EP3483354A1 - Fassadenverkleidung zum verkleiden einer wand oder gebäudefassade - Google Patents

Fassadenverkleidung zum verkleiden einer wand oder gebäudefassade Download PDF

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EP3483354A1
EP3483354A1 EP18182542.3A EP18182542A EP3483354A1 EP 3483354 A1 EP3483354 A1 EP 3483354A1 EP 18182542 A EP18182542 A EP 18182542A EP 3483354 A1 EP3483354 A1 EP 3483354A1
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EP
European Patent Office
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profile
combination
coupling unit
basic
base
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18182542.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hilmar Grünberger
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Original Assignee
Individual
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    • E04F13/10Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
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    • E04F13/0826Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
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    • E04F13/0833Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0846Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements engaging holes or grooves in the side faces of the covering elements
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    • E04F13/0889Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0894Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
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    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0511Strips or bars, e.g. nailing strips

Definitions

  • the present invention relates to a facade cladding for cladding a wall or building facade.
  • Buildings are often provided with a cladding to protect the walls, for example, to avoid a plaster of the building.
  • the facade cladding in addition to a mechanical protection of the walls and an energetic protection as thermal insulation of the building also has a design aspect.
  • the heat shield has the effect of preventing a temperature balance between the building interior and the ambient air around the building. In winter, for example, warmed-up air is to be released from the building to the outside. In summer, on the other hand, warm air or solar radiation penetrates through the cladding and heats up the walls of the building more than desired.
  • facade cladding in particular is that forms a dew point between the cladding and wall, which leads to mold on or in the building wall.
  • facade cladding is quick and easy and thus inexpensive to install.
  • the facade cladding should correspond to the design ideas of, in particular, the building owner, architect and building authority.
  • a facade cladding for a building is to be provided with which simple, fast, comfortable, cost-effective and flexible in design a building wall of the building can be at least partially clad.
  • the cladding has at least one base profile having first and second base profile coupling units, and at least one combination profile having first and second composite profile coupling units, the first base profile coupling unit being for coupling to the first combination profile coupling unit wherein the second basic profile coupling unit is provided for coupling to the second combination profile coupling unit, and wherein the at least one composite profile and the at least one base profile differ in shape from each other and are configured such that a combination profile between two basic profiles at least partially a in the facade cladding forms visible part of a joint when a combination profile is mounted between two basic profiles.
  • the facade cladding can be composed as desired from different modules, which have a different visual design and thus appearance.
  • the possible designs are very diverse, so that the creativity of the planner are virtually unlimited.
  • the facade cladding described is very simple and therefore quick and inexpensive to install.
  • at least one basic profile and at least one combination profile are to be mounted in each case for mounting a second basic profile.
  • at least one base profile and at least one combination profile are to be mounted for mounting a second composite profile.
  • a basic profile and a combination profile thus form a laying unit.
  • the cladding helps to protect the walls of the building.
  • the protection consists of a mechanical protection against mechanical shocks as well as a thermal protection and / or windbreak.
  • the first basic profile coupling unit and the first composite profile coupling unit in the form at least partially adapted to each other, wherein the second base profile coupling unit and the second composite profile coupling unit in the form are at least partially adapted to each other.
  • first basic profile coupling unit prefferably has at least one recess for receiving a first part of the first combination profile coupling unit, wherein the first basic profile coupling unit has at least one protrusion for engagement in the first combination profile coupling unit.
  • the at least one base profile can be designed such that the at least one base profile is configured on two sides facing away from each other for mounting at least one combination profile, wherein the at least one combination profile is configured such that the at least one combination profile facing away from each other Pages is designed for mounting of at least one basic profile.
  • a configuration of the first basic profile coupling unit differs from an embodiment of the first combination profile coupling unit, and / or that a configuration of the second basic profile coupling unit differs from an embodiment of the second combination profile coupling unit.
  • the at least one base profile has a height and a width that differs from the height and width of the at least one composite profile.
  • the joint has such sloping side surfaces that the joint is open to facilitate the drainage of liquid down to the building facade.
  • the at least one base profile and the at least one combination profile can be arranged in vertical or horizontal direction against each other to cover the building facade.
  • a surface of the at least one base profile visible on the facade cladding has at least partially a different design than a surface of the at least one combination profile visible on the cladding.
  • the at least one base profile is made of a different material than the at least one combination profile, or the at least one base profile is made of the same material as the at least one combination profile.
  • the material of the at least one base profile can be made of a first type of wood and the material of the at least one combination profile can be made of a second type of wood which differs from the first type of wood in at least one feature, or the material of the at least one base profile is made Made of wood and the material of the at least one combination profile is made of metal and / or plastic and / or wood-plastic composite material and / or as a laminated plate.
  • first basic profile coupling unit of a first basic profile is designed at least partially for coupling to the second basic profile coupling unit of a second basic profile, so that the combination profile is enclosed by the two basic profiles with the exception of the joint between the two basic profiles.
  • the facade cladding described above is in a building having at least one wall, usable so that at least partially the previously described cladding is mounted on the at least one wall.
  • Fig. 1 to Fig. 17 each show a facade cladding according to one embodiment.
  • Fig. 1 shows a section through a facade cladding 1 for a building with respect to a first embodiment.
  • the facade cladding 1 forms a facade panel system with two different panels or profiles 10, 20, as described below.
  • At least one wall 5 may be clad with the cladding 1 on the building.
  • the wall 5 is shown only very schematically.
  • the facade cladding 1 can be mounted directly on the wall 5.
  • the cladding 1 may be mounted on the wall 5 at a predetermined distance, as in FIG Fig. 1 shown.
  • suitable spacers are used, as usual, which are not shown here for simplicity. With the spacers at the same time a rear ventilation of the cladding 1 is guaranteed.
  • Suitable spacers may be formed by a substructure of spaced slats made of wood and / or metal and / or wood plastic composite (WPC).
  • WPC wood plastic composite
  • the cross section of the slats should be selected according to the dimensions of the surface of the cladding 1. As a rule, the cross section of the slats increases with increasing building height or height of the facade cladding. The distance of the slats is determined by the dimensions of the alternately arranged profiles 10, 20, which are described in more detail below.
  • the facade cladding 1 has at the in Fig. 1 shown as a panel two basic profiles 10 and a combination profile 20 which is disposed between the two basic profiles 10.
  • the combination profile 20 is received on the two base profiles 10 such that between the two basic profiles 10, a gap 30 is formed.
  • the gap 30 is a shadow gap, which the two basic profiles 10 spaced from each other, in particular by about 1 cm to about 10 cm.
  • the profiles 10, 20 are provided with a fastening 40 to one another and to the wall 5 and / or a substructure, not shown, in particular a battens, a support frame, etc., attachable, as previously described with respect to the substructure.
  • the facade cladding 1 may have only one basic profile 10 as a panel or more than two basic profiles 10 or more than one combination profile 20 as a panel.
  • a base profile 10 and a combination profile 20 are mounted together.
  • the combination of a basic profile 10 and a combination profile 20 can in turn be mounted on each other as often as desired.
  • Each base profile 10 has a first base profile coupling unit 11, 12, 13, a joint cheek 14 and a second base profile coupling unit 15, 16, 17.
  • the first base profile coupling unit 11, 12, 13 is arranged on one side of the base profile 10, the is remote from a side on which the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 is arranged.
  • the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 and the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 are arranged offset from one another by approximately 180 °.
  • the joint cheek 14 is arranged between the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 and the second basic profile coupling unit 15, 16, 17.
  • the joint cheek 14 extends obliquely from the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 in the direction of the second basic profile coupling unit 15, 16, 17.
  • the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 has a projection 11, a recess 12 and a coupling element 13.
  • the projection 11 is designed as a pin with triangular cross-section, which opens into the basic profile coupling element 13 and thereby forms the recess 12.
  • the recess 12 has a triangular cross section.
  • the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 has a leg 15, a recess 16 and a base profile coupling element 17.
  • the leg 15 forms one side of the recess 16.
  • the basic profile coupling element 17 forms another side of the recess 16.
  • the recess 16 is configured in the basic profile 10 U-shaped.
  • the width of the U-shape of the recess 16 may in particular have a dimension in the range of 6 to 20 mm. In this case, the recess 16 has a rectangular cross-section.
  • the height of the base profile coupling element 17, ie the height of the U-shaped recess 16 on the one side has in particular a dimension in the range of 6 to 20 mm.
  • the leg 15 is chamfered at its free end.
  • the leg 15 runs in the direction of the recess 16 at an angle so that the leg 15 at the recess 16 has a shorter length than on the visible side of the facade cladding 1 and the basic profile 10.
  • the visible side of the facade cladding 1 and the basic profile 10 is arranged on the open side of the joint 30.
  • a portion of the joint cheek 14 and the free end of the leg 15 form the side walls of the joint 30.
