BE1019657A3 - Ensemble de finition pour surfaces disjointes, comportant un profil de jonction separable en deux modules aptes a former des profils d'arret. - Google Patents

Abstract

L'ensemble de finition (1), comporte deux modules linéaires (10',10") qui sont séparés ou séparables l'un de l'autre, chaque module comportant un pied (10a) qui se prolonge en partie supérieure et transversalement sur un coté par une aile latérale de recouvrement (10b). Les deux modules sont positionnés l'un par rapport à l'autre en sorte de former un profil de jonction linéaire (10).

Description

ENSEMBLE DE FINITION POUR SURFACES DISJOINTES, COMPORTANT UN PROFIL DE JONCTION SEPARABLE EN DEUX

MODULES APTES A FORMER DES PROFILS D’ARRÊT

Domaine technique

La présente invention concerne un ensemble de finition multifonction permettant de réaliser un raccord esthétique entre deux surfaces disjointes. Ledit ensemble de finition comprend un profil de jonction linéaire, qui peut soit être installé entre deux surfaces disjointes et sensiblement parallèles, telles que par exemple deux revêtements de sol contigus ou entre le sol et un revêtement de sol, ou soit être séparé en deux modules linéaires distincts qui sont adaptés pour être utilisés comme profils d’arrêt entre deux surfaces disjointes qui sont transversales l’une par rapport à l’autre, telles que par exemple un mur et un revêtement de sol.

Art antérieur

Dans le cadre particulier de la pose des revêtements de sol , à pose flottante ou à coller, en bois ou similaire, ou de la pose de revêtements de sol de type moquette, tapis ou carrelage, il est usuel d’utiliser différents types de profils de finition en bois ou similaire, en plastique, ou en métal, pouvant être recouverts ou non d’un film décoratif, afin de réaliser des raccords esthétiques, par exemple entre deux revêtements de sol contigus et disjoints, ou entre un revêtement de sol et un mur.

On a déjà proposé à ce jour des ensembles de finition qui sont modulaires et multifonction. Par exemple dans les demandes de brevet internationales WO 2006/074824 et WO 2006/079468, il est proposé des ensembles de finition multifonction pour revêtement de sol, comportant différents modules qui sont recouverts par un film décoratif, et qui sont séparables, après découpe du film décoratif, de telle sorte que l’ensemble de finition est configurable pour être utilisé dans différentes fonctions de finition, et notamment une fonction de jonction entre deux revêtements de sol, ou une fonction d’arrêt ou une fonction de rattrapage de niveau entre un revêtement de sol et le sol ou un autre revêtement de sol d’épaisseur différente.

La fonction de jonction entre deux revêtements de sol est de manière usuelle réalisée au moyen d’un profil linéaire ayant en section transversale principalement une forme de T, avec un pied central permettant la fixation du profil de jonction entre les deux revêtements, et deux ailes de recouvrement qui s’étendent latéralement de part et d’autre du pied central, qui sont adaptées pour recouvrir chacune une partie sous-jacente d’un revêtement. Lorsque le revêtement de sol est de faible épaisseur, le profil de fonction en forme de T peut également être utilisé comme profil de jonction entre ledit revêtement et une partie de sol nue dépourvue de revêtement.

Dans un ensemble de finition multifonction, du type de ceux décrits par exemple dans les demandes de brevet internationales WO 2006/074824 et WO 2006/079468, la fonction d’arrêt entre un revêtement de sol et un mur est obtenue au moyen du profil de jonction précitée en forme de T et d’une partie linéaire complémentaire sous-jacente à l’une des ailes latérales du profil de jonction en T.

Objectif de l’invention L’invention a pour objectif principal de proposer un nouvel ensemble de finition multifonction, qui permet de réaliser au moins une première fonction de jonction entre deux surfaces disjointes et sensiblement parallèles, et au moins une deuxième fonction d’arrêt entre deux surfaces qui sont transversales l’une par rapport à l’autre. Comparativement aux solutions proposées notamment dans les demandes de brevet internationales WO 2006/074824 et WO 2006/079468, ce nouvel ensemble de finition de l’invention permet avantageusement, pour une longueur donnée de l'ensemble de finition, de réaliser ladite fonction d’arrêt sur une plus grande longueur, et de ce fait de réduire le coût de réalisation de cette fonction.

