FR3043318A1

FR3043318A1 - Element d'encadrement de panneau

Info

Publication number: FR3043318A1
Application number: FR1560774A
Authority: FR
Inventors: Alexandre COMMINGES; Thierry Claveau
Original assignee: Lapeyre SAS
Current assignee: Lapeyre SAS
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2015-11-10
Publication date: 2017-05-12
Anticipated expiration: 2035-11-10
Also published as: FR3043318B1

Abstract

Cet élément d'encadrement (1) comprend un profilé de recouvrement (2) et au moins un profilé de fixation (4). Le profilé de fixation (4) comporte un logement (40) de réception d'un bord (60) d'un panneau (6) et des organes d'accrochage (42) par rapport au panneau. Le profilé de recouvrement (2) comporte un logement (20) de réception du bord (60) du panneau muni du profilé de fixation (4). Le profilé de recouvrement et le profilé de fixation comprennent des organes complémentaires (24, 44) de verrouillage du profilé de recouvrement (2) et du profilé de fixation (4) sur le panneau (6) par mise en prise des organes d'accrochage (42) du profilé de fixation avec le panneau.

Description

ELEMENT D’ENCADREMENT DE PANNEAU

La présente invention concerne l’encadrement de panneaux, notamment pour la réalisation de portes de placards. Plus précisément, l’invention a trait à un élément d’encadrement comprenant un profilé métallique destiné à être rapporté sur un bord d’un panneau, en particulier un panneau de porte, de manière à conférer à ce panneau un aspect décoratif et certaines fonctions techniques, notamment en lien avec la fermeture de la porte.

Il est connu de réaliser une porte à partir d’un panneau, généralement en bois ou assimilé, qui est entouré sur sa périphérie par des profilés métalliques. Le panneau peut comporter un habillage décoratif, par exemple en verre. Les profilés métalliques, qui sont notamment en acier ou en aluminium, contribuent à l’aspect esthétique de la porte, tout en ayant des fonctions techniques telles que protéger le bord du panneau, servir de poignée, ou encore loger des éléments de guidage de la porte dans le cas d’une porte coulissante.

Les profilés métalliques sont classiquement fixés sur le panneau par vissage. Toutefois, un tel assemblage par vissage est long, ce qui limite la productivité. De plus, les vis de fixation des profilés sur le panneau sont visibles sur au moins un côté de la porte, ce qui dégrade l’aspect de la porte, par exemple dans le cas d’une porte coulissante entre deux pièces. C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un élément d’encadrement de panneau, notamment pour la réalisation de portes, qui permet d’optimiser la productivité de fabrication des portes tout en garantissant un aspect esthétique de ces portes, cet élément d’encadrement permettant en outre de s’adapter à des variations d’épaisseur des panneaux liées aux tolérances de fabrication. A cet effet, l’invention a pour objet un élément d’encadrement de panneau, caractérisé en ce qu’il comprend un profilé de recouvrement et au moins un profilé de fixation entre le profilé de recouvrement et le panneau, le profilé de fixation comportant un logement de réception d’un bord du panneau et des organes d’accrochage par rapport au panneau, le profilé de recouvrement comportant un logement de réception du bord du panneau muni du profilé de fixation, le profilé de recouvrement et le profilé de fixation comprenant des organes complémentaires de verrouillage du profilé de recouvrement et du profilé de fixation sur le panneau par mise en prise des organes d’accrochage du profilé de fixation avec le panneau.

Grâce à l’invention, l’assemblage entre le profilé de recouvrement et le panneau s’effectue sans vis. En effet, la fixation du profilé de recouvrement sur un bord du panneau est obtenue à l’aide d’un ou de plusieurs profilés de fixation prévus pour être insérés entre le profilé de recouvrement et le bord du panneau. Plus précisément, chaque profilé de fixation est disposé sur le bord du panneau, et ses organes d’accrochage sont mis en prise avec le panneau lors de la mise en place du profilé de recouvrement qui vient le surmonter, ce qui verrouille l’ensemble sur le panneau. Un tel assemblage sans vis permet d’augmenter la productivité de fabrication de portes formées par assemblage de profilés autour d’un panneau.

De plus, comme la fixation sur chaque bord du panneau met en jeu un ou plusieurs profilés de fixation qui peuvent être intégralement logés dans le volume intérieur du profilé de recouvrement, l’aspect extérieur de la porte n’est pas dégradé. Le ou chaque profilé de fixation permet également une adaptation à l’épaisseur du panneau, car le serrage de chaque profilé de fixation sur le bord du panneau est ajusté et verrouillé lorsque le profilé de recouvrement est mis en place sur le profilé de fixation. Il en résulte un bon maintien de l’assemblage, ainsi que la possibilité d’absorber des différences d’épaisseurs de panneaux dues aux tolérances de fabrication.

Selon un aspect de l’invention, chacun parmi le profilé de recouvrement et le profilé de fixation comporte une partie à section transversale en U comprenant deux branches latérales, les branches du profilé de fixation ayant une raideur inférieure à celle des branches du profilé de recouvrement. La flexibilité requise pour la fixation est assurée par le ou les profilés de fixation. Dès lors, il est possible de choisir pour le profilé de recouvrement un matériau constitutif et une géométrie lui conférant une raideur plus élevée que ce qui est requis pour la fixation, ce qui peut permettre d’apporter un aspect esthétique ou décoratif supplémentaire à la porte.