  • a portion of the composite profile 20 forms the bottom of the joint 30.
  • the slope or slope of the joint cheek 14 and the free end of the leg 15 is in Fig. 1 same.
  • the slope or slope of the joint cheek 14 is selected such that liquid, such as rain, condensation, Nebelausliglept, etc. from the joint 30 can run down to the facade cladding 1.
  • the slope or slope of the joint cheek 14 has an angle in a range of about 10 ° to 45 °, to promote the drainage of liquid. Of course, other angles are conceivable.
  • the joint cheek 14 forms at the transition to the leg 15 a drip edge.
  • Each combination profile 20 has a first combination profile coupling unit 21, 22, 23 and a second combination profile coupling unit 25.
  • the first combination profile coupling unit 21, 22, 23 is arranged on one side of the combination profile 20, which faces away from a side on which the second composite profile coupling unit 25 is arranged.
  • the first combination profile coupling unit 21, 22, 23 and the second combination profile coupling unit 25 are arranged offset from one another by approximately 180 °.
  • the first combination profile coupling unit 21, 22, 23 has a projection 21, a recess 22 and a coupling element 23.
  • the projection 21 is designed as a pin with triangular cross-section, which opens into the coupling element 23 and thereby forms the recess 22.
  • the recess 22 has a triangular cross-section.
  • the coupling element 23 is chamfered at its free end. In other words, the coupling element 23 runs obliquely in the direction of the recess 22 in such a way that the coupling element 23 has a shorter length at the recess 22 than at the visible side of the facade cladding 1 or the combination profile 20.
  • the coupling element 23 is at its free end adapted to the shape of the joint cheek 14.
  • the coupling element 23 is designed at its free end as a groove.
  • the coupling element 23 is designed at its free end with a wedge-shaped notch.
  • the second combination profile coupling unit 25 is block-shaped. Is a base profile 10 mounted on the combination profile 20, as in Fig. 1
  • the second combination profile coupling unit 25 is surrounded by the leg 15, the recess 16 and the basic profile coupling element 17.
  • the leg 15 a fastening 40, in particular screw, nail, etc., cover, with which the profiles 10, 20 are fastened together.
  • the attachment 40 secures the profiles 10, 20 to a support battens, not shown, on the wall fifth
  • the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 and the first composite profile coupling unit 21, 22, 23 are adapted to each other in shape. It is sufficient if the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 and the first combination profile coupling unit 21, 22, 23 are at least partially adapted to each other in shape. At least partially a press fit is possible. In this case, a frictional connection between the profiles 10, 20 is present.
  • the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 and the second composite profile coupling unit 25 are adapted to each other in shape.
  • the combination profile 20 with the protrusion 22 at least partially engage in the recess 12.
  • the combination profile 20 can engage with the second combination profile coupling unit 25 in the recess 16.
  • the base profile 10 engages with the projection 11 in the recess 22 of the combination profile. It is sufficient if the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 and the second combination profile coupling unit 25 are at least partially adapted to each other in shape. At least partially a press fit is possible. In this case, a frictional connection between the profiles 10, 20 is present.
  • the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 and the first combination profile coupling unit 21, 22, 23 form a positive connection when a combination profile 20 is mounted on the first basic profile coupling unit 15, 16, 17, as in FIG Fig. 1 shown.
  • the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 and the second combination profile coupling unit 25 form a positive connection when a combination profile 20 is mounted on the second basic profile coupling unit 15, 16, 17, as in Fig. 1 shown.
  • FIG. 1 an embodiment of the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 differs from an embodiment of the first combination profile coupling unit 21, 22, 23.
  • a configuration of the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 differs from an embodiment of the second Combi profile coupling unit 25.
  • the two basic profiles 10 are mounted to each other in such a way that the two basic profiles 10 almost completely enclose the combination profile 20. There is only the area of the combination profile 20 is free, in which the joint 30 is formed. As a result, the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 of a first basic profile 10 and the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 of a second basic profile 10 partially abut each other. Otherwise, the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 of the first basic profile 10 and the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 of the second basic profile 10 are separated from each other by the combination profile 20 and the joint 30.
  • the base profiles 10 it is possible for the base profiles 10 to lie only partially against one another or for the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 of the first basic profile 10 and / or for the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 of the second basic profile 10 to be perpendicular in a plane to the drawing level of Fig. 1 are partially omitted.
  • at least one base profile 10 at the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 and / or the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 in the length, perpendicular to the plane of Fig. 1 is arranged, for example, a tooth-shaped configuration.
  • the base profiles 10 are to be attached to the wall 5, as previously described.
  • the combination profile 20 is exposed only in the region of the joint 30 between the first and second base profile 10.
  • the combination profile 20 is enclosed by the two basic profiles 10, with the exception of the joint 30 between the two basic profiles 10.
  • Fig. 1 have the basic profiles 10 each have larger dimensions than the combination profiles 20.
  • the in Fig. 1 vertically shown height of the profiles 10, 20 for the base profile 10 is greater than for the composite profile 20.
  • the in Fig. 1 shown horizontal strength of the profiles 10, 20 for the base section 10 is greater than for the composite profile 20.
  • the length of the base profiles 10 and the length of the combination profiles 20 are perpendicular to the plane of Fig. 1 arranged.
  • the basic profiles 10, 10A to 10N and the combination profiles 20, 20A to 20N need not be the same length.
  • two combination profiles 20 can be mounted side by side on a base profile 10. It is additional or alternatively it is possible for there to be a gap between, for example, two combination profiles 20, 20A to 20N arranged one after the other in the length.
  • the at least one base profile 10 and the at least one combination profile 20 can each be produced in one piece or in one piece.
  • the at least one base profile 10 and the at least one combination profile 20 are arranged in the vertical direction on the wall 5 to each other. Characterized the profile (s) 10, 20 are provided for a horizontal installation on the wall 5, such as in Fig. 1 shown. However, it is possible to design the profile (s) 10, 20 for vertical installation on the wall 5. If necessary, for reasons of laying technology minor detail changes to the profile (s) 10, 20 conceivable.
  • the at least one base profile 10 is made of the same material as the at least one composite profile 20.
  • the profiles 10, 20 may alternatively be made of different materials.
  • all materials or their combinations are conceivable, which are suitable for a facade cladding 1 of a building.
  • At least one base profile 10 As a material of at least one base profile 10 different types of wood are possible, such as spruce, pine, Douglas fir, domestic larch, Siberian larch, robinia etc. Here, for example, thermal woods, in particular spruce, pine, poplar, etc. are advantageous. Alternatively or additionally, other modified woods, such as keybony, etc. are advantageous.
  • the at least one combination profile 20 can be made of the same type of wood as the at least one base profile 10.
  • the at least one base profile 10 is made of a type of wood that differs from the type of wood of the at least one Combi Profile 10 is different.
  • the at least one combination profile 20 is made of metal and / or plastic.
  • a solid material or at least partially a hollow chamber material is possible.
  • the at least one combination profile 20 can have a different surface than the base profile 10.
  • the other surface can be achieved by a different color and / or a different structure and / or a different shape and / or thermal treatment, etc. If the combination profile is made of one of the materials mentioned, none is After treatment of its surface during the life of the facade cladding 1 required.
  • the at least one base profile 10 and / or the at least one combination profile 20 can be produced from a laminate, such as a layered panel.
  • a laminate is a laminated board, such as a HPL (High Pressure Laminate) board, which consists of pressed wood fibers laminated with phenolic resin topcoats, the wood fiber layers being pressed together under high pressure and high temperatures.
  • HPL High Pressure Laminate
  • the advantages of the cladding 1 include, for example, that a maintenance-free, quick-mount and composed of modules façade is provided, both mechanical protection and thermal protection and both in planning and in the execution of various design options.
  • the basic profiles 10 and combination profiles 20 are in execution of wood with a glaze, especially wood preservation glaze, Vergrauungslasur, or color, in particular cover color or special color coating, providable.
  • the surface texture of the facade cladding 1 freely designable and achievable for decades maintenance-free facade.
  • other finishing processes or protective methods for the surface of the base profiles 10 and / or combination profiles 20 are conceivable.
  • the surfaces of the basic profiles 10 need not all be treated the same.
  • the surfaces of the combination profiles 20 need not all be treated the same.
  • the surface of the visible surface of the profiles 10, 20 at least partially smooth and / or roughened and / or structured and / or rough-cut and / or hand-chopped.
  • the surface texture of the base profiles 10 and / or the composite profiles 20 can be designed as desired.
  • the edges of the profiles 10, 20 are at least partially beveled and / or rounded and / or executed sharp-edged.
  • the clear height of the joint 30 is determined by the choice of the dimensions of the profiles 10, 20.
  • FIG. 2 to FIG. 17 show facade cladding 1A to 1H and 1J to 1N and 1P to 1R according to a second to seventeenth embodiment.
