JPH0970907A - コアー材と複合盤体 - Google Patents
コアー材と複合盤体Info
- Publication number
- JPH0970907A JPH0970907A JP7254582A JP25458295A JPH0970907A JP H0970907 A JPH0970907 A JP H0970907A JP 7254582 A JP7254582 A JP 7254582A JP 25458295 A JP25458295 A JP 25458295A JP H0970907 A JPH0970907 A JP H0970907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- connecting piece
- bent
- plate
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 39
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コストが安く、中空部が連続している
複合盤体を提供することを目的とする。 【構成】 剛性材料からなる基板に、屈折線で繋
がる連結片を多数設け、連結片を基板に直角に屈折して
コアー材を形成する。コアー材に表面板を貼り合わせて
複合盤体を形成する。
複合盤体を提供することを目的とする。 【構成】 剛性材料からなる基板に、屈折線で繋
がる連結片を多数設け、連結片を基板に直角に屈折して
コアー材を形成する。コアー材に表面板を貼り合わせて
複合盤体を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコアー材、並びに、それ
を用いた複合盤体に関する。
を用いた複合盤体に関する。
【０００２】
【従来の技術と利用分野】薄板を用いて形成した複合盤
体としては、ハニカムコアがよく知られている。薄板で
形成しているにもかかわらず、盤体としての強度が大き
くで極めて優れた複合盤体であるが、生産工程が複雑で
コストの高いのが難点である。又、小さなセルが独立し
ているので、中空部に断熱材を入れるのが難しい、など
の難点もある。
体としては、ハニカムコアがよく知られている。薄板で
形成しているにもかかわらず、盤体としての強度が大き
くで極めて優れた複合盤体であるが、生産工程が複雑で
コストの高いのが難点である。又、小さなセルが独立し
ているので、中空部に断熱材を入れるのが難しい、など
の難点もある。
【０００３】
【発明の目的】この発明は、このような難点を解消する
ために、生産工程が簡単で、従ってコストが安く、中空
部が連続している複合盤体を提供することを目的として
いる。
ために、生産工程が簡単で、従ってコストが安く、中空
部が連続している複合盤体を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【発明の構成】この目的のために、この発明では、剛性
材料からなる基板の複数の箇所に、屈折線分を一辺とし
た略長方形の連結片部を設け、該屈折線分以外の外縁を
基板から切離した上、その連結片部を屈折線分で略直角
に屈折して、基板から突出した複数の所定の長さの連結
片を付設してコアー材を形成するものである。又、この
コアー材の表裏面の一面ないし両面に表面材を貼り合わ
せて複合盤体を形成するものである。
材料からなる基板の複数の箇所に、屈折線分を一辺とし
た略長方形の連結片部を設け、該屈折線分以外の外縁を
基板から切離した上、その連結片部を屈折線分で略直角
に屈折して、基板から突出した複数の所定の長さの連結
片を付設してコアー材を形成するものである。又、この
コアー材の表裏面の一面ないし両面に表面材を貼り合わ
せて複合盤体を形成するものである。
【０００５】
【作用】一枚の剛性のある薄板からなり、多数の連結片
を有するコアー材が、単純な工程で形成できる。このよ
うなコアー材と表面材とを接合することにより、曲げ剛
性の大きい複合盤体を得ることができる。更に、コアー
材には内部に連続した空間が形成されているので、断熱
材などを注入することも容易である。
を有するコアー材が、単純な工程で形成できる。このよ
うなコアー材と表面材とを接合することにより、曲げ剛
性の大きい複合盤体を得ることができる。更に、コアー
材には内部に連続した空間が形成されているので、断熱
材などを注入することも容易である。
【０００６】
【実施例１】図１に示すのは、厚さ１ミリメートルの亜
鉛メッキ鋼板からなる薄板からなる原板１で、一辺３０
センチメートルの正方形の基板１１の周囲四辺に巾６セ
ンチメートルの帯状の縁板１２が付設されている。基板
１１には、多数の屈折線分１３を設ける。屈折線分の長
さは３センチメートルである。屈折線分１３を一辺とす
る長さ６センチメートルの略長方形の連結片部１４を区
画する。各縁板１２と各連結片部１４の先端には屈折線
分に平行な接合縁部１６を区画する。屈折線分を除く残
り三辺の周囲には約５ミリメートル巾の打抜部１５の箇
所で鋼板をプレス抜きする。連結片部は出来るだけ数多
く形成するのが望ましいので、必然的に互いに接近す
る。基板は連結片部を繋いでいれば用が足りるので、巾
の狭くなるところも生ずるし、打抜部が連続する箇所も
生ずることもある。屈折線分１３は縦横斜めなどいろい
ろの方向を向いている方が、いろいろの角度から外力が
加わった場合の耐力を均等にする上で望ましい。
鉛メッキ鋼板からなる薄板からなる原板１で、一辺３０
センチメートルの正方形の基板１１の周囲四辺に巾６セ
ンチメートルの帯状の縁板１２が付設されている。基板
１１には、多数の屈折線分１３を設ける。屈折線分の長
さは３センチメートルである。屈折線分１３を一辺とす
る長さ６センチメートルの略長方形の連結片部１４を区
画する。各縁板１２と各連結片部１４の先端には屈折線
分に平行な接合縁部１６を区画する。屈折線分を除く残
り三辺の周囲には約５ミリメートル巾の打抜部１５の箇