Selon une caractéristique avantageuse, le profilé de recouvrement, d’une part, et le ou les profilés de fixation, d’autre part, sont constitués en des matériaux différents. A titre d’exemple, le profilé de recouvrement est constitué en aluminium, qui est un matériau qui procure un aspect extérieur esthétique à l’élément d’encadrement, alors que le ou chaque profilé de fixation est un clip en acier ou à base de matériau polymère, qui sont des matériaux qui confèrent au profilé de fixation la flexibilité requise pour la fixation de l’élément d’encadrement sur le bord du panneau.

Selon un aspect de l’invention, l’élément d’encadrement comprend une pluralité de profilés de fixation, aptes à être distribués le long du bord du panneau, et un unique profilé de recouvrement, apte à recouvrir la pluralité de profilés de fixation. La fixation du profilé de recouvrement sur le bord du panneau est ainsi sécurisée dans plusieurs zones, ou régions, réparties le long du bord du panneau, par l’intermédiaire des différents profilés de fixation qui sont insérés entre le profilé de recouvrement et le bord du panneau tout en étant distribués le long du bord du panneau. De préférence, l’écartement entre deux profilés de fixation successifs positionnés le long du bord du panneau est inférieur ou égal à 600 mm, de manière à limiter les phénomènes de flexion.

Selon une caractéristique de l’invention, les organes d’accrochage du ou de chaque profilé de fixation comprennent au moins une dent rigide apte à coopérer avec le panneau. En particulier, chaque dent rigide est apte à venir s’ancrer dans le matériau du panneau. Selon une caractéristique avantageuse, le panneau est formé au moins en partie par un panneau en un matériau à base de bois, par exemple en bois contre-plaqué ou bois stratifié, copeaux de bois, en particulier panneaux agglomérés et OSB (panneaux de copeaux orientés), panneaux en fibres de bois, tels que panneaux en fibres de bois à haute densité durs (HDF) et panneaux en fibres de bois à densité moyenne (MDF). De préférence, la ou les dents rigides sont prévues pour coopérer avec une face arrière du panneau, de manière à ne pas dégrader la face avant du panneau, notamment dans le cas où cette face avant est formée par un habillage décoratif, par exemple un habillage en verre.

Selon une caractéristique de l’invention, qui peut être prise indépendamment ou en combinaison avec la caractéristique précédente, les organes d’accrochage du profilé de fixation comprennent au moins une garniture en matériau polymère apte à coopérer avec le panneau. De manière avantageuse, chaque garniture en matériau polymère est apte à adhérer au matériau du panneau par un effet de type "ventouse" ou "grip", qu’il s’agisse d’un panneau en un matériau à base de bois ou en un autre matériau, y compris le verre. En particulier, il peut s’agir d’une garniture nervurée pour favoriser l’accrochage sur le panneau. La ou les garnitures du profilé de fixation sont avantageusement à base de matériau polymère souple, notamment d’élastomère thermoplastique (TPE). La ou les garnitures en matériau polymère peuvent coopérer avec une face arrière et/ou une face avant du panneau.

Selon une caractéristique de l’invention, qui peut être prise indépendamment ou en combinaison avec les caractéristiques précédentes, les organes d’accrochage du profilé de fixation comprennent au moins un plot rigide apte à être reçu dans une cavité correspondante du panneau. Lorsqu’il est reçu dans la cavité du panneau, le plot rigide assure un accrochage particulièrement fiable vis-à-vis du panneau. Chaque cavité de réception d’un plot d’accrochage est formée dans le panneau préalablement au montage de l’élément d’encadrement sur le panneau.

Selon un mode de réalisation, les organes d’accrochage sont agencés pour coopérer uniquement avec une face arrière du panneau. Cette configuration est particulièrement avantageuse lorsque le profilé de fixation est en métal. Ainsi, le profilé de fixation en métal n’exerce pas de pression sur la face avant du panneau, ce qui est particulièrement important pour ne pas dégrader cette face avant qui est généralement plus visible et qui peut être formée par un habillage décoratif fragile, tel qu’un habillage en verre. De manière avantageuse, le profilé de fixation en métal et ses organes d’accrochage sont monoblocs et réalisés par pliage et découpe d’une tôle. Le profilé de fixation peut être réalisé en acier, notamment en acier galvanisé.

Selon un mode de réalisation, les organes d’accrochage sont agencés pour coopérer avec une face arrière et/ou une face avant du panneau. Cette configuration peut notamment être envisagée lorsque le profilé de fixation est à base de matériau polymère.

Dans un mode de réalisation, le profilé de fixation comporte un corps en matériau polymère rigide, auquel sont liés les organes d’accrochage, qui sont de préférence en matériau polymère souple, notamment en élastomère thermoplastique (TPE).