Résumé de l’invention L’invention a ainsi pour objet un ensemble de finition pour surfaces disjointes, caractérisé en ce qu’il comporte deux modules linéaires qui sont séparés ou séparables l'un de l’autre, chaque module comportant un pied qui se prolonge en partie supérieure et transversalement sur un côté par une aile latérale de recouvrement, et en ce que les deux modules sont positionnés l’un par rapport à l’autre en sorte de former un profil de jonction linéaire, dans lequel les deux pieds de fixation des modules forment un pied de fixation du profil de jonction, et les deux ailes latérales de recouvrement des modules s’étendent transversalement respectivement de part et d’autre du pied de fixation du profil de jonction, et comportent respectivement des faces supérieures contigües et dans le prolongement l’une de l’autre.

Le profil de jonction linéaire est ainsi adapté pour être utilisé comme profil de jonction entre deux surfaces disjointes et sensiblement parallèles, telles que par exemple deux revêtements de sols contigus, ou le sol et un revêtement de sol. Chacun des deux modules peut être utilisé individuellement comme profil d’arrêt entre deux surfaces qui sont disjointes et transversales l’une par rapport à l’autre, telles que par exemple un mur et un revêtement de sol. Ainsi, avec un profil de jonction de longueur de base L, il devient avantageusement possible, après séparation des deux modules, de réaliser une fonction d’arrêt sur une longueur pouvant atteindre le double de la longueur de base L du profil de jonction.

Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l’invention, l’ensemble de finition peut comporter les caractéristiques techniques additionnelles et optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - les ailes de recouvrement des deux modules sont identiques ; - les deux modules sont identiques ; - il comporte un film appliqué sur les faces supérieures des deux modules ; - le profil de jonction est constitué d’une pièce monobloc ; - les deux modules sont reliés entre eux au moins par une liaison sécable ; - le profil de jonction comprend deux pièces séparées formant respectivement les deux modules ; - les deux modules sont reliés entre eux par le film ; - il comporte une pièce de consolidation qui est assemblée avec le profil de jonction de manière à maintenir ensemble les deux modules du profil de jonction, et qui est amovible par rapport au profil de jonction ; - il comporte au moins un profil linéaire additionnel, qui est positionné sous une aile de recouvrement de l’un des modules, qui est solidaire dudit module et qui peut être séparé dudit module ; - il comporte un film qui est appliqué sur ledit module et sur ledit profil additionnel sous-jacent, qui permet de solidariser ledit module et ledit profil additionnel sous-jacent, ledit module et ledit profil additionnel sous-jacent pouvant être séparés après découpe du film.

- il comporte deux profils linéaires additionnels, qui sont positionnés respectivement de part et d’autre du pied central du profil de jonction, sous chaque aile de recouvrement des modules ; - les deux profils additionnels ont des géométries différentes ; - le profil de jonction présente en section transversale une forme en T et les deux modules présentent chacun en section transversale une forme en L ; - il comporte une pièce d’adaptation qui est apte à être assemblée avec chaque module individuel, et qui permet de bloquer ce module entre le bord d'une première surface et une deuxième surface disjointe, contigüe et transversale à la première surface, de telle sorte que l’aile de recouvrement du module recouvre une partie de la première surface et s’étend sensiblement jusqu’à la deuxième surface ; - la pièce d’adaptation comporte un logement adapté pour être emboîté sur le pied d’un module ; - ledit logement et le pied de chaque module comportent des moyens de solidarisation qui permettent, une fois le pied du module emboîté dans le logement, de solidariser la pièce d’adaptation avec le module ; - la pièce d’adaptation comporte en outre une partie qui est flexible de manière élastique et qui permet de bloquer élastiquement la pièce d’adaptation ; - la pièce d’adaptation comporte une aile adaptée pour être positionnée en partie en recouvrement de la première surface ; L’invention a également pour objet une utilisation de l’ensemble de finition susvisé pour réaliser un raccord entre deux surfaces disjointes et contigües, et plus particulièrement un raccord entre deux revêtements de sol, ou un raccord entre un revêtement de sol et le sol, ou un raccord entre un revêtement de sol et un mur, ou un raccord entre un revêtement de sol et un revêtement mural, ou un raccord entre un plafond et un mur, ou un raccord entre un plafond et un revêtement mural.