  • the claddings 1A to 1H and 1J to 1N and 1P to 1R are basically constructed in the same manner as described above with respect to FIG Fig. 1 described. In each case, only the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 and the first combination profile coupling unit 21, 22, 23 are designed differently in shape than in the profiles 10, 20 of FIG Fig. 1 , However, in all embodiments, a positive connection is formed when a combination profile 20A to 20H or 20J to 20N and 20P to 20R is mounted on the first basic profile coupling unit 15, 16, 17, as in FIG FIG. 2 to FIG. 17 shown.
  • the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 and the second combination profile coupling unit 25, 26 form a positive connection when a combination profile 20H or 20J to 20N and 20P to 20R is mounted on the second basic profile coupling unit 15, 16, 17 , as in FIG. 2 to FIG. 17 shown.
  • the comb profiles 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R and the base profiles 10A to 10H and 10J to 10N and 10P to 10R, respectively, are adapted to each other in shape.
  • FIG. 2 to FIG. 17 On the left side, the visible side of the cladding 1A to 1H and 1J to 1N and 1P to 1R is shown.
  • the invisible side of the cladding 1A to 1H and 1J to 1N and 1P to 1R more specifically, the side of the cladding 1A to 1H and 1J to 1N and 1P to 1R facing the wall 5 are shown is mounted.
  • the wall is 5 in Fig. 5 to Fig. 17 not shown.
  • the fastener 40 is not shown, even if the same applies to this analog, as stated below.
  • the combination profile 20A tapers in the direction of the coupling element 25 in comparison to the cross section of the combination profile 20A in the region of the joint 30.
  • the next base profile 10A is significantly simpler at the combination profile 20A according to Fig. 2 mount as a base profile 10 on the combination profile 20 of Fig. 1 ,
  • the coupling element 13 tapers in the direction of its free end in the facade cladding 1A.
  • the next combination profile 20A is much easier to the base profile 10A according to Fig. 2 mount as a combination profile 20 on the base section 10 of Fig. 1 .
  • the combination profile 10A is pressed in tension against the coupling element 13 of the base profile 10A, so that the profiles 10A, 20A are firmly connected to one another.
  • the facade cladding 1B, 1C of FIG. 3 and FIG. 4 have a corresponding taper of the combination profile 20A or 20B, 20C in the direction of the coupling element 25. Also in this area, the fastening element 40 is provided at a predetermined angle.
  • the basic profiles 10B, 10C, 10Q, 10R are each significantly larger than the associated combination profile 20B, 20C, 20Q, 10R.
  • the basic profiles 10H and 10J to 10N and 10P are the FIGS. 10 to 15 each about the same height as the associated combination profile.
  • the combination profiles 20D, 20R are up to about the same size as the corresponding combination profile 20D, 20R selectable.
  • Fig. 16 has a facade cladding 1Q a basic profile 10Q, which in contrast to the basic profile 10C of Fig. 4 additionally has a tapered edge 141.
  • the edge 141 is perpendicular to the plane of the drawing Fig. 17 arranged.
  • the edge 141 engages at least partially in a corresponding recess of the combination profile 20Q.
  • the edge 141 may be along its length perpendicular to the plane of Fig. 16 at least partially engage in a corresponding recess of the combination profile 20Q.
  • the basic profile 10Q rounded the projection 21 at its free end. The rounding is in particular carried out such that the projection 21 at its end quarter-circular part forms.
  • the combi-profile 20Q is block-shaped again with the second combi-profile coupling unit 25.
  • the combination profile 20Q does not taper in the direction of the second combination profile coupling unit 25, but is rectangular in shape.
  • the second combination profile coupling unit 25 is approximately the same size as the projection 11 of the first basic profile coupling unit 11, 12, 13.
  • Fig. 17 has a facade cladding 1R a basic profile 10R, which in contrast to the basic profile 10D of Fig. 5 for the first basic profile coupling unit 11, 12, 13 additionally has a recess 115.
  • the recess 115 has an opening facing the combination profile 20R.
  • the projection 24 of the combination profile 20R is part of a first combination profile coupling unit 23, 24.
  • the projection 24 of the combination profile 20R and the recess 115 of the base profile 10R are adapted to each other in shape.
  • the projection 24 may be provided along the entire length of the combi-profile 20R, which is perpendicular to the plane of the drawing Fig. 17 stands. Alternatively, a projection 24 is also present only on at least part of the length of the combination profile 20R.
  • the recess 115 of the base profile 10R is provided at least in the areas in which at least one projection 24 of the combination profile 20R is to be accommodated when the base profile 10R and the combination profile 20R are to be mounted together as a facade cladding 1R.
  • the combination profile 20R is designed bendable due to its construction between its first and second combination profile coupling unit 23, 24, 25, the combination profile 20R can nevertheless be mounted quickly and inexpensively on the base profile 10R.
  • All the above-described embodiments of the cladding 1, 1A to 1H and 1J to 1N and 1P to 1R, the basic profiles 10, 10A to 10H and 10J to 10N and 10P to 10R and the combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R can be used individually or in all possible combinations.
  • the sizes of the basic profiles 10, 10A to 10H and 10J to 10N and 10P to 10R and the combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R are arbitrary, as far as the functions described above are met.
  • the dimensions and / or the shape of the basic profiles 10, 10A to 10H and 10J to 10N and 10P to 10R and the corresponding combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R are freely selectable.
  • basic profiles 10, 10A to 10H and 10J to 10N and 10P to 10R with a thickness of about 20 mm to 60 mm can be used.
  • the combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R are to be selected accordingly.
  • base profiles 10, 10A to 10H and 10J to 10N and 10P to 10R and / or combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R having a length of about 58 mm to 200 mm may be used.
  • a minimum thickness of about 1 mm to 30 mm is possible for the combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R.
  • a minimum height of in particular approximately 25 mm to 60 mm is possible for the combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R.
  • the combination profiles 20J can be designed up to a height of 1300 mm in particular.
  • the combination profiles 20K, 20L, 20N can be made up to a height of in particular 3050 mm.
  • the dimensions and / or the shape of the coupling units 11, 15, 21, 25 are freely selectable, as far as the function of the coupling between the respective basic profile 10, 10A to 10H and 10J to 10N and 10P to 10R and the corresponding combination profile 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R is not limited.
  • the shape of the base profiles 10, 10A to 10H and 10J to 10N and 10P to 10R need not be linear in the visible area of the cladding, but may alternatively have at least in part a different shape and / or structure, for example curved, triangular, honeycomb, smooth , fluted, etc ..
  • the shape of the combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R in the visible region in the joint 30 need not be linear, but may alternatively have at least partially another shape and / or structure, for example, curved, triangular , honeycomb, smooth, corrugated, etc.
  • any combination of combination profiles 20, 20A to 20H and 20J to 20N and 20P to 20R are possible with a different shape and / or structure.

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Abstract

Es ist eine Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) zum Verkleiden einer Wand (5) oder Gebäudefassade bereitgestellt. Die Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) hat mindestens ein Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R), das eine erste und eine zweite Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13; 15, 16, 17) aufweist, und mindestens ein Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R), das eine erste und eine zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit (21, 22, 23; 25, 26) aufweist, wobei die erste Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13) zur Kopplung mit der ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit (21, 22, 23) vorgesehen ist, wobei die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit (15, 16, 17) zur Kopplung mit der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit (25; 25, 26) vorgesehen ist, und wobei das mindestens eine Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) und das mindestens eine Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) sich in der Form voneinander unterscheiden und derart ausgestaltet sind, dass ein Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) zwischen zwei Grundprofilen (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) zumindest teilweise einen in der Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) sichtbaren Teil einer Fuge (30) bildet, wenn ein Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) zwischen zwei Grundprofilen (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) montiert ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fassadenverkleidung zum Verkleiden einer Wand oder Gebäudefassade.
  • Gebäude werden zum Schutz der Wände oft mit einer Fassadenverkleidung versehen, um beispielsweise einen Verputz des Gebäudes zu vermeiden. Hierbei hat die Fassadenverkleidung neben einem mechanischen Schutz der Wände und einem energetischen Schutz als Wärmeschutzverkleidung des Gebäudes auch einen gestalterischen Aspekt. Die Wärmeschutzverkleidung hat jeweils den Effekt, einen Temperaturausgleich zwischen dem Gebäudeinneren und der Umgebungsluft um das Gebäude zu hindern. So soll im Winter verhindert werden, dass aufgewärmte Luft aus dem Gebäude nach außen abgegeben wird. Im Sommer soll dagegen erreicht werden, dass warme Luft bzw. Sonnenstrahlung durch die Fassadenverkleidung dringt und die Wände des Gebäudes mehr als erwünscht aufheizt.