Dans ce mode de réalisation, des exemples de matériaux polymères rigides appropriés pour former le corps du profilé de fixation comprennent, de manière non limitative : l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyamide (PA, notamment PA-6,6), le polychlorure de vinyle (PVC) rigide. Le matériau polymère rigide constitutif du corps du profilé de fixation peut éventuellement être renforcé par des fibres, par exemple des fibres de verre ou de carbone, ou des fibres naturelles telles que des fibres de bois ou de lin. Des exemples de matériaux polymères souples, notamment élastomères thermoplastiques (TPE), appropriés pour former les organes d’accrochage du profilé de fixation comprennent, de manière non limitative : les polyesters ; les polyoléfines, notamment polyéthylène, polypropylène, polybutylène ; le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ; les copolymères vinyliques, notamment polychlorure de vinyle (PVC) souple ; les copolymères oléfiniques, notamment copolymère éthylène-méthylacrylate, copolymère éthylène-acétate de vinyle, copolymère éthylène-propylène, terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM) ; les polyuréthanes ; leurs combinaisons ou mélanges. D’autres mélanges appropriés comprennent, par exemple, les caoutchoucs nitrile ; les caoutchoucs butyle ; les caoutchoucs silicone ; les caoutchoucs polyuréthane ; les caoutchoucs acrylate ; les caoutchoucs naturels.

Les organes d’accrochage en matériau polymère souple peuvent être obtenus monobloc avec le corps en matériau polymère rigide, notamment par moulage par injection de deux matériaux polymères différents, ou par extrusion, coextrusion ou post-coextrusion. Selon une variante, les organes d’accrochage peuvent être rapportés dans une gorge correspondante du corps.

Selon un aspect de l’invention, les organes de verrouillage comprennent une protubérance du profilé de fixation apte à coopérer avec une encoche complémentaire du profilé de recouvrement, la protubérance étant positionnée au voisinage d’au moins une partie des organes d’accrochage. De manière avantageuse, lors de la mise en place du profilé de recouvrement sur le profilé de fixation, il y a emboîtement de la protubérance du profilé de fixation dans l’encoche du profilé de recouvrement, ce qui applique un effort de poussée des organes d’accrochage du profilé de fixation en direction du panneau et leur venue en prise avec celui-ci, verrouillant ainsi l’ensemble du profilé de fixation et du profilé de recouvrement sur le panneau.

Dans un mode de réalisation, la protubérance est une partie pliée du profilé de fixation, en particulier une partie pliée d’une branche du profilé de fixation située du côté de la face arrière du panneau. Cette configuration est particulièrement avantageuse dans le cas d’un profilé de fixation en métal.

Dans un autre mode de réalisation, la protubérance est un bourrelet de matière du profilé de fixation, en particulier un bourrelet de matière d’une branche du profilé de fixation située du côté de la face arrière du panneau. Cette configuration est particulièrement avantageuse dans le cas d’un profilé de fixation en matériau polymère, où le profilé de fixation muni du bourrelet de matière formant la protubérance peut par exemple être obtenu facilement par moulage.

Selon un aspect de l’invention, la protubérance et l’encoche sont définies par deux branches en regard du profilé de recouvrement et du profilé de fixation en configuration assemblée de l’élément d’encadrement, la protubérance étant délimitée successivement, dans le sens d’assemblage du profilé de recouvrement sur le profilé de fixation, par une surface d’entrée et par une surface de sortie inclinées par rapport à la branche du profilé de fixation, l’angle d’inclinaison de la surface d’entrée étant inférieur à l’angle d’inclinaison de la surface de sortie.

Cet agencement permet un encliquetage relativement aisé de la protubérance dans l’encoche dans le sens d’assemblage du profilé de recouvrement sur le profilé de fixation. L’amplitude de l’effort de poussée à appliquer pour obtenir la mise en prise de la protubérance dans l’encoche peut être ajustée en jouant sur l’inclinaison de la surface d’entrée, étant entendu que la mise en prise est d’autant plus difficile que l’angle d’inclinaison de la surface d’entrée par rapport à la direction de l’effort de poussée est élevé. L’angle d’inclinaison de la surface d’entrée par rapport à la branche du profilé de fixation est de préférence de l’ordre de 30° à 75°.

Par ailleurs, un verrouillage du profilé de recouvrement sur le profilé de fixation, et du profilé de fixation sur le panneau, est assuré par le fait que le désengagement de la protubérance vis-à-vis de l’encoche est relativement difficile car la surface de sortie forme un point dur pour le désassemblage de la protubérance vis-à-vis de l’encoche. Le désassemblage est d’autant plus difficile que l’angle d’inclinaison de la surface de sortie par rapport à la direction de l’effort de désengagement est élevé. L’angle d’inclinaison de la surface de sortie par rapport à la branche du profilé de fixation est de préférence de l’ordre de 75° à 90°. L’invention a également pour objet une porte, notamment une porte de placard, comprenant un panneau et au moins un élément d’encadrement tel que décrit ci-dessus monté sur un bord du panneau.

Dans un mode de réalisation, une face avant du panneau de la porte est en verre.