所で鋼板をプレス抜きする。連結片部は出来るだけ数多
く形成するのが望ましいので、必然的に互いに接近す
る。基板は連結片部を繋いでいれば用が足りるので、巾
の狭くなるところも生ずるし、打抜部が連続する箇所も
生ずることもある。屈折線分１３は縦横斜めなどいろい
ろの方向を向いている方が、いろいろの角度から外力が
加わった場合の耐力を均等にする上で望ましい。
【０００７】図２に示すように、このような基板１１を
用いてコアー材２を形成するには、曲げプレス作業によ
り、各連結片部１４を屈折線分１３の箇所で直角に屈折
して連結片２４とする。又、連結片部の先端の接合縁部
１６もクランク状に直角に屈折して接合縁２６を形成す
る。連結片、接合縁の屈折箇所では屈折線に直交方向の
補強溝（ビード）２１を設けて補強する。
用いてコアー材２を形成するには、曲げプレス作業によ
り、各連結片部１４を屈折線分１３の箇所で直角に屈折
して連結片２４とする。又、連結片部の先端の接合縁部
１６もクランク状に直角に屈折して接合縁２６を形成す
る。連結片、接合縁の屈折箇所では屈折線に直交方向の
補強溝（ビード）２１を設けて補強する。
【０００８】基板１１の周囲四辺の縁板１２も連結片と
同じ側に直角に屈折して周壁２２を形成する。周壁２２
の先端部は再度内側に直角に屈折して、巾１センチメー
トルの接合縁２６を形成する。このようにして図３に示
すような、多数の連結片２４と周壁２２が同じ高さで突
出したコアー材２が形成される。
同じ側に直角に屈折して周壁２２を形成する。周壁２２
の先端部は再度内側に直角に屈折して、巾１センチメー
トルの接合縁２６を形成する。このようにして図３に示
すような、多数の連結片２４と周壁２２が同じ高さで突
出したコアー材２が形成される。
【０００９】このようなコアー材は複合盤体を形成する
のに用いるのが一般的ではあるが、下記のように単体で
用いることも可能である。図４に示すように、床スラブ
３の上にコアー材２を連結片を下にして敷き詰め、その
上にベニヤ板３１を敷き並べ、その上に畳床３２を設置
する。畳の高さを調節すると共に、畳床の下の通気をよ
くすることができる。それぞれの連結片が上からの荷重
を支えるので、強度は充分であるし、基板は薄板で形成
されていて全体として可撓性があるので、コアー材は多
少の不陸がある床スラブにも馴染むことができる。
のに用いるのが一般的ではあるが、下記のように単体で
用いることも可能である。図４に示すように、床スラブ
３の上にコアー材２を連結片を下にして敷き詰め、その
上にベニヤ板３１を敷き並べ、その上に畳床３２を設置
する。畳の高さを調節すると共に、畳床の下の通気をよ
くすることができる。それぞれの連結片が上からの荷重
を支えるので、強度は充分であるし、基板は薄板で形成
されていて全体として可撓性があるので、コアー材は多
少の不陸がある床スラブにも馴染むことができる。
【００１０】図５に示すように、建物の地下室など、地
下水や湿気の多い場所で、床スラブ３にコアー材２を敷
き並べ、その上に堰板３３を敷き詰めた後、その上にモ
ルタルないしコンクリートを流し込み保護層３４を形成
する。コアー材の中空部を排水層として使用する。図６
に示すように、陸屋根の上の防水層３５の上にコアー材
２を敷き並べ、その上に肉薄のコンクリートブロック３
６を並べて保護層３４とする。コアー材の空間が空気層
となって屋上の温度上昇を抑える。
下水や湿気の多い場所で、床スラブ３にコアー材２を敷
き並べ、その上に堰板３３を敷き詰めた後、その上にモ
ルタルないしコンクリートを流し込み保護層３４を形成
する。コアー材の中空部を排水層として使用する。図６
に示すように、陸屋根の上の防水層３５の上にコアー材
２を敷き並べ、その上に肉薄のコンクリートブロック３
６を並べて保護層３４とする。コアー材の空間が空気層
となって屋上の温度上昇を抑える。
【００１１】図７に示すように、周囲に周壁２２を設け
たコアー材２の両表面を堰板で抑えた上、内部の空間に
発泡モルタルなどの断熱材４を充填する。発泡モルタル
の硬化後に堰板を取り除いて、断熱コアー材２７を得る
ことができる。強度的にも優れたコアー材となる。
たコアー材２の両表面を堰板で抑えた上、内部の空間に
発泡モルタルなどの断熱材４を充填する。発泡モルタル
の硬化後に堰板を取り除いて、断熱コアー材２７を得る
ことができる。強度的にも優れたコアー材となる。
【００１２】
【実施例２】図８に、コアー材２を用いて複合盤体５を
形成する例を示す。一辺９０センチメートルの正方形、
厚さ５センチメートルのコアー材２を二個並列し、その
上に同じ大きさの鋼板６１を、コアー材２の基板側に溶
着する。コアー材２の反対側の多数の接合縁に載せるよ
うにして石膏ボード６２を接合して三層構造の複合盤体
５を形成する。石膏ボードの上に仕上材６３を貼り付け
ても良い。複合盤体５の周囲はコアー材の周壁２２が覆
うことになる。
形成する例を示す。一辺９０センチメートルの正方形、
厚さ５センチメートルのコアー材２を二個並列し、その
上に同じ大きさの鋼板６１を、コアー材２の基板側に溶
着する。コアー材２の反対側の多数の接合縁に載せるよ
うにして石膏ボード６２を接合して三層構造の複合盤体
５を形成する。石膏ボードの上に仕上材６３を貼り付け
ても良い。複合盤体５の周囲はコアー材の周壁２２が覆
うことになる。
【００１３】本発明のコアー材の素材は鋼板に限定され
るものではなく、アルミニウム・ステンレス・銅板など
の金属板の他、樹脂板などを用いることもできる。表面
材の材質・厚さ・接合方法も規定するものではない。片
面のみに表面材を貼っても良い。表面材は鋼板・アルミ
板・窯業板・木質板などの剛性板体の他、繊維・プラス
チック・紙などからシート状物から任意に選択できる。
コアー材と表面材の両方に鋼板を用いて、全金属性の中
空パネルとすることを可能である。透光性のあるものも
形成できる。内部の空間に充填するものも湿式・乾式な
ど特に規定するものではない。発泡モルタルなどを用い
ることにより、強度のある複合盤体を形成してもよい。