  • Problematisch an derartigen Fassadenverkleidungen ist insbesondere, dass sich zwischen Fassadenverkleidung und Wand ein Taupunkt bildet, der zu Schimmel an oder in der Gebäudewand führt. Zudem ist es vorteilhaft, wenn die Fassadenverkleidung schnell und einfach und damit kostengünstig montierbar ist. Noch dazu soll die Fassadenverkleidung den Gestaltungsvorstellungen von insbesondere Gebäudeeigentümer, Architekt und Baubehörde entsprechen.
  • Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fassadenverkleidung für ein Gebäude bereitzustellen, mit welchem die zuvor genannten Probleme gelöst werden können. Insbesondere soll eine Fassadenverkleidung für ein Gebäude bereitgestellt werden, mit welcher einfach, schnell, komfortabel, kostengünstig und in der Gestaltung flexibel eine Gebäudewand des Gebäudes zumindest teilweise verkleidet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Fassadenverkleidung für ein Gebäude nach Anspruch 1 gelöst. Die Fassadenverkleidung hat mindestens ein Grundprofil, das eine erste und eine zweite Grundprofil-Kopplungseinheit aufweist, und mindestens ein Kombiprofil, das eine erste und eine zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit aufweist, wobei die erste Grundprofil-Kopplungseinheit zur Kopplung mit der ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit vorgesehen ist, wobei die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit zur Kopplung mit der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit vorgesehen ist, und wobei das mindestens eine Kombiprofil und das mindestens eine Grundprofil sich in der Form voneinander unterscheiden und derart ausgestaltet sind, dass ein Kombiprofil zwischen zwei Grundprofilen zumindest teilweise einen in der Fassadenverkleidung sichtbaren Teil einer Fuge bildet, wenn ein Kombiprofil zwischen zwei Grundprofilen montiert ist.
  • Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Fassadenverkleidung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Mit der genannten Fassadenverkleidung ist sehr flexibel eine Wand eines Gebäudes zumindest teilweise je nach Wunsch des Gebäudeeigentümers oder eines Architekten gestaltbar und/oder verkleidbar. Hierbei kann die Fassadenverkleidung je nach Wunsch aus verschiedenen Modulen zusammengestellt werden, die eine unterschiedliche sichtbare Gestaltung und damit Erscheinungsbild aufweisen. Die möglichen Gestaltungen sind sehr vielfältig, so dass der Kreativität des Planers nahezu keine Grenzen gesetzt sind.
  • Noch dazu ist die beschriebene Fassadenverkleidung sehr einfach und daher schnell und kostengünstig montierbar. Hierbei sind zur Montage eines zweiten Grundprofils jeweils mindestens ein Grundprofil und mindestens ein Kombiprofil zu montieren. Gleichermaßen sind zur Montage eines zweiten Kombiprofils jeweils mindestens ein Grundprofil und mindestens ein Kombiprofil zu montieren. Ein Grundprofil und ein Kombiprofil bilden also eine Verlegeeinheit.
  • Die Fassadenverkleidung trägt zum Schutz der Wände des Gebäudes bei. Hierbei besteht der Schutz aus einem mechanischen Schutz gegen mechanische Stöße als auch aus einem Wärmeschutz und/oder Windschutz.
  • Möglicherweise sind bei der Fassadenverkleidung die erste Grundprofil-Kopplungseinheit und die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit in der Form zumindest teilweise aneinander angepasst, wobei die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit und die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit in der Form zumindest teilweise aneinander angepasst sind.
  • Möglich ist zusätzlich oder alternativ, dass die erste Grundprofil-Kopplungseinheit mindestens eine Aussparung zur Aufnahme eines ersten Teils der ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit aufweist, wobei die erste Grundprofil-Kopplungseinheit mindestens eine Auskragung zum Eingriff in die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit aufweist.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das mindestens eine Grundprofil derart ausgestaltet sein, dass das mindestens eine Grundprofil an zwei voneinander abgewandten Seiten zur Montage von jeweils mindestens einem Kombiprofil ausgestaltet ist, wobei das mindestens eine Kombiprofil derart ausgestaltet ist, dass das mindestens eine Kombiprofil an zwei voneinander abgewandten Seiten zur Montage von jeweils mindestens einem Grundprofil ausgestaltet ist.
  • Noch dazu ist es zusätzlich oder alternativ denkbar, dass sich eine Ausgestaltung der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit von einer Ausgestaltung der ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit unterscheidet, und/oder dass sich eine Ausgestaltung der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit von einer Ausgestaltung der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit unterscheidet.
  • Beispielsweise hat das mindestens eine Grundprofil eine Höhe und eine Breite, die sich von der Höhe und Breite des mindestens einen Kombiprofils unterscheidet.
  • Denkbar ist, dass die Fuge derart schräg verlaufende Seitenflächen hat, dass die Fuge zur Erleichterung des Ablaufens von Flüssigkeit nach unten an der Gebäudefassade geöffnet ist.
  • Gemäß zwei Ausführungsvarianten können das mindestens eine Grundprofil und das mindestens eine Kombiprofil in vertikaler oder horizontaler Richtung aneinander angeordnet sein, um die Gebäudefassade zu verkleiden.
  • Möglicherweise hat eine an der Fassadenverkleidung sichtbare Oberfläche des mindestens einen Grundprofils zumindest teilweise eine andere Gestaltung als eine an der Fassadenverkleidung sichtbare Oberfläche des mindestens einen Kombiprofils.
  • Gemäß einer Variante ist das mindestens eine Grundprofil aus einem anderen Material gefertigt, als das mindestens eine Kombiprofil, oder das mindestens eine Grundprofil ist aus dem gleichen Material gefertigt wie das mindestens eine Kombiprofil.
  • Insbesondere kann das Material des mindestens einen Grundprofils aus einer ersten Holzart gefertigt sein und das Material des mindestens einen Kombiprofils kann aus einer zweiten Holzart gefertigt sein, die sich von der ersten Holzart in mindestens einem Merkmal unterscheidet, oder das Material des mindestens einen Grundprofils ist aus Holz gefertigt und das Material des mindestens einen Kombiprofils ist aus Metall und/oder Kunststoff und/oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff und/oder als laminierte Platte gefertigt.
  • Denkbar ist, dass die erste Grundprofil-Kopplungseinheit eines ersten Grundprofils zumindest teilweise zur Kopplung mit der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit eines zweiten Grundprofils ausgestaltet ist, so dass das Kombiprofil mit Ausnahme der Fuge zwischen den beiden Grundprofilen von den beiden Grundprofilen umschlossen ist.
  • Möglicherweise hat eine an der Fassadenverkleidung sichtbare Oberfläche des mindestens einen Grundprofils zumindest teilweise eine andere Oberflächenbeschaffenheit als eine an der Fassadenverkleidung sichtbare Oberfläche des mindestens einen Kombiprofils.
  • Die zuvor beschriebene Fassadenverkleidung ist bei einem Gebäude, das mindestens eine Wand aufweist, derart verwendbar, dass an der mindestens einen Wand zumindest teilweise die zuvor beschriebene Fassadenverkleidung montiert ist.
  • Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
  • Nachfolgend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung und anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
    Fig. 1 bis Fig. 17 zeigen jeweils eine Fassadenverkleidung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente, sofern nichts anderes angegeben ist, mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt in Bezug auf ein erstes Ausführungsbeispiels einen Schnitt durch eine Fassadenverkleidung 1 für ein Gebäude. Die Fassadenverkleidung 1 bildet ein Fassadenpanelsystem mit zwei verschiedenen Paneelen bzw. Profilen 10, 20, wie nachfolgend beschrieben. An dem Gebäude kann mindestens eine Wand 5 mit der Fassadenverkleidung 1 verkleidet sein. Die Wand 5 ist nur sehr schematisch gezeigt. Die Fassadenverkleidung 1 kann direkt auf der Wand 5 montiert werden. Alternativ kann die Fassadenverkleidung 1 mit einem vorbestimmten Abstand an der Wand 5 montiert werden, wie in Fig. 1 dargestellt. Hierfür sind geeignete Abstandshalter verwendbar, wie üblich, die hier jedoch zur Vereinfachung nicht gezeigt sind. Mit den Abstandshaltern wird zugleich eine Hinterlüftung der Fassadenverkleidung 1 gewährleistet.
  • Geeignete Abstandshalter können durch eine Unterkonstruktion aus voneinander beabstandeten Latten gebildet werden, die aus Holz und/oder Metall und/oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff (WPC = Wood Plastic Composite) gefertigt sind. Der Querschnitt der Latten ist je nach den Abmessungen der Fläche der Fassadenverkleidung 1 zu wählen. In der Regel steigt der Querschnitt der Latten mit zunehmender Gebäudehöhe bzw. Höhe der Fassadenverkleidung an. Der Abstand der Latten wird durch die Abmessungen der abwechselnd aneinander angeordneten Profile 10, 20 bestimmt, die nachfolgend genauer beschrieben sind.