Brève description des dessins D’autre caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation d’un ensemble de finition de l’invention pour revêtements de sol, lesquelles variantes sont décrites à titre d’exemples non limitatifs et non exhaustifs de l’invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d’une première variante de réalisation d’un ensemble de finition de l’invention, - la figure 2 est une vue de côté de l’ensemble de finition de la figure 1, lorsqu’il est utilisé comme profil de jonction entre deux revêtements de sol sensiblement de même épaisseur, - la figure 3 est une vue de côté de l'ensemble de finition de la figure 1, montrant les opérations de séparation des deux modules en forme de L composant le profil de jonction en forme de T de cet ensemble de finition, - la figure 4 représente les deux modules en forme de L de l'ensemble de finition de la figure 1, une fois les deux modules séparés l’un de l’autre, - la figure 5 une vue de côté d’un module en forme de L utilisé comme profil de d’arrêt entre un revêtement de sol et un mur.

- la figure 6 est une vue en perspective montrant un module en forme de L et une pièce d’adaptation pour le montage de ce module entre un revêtement de sol et un mur, - la figure 7 une vue de côté d’une deuxième variante de réalisation d’un ensemble de finition de l’invention, - la figure 8 est une vue de côté de l'ensemble de finition de la figure 7, montrant, après séparation, les deux modules en forme de L composant le profil de jonction en forme de T de cet ensemble de finition, - La figure 9 est une vue de côté de l’ensemble de finition de la figure 1, lorsqu’il est utilisé comme profil de jonction entre deux revêtements de sol d’épaisseurs différentes, - La figure 10 est une vue de côté d’une troisième variante de réalisation d’un ensemble de finition de l’invention, - La figure 11 est une vue de côté d’une quatrième variante de réalisation d’un ensemble de finition de l’invention, - La figure 12 est une vue de côté d’un module en forme de L utilisé comme profil de d’arrêt entre un revêtement de sol et un revêtement mural, - La figure 13 est une vue de coté d’un module en forme de L utilisé comme moulure ou corniche entre un revêtement mural et un plafond.

Description détaillée

On a représenté sur la figure 1 un premier exemple d’ensemble de finition 1 pour revêtements de sol, qui est configurable dans deux fonctions de finition différentes : une fonction de jonction entre deux revêtements de sol ou entre un revêtement de sol et le sol, et une fonction d’arrêt entre un revêtement de sol et un mur.

Cet ensemble de finition 1 comprend une pièce linéaire monobloc 10, qui s’étend longitudinalement dans la direction longitudinale X perpendiculaire au plan de la figure 1, et qui est sécable en deux modules linéaires 10’, 10” distincts.

Dans cet exemple, mais de manière non limitative de l’invention, les deux modules 10’, 10” sont identiques et symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan vertical de symétrie P perpendiculaire au plan de la figure 1.

Chaque module 10’, 10” présente en section transversale une forme générale en L, avec un pied 10a qui se prolonge en partie supérieure et transversalement sur un côté par une aile latérale de recouvrement 10b. Les deux modules 10’, 10” sont positionnés l’un par rapport à l’autre en sorte de former un profil de jonction linéaire 10, ayant en section transversale sensiblement une forme de T. En référence à la figure 3, les deux pieds de fixation 10a des modules 10’, 10” forment un pied de fixation 100 du profil de jonction 10, et les deux ailes latérales de recouvrement 10b des modules 10’, 10” s’étendent transversalement respectivement de part et d’autre du pied de fixation 100 du profil de jonction 10, et comportent respectivement des faces supérieures 10c contiguës et dans le prolongement l’une de l’autre.

