ou en affleurement d'un revetement.
FR2912445A1 (fr) Profile extrude pour des revetements en ceramique a appliquer en correspondance de l'arrete exterieure d'une paroi et methode de production y relative
FR2671822A1 (fr) Nez de marche.
EP2369095A1 (fr) Système d'élément de bordure

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15784083

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15784083

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1