  • Die Fassadenverkleidung 1 hat bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel als Paneele zwei Grundprofile 10 und ein Kombiprofil 20, das zwischen den beiden Grundprofilen 10 angeordnet ist. Das Kombiprofil 20 ist an den beiden Grundprofilen 10 derart aufgenommen, dass zwischen den beiden Grundprofilen 10 eine Fuge 30 gebildet ist. Bei der Fassadenverkleidung 1 von Fig. 1 ist die Fuge 30 eine Schattenfuge, welche die beiden Grundprofile 10 voneinander beabstandet, insbesondere um ca. 1 cm bis ca. 10 cm. Die Profile 10, 20 sind mit einer Befestigung 40 aneinander und an der Wand 5 und/oder einer nicht dargestellten Unterkonstruktion, insbesondere einer Traglattung, einem Traggerüst, usw., befestigbar, wie in Bezug auf die Unterkonstruktion zuvor bereits beschrieben.
  • Die Fassadenverkleidung 1 kann selbstverständlich nur ein Grundprofil 10 als Panel oder mehr als zwei Grundprofile 10 oder mehr als ein Kombiprofil 20 als Panel aufweisen. Üblicherweise werden bei der Fassadenverkleidung 1 abwechselnd ein Grundprofil 10 und ein Kombiprofil 20 aneinander montiert. Die Kombination aus einem Grundprofil 10 und einem Kombiprofil 20 kann wiederum beliebig oft aneinander montiert werden. An den äußeren Rändern der Fassadenverkleidung 1 kann mindestens ein gewünschtes Endprofil montiert werden, das hier ebenfalls nicht gezeigt ist.
  • Jedes Grundprofil 10 hat eine erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13, eine Fugenwange 14 und eine zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17. Die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 ist an einer Seite des Grundprofils 10 angeordnet, die von einer Seite abgewandt ist, an der die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 angeordnet ist. Bei dem speziellen Beispiel von Fig. 1 sind die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 und die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 um etwa 180° versetzt voneinander angeordnet. Die Fugenwange 14 ist zwischen der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 und der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 angeordnet. Die Fugenwange 14 verläuft schräg von der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 in Richtung der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17.
  • Die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 hat eine Auskragung 11, eine Aussparung 12 und ein Ankoppelelement 13. Die Auskragung 11 ist als Zapfen mit dreieckigem Querschnitt ausgeführt, welcher in dem Grundprofil-Ankoppelelement 13 mündet und dadurch die Aussparung 12 bildet. Auch die Aussparung 12 hat einen dreieckigen Querschnitt.
  • Die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 hat einen Schenkel 15, eine Aussparung 16 und ein Grundprofil-Ankoppelelement 17. Der Schenkel 15 bildet eine Seite der Aussparung 16. Das Grundprofil-Ankoppelelement 17 bildet eine weitere Seite der Aussparung 16. Die Aussparung 16 ist in dem Grundprofil 10 U-förmig ausgestaltet. Die Breite der U-Form der Aussparung 16 kann insbesondere eine Abmessung im Bereich von 6 bis 20 mm haben. Hierbei hat die Aussparung 16 einen rechteckförmigen Querschnitt. Der Schenkel 15 ist höher als das Grundprofil-Ankoppelelement 17. Die Höhe des Grundprofil-Ankoppelelements 17, also die Höhe der U-förmigen Aussparung 16 auf der einen Seite, hat insbesondere eine Abmessung im Bereich von 6 bis 20 mm. Der Schenkel 15 ist an seinem freien Ende abgeschrägt. Anders ausgedrückt, der Schenkel 15 läuft in Richtung der Aussparung 16 derart schräg zu, dass der Schenkel 15 an der Aussparung 16 eine kürzere Länge aufweist als an der sichtbaren Seite der Fassadenverkleidung 1 bzw. des Grundprofils 10. Die sichtbare Seite der Fassadenverkleidung 1 bzw. des Grundprofils 10 ist an der geöffneten Seite der Fuge 30 angeordnet.
  • Ein Teil der Fugenwange 14 und das freie Ende des Schenkels 15 bilden die Seitenwände der Fuge 30. Ein Teil des Kombiprofils 20 bildet den Boden der Fuge 30. Die Schräge oder Steigung der Fugenwange 14 und des freien Endes des Schenkels 15 ist in Fig. 1 dieselbe. Die Schräge oder Steigung der Fugenwange 14 ist derart gewählt, dass Flüssigkeit, wie beispielsweise Regen, Kondenswasser, Nebelausfällungen, usw. aus der Fuge 30 nach unten an der Fassadenverkleidung 1 ablaufen können. Insbesondere hat die Schräge oder Steigung der Fugenwange 14 einen Winkel in einem Bereich von etwa 10° bis 45°, um das Ablaufen von Flüssigkeit zu begünstigen. Selbstverständlich sind andere Winkel denkbar. Die Fugenwange 14 bildet an dem Übergang zu dem Schenkel 15 eine Abtropfkante.
  • Jedes Kombiprofil 20 hat eine erste Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23 und eine zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25. Die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23 ist an einer Seite des Kombiprofils 20 angeordnet, die von einer Seite abgewandt ist, an der die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 angeordnet ist. Bei dem speziellen Beispiel von Fig. 1 sind die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23 und die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 um etwa 180° versetzt voneinander angeordnet.
  • Die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23 hat eine Auskragung 21, eine Aussparung 22 und ein Ankoppelelement 23. Die Auskragung 21 ist als Zapfen mit dreieckigem Querschnitt ausgeführt, welcher in dem Ankoppelelement 23 mündet und dadurch die Aussparung 22 bildet. Auch die Aussparung 22 hat einen dreieckigen Querschnitt. Das Ankoppelelement 23 ist an seinem freien Ende abgeschrägt. Anders ausgedrückt, der Ankoppelelement 23 läuft in Richtung der Aussparung 22 derart schräg zu, dass das Ankoppelelement 23 an der Aussparung 22 eine kürzere Länge aufweist als an der sichtbaren Seite der Fassadenverkleidung 1 bzw. des Kombiprofils 20. Das Ankoppelelement 23 ist an seinem freien Ende an die Form der Fugenwange 14 angepasst. Alternativ ist das Ankoppelelement 23 an seinem freien Ende als Hohlkehle ausgeführt. Weiter alternativ ist das Ankoppelelement 23 an seinem freien Ende mit einer keilförmigen Kerbe ausgeführt.
  • Die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 ist blockförmig ausgebildet. Ist ein Grundprofil 10 an dem Kombiprofil 20 montiert, wie in Fig. 1 für das obere Grundprofil gezeigt, wird die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 von dem Schenkel 15, der Aussparung 16 und dem Grundprofil-Ankoppelelement 17 umschlossen. Hierbei kann der Schenkel 15 eine Befestigung 40, insbesondere Verschraubung, Nagel, usw., verdecken, mit welcher die Profile 10, 20 aneinander befestigt werden. Die Befestigung 40 befestigt die Profile 10, 20 an einer nicht dargestellten Traglattung an der Wand 5.
  • Somit sind die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 und die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23 in der Form aneinander angepasst. Es ist ausreichend, wenn die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 und die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23 in der Form zumindest teilweise aneinander angepasst sind. Dabei ist zumindest teilweise ein Presssitz möglich. In diesem Fall ist auch ein Kraftschluss zwischen den Profilen 10, 20 vorhanden.
  • Außerdem sind die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 und die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 in der Form aneinander angepasst. Hierbei kann das Kombiprofil 20 mit der Auskragung 22 zumindest teilweise in die Aussparung 12 eingreifen. Zudem kann das Kombiprofil 20 mit der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 in die Aussparung 16 eingreifen. Das Grundprofil 10 greift dagegen mit der Auskragung 11 in die Aussparung 22 des Kombiprofils ein. Es ist ausreichend, wenn die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 und die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 in der Form zumindest teilweise aneinander angepasst sind. Dabei ist zumindest teilweise ein Presssitz möglich. In diesem Fall ist auch ein Kraftschluss zwischen den Profilen 10, 20 vorhanden.
  • Dadurch bilden die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 und die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23 einen Formschluss, wenn ein Kombiprofil 20 an der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 montiert ist, wie in Fig. 1 dargestellt. Außerdem bilden die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 und die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 einen Formschluss, wenn ein Kombiprofil 20 an der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 montiert ist, wie in Fig. 1 dargestellt.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, unterscheidet sich eine Ausgestaltung der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 von einer Ausgestaltung der ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23. Außerdem unterscheidet sich eine Ausgestaltung der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 von einer Ausgestaltung der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit 25.