Plus particulièrement dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 3, les deux pieds 10a des modules 10’ et 10” sont reliés entre eux par une liaison longitudinale centrale 10d qui est sécable et de faible épaisseur, et qui fait partie intégrante de la pièce monobloc 10. Cette liaison sécable 10d est plus particulièrement positionnée à proximité des faces supérieure 10c des modules 10’ et 10”.

La liaison sécable 10d peut par exemple être obtenue en réalisant (figure 3) dans la partie supérieure de la pièce monobloc 10 une rainure longitudinale 10e de faible profondeur, et à l’opposé dans la partie inférieure de la pièce monobloc 10 une gorge de séparation profonde 10f séparant les deux pieds 10a des modules 10’, 10” ; la liaison sécable 10d de faible épaisseur est ainsi délimitée par la matière de la pièce monobloc 10 subsistant entre la rainure supérieure 10e et la gorge 10f. Lorsque la pièce monobloc 10 est en bois ou similaire, elle peut être obtenue par usinage d’une barre. Cette méthode de fabrication n’est toutefois pas limitative de l’invention. Dans une autre variante, la pièce monobloc 10 pourrait être une pièce en bois ou en plastique, notamment en PVC ou similaire, réalisée par exemple par extrusion.

Dans l’exemple particulier des figures 1 et 2, le pied central 100 de la pièce 10 est emboîté sur une pièce de consolidation linéaire 12 qui est amovible, et qui permet de maintenir en position l’un par rapport à l’autre les deux modules 10’, 10’, en évitant qu’ils ne s’écartent latéralement l’un de l’autre. Cette pièce de consolidation 12 peut par exemple, mais non exclusivement, être réalisée en matière plastique

Plus particulièrement, cette pièce de consolidation 12 (figure 3) comporte trois ailes de maintien 12a, 12b, 12c sensiblement parallèles et reliées entre elles par une embase 12d. L’aile de maintien centrale 12b est insérée dans la gorge 10f du profil 10, le pied 10a du module 10’ étant emboîté sur la pièce de consolidation 12 entre cette aile centrale 12b et l’aile externe 12a, et le pied 10a du module 10” étant emboîté sur la pièce de consolidation 12 entre cette aile centrale 12b et l’autre aile externe 12c. Afin de bloquer verticalement la pièce de consolidation 12 par rapport à la pièce 10, les deux pieds 10a comportent respectivement dans leurs faces externes deux encoches longitudinales 12g (figure 3) qui sont destinées à recevoir respectivement les extrémités supérieures recourbées des deux ailes externes 12a et 12c.

Dans l’exemple particulier des figures 1 et 3, les deux faces supérieures 10c des deux modules 10’, 10” sont recouvertes d’un film décoratif 11, qui permet notamment de masquer la liaison sécable 10d entre les deux modules 10’, 10”, et participe dans une certaine mesure à la consolidation mécanique la pièce monobloc 10.

Ce film 11 est fixé aux faces supérieures 10c des modules 10’, 10” de la pièce 10 par tout moyen connu, et notamment par collage et/ou thermocollage, Le film 11 peut être un revêtement décoratif par exemple en papier, mélamine ou placage bois. Ce film 11 peut être de type monocouche ou multicouche. Le film décoratif 11 permet par exemple d’assortir l’ensemble de finition 1 aux décors d’un revêtement de sol.

L’ensemble de finition 1 de la figure 1 est par exemple fabriqué de la manière suivante. On commence par fabriquer la pièce de consolidation 12 et la pièce linéaire monobloc 10. Puis on assemble la pièce monobloc 10 avec la pièce de consolidation 12. Ensuite, on applique le film 11 sur la pièce 10 consolidée par la pièce 12.