るものではなく、アルミニウム・ステンレス・銅板など
の金属板の他、樹脂板などを用いることもできる。表面
材の材質・厚さ・接合方法も規定するものではない。片
面のみに表面材を貼っても良い。表面材は鋼板・アルミ
板・窯業板・木質板などの剛性板体の他、繊維・プラス
チック・紙などからシート状物から任意に選択できる。
コアー材と表面材の両方に鋼板を用いて、全金属性の中
空パネルとすることを可能である。透光性のあるものも
形成できる。内部の空間に充填するものも湿式・乾式な
ど特に規定するものではない。発泡モルタルなどを用い
ることにより、強度のある複合盤体を形成してもよい。
【００１４】図９に示すように、補強リブ６４を設けた
表面板６を用いて複合盤体５を形成してもよい。補強リ
ブ６４のある箇所ではコアー材２の連結片２４の長さを
変えればよい。補強リブ６４により、外壁パネルなどに
適した、高強度の複合盤体を形成することができる。全
体が同じ厚さでないと成形が難しいハニカムコアーと違
う本発明のメリットの一つである。
表面板６を用いて複合盤体５を形成してもよい。補強リ
ブ６４のある箇所ではコアー材２の連結片２４の長さを
変えればよい。補強リブ６４により、外壁パネルなどに
適した、高強度の複合盤体を形成することができる。全
体が同じ厚さでないと成形が難しいハニカムコアーと違
う本発明のメリットの一つである。
【００１５】複合盤体５同志の連結には、図１０に示す
ように、コアー材２の周壁２２に嵌合凹部５１や嵌合凸
部５２を形成し、互いに嵌合してもよい。又、図１１に
示すように、コアー材２の周壁２２の先端を、外側に屈
折して突出した接合縁２６とし、この接合縁の外縁に合
わせた大きさの表面板６を貼り合わせる。基板側にもコ
アー材からはみ出す表面板６を接合して、複合盤体５の
全周囲に嵌合凹部５１を形成する。角柱状の連結棒７を
立設し、その両側から嵌合凹部５１を外嵌して複合盤体
５同志を連結してもよい。
ように、コアー材２の周壁２２に嵌合凹部５１や嵌合凸
部５２を形成し、互いに嵌合してもよい。又、図１１に
示すように、コアー材２の周壁２２の先端を、外側に屈
折して突出した接合縁２６とし、この接合縁の外縁に合
わせた大きさの表面板６を貼り合わせる。基板側にもコ
アー材からはみ出す表面板６を接合して、複合盤体５の
全周囲に嵌合凹部５１を形成する。角柱状の連結棒７を
立設し、その両側から嵌合凹部５１を外嵌して複合盤体
５同志を連結してもよい。
【００１６】
【実施例３】図１２に示すように、コアー材２の連結片
のない箇所で、基板１１を直角に屈折し、コアー材２の
表裏に屈折した表面板６を貼り合わせて、屈折複合盤体
５３を構成することも可能である。屈折角度は直角でな
くとも任意の角度でもよい。図１３に示すように、曲面
を持ったコアー材２を芯材として曲面複合盤体５４を形
成することも可能である。
のない箇所で、基板１１を直角に屈折し、コアー材２の
表裏に屈折した表面板６を貼り合わせて、屈折複合盤体
５３を構成することも可能である。屈折角度は直角でな
くとも任意の角度でもよい。図１３に示すように、曲面
を持ったコアー材２を芯材として曲面複合盤体５４を形
成することも可能である。
【００１７】コアー材と表面材を接合する方法として
は、溶着、接着、リベット接合などの他、図１４に示す
ように、基板１１に立設された連結片２４の先端を尖ら
せて表面板６に刺し込んで接合してもよい。図１５に示
すように、連結片２４を基板１１の両面に突出させた肉
厚のコアー材２を形成することもできる。
は、溶着、接着、リベット接合などの他、図１４に示す
ように、基板１１に立設された連結片２４の先端を尖ら
せて表面板６に刺し込んで接合してもよい。図１５に示
すように、連結片２４を基板１１の両面に突出させた肉
厚のコアー材２を形成することもできる。
【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ので、次のような効果が期待できる。 １ 一枚の平板からコアー材を形成でき、軽量で安価で
ある。 ２ コアー材はプレス抜き・曲げの単純な工程で形成可
能で、安価にできる。 ３ コアー材は複合盤体の縁板も同時に形成できるので
便利である。 ４ コアー材の縁板には凹部・凸部が形成できるので連
結などに便利である。 ５ コアー材は内部に空間が多く、断熱材を充填するの
に便利である。 ６ コアー材の両面に引張強度の大きい表面材を貼る
と、剛性の大きな複合盤体が形成できる。 ７ リブ付きで剛性材料からなる表面板を用いることに
より、剛性の大きい複合盤体が形成できる。 ８ 屈折したものや、曲面のコアー材・複合盤体が形成
できる。
ので、次のような効果が期待できる。 １ 一枚の平板からコアー材を形成でき、軽量で安価で
ある。 ２ コアー材はプレス抜き・曲げの単純な工程で形成可
能で、安価にできる。 ３ コアー材は複合盤体の縁板も同時に形成できるので
便利である。 ４ コアー材の縁板には凹部・凸部が形成できるので連
結などに便利である。 ５ コアー材は内部に空間が多く、断熱材を充填するの
に便利である。 ６ コアー材の両面に引張強度の大きい表面材を貼る
と、剛性の大きな複合盤体が形成できる。 ７ リブ付きで剛性材料からなる表面板を用いることに
より、剛性の大きい複合盤体が形成できる。 ８ 屈折したものや、曲面のコアー材・複合盤体が形成
できる。
【図 １】 原板の一例を示す平面図である。
【図 ２】 連結片の形成状況を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図 ３】 コアー材の構成の一例を示す側断面図で
ある。
ある。
【図 ４】 コアー材の使用状況の一例を示す側断面
図である。
図である。
【図 ５】 コアー材の使用状況の他の一例を示す側
断面図である。
断面図である。
【図 ６】 コアー材の使用状況の他の一例を示す側
断面図である。
断面図である。