  • Bei der Ausgestaltung von Fig. 1 sind die beiden Grundprofile 10 derart aneinander montiert, dass die beiden Grundprofile 10 das Kombiprofil 20 fast vollständig umschließen. Es liegt nur der Bereich des Kombiprofils 20 frei, in welchem die Fuge 30 ausgebildet ist. Als Folge davon stoßen die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 eines ersten Grundprofils 10 und die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 eines zweiten Grundprofils 10 teilweise aneinander an. Ansonsten sind die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 des ersten Grundprofils 10 und die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 des zweiten Grundprofils 10 durch das Kombiprofil 20 und die Fuge 30 voneinander getrennt. Hierbei ist es möglich, dass die Grundprofile 10 nur teilweise aneinander anliegen bzw. die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 des ersten Grundprofils 10 und/oder die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 des zweiten Grundprofils 10 in einer Ebene senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1 teilweise ausgespart sind. In dem letzteren Fall hätte zumindest ein Grundprofil 10 bei der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 und/oder der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 der Länge nach, die senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1 angeordnet ist, eine beispielsweise zahnförmige Ausgestaltung.
  • Somit sind nur die Grundprofile 10 an der Wand 5 zu befestigen, wie zuvor beschrieben. Als Folge davon sind die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 des ersten Grundprofils 10, beispielsweise des in Fig. 1 unten angeordneten Grundprofils 10, zumindest teilweise zur Kopplung mit der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 des zweiten Grundprofils 10, beispielsweise des in Fig. 1 oben angeordneten Grundprofils 10 ausgestaltet. Dadurch liegt das Kombiprofil 20 nur im Bereich der Fuge 30 zwischen dem ersten und zweiten Grundprofil 10 frei. Mit anderen Worten, das Kombiprofil 20 ist mit Ausnahme der Fuge 30 zwischen den beiden Grundprofilen 10 von den beiden Grundprofilen 10 umschlossen.
  • Bei dem Beispiel von Fig. 1 haben die Grundprofile 10 jeweils größere Abmessungen als die Kombiprofile 20. Hierbei ist die in Fig. 1 vertikal dargestellte Höhe der Profile 10, 20 für das Grundprofil 10 größer als für das Kombiprofil 20. Ferner ist die in Fig. 1 horizontal dargestellte Stärke der Profile 10, 20 für das Grundprofil 10 größer als für das Kombiprofil 20. Die Länge der Grundprofile 10 und die Länge der Kombiprofile 20 sind senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1 angeordnet. Die Grundprofile 10, 10A bis 10N und die Kombiprofile 20, 20A bis 20N müssen nicht gleich lang sein. Dadurch sind insbesondere zwei Kombiprofile 20 nebeneinander auf ein Grundprofil 10 montierbar. Es ist zusätzlich oder alternativ möglich, dass zwischen beispielsweise zwei in der Länge nacheinander angeordneten Kombiprofilen 20, 20A bis 20N ein Spalt vorhanden ist.
  • Das mindestens eine Grundprofil 10 und das mindestens eine Kombiprofil 20 sind jeweils aus einem Stück oder einteilig herstellbar.
  • Das mindestens eine Grundprofil 10 und das mindestens eine Kombiprofil 20 sind in vertikaler Richtung an der Wand 5 aneinander angeordnet. Dadurch sind die Profil(e) 10, 20 für eine horizontale Verlegung an der Wand 5 vorgesehen, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt. Es ist jedoch möglich, die Profil(e) 10, 20 für eine vertikale Verlegung an der Wand 5 auszugestalten. Gegebenenfalls sind hierfür aus verlegetechnischen Gründe geringfügige Detail-Änderungen an den Profil(e) 10, 20 denkbar.
  • Es ist möglich, dass das mindestens eine Grundprofil 10 aus dem gleichen Material gefertigt ist wie das mindestens eine Kombiprofil 20. Die Profile 10, 20 können jedoch alternativ aus verschiedenen Materialien gefertigt sein. Hierbei sind alle Materialien oder deren Kombinationen denkbar, die für eine Fassadenverkleidung 1 eines Gebäudes geeignet sind.
  • Als Material des mindestens einen Grundprofils 10 sind verschiedene Holzarten möglich, wie beispielsweise Fichte, Kiefer, Douglasie, heimische Lärche, sibirische Lärche, Robinie usw. Hierbei sind beispielsweise Thermohölzer, wie insbesondere Fichte, Kiefer, Pappel, usw. vorteilhaft. Alternativ oder zusätzlich sind weitere modifizierte Hölzer, wie beispielsweise Keybony, usw. vorteilhaft. Das Gleiche gilt für das mindestens eine Kombiprofil 20. Insbesondere kann das mindestens eine Kombiprofil 20 aus der gleichen Holzart gefertigt sein wie das mindestens eine Grundprofil 10. Alternativ ist das mindestens eine Grundprofil 10 aus einer Holzart gefertigt, die sich von der Holzart des mindestens einen Kombiprofils 10 unterscheidet.
  • Es ist alternativ möglich, dass beispielsweise das mindestens eine Kombiprofil 20 aus Metall und/oder Kunststoff gefertigt ist. Hierbei ist zumindest teilweise ein Vollmaterial oder zumindest teilweise ein Hohlkammermaterial möglich.
  • Insbesondere kann das mindestens eine Kombiprofil 20 eine andere Oberfläche aufweisen als das Grundprofil 10. Die andere Oberfläche lässt sich durch eine andere Farbe und/oder eine andere Struktur und/oder eine andere Form und/oder thermische Behandlung, usw. erzielen. Ist das Kombiprofil aus einem der genannten Materialien gefertigt, ist keine Nachbehandlung seiner Oberfläche im Laufe der Lebensdauer der Fassadenverkleidung 1 erforderlich.
  • Weiter alternativ ist es möglich, dass das mindestens eine Grundprofil 10 und/oder das mindestens eine Kombiprofil 20 aus einem Schichtstoff, wie beispielsweise einer Schichtplatte, hergestellt ist. Insbesondere ist ein derartiger Schichtstoff eine laminierte Platte, wie eine HPL-Platte (HPL = High Pressure Laminat = Hochdrucklaminat), die aus gepressten Holzfasern besteht, die mit Phenolharz - Oberschichten laminiert sind, wobei die Holzfaserschichten unter hohem Druck und hohen Temperaturen zusammengepresst werden.
  • Weiter alternativ ist es möglich, dass das mindestens eine Grundprofil 10 und/oder das mindestens eine Kombiprofil 20 aus Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff (WPC = Wood Plastic Composite) hergestellt ist.
  • Die Vorteile der Fassadenverkleidung 1 bestehen beispielsweise darin, dass eine wartungsfreie, schnell montierbare und aus Modulen zusammengesetzte Fassade bereitgestellt wird, die sowohl mechanischen Schutz als auch Wärmeschutz und sowohl in der Planung als auch in der Ausführung vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten bieten. Die Grundprofile 10 und Kombiprofile 20 sind bei Ausführung aus Holz mit einer Lasur, insbesondere Holzschutzlasur, Vergrauungslasur, oder Farbe, insbesondere Deckfarbe oder spezielle Farbbeschichtung, versehbar. Dadurch ist die Oberflächenbeschaffenheit der Fassadenverkleidung 1 frei gestaltbar und eine für Jahrzehnte wartungsfreie Fassade erzielbar. Es sind alternativ andere Veredelungsverfahren oder Schutzverfahren für die Oberfläche der Grundprofile 10 und/oder Kombiprofile 20 denkbar. Insbesondere ist für Grundprofile 10 und/oder Kombiprofile 20 eine Kombination von Holz mit HPL und/oder Metall oder sonstigen Werkstoffen möglich, die auf Jahrzehnte lichtecht und nicht verwitterbar sind. Je nach Oberflächenbeschaffenheit bekommt das Holz im Laufe der Jahre seine eigene farbliche Note, beispielsweise die natürliche Patina und/oder Vergrauung. Auch dies dient als Holzschutz, wobei sich als weiterer Effekt ein optisch ansprechender natürlicher Farbton ausbildet. Durch die Kombination mit, insbesondere auf Jahrzehnte, lichtechten und verwitterungsbeständigen Materialien kann die gewählte Farbkombination auf Jahrzehnte wartungsfrei gewährleitstet werden.
  • Die Oberflächen der Grundprofile 10 müssen nicht alle gleich behandelt sein. Die Oberflächen der Kombiprofile 20 müssen nicht alle gleich behandelt sein. Insbesondere ist es möglich, die Oberfläche der Sichtfläche der Profile 10, 20 zumindest teilweise glatt und/oder angerauht und/oder strukturiert und/oder sägerauh und/oder handgehackt zu gestalten. Dadurch ist die Oberflächenbeschaffenheit der Grundprofile 10 und/oder der Kombiprofile 20 je nach Belieben gestaltbar. Die Kanten der Profile 10, 20 sind zumindest teilweise gefast und/oder gerundet und/oder scharfkantig ausgeführt.
  • Die lichte Höhe der Fuge 30 ist durch die Wahl der Abmessungen der Profile 10, 20 bestimmt.