En référence à la figure 2, la pièce monobloc 10 de l’ensemble de finition 1 de la figure 1 constitue un profil de jonction qui permet un raccord esthétique entre deux revêtements de sol R1 et R2. Les deux revêtements de sol R1 et R2 sont par exemple des lames de parquet flottant ou collé, ou des moquettes. Leurs faces supérieures F1 et F2 forment deux surfaces disjointes et contigües, sensiblement parallèles. Le pied central 100 de la pièce de jonction 10 en forme de T et la pièce de consolidation 12 sont emboîtés dans un rail 2 qui est fixé au sol, par exemple en étant collé et/ou vissé, entre les deux revêtement de sol R1 et R2. Les deux ailes latérales de recouvrement 10b reposent respectivement sur les deux surfaces F1 et F2 des revêtements de sol R1 et R2. Le profil de jonction 10 permet ainsi de masquer l’espace entre les deux revêtements R1 et R2 et de réaliser un raccord esthétique entre les deux revêtements R1 et R2.

Dans l’exemple particulier de la figure 2, les deux revêtements R1 et R2 ont sensiblement la même épaisseur, et leurs deux surfaces F1 et F2 sont sensiblement coplanaires. Ceci n’est toutefois pas limitatif de l’invention. Dans une autre variante, les deux surfaces F1 et F2 pourraient être légèrement décalées verticalement l’une par rapport à l’autre, par exemple en mettant en œuvre des revêtements R1 et R2 d’épaisseurs différentes comme dans l’exemple particulier de réalisation illustré sur la figure 9 ; dans ce cas, le profil de jonction 10 permet un rattrapage de niveau entre les deux revêtements R1 et R2. Par ailleurs, l’ensemble de finition peut de manière comparable être utilisé comme profil de jonction 10 avec rattrapage de niveau entre un revêtement de sol et le sol nu

Pour transformer l’ensemble de finition 1 de manière à l’utiliser comme profil d’arrêt entre un revêtement de sol et un mur, tel que cela est illustré par exemple sur la figure 5, on commence par découper le film 11 au moyen d’une lame de coupe 3 (figure 1) le long de la rainure 10e, de manière à séparer le film en deux parties distinctes, une partie 11 ’ du film 11 recouvrant uniquement le module 10’ et l’autre partie 11” du film recouvrant uniquement l’autre module 10”. Ensuite, en référence à la figure 3, on sépare la pièce de consolidation 12 et le profil de jonction 10, puis on fait pivoter les deux modules 10’ et 10” du profil de jonction 10 l’un par rapport à l’autre de manière à casser la liaison sécable 10d reliant les deux modules 10’ et 10”. Si nécessaire, on peut également utiliser une lame coupante pour couper cette liaison 10d et séparer les deux modules 10’ et 10”.

Une fois séparé l’un de l’autre, chaque module 10’, 10” peut être avantageusement utilisé comme profil d’arrêt (figure 5) entre un revêtement de sol R et un mur M. A cet effet, on utilise par exemple une pièce d’adaptation 4, dans laquelle est emboîté le pied 10a du module 10’ ou 10”.

Cette pièce d’adaptation 4 est par exemple en matière plastique ou en métal.

D’une manière générale, cette pièce d’adaptation 4 est apte à être assemblée avec chaque module individuel 10’, 10”, et une fois assemblée avec un module 10’ ou 10”, elle permet de bloquer ce module 10’ ou 10” entre le bord B d’une première surface F1 et une deuxième surface F2 disjointe, contigüe et transversale à la première surface F1, de telle sorte que l’aile de recouvrement 10b du module 10’ ou 10” repose sur la première surface F1 et s’étend sensiblement jusqu’à la deuxième surface F2.

Dans l’exemple particulier des figures 5 et 6, cette pièce d’adaptation 4 comporte un profil 40 en forme de U qui est apte à servir de logement au pied 10a du module 10’ ou 10”, et qui est prolongé par une aile 41 adaptée pour être positionnée en partie en recouvrement de l’une des deux surfaces, en l’occurrence la surface F1 dans l’exemple de la figure 5. Plus particulièrement, dans la mise en œuvre de la figure 5, cette aile 41 est en contact avec la surface F1 du revêtement R.

La pièce d’adaptation 4 comporte en outre une partie 42 qui est flexible de manière élastique par rapport au profil 40 en U et qui est destinée à être positionnée en appui contre le bord B du revêtement R. Cette partie flexible 42 permet de bloquer élastiquement la pièce d’adaptation 4 entre le bord B du revêtement et le mur M.