Enfin, l’invention a pour objet un procédé de montage d’un élément d’encadrement tel que décrit ci-dessus sur un panneau, comprenant des étapes dans lesquelles : - on insère le bord du panneau dans le logement du ou de chaque profilé de fixation ; - on insère le bord du panneau muni du ou des profilés de fixation dans le logement du profilé de recouvrement, dans le sens d’un engagement mutuel des organes de verrouillage ; - on obtient l’engagement mutuel des organes de verrouillage de manière à verrouiller le profilé de recouvrement et le ou chaque profilé de fixation sur le panneau, par mise en prise des organes d’accrochage du profilé de fixation avec le panneau.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation d’un élément d’encadrement et d’une porte conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face partielle d’une porte de placard coulissante comprenant des éléments d’encadrement conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, où les profilés de fixation sont montrés de manière schématique en pointillés ; - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne ll-ll de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective à plus grande échelle d’une partie de la porte de la figure 1 ; - la figure 4 est une coupe transversale selon le plan IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective du profilé de fixation visible sur la figure 3; - la figure 6 est une coupe transversale du profilé de fixation de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective analogue à la figure 5 pour un profilé de fixation d’un élément d’encadrement conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention ; - la figure 8 est une vue en perspective analogue à la figure 5 pour un profilé de fixation d’un élément d’encadrement conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention ; - la figure 9 est une coupe transversale du profilé de fixation de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue en perspective analogue à la figure 5 pour un profilé de fixation d’un élément d’encadrement conforme à un quatrième mode de réalisation de l’invention ; - la figure 11 est une coupe transversale du profilé de fixation de la figure 10 ; - la figure 12 est une vue en perspective analogue à la figure 3 pour un élément d’encadrement conforme à un cinquième mode de réalisation de l’invention ; - la figure 13 est une coupe transversale selon le plan XIII de la figure 12 ; - la figure 14 est une vue en perspective du profilé de fixation visible sur la figure 12 ; - la figure 15 est une coupe transversale du profilé de fixation de la figure 14 ; - la figure 16 est une vue en perspective analogue à la figure 3 pour un élément d’encadrement conforme à un sixième mode de réalisation de l’invention ; - la figure 17 est une coupe transversale selon le plan XVII de la figure 16 ; - la figure 18 est une vue en perspective du profilé de fixation visible sur la figure 16 ; et - la figure 19 est une coupe transversale du profilé de fixation de la figure 18.

Sur la figure 1 est représentée une porte coulissante 10 de placard, comprenant un panneau rectangulaire 6 et quatre éléments d’encadrement 1 conformes à l’invention, qui sont rapportés chacun sur un bord 60 du panneau 6. Dans cet exemple, le panneau 6 comporte un support 7 en fibres de bois à densité moyenne (MDF) et un habillage 8 en verre. De manière connue, la porte 10 comporte des moyens des éléments de guidage en coulissement, non référencés sur la figure 1.

Chaque élément d'encadrement 1 comprend un profilé de recouvrement 2 et une pluralité de profilés de fixation 4 destinés à être distribués le long du bord 60 du panneau 6. Lorsque l’élément d'encadrement 1 est fixé sur un bord 60 du panneau, le profilé de recouvrement 2 unique recouvre la pluralité de profilés de fixation 4. Le nombre de profilés de fixation 4 à répartir le long du bord 60 du panneau est optimisé pour obtenir un bon maintien du profilé de recouvrement 2 sur le bord 60. De préférence, le pas d’écartement e entre deux profilés de fixation 4 successifs positionnés le long d’un bord du panneau est inférieur ou égal à 600 mm, de manière à limiter la flexion. A titre d’exemple, pour un bord de panneau ayant une longueur de 2,5 m, le nombre de profilés de fixation 4 positionnés le long du bord du panneau est avantageusement compris entre 4 et 6.

Comme bien visible sur les figures 2 à 6, chaque profilé de fixation 4 est à section transversale globalement en forme de U, comprenant un fond 41 et deux branches latérales 45 et 47. Chaque profilé de fixation 4 définit ainsi un logement 40 de réception du bord 60 du panneau 6. La branche 45 du profilé de fixation 4, dite branche avant, est destinée à venir en regard d’une face avant 84 du panneau 6 formée par l’habillage 8 en verre, tandis que la branche 47 du profilé de fixation 4, dite branche arrière, est destinée à venir en regard d’une face arrière 72 du panneau 6 formée par le support 7 en MDF.

Le profilé de recouvrement 2 est prévu pour venir coiffer les profilés de fixation 4, une fois ceux-ci en place sur le bord 60 du panneau 6. A cet effet, comme montré sur les figures 2 à 4, le profilé de recouvrement 2 comporte une partie à section transversale en U, comprenant un fond 21 et deux branches latérales 25 et 27, de manière à définir un logement 20 apte à recevoir le bord 60 du panneau muni des profilés de fixation 4. En configuration fixée du profilé de recouvrement 2 sur le panneau 6 par l’intermédiaire des profilés de fixation 4, la branche 25 du profilé de recouvrement 2, dite branche avant, est en regard de la face avant 84 du panneau 6 et recouvre la branche avant 45 de chaque profilé 4, tandis que la branche 27 du profilé de recouvrement 2, dite branche arrière, est en regard de la face arrière 72 du panneau 6 et recouvre la branche arrière 47 de chaque profilé de fixation 4.

Dans ce premier mode de réalisation, le profilé de recouvrement 2 est en aluminium, tandis que les profilés de fixation 4 sont en acier. Du fait de leurs matériaux constitutifs respectifs et de leurs géométries, les branches 45 et 47 de chaque profilé de fixation 4 ont une raideur inférieure à celle des branches 25 et 27 du profilé de recouvrement 2. La flexibilité des branches 45 et 47 permet d’assurer un accrochage élastique sur le bord 60 du panneau, qui est ensuite verrouillé par le profilé de recouvrement 2, avec possibilité d’absorber des différences d’épaisseurs du panneau 6, notamment liées aux tolérances de fabrication.