  • Fig. 2 bis Fig. 17 zeigen Fassadenverkleidungen 1A bis 1H und 1J bis 1N und 1P bis 1R gemäß einem zweiten bis siebzehnten Ausführungsbeispiel. Die Fassadenverkleidungen 1A bis 1H und 1J bis 1N und 1P bis 1R sind vom Grundprinzip auf die gleiche Weise aufgebaut, wie zuvor in Bezug auf Fig. 1 beschrieben. Es sind jeweils nur die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 und die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit 21, 22, 23 in der Form anders ausgestaltet als bei den Profilen 10, 20 von Fig. 1. Jedoch wird bei allen Ausführungsbeispielen ein Formschluss gebildet, wenn ein Kombiprofil 20A bis 20H bzw. 20J bis 20N und 20P bis 20R an der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 montiert ist, wie in Fig. 2 bis Fig. 17 dargestellt. Außerdem bilden die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 und die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25, 26 einen Formschluss, wenn ein Kombiprofil 20H bzw. 20J bis 20N und 20P bis 20R an der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit 15, 16, 17 montiert ist, wie in Fig. 2 bis Fig. 17 dargestellt. Dementsprechend sind die Kombiprofil 20A bis 20H bzw. 20J bis 20N und 20P bis 20R und die Grundprofil 10A bis 10H bzw. 10J bis 10N und 10P bis 10R in der Form aneinander angepasst.
  • In Fig. 2 bis Fig. 17 ist jeweils auf der linken Seite die sichtbare Seite der Fassadenverkleidung 1A bis 1H und 1J bis 1N und 1P bis 1R dargestellt. Dagegen ist in diesen Figuren auf der rechten Seite die nichtsichtbare Seite der Fassadenverkleidung 1A bis 1H und 1J bis 1N und 1P bis 1R, genauer gesagt die Seite der Fassadenverkleidung 1A bis 1H und 1J bis 1N und 1P bis 1R dargestellt, welche der Wand 5 zugewandt montiert wird. Zur Vereinfachung ist die Wand 5 in Fig. 5 bis Fig. 17 nicht dargestellt. Zudem ist in Fig. 5 bis Fig. 17 das Befestigungselement 40 nicht dargestellt, auch wenn für dieses analog dasselbe gilt, wie nachfolgend ausgeführt.
  • Gemäß Fig. 2 verjüngt sich bei der Fassadenverkleidung 1A das Kombiprofil 20A in Richtung des Ankoppelelements 25 im Vergleich zu dem Querschnitt des Kombiprofils 20A im Bereich der Fuge 30. Dadurch lässt sich das nächste Grundprofil 10A deutlich einfacher an dem Kombiprofil 20A gemäß Fig. 2 montieren als ein Grundprofil 10 an dem Kombiprofil 20 von Fig. 1.
  • Zudem verjüngt sich bei der Fassadenverkleidung 1A das Ankoppelelement 13 in Richtung seines freien Endes. Dadurch lässt sich das nächste Kombiprofil 20A deutlich einfacher an dem Grundprofil 10A gemäß Fig. 2 montieren als ein Kombiprofil 20 an dem Grundprofil 10 von Fig. 1. Zudem erfolgt die Befestigung mit dem Befestigungselement 40 mit einem vorbestimmten Winkel, wie in Fig. 2 gezeigt. Dadurch wird das Kombiprofil 10A auf Zug an das Ankoppelelement 13 des Grundprofils 10A gepresst, so dass die Profile 10A, 20A fest miteinander verbunden werden.
  • Auch die Fassadenverkleidungen 1B, 1C von Fig. 3 und Fig. 4 haben eine entsprechende Verjüngung des Kombiprofils 20A bzw. 20B, 20C in Richtung des Ankoppelelements 25. Auch in diesem Bereich ist das Befestigungselement 40 mit einem vorbestimmten Winkel vorgesehen. Bei den Varianten von Fig. 3 und Fig. 4 sowie Fig. 16 und Fig. 17 sind die Grundprofile 10B, 10C, 10Q, 10R jeweils deutlich größer als das zugehörige Kombiprofil 20B, 20C, 20Q, 10R. Dagegen sind die Grundprofile 10H und 10J bis 10N und 10P der Fig. 10 bis Fig. 15 jeweils etwa in der Höhe gleich hoch wie das zugehörige Kombiprofil. Möglich ist jedoch alternativ, dass die Kombiprofile 20H und 20J bis 20N und 20P der Fig. 10 bis Fig. 15 deutlich höher ausfallen als das jeweilige Grundprofil. Hier wäre insbesondere eine Höhe bis ca. 130 cm möglich. Bei der Fassadenverkleidung 1 von Fig. 10 bis Fig. 15 beabstandet die Fuge 30 die beiden Grundprofile 10H und 10J bis 10N und 10P somit voneinander insbesondere um bis zu ca. 130 cm.
  • Insbesondere bei der Fassadenverkleidung 1D, 1R von Fig. 5 und Fig. 17 sind die Kombiprofile 20D, 20R bis zu etwa gleich groß wie das entsprechende Kombiprofil 20D, 20R wählbar.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 16 hat eine Fassadenverkleidung 1Q ein Grundprofil 10Q, das im Unterschied zu dem Grundprofil 10C von Fig. 4 zusätzlich eine spitz zulaufende Kante 141 hat. Die Kante 141 ist senkrecht zu der Zeichenebene von Fig. 17 angeordnet. Die Kante 141 greift zumindest teilweise in eine entsprechende Aussparung des Kombiprofils 20Q ein. Die Kante 141 kann entlang ihrer Länge senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 16 zumindest teilweise in eine entsprechende Aussparung des Kombiprofils 20Q eingreifen. Außerdem ist, im Unterschied zu dem Grundprofil 10C von Fig. 4, bei dem Grundprofil 10Q die Auskragung 21 an ihrem freien Ende abgerundet. Die Abrundung ist insbesondere derart ausgeführt, dass die Auskragung 21 an ihrem Ende ein viertelkreisförmiges Teil bildet. Dadurch ist das Kombiprofil 20Q leichter und schneller in das Grundprofil 10Q einfügbar. An seinem anderen Ende ist das Kombiprofil 20Q wieder mit der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 blockförmig ausgebildet. Jedoch verjüngt sich das Kombiprofil 20Q in Richtung der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 nicht, sondern ist rechteckfömig ausgestaltet. Bei der Variante von Fig. 16 ist die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit 25 in etwa gleich groß wie die Auskragung 11 der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 17 hat eine Fassadenverkleidung 1R ein Grundprofil 10R, das im Unterschied zu dem Grundprofil 10D von Fig. 5 für die erste Grundprofil-Kopplungseinheit 11, 12, 13 zusätzlich eine Aussparung 115 hat. Die Aussparung 115 hat eine Öffnung, die dem Kombiprofil 20R zugewandt ist. Dadurch kann ein Vorsprung 24 des Kombiprofils 20R, der in Richtung des Grundprofils 10R hervorspringt, in der Aussparung 115 aufgenommen werden, wenn die Fassadenverkleidung 1R montiert ist, wie in Fig. 17 gezeigt. Der Vorsprung 24 des Kombiprofils 20R ist Teil einer ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit 23, 24. Der Vorsprung 24 des Kombiprofils 20R und die Aussparung 115 des Grundprofils 10R sind in der Form aneinander angepasst. Insbesondere kann zwischen Vorsprung 24 und Aussparung 115 zumindest teilweise ein Presssitz realisiert sein. Der Vorsprung 24 kann entlang der gesamten Länge des Kombiprofils 20R vorgesehen sein, die senkrecht auf der Zeichenebene von Fig. 17 steht. Alternativ ist auch nur auf mindestens einem Teil der Länge des Kombiprofils 20R ein Vorsprung 24 vorhanden. Die Aussparung 115 des Grundprofils 10R ist zumindest in den Bereichen vorgesehen, in welchen zumindest ein Vorsprung 24 des Kombiprofils 20R aufzunehmen ist, wenn das Grundprofil 10R und das Kombiprofil 20R aneinander als Fassadenverkleidung 1R zu montieren sind.
  • Durch den Vorsprung 24 und Aussparung 115 kann die Fixierung des Grundprofil 10R und des Kombiprofils 20R aneinander im Vergleich zu der Variante von Fig. 5 verbessert werden. Da jedoch das Kombiprofil 20R aufgrund seiner Konstruktion zwischen seiner ersten und zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit 23, 24, 25 biegbar ausgestaltet ist, kann das Kombiprofil 20R dennoch schnell und unaufwändig an das Grundprofil 10R montiert werden.