Il est possible de mettre en œuvre, pour chaque module 10 ou 10’, une seule pièce d’adaptation 4 ou plusieurs pièces d’adaptation 4 de plus faible longueur réparties suivant la longueur du module 10’ ou 10”.

En référence à la figure 5, une fois le module 10’ ou 10” positionné par rapport au revêtement R et au mur M, l’aile de recouvrement 10b du module 10’ ou 10” recouvre en partie la surface F1 du revêtement R et forme un raccord esthétique entre cette surface F1 sensiblement horizontale et la surface sensiblement verticale F2 du mur M.

Dans l’exemple particulier de la figure 5, le logement 40 en forme de U comporte un ergot longitudinal 43 adapté pour venir s’insérer dans la rainure longitudinale 10g du pied 10a d’un module 10’ ou 10”, lorsque ledit pied 10a est emboîté dans le logement 40. Cet ergot 43 et la rainure 10g forment ainsi des moyens de solidarisation permettant, une fois le pied 10a du module 10 ou10” emboîté dans le logement 40, de solidariser la pièce d’adaptation 4 avec le module 10’, 10”.

Etant donné que dans l’invention, les deux modules 10’ et 10” peuvent être utilisés comme profils d’arrêt, pour une longueur de base L de la pièce 10, on peut avantageusement réaliser, avec le même ensemble de finitionl, un arrêt entre le revêtement R et le mur M sur une longueur supérieure pouvant le cas échéant atteindre le double de la longueur de base L de l’ensemble de finition.

Dans l’exemple particulier de réalisation des figures annexées, les modules 10’ et 10” étant identiques, leurs ailes de recouvrement 10b sont identiques, ce qui permet avantageusement de positionner bout à bout suivant leur direction longitudinale, et sans différence visuelle, indifféremment un module 10’ et un module 10”, ou deux modules 10’ ou deux modules 10”.

On a représenté sur les figures 7 et 8 une autre variante de réalisation d’un ensemble de finition 1’ conforme à l’invention. Cet ensemble de finition 1’ se différencie de l’ensemble de finition 1 des figures 1 et 3 précédemment décrit par la mise en oeuvre d’un profil de jonction 10 en forme de T qui n’est pas réalisé dans une pièce linéaire monobloc, mais qui est constitué de pièces linéaires séparées formant respectivement les deux modules 10’ et 10” et reliées entre elles par le film 11. La séparation de ce profil de jonction 10 en deux modules 10’ et 10” est obtenue en découpant le film 11 suivant la longueur des deux modules 10’et 10” et en retirant la pièce de consolidation 12 (figure 8).

On a représenté sur la figure 10, une autre variante de réalisation d’un ensemble de finition 1” conforme à l’invention. Cet ensemble de finition 1” comporte un profil de jonction modulaire 10 en forme de T qui est identique à celui de la figure 1, et deux profils linéaires supplémentaires 13 et 14 qui sont positionnés respectivement de part et d’autre du pied central 100 du profil 10, sous chaque aile de recouvrement 10b. Le film 11 recouvre non seulement le profil de jonction modulaire 10, mais également les deux profils additionnels 13 et 14, et permet ainsi de solidariser ces profils additionnels 13 et 14 avec le profil de jonction modulaire 10. Cet ensemble de finition 1” peut être utilisé dans quatre configurations différentes : (1) Après découpe du film 11 entre le profil 10 et les deux profils 13 et 14, et séparation des deux profils 13 et 14 du profil 10, le profil de jonction 10 peut être utilisé seul comme profil de jonction entre deux revêtements de sol ou entre un revêtement de sol et le sol nu, tel que précédemment décrit en référence notamment à la figure 2.

(2) Après découpe du film 11 entre le profil 10 et les deux profils 13 et 14, puis séparation des deux profils 13 et 14 du profil 10, puis découpe du film 11 entre les deux modules 10’, 10” et séparation des deux modules 10’ et 10”, chaque module 10’,10” peut être utilisé comme profil d’arrêt tel que précédemment décrit en référence notamment à la figure 5.