【図 ７】 コアー材に断熱材を充填した一例を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図 ８】 複合盤体の構成の一例を示す側断面図で
ある。
ある。
【図 ９】 複合盤体の構成の他の一例を示す側断面
図である。
図である。
【図１０】 複合盤体の連結方法の一例を示す平面図
である。
である。
【図１１】 複合盤体の連結方法の他の一例を示す平
面図である。
面図である。
【図１２】 屈折複合盤体の構成の一例を示す平面断
面図である。
面図である。
【図１３】 曲面複合盤体の構成の一例を示す平面断
面図である。
面図である。
【図１４】 コアー材の表面板との接合状況を示す正
面断面図である。
面断面図である。
【図１５】 コアー材の構成の他の一例を示す側断面
図である。
図である。
１ 原板 １１ 基板 １２ 縁板 １３ 屈折線分 ２ コアー材 ２１ 補強溝（ビード） ２２ 周壁 ２４ 連結片 ２６ 接合縁 ２７ 断熱コアー材 ３ 床スラブ ４ 断熱材 ５ 複合盤体 ５１ 嵌合凹部 ５２ 嵌合凸部 ５３ 屈折複合盤体 ５４ 曲面複合盤体 ６ 表面板 ６４ 補強リブ ７ 連結棒
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 コアー材と複合盤体
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコアー材、並びに、それ
を用いた複合盤体に関する。
を用いた複合盤体に関する。
【０００２】
【従来の技術と利用分野】薄板を用いて形成した複合盤
体としては、ハニカムコアがよく知られている。薄板で
形成しているにもかかわらず、盤体としての強度が大き
くで極めて優れた複合盤体であるが、生産工程が複雑で
コストの高いのが難点である。又、小さなセルが独立し
ているので、中空部に断熱材を入れるのが難しい、など
の難点もある。
体としては、ハニカムコアがよく知られている。薄板で
形成しているにもかかわらず、盤体としての強度が大き
くで極めて優れた複合盤体であるが、生産工程が複雑で
コストの高いのが難点である。又、小さなセルが独立し
ているので、中空部に断熱材を入れるのが難しい、など
の難点もある。
【０００３】
【発明の目的】この発明は、このような難点を解消する
ために、生産工程が簡単で、従ってコストが安く、中空
部が連続している複合盤体を提供することを目的として
いる。
ために、生産工程が簡単で、従ってコストが安く、中空
部が連続している複合盤体を提供することを目的として
いる。
【０００４】
【発明の構成】この目的のために、この発明では、剛性
材料からなる基板の複数の箇所に、屈折線分を一辺とし
た略長方形の連結片部を設け、該屈折線分以外の外縁を
基板から切離した上、その連結片部を屈折線分で略直角
に屈折して、基板から突出した複数の所定の長さの連結
片を付設してコアー材を形成するものである。又、この
コアー材の表裏面の一面ないし両面に表面材を貼り合わ
せて複合盤体を形成するものである。
材料からなる基板の複数の箇所に、屈折線分を一辺とし
た略長方形の連結片部を設け、該屈折線分以外の外縁を
基板から切離した上、その連結片部を屈折線分で略直角
に屈折して、基板から突出した複数の所定の長さの連結
片を付設してコアー材を形成するものである。又、この
コアー材の表裏面の一面ないし両面に表面材を貼り合わ
せて複合盤体を形成するものである。
【０００５】
【作用】一枚の剛性のある薄板からなり、多数の連結片
を有するコアー材が、単純な工程で形成できる。このよ
うなコアー材と表面材とを接合することにより、曲げ剛
性の大きい複合盤体を得ることができる。更に、コアー
材には内部に連続した空間が形成されているので、断熱
材などを注入することも容易である。
を有するコアー材が、単純な工程で形成できる。このよ
うなコアー材と表面材とを接合することにより、曲げ剛
性の大きい複合盤体を得ることができる。更に、コアー
材には内部に連続した空間が形成されているので、断熱
材などを注入することも容易である。
【０００６】
【実施例１】図１に示すのは、厚さ１ミリメートルの亜
鉛メッキ鋼板からなる薄板からなる原板１０で、一辺３
０センチメートルの正方形の基板１１の周囲四辺に巾６
センチメートルの帯状の縁板１２が付設されている。基
板１１には、多数の屈折線分１３を設ける。屈折線分の
長さは３センチメートルである。屈折線分１３を一辺と
する長さ６センチメートルの略長方形の連結片部１４を
区画する。各縁板１２と各連結片部１４の先端には屈折
線分に平行な接合縁部１６を区画する。屈折線分を除く
残り三辺の周囲には約５ミリメートル巾の打抜部１５の
箇所で鋼板をプレス抜きする。連結片部は出来るだけ数
多く形成するのが望ましいので、必然的に互いに接近す
る。基板は連結片部を繋いでいれば用が足りるので、巾
の狭くなるところも生ずるし、打抜部が連続する箇所も
生ずることもある。屈折線分１３は縦横斜めなどいろい
ろの方向を向いている方が、いろいろの角度から外力が
加わった場合の耐力を均等にする上で望ましい。
鉛メッキ鋼板からなる薄板からなる原板１０で、一辺３
０センチメートルの正方形の基板１１の周囲四辺に巾６
センチメートルの帯状の縁板１２が付設されている。基
板１１には、多数の屈折線分１３を設ける。屈折線分の
長さは３センチメートルである。屈折線分１３を一辺と
する長さ６センチメートルの略長方形の連結片部１４を
区画する。各縁板１２と各連結片部１４の先端には屈折
線分に平行な接合縁部１６を区画する。屈折線分を除く
残り三辺の周囲には約５ミリメートル巾の打抜部１５の
箇所で鋼板をプレス抜きする。連結片部は出来るだけ数
多く形成するのが望ましいので、必然的に互いに接近す
る。基板は連結片部を繋いでいれば用が足りるので、巾
の狭くなるところも生ずるし、打抜部が連続する箇所も
生ずることもある。屈折線分１３は縦横斜めなどいろい
ろの方向を向いている方が、いろいろの角度から外力が
加わった場合の耐力を均等にする上で望ましい。