Comme bien visible sur la figure 5, chaque profilé de fixation 4 comporte deux dents d’accrochage 42, qui sont portées par la branche arrière 47 du profilé 4. Chaque dent d’accrochage 42 est une dent rigide, formée par découpe et pliage de la tôle en acier constitutive du profilé de fixation 4. Chaque dent d’accrochage 42 est apte à venir s’ancrer dans le matériau du support 7 du panneau, au niveau de la face arrière 72 du panneau. La branche avant 45 du profilé de fixation 4 est quant à elle conçue pour être lisse, de manière à ne pas dégrader la face avant 84 de l’habillage 8 en verre.

La branche arrière 47 de chaque profilé de fixation 4 comporte également une protubérance 44, qui est une partie pliée de la branche 47 vers l’extérieur du U au voisinage des dents d’accrochage 42. La protubérance 44 de chaque profilé de fixation 4 est agencée pour coopérer avec une encoche 24 complémentaire du profilé de recouvrement 2, formée par la branche arrière 27 du profilé de recouvrement. Lors de la mise en place du profilé de recouvrement 2 sur le profilé de fixation 4, la protubérance 44 s’engage dans l’encoche 24, ce qui applique un effort de poussée des dents d’accrochage 42 du profilé de fixation 4 en direction de la face arrière 72 du panneau et leur venue en prise dans le matériau MDF du support 7. L’ensemble du profilé de fixation 4 et du profilé de recouvrement 2 est alors verrouillé sur le bord 60 du panneau.

Comme montré sur la figure 6, la protubérance 44 est délimitée successivement, dans le sens d’assemblage du profilé de recouvrement 2 sur le profilé de fixation 4, par une surface d’entrée Si et par une surface de sortie S2 inclinées par rapport au plan de la branche arrière 47 du profilé de fixation. L’angle d’inclinaison ai de la surface d’entrée Si est inférieur à l’angle d’inclinaison 012 de la surface de sortie S2, de manière à permettre un encliquetage relativement aisé de la protubérance 44 dans l’encoche 24 dans le sens de l’assemblage du profilé de recouvrement 2 sur le profilé de fixation 4, tout en ayant un désengagement relativement difficile de la protubérance 44 vis-à-vis de l’encoche 24, et donc un bon maintien de l’élément d’encadrement 1 sur le bord 60 du panneau.

Pour fixer l’élément d’encadrement 1 sur le bord 60 du panneau 6, on positionne tout d’abord les profilés de fixation 4 sur le bord 60. A cet effet, on insère le bord 60 du panneau dans le logement 40 de chaque profilé de fixation 4, notamment en déformant élastiquement les branches 45 et 47 autour du bord 60. On insère ensuite le bord 60 du panneau muni des profilés de fixation 4 dans le logement 20 du profilé de recouvrement 2, jusqu’à l’engagement de la protubérance 44 de chaque profilé de fixation 4 dans l’encoche 24 du profilé de recouvrement 2. Pour chaque profilé de fixation 4, cet engagement de la protubérance 44 dans l’encoche 24 met en prise les dents d’accrochage 42 avec le support 7 en MDF du panneau 6, ce qui verrouille le profilé de recouvrement 2 et les profilés de fixation 4 sur le panneau.

Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 7, l’élément d’encadrement diffère de celui du premier mode de réalisation uniquement par la longueur de ses profilés de fixation 4. Comme visible sur la figure 7, chaque profilé de fixation 4 du deuxième mode de réalisation a la même section transversale que celle montrée sur la figure 6, mais il présente une longueur qui est quatre fois celle de chaque profilé de fixation 4 du premier mode de réalisation, et il comporte cinq dents d’accrochage 42 au lieu de deux dans le premier mode de réalisation. Un tel allongement de chaque profilé de fixation, avec un nombre accru de dents d’accrochage, permet d’augmenter la pression exercée à l’arrière du panneau 6, et ainsi de renforcer la fixation de l’élément d’encadrement 1 sur le bord 60 du panneau. De manière générale, la longueur de chaque profilé de fixation 4 d’un élément d’encadrement conforme à l’invention peut être ajustée pour exercer une pression d’accrochage souhaitée à l’arrière du panneau 6.

Dans les troisième et quatrième modes de réalisation, représentés respectivement sur les figures 8, 9 et 10, 11, les éléments d’encadrement diffèrent de celui du premier mode de réalisation uniquement par la forme de leurs profilés de fixation 4.

Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, le nombre de dents d’accrochage 42 est augmenté par rapport au premier mode de réalisation pour une même longueur du profilé de fixation 4, et un bossage 46 est formé sur la branche arrière 47 vers l’extérieur du U, par déformation de la tôle, à la suite de la protubérance 44 en allant en direction du fond 41. Lors de la mise en place du profilé de recouvrement 2 sur le profilé de fixation 4, la protubérance 44 s’engage dans l’encoche 24, ce qui ancre les dents d’accrochage 42 dans le support 7 du panneau, tout en déformant le bossage 46. Le bossage 46 tend à s’affaisser en direction de la face arrière 72 du panneau, de sorte qu’il s’établit un contact linéique entre la branche 47 et la face arrière 72 du panneau. Ce contact linéique, qui vient en complément de l’ancrage des dents d’accrochage 42 dans le matériau du support 7 du panneau, permet de renforcer la fixation de l’élément d’encadrement 1 sur le bord 60 du panneau.