(3) Après découpe du film 11 entre le profil 10 et le profil 14, et séparation du profil 14 du profil 10, l’ensemble profil 10/profil 13 peut être utilisé pour réaliser une fonction d’arrêt tel que cela a été décrit dans la demande de brevet internationale WO 2006/079468 et représenté notamment sur la figure 25 de cette demande de brevet internationale WO 2006/079468.

(4) Après découpe du film 11 entre le profil 10 et le profil 13, et séparation du profil 13 du profil 10, l’ensemble profil 10/profil 14 peut être utilisé pour réaliser une fonction de transition douce par exemple entre deux revêtements de sol, tel que cela a été décrit dans la demande de brevet internationale WO 2006/079468 et représenté notamment sur la figure 23 de cette demande de brevet internationale WO 2006/079468.

On a représenté sur la figure 11, une autre variante de réalisation "d’un ensemble de finition 1’” conforme à l’invention. Cet ensemble de finition 1’” se différencie de l’ensemble de finition 1” de la figure 10 uniquement par la mise en oeuvre d’un profil de jonction modulaire 10 en forme de T qui est identique à celui de la figure 7.

On a représenté sur la figure 12, une autre variante de mise en oeuvre d’un module 10’ ou 10” permettant de former un raccord esthétique entre une surface F1 d’un revêtement de sol R et la surface verticale F2 d’un revêtement mural 5, tel que par exemple des lambris 5 fixés sur des tasseaux 6.

L’invention n’est pas limitée aux variantes de réalisation des figures 1 à 12 qui ont été décrites à titre uniquement d’exemples non limitatifs et non exhaustifs de l’invention. En particulier, dans les variantes de réalisation décrites en référence aux figures 1 à 12, l’ensemble de finition de l’invention est utilisé pour des revêtements de sols. L’invention n’est toutefois pas limitée uniquement à ce type particulier d’application, mais peut s’étendre à toute application dans laquelle il est nécessaire d’effectuer un raccord entre deux surfaces disjointes contiguës. Par exemple, l’invention peut être appliquée à des revêtements muraux et les modules 10’ et 10” peuvent par exemple être adaptés pour former une corniche ou moulure d’arrêt entre un revêtement mural 5 et un plafond 7, tel qu’illustré dans l’exemple particulier de mise en oeuvre de la figure 13.

Claims (20)

1. Ensemble de finition (1 ; T; 1”; 1”’) pour surfaces disjointes, caractérisé en ce qu’il comporte deux modules linéaires (10’, 10”) qui sont séparés ou séparables l’un de l’autre, chaque module comportant un pied (10a) qui se prolonge en partie supérieure et transversalement sur un coté par une aile latérale de recouvrement (10b), et en ce que les deux modules (10’, 10”) sont positionnés l’un par rapport à l’autre en sorte de former un profil de jonction linéaire (10), dans lequel les deux pieds de fixation (10a) des modules forment un pied de fixation (100) du profil de jonction (10), et les deux ailes latérales de recouvrement (10b) des modules (10’, 10”) s’étendent transversalement respectivement de part et d’autre du pied de fixation (100) du profil de jonction, et comportent respectivement des faces supérieures (10c) contiguës et dans le prolongement l’une de l’autre.

2. Ensemble de finition (1 ; 1’; 1”; 1’”) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailes de recouvrement (10b) des deux modules (10’, 10”) sont identiques.

3. Ensemble de finition (1 ; 1’; 1”; 1’”) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux modules (10’, 10”) sont identiques.

4. Ensemble de finition (1 ; 1’ ; 1” ; T”) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un film appliqué sur les faces supérieures (10c) des deux modules (10’, 10”).

5. Ensemble de finition (1 ; 1”) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de jonction (10) est constitué d’une pièce monobloc.

6. Ensemble de finition (1 ; 1” ;) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux modules (10', 10”) sont reliés entre eux au moins par une liaison sécable (10d).