【０００７】図２に示すように、このような基板１１を
用いてコアー材２を形成するには、曲げプレス作業によ
り、各連結片部１４を屈折線分１３の箇所で直角に屈折
して連結片２４とする。又、連結片部の先端の接合縁部
１６もクランク状に直角に屈折して接合縁２６を形成す
る。連結片、接合縁の屈折箇所では屈折線に直交方向の
補強溝（ビード）２１を設けて補強する。
用いてコアー材２を形成するには、曲げプレス作業によ
り、各連結片部１４を屈折線分１３の箇所で直角に屈折
して連結片２４とする。又、連結片部の先端の接合縁部
１６もクランク状に直角に屈折して接合縁２６を形成す
る。連結片、接合縁の屈折箇所では屈折線に直交方向の
補強溝（ビード）２１を設けて補強する。
【０００８】基板１１の周囲四辺の縁板１２も連結片と
同じ側に直角に屈折して周壁２２を形成する。周壁２２
の先端部は再度内側に直角に屈折して、巾１センチメー
トルの接合縁２６を形成する。このようにして図３に示
すような、多数の連結片２４と周壁２２が同じ高さで突
出したコアー材２が形成される。
同じ側に直角に屈折して周壁２２を形成する。周壁２２
の先端部は再度内側に直角に屈折して、巾１センチメー
トルの接合縁２６を形成する。このようにして図３に示
すような、多数の連結片２４と周壁２２が同じ高さで突
出したコアー材２が形成される。
【０００９】このようなコアー材は複合盤体を形成する
のに用いるのが一般的ではあるが、下記のように単体で
用いることも可能である。図４に示すように、床スラブ
３の上にコアー材２を連結片を下にして敷き詰め、その
上にベニヤ板３１を敷き並べ、その上に畳床３２を設置
する。畳の高さを調節すると共に、畳床の下の通気をよ
くすることができる。それぞれの連結片が上からの荷重
を支えるので、強度は充分であるし、基板は薄板で形成
されていて全体として可撓性があるので、コアー材は多
少の不陸がある床スラブにも馴染むことができる。
のに用いるのが一般的ではあるが、下記のように単体で
用いることも可能である。図４に示すように、床スラブ
３の上にコアー材２を連結片を下にして敷き詰め、その
上にベニヤ板３１を敷き並べ、その上に畳床３２を設置
する。畳の高さを調節すると共に、畳床の下の通気をよ
くすることができる。それぞれの連結片が上からの荷重
を支えるので、強度は充分であるし、基板は薄板で形成
されていて全体として可撓性があるので、コアー材は多
少の不陸がある床スラブにも馴染むことができる。
【００１０】図５に示すように、建物の地下室など、地
下水や湿気の多い場所で、床スラブ３にコアー材２を敷
き並べ、その上に堰板３３を敷き詰めた後、その上にモ
ルタルないしコンクリートを流し込み保護層３４を形成
する。コアー材の中空部を排水層として使用する。図６
に示すように、陸屋根の上の防水層３５の上にコアー材
２を敷き並べ、その上に肉薄のコンクリートブロック３
６を並べて保護層３４とする。コアー材の空間が空気層
となって屋上の温度上昇を抑える。
下水や湿気の多い場所で、床スラブ３にコアー材２を敷
き並べ、その上に堰板３３を敷き詰めた後、その上にモ
ルタルないしコンクリートを流し込み保護層３４を形成
する。コアー材の中空部を排水層として使用する。図６
に示すように、陸屋根の上の防水層３５の上にコアー材
２を敷き並べ、その上に肉薄のコンクリートブロック３
６を並べて保護層３４とする。コアー材の空間が空気層
となって屋上の温度上昇を抑える。
【００１１】図７に示すように、周囲に周壁２２を設け
たコアー材２の両表面を堰板で抑えた上、内部の空間に
発泡モルタルなどの断熱材４を充填する。発泡モルタル
の硬化後に堰板を取り除いて、断熱コアー材２７を得る
ことができる。強度的にも優れたコアー材となる。
たコアー材２の両表面を堰板で抑えた上、内部の空間に
発泡モルタルなどの断熱材４を充填する。発泡モルタル
の硬化後に堰板を取り除いて、断熱コアー材２７を得る
ことができる。強度的にも優れたコアー材となる。
【００１２】
【実施例２】図８に、コアー材２を用いて複合盤体５を
形成する例を示す。一辺９０センチメートルの正方形、
厚さ５センチメートルのコアー材２を二個並列し、その
上に同じ大きさの鋼板６１を、コアー材２の基板側に溶
着する。コアー材２の反対側の多数の接合縁に載せるよ
うにして石膏ボード６２を接合して三層構造の複合盤体
５を形成する。石膏ボードの上に仕上材６３を貼り付け
ても良い。複合盤体５の周囲はコアー材の周壁２２が覆
うことになる。
形成する例を示す。一辺９０センチメートルの正方形、
厚さ５センチメートルのコアー材２を二個並列し、その
上に同じ大きさの鋼板６１を、コアー材２の基板側に溶
着する。コアー材２の反対側の多数の接合縁に載せるよ
うにして石膏ボード６２を接合して三層構造の複合盤体
５を形成する。石膏ボードの上に仕上材６３を貼り付け
ても良い。複合盤体５の周囲はコアー材の周壁２２が覆
うことになる。
【００１３】本発明のコアー材の素材は鋼板に限定され
るものではなく、アルミニウム・ステンレス・銅板など
の金属板の他、樹脂板などを用いることもできる。表面
材の材質・厚さ・接合方法も規定するものではない。片
面のみに表面材を貼っても良い。表面材は鋼板・アルミ
板・窯業板・木質板などの剛性板体の他、繊維・プラス
チック・紙などからシート状物から任意に選択できる。
コアー材と表面材の両方に鋼板を用いて、全金属性の中
空パネルとすることを可能である。透光性のあるものも
形成できる。内部の空間に充填するものも湿式・乾式な
ど特に規定するものではない。発泡モルタルなどを用い
ることにより、強度のある複合盤体を形成してもよい。
るものではなく、アルミニウム・ステンレス・銅板など
の金属板の他、樹脂板などを用いることもできる。表面
材の材質・厚さ・接合方法も規定するものではない。片
面のみに表面材を貼っても良い。表面材は鋼板・アルミ
板・窯業板・木質板などの剛性板体の他、繊維・プラス
チック・紙などからシート状物から任意に選択できる。