Dans le quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 10 et 11, le nombre de dents d’accrochage 42 est augmenté par rapport au premier mode de réalisation pour une même longueur du profilé de fixation 4, et les dents d’accrochage 42 ainsi que la protubérance 44 sont formées sur la branche arrière 47 du profilé de fixation 4 par découpe et pliage de la tôle constitutive du profilé. Cet agencement permet de conférer à la branche arrière 47 du profilé de fixation 4 un profil sensiblement plan, sans partie incurvée, de sorte que toute la surface de la branche arrière 47 vient en appui contre la face arrière 72 du panneau lors de la mise en place du profilé de recouvrement 2 sur le profilé de fixation 4. Il en résulte une augmentation de la pression surfacique, ce qui renforce la fixation de l’élément d’encadrement 1 sur le bord 60 du panneau.

Dans le cinquième mode de réalisation représenté sur les figures 12 à 15, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. Dans ce cinquième mode de réalisation, de manière similaire aux modes de réalisation précédents, chaque élément d'encadrement 101 de la porte 110 comprend un profilé de recouvrement 102 unique en aluminium et une pluralité de profilés de fixation 104 destinés à être distribués le long d’un bord 160 du panneau 106. Ce cinquième mode de réalisation diffère des exemples précédents en ce que les profilés de fixation 104 sont en matériau polymère. La géométrie et le matériau polymère constitutif des branches 145 et 147 de chaque profilé de fixation 104 sont choisis de manière à leur conférer une raideur inférieure à celle des branches 125 et 127 du profilé de recouvrement 102, ce qui permet d’assurer un accrochage élastique sur le bord 160 du panneau 106, avec possibilité d’absorber des différences d’épaisseurs du panneau.

Plus précisément, chaque profilé de fixation 104 comporte un corps 149 en un matériau polymère rigide, par exemple en ABS ou en PVC rigide, auquel sont liées des garnitures d’accrochage 142 et 143 en élastomère thermoplastique (TPE), par exemple en PVC souple. La garniture 142 est agencée sur la branche arrière 147 du profilé de fixation 104, de manière à coopérer avec la face arrière 172 du panneau 106, tandis que la garniture 143 est agencée sur la branche avant 145 du profilé de fixation 104, de manière à coopérer avec la face avant 184 du panneau 106. Les garnitures d’accrochage 142 et 143 sont avantageusement obtenues monobloc avec le corps 149 du profilé de fixation 104, notamment par co-extrusion ou co-injection. Chaque garniture d’accrochage 142 et 143 en TPE est en outre nervurée de manière à adhérer au matériau du panneau par un effet de type "ventouse" ou "grip", à la fois sur la face arrière 172 du panneau 106 formée par le support 107 en MDF et sur la face avant 184 du panneau 106 formée par l’habillage 108 en verre. Les garnitures 142 et 143 assurent ainsi un accrochage à la fois vis-à-vis du support 107 et de l’habillage 108 du panneau. De manière avantageuse, cet accrochage s’opère sans dégradation du panneau, et notamment sans générer de rayures ou d’autres défauts sur la face avant 184 formée par l’habillage 108 en verre.

Dans ce cinquième mode de réalisation, la protubérance 144 est un bourrelet de matière prévu sur la branche arrière 147 du profilé de fixation 104. La branche arrière 147 comporte également un bossage 146, à la suite de la protubérance 144 en allant en direction du fond 141. Cette configuration est avantageuse car le profilé de fixation 104 muni de la protubérance 144 et du bossage 146 peut facilement être fabriqué en une seule pièce, notamment par extrusion ou par moulage par injection. La protubérance 144 de chaque profilé de fixation 104 est agencée pour coopérer avec une encoche 124 complémentaire du profilé de recouvrement 102, formée par la branche arrière 127 du profilé de recouvrement. Lors de la mise en place du profilé de recouvrement 102 sur le profilé de fixation 104, la protubérance 144 s’engage dans l’encoche 124, ce qui applique un effort de poussée de la garniture d’accrochage 142 en direction de la face arrière 172 du panneau. Le bossage 146 assure également un contact linéique entre la branche arrière 147 du profilé de fixation et la branche arrière 127 du profilé de recouvrement, de manière à limiter la déformation de la branche 147. La garniture 143 est quant à elle maintenue en appui contre la face avant 184 du panneau par la branche avant 125 du profilé de recouvrement. L’ensemble du profilé de fixation 104 et du profilé de recouvrement 102 est alors verrouillé sur le bord 160 du panneau.

Comme bien visible sur la figure 15, la protubérance 144 est délimitée successivement, dans le sens d’assemblage du profilé de recouvrement 102 sur le profilé de fixation 104, par une surface d’entrée Si qui est inclinée selon un angle ai de l’ordre de 35° par rapport au plan de la branche arrière 147 du profilé de fixation et par une surface de sortie S2 qui est inclinée selon un angle 012 de l’ordre de 90° par rapport au plan de la branche arrière 147 du profilé de fixation. Cet agencement, où l’angle d’inclinaison de la surface d’entrée Si est inférieur à l’angle d’inclinaison de la surface de sortie S2, permet une mise en place relativement aisée du profilé de recouvrement 102 sur le profilé de fixation 104 par encliquetage de la protubérance 144 dans l’encoche 124, tout en assurant un bon maintien de l’élément d’encadrement 101 sur le bord 60 du panneau car le désengagement de la protubérance 144 vis-à-vis de l’encoche 124 est relativement difficile.