    Alle zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Fassadenverkleidungen 1, 1A bis 1H und 1J bis 1N und 1P bis 1R, der Grundprofile 10, 10A bis 10H und 10J bis 10N und 10P bis 10R und der Kombiprofile 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R können einzeln oder in allen möglichen Kombinationen Verwendung finden. Insbesondere ist eine beliebige Kombination oder Austausch der Merkmale der Ausführungsbeispiele möglich, soweit der beschriebene Formschluss gebildet wird. Bei Bedarf können Merkmale der Ausführungsbeispiele auch entfallen, soweit die beschriebenen Funktionen gewährleistet sind. Zusätzlich sind insbesondere folgende Modifikationen denkbar.
  • Die in den Figuren dargestellten Teile sind schematisch dargestellt und können in der genauen Ausgestaltung von den in den Figuren gezeigten Formen abweichen, solange deren zuvor beschriebenen Funktionen gewährleistet sind.
  • Die Größen der Grundprofile 10, 10A bis 10H und 10J bis 10N und 10P bis 10R und der Kombiprofile 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R sind beliebig wählbar, soweit die zuvor beschriebenen Funktionen erfüllt sind.
  • Die Abmessungen und/oder die Form der Grundprofile 10, 10A bis 10H und 10J bis 10N und 10P bis 10R und der entsprechenden Kombiprofile 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R sind frei wählbar. Beispielsweise können Grundprofile 10, 10A bis 10H und 10J bis 10N und 10P bis 10R mit einer Stärke von etwa 20 mm bis 60 mm zum Einsatz kommen. Die Kombiprofile 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R sind entsprechend zu wählen. Beispielsweise können Grundprofile 10, 10A bis 10H und 10J bis 10N und 10P bis 10R und/oder Kombiprofile 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R mit einer Länge von etwa 58 mm bis 200 mm zum Einsatz kommen. Es sind selbstverständlich jedoch andere Abmessungen und alle Kombinationen davon möglich. Insbesondere ist für die Kombiprofile 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R eine Mindeststärke von etwa 1 mm bis 30 mm möglich. Zudem ist für die Kombiprofile 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R eine Mindesthöhe von insbesondere etwa 25 mm bis 60 mm möglich. Die Kombiprofile 20J können bis zu einer Höhe von insbesondere 1300 mm ausgeführt werden. Die Kombiprofile 20K, 20L, 20N können bis zu einer Höhe von insbesondere 3050 mm ausgeführt werden.
  • Die Abmessungen und/oder die Form der Kopplungseinheiten 11, 15, 21, 25 sind frei wählbar, soweit die Funktion der Kopplung zwischen dem jeweiligem Grundprofil 10, 10A bis 10H und 10J bis 10N und 10P bis 10R und dem entsprechenden Kombiprofil 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R nicht eingeschränkt wird.
  • Die Form der Grundprofile 10, 10A bis 10H und 10J bis 10N und 10P bis 10R muss in dem sichtbaren Bereich der Fassadenverkleidung nicht linear ausgestaltet sein sondern kann alternativ zumindest teilweise eine andere Form und/oder Struktur haben, beispielsweise gewölbt, dreieckig, wabenförmig, glatt, geriffelt, usw.. Hierbei sind auch beliebige Kombinationen von Grundprofilen 10, 10A bis 10H und 10J bis 10N und 10P bis 10R mit anderer Form und/oder Struktur möglich.
  • Ebenso muss die Form der Kombiprofile 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R in dem sichtbaren Bereich in der Fuge 30 nicht linear ausgestaltet sein, sondern kann alternativ zumindest teilweise eine andere Form und/oder Struktur haben, beispielsweise gewölbt, dreieckig, wabenförmig, glatt, geriffelt, usw.. Hierbei sind auch beliebige Kombinationen von Kombiprofilen 20, 20A bis 20H und 20J bis 20N und 20P bis 20R mit anderer Form und/oder Struktur möglich.

Claims (14)

  1. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) zum Verkleiden einer Wand (5) oder Gebäudefassade, mit
    mindestens einem Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R), das eine erste und eine zweite Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13; 15, 16, 17) aufweist, und
    mindestens einem Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R), das eine erste und eine zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit (21, 22, 23; 25, 26) aufweist,
    wobei die erste Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13) zur Kopplung mit der ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit (21, 22, 23) vorgesehen ist,
    wobei die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit (15, 16, 17) zur Kopplung mit der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit (25; 25, 26) vorgesehen ist, und
    wobei das mindestens eine Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) und das mindestens eine Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) sich in der Form voneinander unterscheiden und derart ausgestaltet sind, dass ein Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) zwischen zwei Grundprofilen (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) zumindest teilweise einen in der Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) sichtbaren Teil einer Fuge (30) bildet, wenn ein Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) zwischen zwei Grundprofilen (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) montiert ist.
  2. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach Anspruch 1,
    wobei die erste Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13) und die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit (21, 22, 23) in der Form zumindest teilweise aneinander angepasst sind, und
    wobei die zweite Grundprofil-Kopplungseinheit (15, 16, 17) und die zweite Kombiprofil-Kopplungseinheit (25; 25, 26) in der Form zumindest teilweise aneinander angepasst sind.
  3. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die erste Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13) mindestens eine Aussparung (12) zur Aufnahme eines ersten Teils (21) der ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit (21, 22, 23) aufweist, und
    wobei die erste Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13) mindestens eine Auskragung (11) zum Eingriff in die erste Kombiprofil-Kopplungseinheit (21, 22, 23) aufweist.
  4. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei das mindestens eine Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) derart ausgestaltet ist, dass das mindestens eine Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) an zwei voneinander abgewandten Seiten zur Montage von jeweils mindestens einem Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) ausgestaltet ist, und
    wobei das mindestens eine Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) derart ausgestaltet ist, dass das mindestens eine Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) an zwei voneinander abgewandten Seiten zur Montage von jeweils mindestens einem Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) ausgestaltet ist.
  5. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei sich eine Ausgestaltung der ersten Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13) von einer Ausgestaltung der ersten Kombiprofil-Kopplungseinheit (21, 22, 23) unterscheidet, und/oder
    wobei sich eine Ausgestaltung der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit (15, 16, 17) von einer Ausgestaltung der zweiten Kombiprofil-Kopplungseinheit (25; 25, 26) unterscheidet.
  6. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) eine Höhe und eine Breite hat, die sich von der Höhe und Breite des mindestens einen Kombiprofils (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) unterscheidet.
  7. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Fuge (30) derart schräg verlaufende Seitenflächen hat, dass die Fuge (30) zur Erleichterung des Ablaufens von Flüssigkeit nach unten an der Gebäudefassade geöffnet ist.
  8. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) und das mindestens eine Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) in vertikaler oder horizontaler Richtung aneinander angeordnet sind, um die Gebäudefassade zu verkleiden.
  9. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine an der Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) sichtbare Oberfläche des mindestens einen Grundprofils (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) zumindest teilweise eine andere Gestaltung aufweist als eine an der Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) sichtbare Oberfläche des mindestens einen Kombiprofils (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R).
  10. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) aus einem anderen Material gefertigt ist als das mindestens eine Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) oder
    wobei das mindestens eine Grundprofil (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) aus dem gleichen Material gefertigt ist wie das mindestens eine Kombiprofil (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R).
  11. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach Anspruch 10,
    wobei das Material des mindestens einen Grundprofils (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) aus einer ersten Holzart gefertigt ist und das Material des mindestens einen Kombiprofils (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) aus einer zweiten Holzart gefertigt ist, die sich von der ersten Holzart in mindestens einem Merkmal unterscheidet, oder
    wobei das Material des mindestens einen Grundprofils (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) aus Holz gefertigt ist und das Material des mindestens einen Kombiprofils (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R) aus Metall und/oder Kunststoff und/oder Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff und/oder als laminierte Platte gefertigt ist.
  12. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Grundprofil-Kopplungseinheit (11, 12, 13) eines ersten Grundprofils (10; 10B bis 10F; 10H; 10Q; 10R) zumindest teilweise zur Kopplung mit der zweiten Grundprofil-Kopplungseinheit (15, 16, 17) eines zweiten Grundprofils (10; 10B bis 10F; 10H; 10Q; 10R) ausgestaltet ist, so dass das Kombiprofil (20; 20B bis 20F; 20H; 20Q; 20R) mit Ausnahme der Fuge (30) zwischen den beiden Grundprofilen (10; 10B bis 10F; 10H; 10Q; 10R) von den beiden Grundprofilen (10; 10B bis 10F; 10H; 10Q; 10R) umschlossen ist.
  13. Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine an der Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) sichtbare Oberfläche des mindestens einen Grundprofils (10; 10A bis 10H; 10J bis 10N; 10P bis 10R) zumindest teilweise eine andere Oberflächenbeschaffenheit aufweist als eine an der Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) sichtbare Oberfläche des mindestens einen Kombiprofils (20; 20A bis 20H; 20J bis 20N; 20P bis 20R).
  14. Gebäude, mit
    mindestens einer Wand (5), an der zumindest teilweise eine Fassadenverkleidung (1; 1A bis 1H; 1J bis 1N; 1P bis 1R) nach einem der vorangehenden Ansprüche montiert ist.
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