コアー材と表面材の両方に鋼板を用いて、全金属性の中
空パネルとすることを可能である。透光性のあるものも
形成できる。内部の空間に充填するものも湿式・乾式な
ど特に規定するものではない。発泡モルタルなどを用い
ることにより、強度のある複合盤体を形成してもよい。
【００１４】図９に示すように、補強リブ６４を設けた
表面板６を用いて複合盤体５を形成してもよい。補強リ
ブ６４のある箇所ではコアー材２の連結片２４の長さを
変えればよい。補強リブ６４により、外壁パネルなどに
適した、高強度の複合盤体を形成することができる。全
体が同じ厚さでないと成形が難しいハニカムコアーと違
う本発明のメリットの一つである。
表面板６を用いて複合盤体５を形成してもよい。補強リ
ブ６４のある箇所ではコアー材２の連結片２４の長さを
変えればよい。補強リブ６４により、外壁パネルなどに
適した、高強度の複合盤体を形成することができる。全
体が同じ厚さでないと成形が難しいハニカムコアーと違
う本発明のメリットの一つである。
【００１５】複合盤体５同志の連結には、図１０に示す
ように、コアー材２の周壁２２に嵌合凹部５１や嵌合凸
部５２を形成し、互いに嵌合してもよい。又、図１１に
示すように、コアー材２の周壁２２の先端を、外側に屈
折して突出した接合縁２６とし、この接合縁の外縁に合
わせた大きさの表面板６を貼り合わせる。基板側にもコ
アー材からはみ出す表面板６を接合して、複合盤体５の
全周囲に嵌合凹部５１を形成する。角柱状の連結棒７を
立設し、その両側から嵌合凹部５１を外嵌して複合盤体
５同志を連結してもよい。
ように、コアー材２の周壁２２に嵌合凹部５１や嵌合凸
部５２を形成し、互いに嵌合してもよい。又、図１１に
示すように、コアー材２の周壁２２の先端を、外側に屈
折して突出した接合縁２６とし、この接合縁の外縁に合
わせた大きさの表面板６を貼り合わせる。基板側にもコ
アー材からはみ出す表面板６を接合して、複合盤体５の
全周囲に嵌合凹部５１を形成する。角柱状の連結棒７を
立設し、その両側から嵌合凹部５１を外嵌して複合盤体
５同志を連結してもよい。
【００１６】
【実施例３】図１２に示すように、コアー材２の連結片
のない箇所で、基板１１を直角に屈折し、コアー材２の
表裏に屈折した表面板６を貼り合わせて、屈折複合盤体
５３を構成することも可能である。屈折角度は直角でな
くとも任意の角度でもよい。図１３に示すように、曲面
を持ったコアー材２を芯材として曲面複合盤体５４を形
成することも可能である。
のない箇所で、基板１１を直角に屈折し、コアー材２の
表裏に屈折した表面板６を貼り合わせて、屈折複合盤体
５３を構成することも可能である。屈折角度は直角でな
くとも任意の角度でもよい。図１３に示すように、曲面
を持ったコアー材２を芯材として曲面複合盤体５４を形
成することも可能である。
【００１７】コアー材と表面材を接合する方法として
は、溶着、接着、リベット接合などの他、図１４に示す
ように、基板１１に立設された連結片２４の先端を尖ら
せて表面板６に剌し込んで接合してもよい。図１５に示
すように、連結片２４を基板１１の両面に突出させた肉
厚のコアー材２を形成することもできる。
は、溶着、接着、リベット接合などの他、図１４に示す
ように、基板１１に立設された連結片２４の先端を尖ら
せて表面板６に剌し込んで接合してもよい。図１５に示
すように、連結片２４を基板１１の両面に突出させた肉
厚のコアー材２を形成することもできる。
【００１８】連結片２４は、図１６に示すように、長尺
のものであってもよい。１メートル×２メートルの大判
の亜鉛メッキ鋼板の薄板からなる長方形の長尺の基板１
１に、互いに平行な複数の長いコの字状の打抜部１５を
設け、打抜部に囲まれた連結片部を曲げ起こすことで、
多数の同じ高さの連結片２４を平行に設けてコアー材２
を形成したものである。連結片の先端は、基板１１と平
行な細巾の接合縁２６を形成しておく。連結片の高さ方
向の中央には、等間隔で小孔１７を開けておくと、強度
の低下はあまりないのに対して、パネルとして複合した
時の内部空間の一体化ができるので、便利である。基板
と連結片の間、連結片と接合縁の間の屈折箇所には、補
強溝（ビード）２１を設けて補強しておくのが望まし
い。
のものであってもよい。１メートル×２メートルの大判
の亜鉛メッキ鋼板の薄板からなる長方形の長尺の基板１
１に、互いに平行な複数の長いコの字状の打抜部１５を
設け、打抜部に囲まれた連結片部を曲げ起こすことで、
多数の同じ高さの連結片２４を平行に設けてコアー材２
を形成したものである。連結片の先端は、基板１１と平
行な細巾の接合縁２６を形成しておく。連結片の高さ方
向の中央には、等間隔で小孔１７を開けておくと、強度
の低下はあまりないのに対して、パネルとして複合した
時の内部空間の一体化ができるので、便利である。基板
と連結片の間、連結片と接合縁の間の屈折箇所には、補
強溝（ビード）２１を設けて補強しておくのが望まし
い。
【００１９】このように形成されたコアー材は、平行な
多数のリブが形成された状態になるので、断面係数が非
常に大きい。基板１１の周囲二辺、出来れば全周囲四辺
を屈折させて、連結片と同じ高さの縁板１２を形成する
と、コアー材２は更に強度の大きい盤体となる。図１７
に示すように、連結片と平行で、同じ高さの周壁２２
を、基板１１の両側片に付設する。周壁２２の先端部は
再度内側に直角に屈折して接合縁２６を付設する。コア
ー材と同じ大きさの薄板からなる表面板６を、各連結片
の上に載せて、それぞれの接合縁と接合して複合盤体５
を構成する。各連結片がリブとして働くし、残された帯
状の基板１１と表面板６が、引張材として働くので、長
手方向に非常に強度のあるパネルが形成される。基板の
上に更に別の表面板を貼り合わせて、連結片を抜いた穴
のない、完結した複合盤体としても良い。
多数のリブが形成された状態になるので、断面係数が非
常に大きい。基板１１の周囲二辺、出来れば全周囲四辺
を屈折させて、連結片と同じ高さの縁板１２を形成する