7. Ensemble de finition (1’; 1”’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profil de jonction (10) comprend deux pièces séparées formant respectivement les deux modules (10’, 10 ”).

8. Ensemble de finition (1’; 1’”) selon les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que les deux modules (10’, 10”) sont reliés entre eux par le film (11).

9. Ensemble de finition (1 ; 1’ ; 1” ; 1’”) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une pièce de consolidation (12) qui est assemblée avec le profil de jonction (10) de manière à maintenir ensemble les deux modules (10’, 10”) du profil de jonction (10), et qui est amovible par rapport au profil de jonction (10).

10. Ensemble de finition (1”; 1'”) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un profil linéaire additionnel (13 ou 14), qui est positionné sous une aile de recouvrement (10b) de l’un (10’ ou 10”) des modules, qui est solidaire dudit module (10’ ou 10”) et qui peut être séparé dudit module (10’ ou 10”).

11. Ensemble de finition (1”; 1’”) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il comporte un film (11) qui est appliqué sur ledit module (10’ ou 10”) et sur ledit profil additionnel sous-jacent (13 ou 14), qui permet de solidariser ledit module (10’ ou 10”) et ledit profil additionnel sous-jacent (13 ou 14), ledit module (10’ ou 10”) et ledit profil additionnel sous-jacent (13 ou 14) pouvant être séparés après découpe du film (11).

12. Ensemble de finition (1” ; 1’”) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu’il comporte deux profils linéaires additionnels (13 et 14), qui sont positionnés respectivement de part et d’autre du pied central (100) du profil de jonction (10), sous chaque aile de recouvrement (10b) des modules (10’, 10”).

13. Ensemble de finition (1”; 1”’) selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux profils additionnels (13, 14) ont des géométries différentes.

14. Ensemble de finition (1 ; 1’ ; 1” ; 1”’) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de jonction (10) présente en section transversale une forme en T et les deux modules (10’, 10”) présentent chacun en section transversale une forme en L.

15. Ensemble de finition (1 ; 1’ ; 1” ; 1’”) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une pièce d’adaptation (4) qui est apte à être assemblée avec chaque module individuel (10’, 10”), et qui permet de bloquer ce module (10’,10”) entre le bord d’une première surface (F1 ou F2) et une deuxième surface (F2 ou F1) disjointe, contigue et transversale à la première surface (F1 ou F2), de telle sorte que l’aile de recouvrement (10b) du module (10', 10”) recouvre une partie de la première surface (F1 ou F2) et s’étend sensiblement jusqu’à la deuxième surface (F2 ou F1).

16. Ensemble de finition selon la revendication 15, caractérisé en ce que la pièce d’adaptation (4) comporte un logement (40) adapté pour être emboîté sur le pied (10a) d’un module (10’ ou 10”).

17. Ensemble de finition selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit logement (40) et le pied (10a) de chaque module (10’, 10”) comportent des moyens de solidarisation (10g ; 43) qui permettent, une fois le pied (10a) du module (10’, 10”) emboîté dans le logement (40), de solidariser la pièce d’adaptation (4) avec le module (10’, 10”).

18. Ensemble de finition selon l’une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la pièce d’adaptation (4) comporte en outre une partie (42) qui est flexible de manière élastique et qui permet de bloquer élastiquement la pièce d’adaptation (4).

19. Ensemble de finition selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que la pièce d’adaptation (4) comporte une aile (41) adaptée pour être positionnée en partie en recouvrement de la première surface (F1 ou F2).

20. Utilisation de l’ensemble de finition (1 ; 1’ ; 1” ; 1’”) visé à l’une quelconque des revendications précédentes pour réaliser un raccord entre deux surfaces (F1, F2) disjointes et contigües, et en particulier un raccord entre deux revêtements de sol (R1, R2), ou un raccord entre un revêtement de sol et le sol, ou un raccord entre un revêtement de sol et un mur (M), ou un raccord entre un revêtement de sol et un revêtement mural (5), ou un raccord entre un plafond (7) et un mur (M), ou un raccord entre un plafond (7) et un revêtement mural (5).