Dans le sixième mode de réalisation représenté sur les figures 16 à 19, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 200. Dans ce sixième mode de réalisation, pour chaque élément d’encadrement 201 de la porte 210, le profilé de recouvrement 202 est en aluminium, tandis que chaque profilé de fixation 204 est en matériau polymère. Comme précédemment, la géométrie et le matériau polymère constitutif des branches 245 et 247 de chaque profilé de fixation 204 sont choisis de manière à leur conférer une raideur inférieure à celle des branches 225 et 227 du profilé de recouvrement 202, ce qui permet d’assurer un accrochage élastique sur le bord 260 du panneau 206, avec possibilité d’absorber des différences d’épaisseurs du panneau.

Chaque profilé de fixation 204 est en un matériau polymère rigide, par exemple en ABS ou en PVC rigide. La branche arrière 247 du profilé de fixation 204 comporte un plot d’accrochage 242 en saillie vers l’intérieur du U, destiné à être reçu dans une cavité 273 ménagée dans le support 207 en MDF du panneau 206. La cavité 273 présente avantageusement une forme complémentaire de celle du plot 242 et débouche au niveau de la face arrière 272 du panneau. La branche arrière 247 de chaque profilé de fixation 204 comporte également, sur sa face opposée au plot d’accrochage 242 et au voisinage de celui-ci, un bourrelet de matière formant une protubérance 244. La protubérance 244 est prévue pour coopérer avec une encoche 224 complémentaire du profilé de recouvrement 202, formée par la branche arrière 227 du profilé de recouvrement.

Lors de la mise en place du profilé de recouvrement 202 sur le profilé de fixation 204, la protubérance 244 s’engage dans l’encoche 224, ce qui applique un effort de poussée du plot d’accrochage 242 du profilé de fixation 204 et sa venue en prise dans la cavité 273 du support 207 du panneau. Grâce à la complémentarité de forme entre le plot d’accrochage 242 et la cavité 273 du panneau, le plot 242 reçu dans la cavité 273 assure un accrochage particulièrement fiable vis-à-vis du bord 260 du panneau. En configuration montée de l’élément d’encadrement 201 sur le bord 260 du panneau, la branche avant 245 du profilé de fixation 204 est en appui contre la face avant 284 du panneau formée par l’habillage 208 en verre. La face de la branche avant 245 qui vient au contact de la face avant 284 du panneau présente un profil lisse, de manière à éviter toute dégradation de l’habillage 208 en verre. L’ensemble du profilé de fixation 204 et du profilé de recouvrement 202 est alors verrouillé sur le bord 260 du panneau.

Comme bien visible sur la figure 19, la protubérance 244 de chaque profilé de fixation 204 est délimitée successivement, dans le sens d’assemblage du profilé de recouvrement 202 sur le profilé de fixation 204, par une surface d’entrée Si et par une surface de sortie S2 inclinées par rapport au plan de la branche arrière 247 du profilé de fixation, où l’angle d’inclinaison ai de la surface d’entrée 51 est de l’ordre de 35°, tandis que l’angle d’inclinaison 012 de la surface de sortie 52 est de l’ordre de 75°. L’angle d’inclinaison ai inférieur à a2 permet d’obtenir un encliquetage relativement aisé de la protubérance 244 dans l’encoche 224 dans le sens de l’assemblage du profilé de recouvrement 202 sur le profilé de fixation 204, tout en ayant un désengagement relativement difficile de la protubérance 244 vis-à-vis de l’encoche 224, et donc un bon maintien de l’élément d’encadrement 201 sur le bord 260 du panneau. Le profilé de fixation 204 muni du plot d’accrochage 242 et de la protubérance 244 est avantageusement obtenu par moulage en une seule pièce, notamment par extrusion ou par moulage par injection. L’invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.

En particulier, les profilés de recouvrement et de fixation d’un élément d’encadrement selon l’invention peuvent avoir des formes différentes de celles présentées précédemment. Le profilé de recouvrement peut par exemple comporter des parties décoratives ou fonctionnelles différentes de celles représentées sur les figures. Chaque profilé de fixation peut également présenter une longueur et/ou un nombre d’organes d’accrochage différents de ce qui a été décrit précédemment.

De plus, un élément d’encadrement selon l’invention peut être associé avec tout type de panneau. Dans le cas où chaque profilé de fixation comprend des dents d’accrochage configurées pour s’ancrer dans le matériau du panneau, la partie du panneau destinée à recevoir l’ancrage des dents d’accrochage est avantageusement en un matériau à base de bois. Toutefois, lorsque les organes d’accrochage sont des garnitures en matériau polymère comme dans le cinquième mode de réalisation, ou des plots aptes à être reçus dans des cavités complémentaires du panneau comme dans le sixième mode de réalisation, le panneau peut être en tout matériau adapté à sa fonction, et peut notamment ne pas présenter de partie en matériau à base de bois.