と、コアー材２は更に強度の大きい盤体となる。図１７
に示すように、連結片と平行で、同じ高さの周壁２２
を、基板１１の両側片に付設する。周壁２２の先端部は
再度内側に直角に屈折して接合縁２６を付設する。コア
ー材と同じ大きさの薄板からなる表面板６を、各連結片
の上に載せて、それぞれの接合縁と接合して複合盤体５
を構成する。各連結片がリブとして働くし、残された帯
状の基板１１と表面板６が、引張材として働くので、長
手方向に非常に強度のあるパネルが形成される。基板の
上に更に別の表面板を貼り合わせて、連結片を抜いた穴
のない、完結した複合盤体としても良い。
【００２０】
【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ので、次のような効果が期待できる。 １ 一枚の平板からコアー材を形成でき、軽量で安価で
ある。 ２ コアー材はプレス抜き・曲げの単純な工程で形成可
能で、安価にできる。 ３ コアー材は複合盤体の縁板も同時に形成できるので
便利である。 ４ コアー材の縁板には凹部・凸部が形成できるので連
結などに便利である。 ５ コアー材は内部に空間が多く、断熱材を充填するの
に便利である。 ６ コアー材の両面に引張強度の大きい表面材を貼る
と、剛性の大きな複合盤体が形成できる。 ７ リブ付きで剛性材料からなる表面板を用いることに
より、剛性の大きい複合盤体が形成できる。 ８ 屈折したものや、曲面のコアー材・複合盤体が形成
できる。
ので、次のような効果が期待できる。 １ 一枚の平板からコアー材を形成でき、軽量で安価で
ある。 ２ コアー材はプレス抜き・曲げの単純な工程で形成可
能で、安価にできる。 ３ コアー材は複合盤体の縁板も同時に形成できるので
便利である。 ４ コアー材の縁板には凹部・凸部が形成できるので連
結などに便利である。 ５ コアー材は内部に空間が多く、断熱材を充填するの
に便利である。 ６ コアー材の両面に引張強度の大きい表面材を貼る
と、剛性の大きな複合盤体が形成できる。 ７ リブ付きで剛性材料からなる表面板を用いることに
より、剛性の大きい複合盤体が形成できる。 ８ 屈折したものや、曲面のコアー材・複合盤体が形成
できる。
【図面の簡単な説明】
【図 １】 原板の一例を示す平面図である。
【図 ２】 連結片の形成状況を示す部分斜視図であ
る。
る。
【図 ３】 コアー材の構成の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図 ４】 コアー材の使用状況の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図 ５】 コアー材の使用状況の他の一例を示す側面
図である。
図である。
【図 ６】 コアー材の使用状況の他の一例を示す側面
図である。
図である。
【図 ７】 コアー材に断熱材を充填した例を示す側面
図である。
図である。
【図 ８】 複合盤体の構成の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図 ９】 複合盤体の構成の他の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図１０】 複合盤体の連結方法の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図１１】 複合盤体の連結方法の他の一例を示す平面
図である。
図である。
【図１２】 屈折複合盤体の構成の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図１３】 曲面複合盤体の構成の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図１４】 コアー材と表面板との接合状況を示す正面
図である。
図である。
【図１５】 コアー材の構成の他の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図１６】 複合盤体の他の一例を示す斜視図である。
【図１７】 複合盤体の他の一例を示す正面図である。
【符号の説明】 １ 原板 １１ 基板 １２ 縁板 １３ 屈折線分 ２ コアー材 ２１ 補強溝（ビード） ２２ 周壁 ２４ 連結片 ２６ 接合縁 ２７ 断熱コアー材 ３ 床スラブ ４ 断熱材 ５ 複合盤体 ５１ 嵌合凹部 ５２ 嵌合凸部 ５３ 屈折複合盤体 ５４ 曲面複合盤体 ６ 表面板 ６４ 補強リブ ７ 連結棒
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１６】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１７】
Claims (11)
- 【請求項１】 剛性材料からなる基板の複数の箇所
に、屈折線分を一辺とした略長方形の連結片部を設け、
該屈折線分以外の外縁を基板から切離し、次いで、上記
連結片部を屈折線分で略直角に屈折して、基板から突出
する複数の所定の長さの連結片を付設したことを特徴と
した、コアー材。 - 【請求項２】 屈折線分が基板上で多方向を向いてい
ることを特徴とした、請求項１記載の、コアー材。 - 【請求項３】 基板の周縁の少なくとも一部を、略直
角に屈折して所定の高さの周壁を形成したことを特徴と
した、請求項１ないし請求項２記載の、コアー材。 - 【請求項４】 連結片、並びに／ないし、周壁の先端
部を、屈折線分と平行な所定の箇所で、略直角に屈折し
て、先端に接合縁を形成したことを特徴とした、請求項
１ないし請求項３記載の、コアー材。 - 【請求項５】 連結片、並びに／ないし、周壁、接合
縁、の屈折箇所に、屈折線と交叉する補強溝（ビード）
を付設したことを特徴とした、請求項１ないし請求項４
記載の、コアー材。 - 【請求項６】 連結片は、薄板の両側に突出して形成
されたことを特徴とした、請求項１ないし請求項５記載
の、コアー材。 - 【請求項７】 基板が、連結片が付設された状態で、
屈折ないし屈曲されたことを特徴とした、請求項１ない
し請求項６記載の、コアー材。 - 【請求項８】 内部の中空部に断熱材ないし遮音材を
充填したことを特徴とした、請求項１ないし請求項７記
載の、コアー材。 - 【請求項９】 請求項１ないし請求項８記載のコアー
材の一面、ないし、両面に、表面材を接合したことを特
徴とした、複合盤体。 - 【請求項１０】 表面材はコアー材に同調して屈折ない
し屈曲されたものであることを特徴とした、請求項９記
載の、複合盤体。 - 【請求項１１】 表面材には補強リブが付設されたこと
を特徴とした、請求項９ないし請求項１０記載の、複合
盤体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254582A JPH0970907A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | コアー材と複合盤体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254582A JPH0970907A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | コアー材と複合盤体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970907A true JPH0970907A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17267045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254582A Pending JPH0970907A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | コアー材と複合盤体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100068419A (ko) * | 2007-09-11 | 2010-06-23 | 오또꿈뿌 오와이제이 | 패널 구조물 |
| EP2201192A1 (en) * | 2007-10-18 | 2010-06-30 | Gossamer Space Frames | Mini-truss thin-sheet panel assembly |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP7254582A patent/JPH0970907A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100068419A (ko) * | 2007-09-11 | 2010-06-23 | 오또꿈뿌 오와이제이 | 패널 구조물 |
| JP2010538868A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネン | パネル構体 |
| EP2201192A1 (en) * | 2007-10-18 | 2010-06-30 | Gossamer Space Frames | Mini-truss thin-sheet panel assembly |
| EP2201192A4 (en) * | 2007-10-18 | 2014-01-08 | Gossamer Space Frames | FINE PLATE ASSEMBLY FOR MINI CARRIER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2498002C (en) | Insulating concrete form and welded wire form tie | |
| JP2976023B1 (ja) | 複合建材及びその製造方法 | |
| SK122995A3 (en) | Building element | |
| JPH0970907A (ja) | コアー材と複合盤体 | |
| JPH09112029A (ja) | ポリスチレン系発泡体製断熱パネル | |
| KR20090124644A (ko) | 조립식 구조물 및 그 축조방법 | |
| JP3162676B2 (ja) | 壁仕上用下地構造 | |
| JPH0882025A (ja) | 複合建築物ユニット | |
| JPH03217538A (ja) | 構築用ブロック体 | |
| JP3594129B2 (ja) | 建築物の壁構造 | |
| JP3370867B2 (ja) | タイルパネルの張付工法 | |
| JPS6346588Y2 (ja) | ||
| JPS5950818B2 (ja) | 天井仕上げ部材兼用床型枠 | |
| JPS5829208Y2 (ja) | 間仕切壁 | |
| JP4307762B2 (ja) | バルコニ、バルコニの施工方法およびユニット式建物 | |
| JPH0748810Y2 (ja) | 建築用外装材 | |
| JPH073102B2 (ja) | 建築物の面構造体及びその下地材 | |
| JPH1113203A (ja) | タイルパネル及びタイル連結金具 | |
| JPS6328791Y2 (ja) | ||
| KR20160097031A (ko) | 절곡형 데크플레이트에의 고정 설치를 위한 중공재 및 이를 이용한 경량 슬래브 구조의 시공방법 | |
| JPS6035699Y2 (ja) | ガラス繊維補強無機質硬化成形体による間仕切壁 | |
| JPS6310035Y2 (ja) | ||
| JP2542771B2 (ja) | 壁パネル | |
| JP2785975B2 (ja) | 床パネルおよび床の施工方法 | |
| JPH065450Y2 (ja) | 化粧材接合形軽量気泡コンクリ−トパネル |