Claims

REVENDICATIONS

1. Elément d’encadrement (1 ; 101 ; 201) de panneau, caractérisé en ce qu’il comprend un profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202) et au moins un profilé de fixation (4; 104; 204) entre le profilé de recouvrement (2; 102; 202) et le panneau (6; 106; 206), le profilé de fixation (4; 104; 204) comportant un logement (40 ; 140 ; 240) de réception d’un bord (60 ; 160 ; 260) du panneau et des organes d’accrochage (42 ; 142, 143 ; 242) par rapport au panneau, le profilé de recouvrement (2; 102; 202) comportant un logement (20; 120; 220) de réception du bord (60 ; 160 ; 260) du panneau muni du profilé de fixation (4 ; 104 ; 204), le profilé de recouvrement et le profilé de fixation comprenant des organes complémentaires (24, 44; 124, 144; 224, 244) de verrouillage du profilé de recouvrement et du profilé de fixation sur le panneau par mise en prise des organes d’accrochage (42 ; 142, 143 ; 242) du profilé de fixation avec le panneau.
2. Elément d’encadrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun parmi le profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202) et le profilé de fixation (4 ; 104; 204) comporte une partie à section transversale en U comprenant deux branches latérales (25, 27, 45, 47 ; 125, 127, 145, 147 ; 225, 227, 245, 247), les branches (45, 47 ; 145, 147 ; 245, 247) du profilé de fixation (4 ; 104 ; 204) ayant une raideur inférieure à celle des branches (25, 27 ; 125, 127 ; 225, 227) du profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202).
3. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202) et le profilé de fixation (4 ; 104 ; 204) sont constitués en des matériaux différents.
4. Elément d’encadrement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202) est en aluminium, alors que le profilé de fixation (4 ; 104 ; 204) est en acier ou à base de matériau polymère.
5. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de profilés de fixation (4 ; 104 ; 204) aptes à être distribués le long du bord (60 ; 160 ; 260) du panneau (6 ; 106 ; 206) et un profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202) apte à recouvrir la pluralité de profilés de fixation (4 ; 104 ; 204).
6. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes d’accrochage du profilé de fixation (4) comprennent au moins une dent rigide (42) apte à coopérer avec le panneau (6).
7. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes d’accrochage du profilé de fixation (104) comprennent au moins une garniture (142, 143) en matériau polymère apte à coopérer avec le panneau (106).
8. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes d’accrochage du profilé de fixation (204) comprennent au moins un plot rigide (242) apte à être reçu dans une cavité correspondante (273) du panneau (206).
9. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes d’accrochage (42 ; 242) sont agencés pour coopérer uniquement avec une face arrière (72 ; 272) du panneau (6 ; 206).
10. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes d’accrochage (142, 143) sont agencés pour coopérer avec une face arrière (172) et/ou une face avant (184) du panneau (106).
11. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé de fixation (104) comporte un corps (149) en matériau polymère rigide, auquel sont liés des organes d’accrochage (142, 143) en élastomère thermoplastique (TPE).
12. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de verrouillage comprennent une protubérance (44 ; 144 ; 244) du profilé de fixation (4 ; 104 ; 204) apte à coopérer avec une encoche (24 ; 124 ; 224) complémentaire du profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202), la protubérance (44 ; 144 ; 244) étant positionnée au voisinage d’au moins une partie des organes d’accrochage (42 ; 142, 143 ; 242).
13. Elément d’encadrement selon la revendication 12, caractérisé en ce que la protubérance (44) est une partie pliée du profilé de fixation (4).
14. Elément d’encadrement selon la revendication 12, caractérisé en ce que la protubérance (144 ; 244) est un bourrelet de matière du profilé de fixation (104 ; 204).
15. Elément d’encadrement selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la protubérance (44; 144; 244) est définie par une branche (47 ; 147 ; 247) du profilé de fixation (4; 104; 204) et est délimitée successivement, dans le sens d’assemblage du profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202) sur le profilé de fixation (4 ; 104 ; 204), par une surface d’entrée (Si) et par une surface de sortie (S2) inclinées par rapport à ladite branche (47 ; 147 ; 247), l’angle d’inclinaison (α-ι) de la surface d’entrée (Si) étant inférieur à l’angle d’inclinaison (012) de la surface de sortie (S2).
16. Porte (10; 110; 210), notamment porte de placard, comprenant un panneau (6 ; 106 ; 206) et au moins un élément d’encadrement (1 ; 101 ; 201) selon l’une quelconque des revendications précédentes sur un bord (60; 160; 260) du panneau.
17. Porte selon la revendication 16, caractérisée en ce qu’une face avant (84 ; 184 ; 284) du panneau (6 ; 106 ; 206) est en verre.
18. Procédé de montage d’un élément d’encadrement (1 ; 101 ; 201) selon l’une quelconque de revendications 1 à 15 sur un panneau (6; 106; 206), caractérisé en ce qu’il comprend des étapes dans lesquelles : - on insère le bord (60 ; 160 ; 260) du panneau dans le logement (40 ; 140 ; 240) du ou de chaque profilé de fixation (4 ; 104 ; 204) ; - on insère le bord (60 ; 160 ; 260) du panneau muni du ou des profilés de fixation (4; 104; 204) dans le logement (20; 120; 220) du profilé de recouvrement (2 ; 102 ; 202), dans le sens d’un engagement mutuel des organes de verrouillage (24, 44 ; 124, 144 ; 224, 244) ; - on obtient l’engagement mutuel des organes de verrouillage (24, 44 ; 124, 144 ; 224, 244) de manière à verrouiller le profilé de recouvrement et le ou chaque profilé de fixation sur le panneau par mise en prise des organes d’accrochage (42 ; 142, 143 ; 242) du profilé de fixation avec le panneau.