JPH03224953A - 装飾材付コンクリートブロックの製造法 - Google Patents

装飾材付コンクリートブロックの製造法

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JPH03224953A
JPH03224953A JP2547890A JP2547890A JPH03224953A JP H03224953 A JPH03224953 A JP H03224953A JP 2547890 A JP2547890 A JP 2547890A JP 2547890 A JP2547890 A JP 2547890A JP H03224953 A JPH03224953 A JP H03224953A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、コンクリートベース上に装飾材を固着した
装飾材付コンクリートブロックに関する。
(従来の技術) 従来、装飾材付コンクリートブロックとしては、装飾材
の裏面に設けた埋設脚(アンカー)をコンクリートベー
ス内へ埋め込む構造の一ブロックー装飾材であった。
(発明により解決すべき課題) 前記従来のブロックは、装飾材が偏平であったり、ブロ
ック表面を全部覆う構造にあっては採用できるが、ブロ
ック表面に多数の凹凸装飾材を設ける場合、又は装飾材
の突出量を大きくしたい場合などには採用し得ない問題
点があり、かつ埋設脚の固着作業の時間、労力も多大と
なる問題点があった。また、コンクリート又はセメント
モルタルを用いてタイル等を付着させたブロックの場合
においては、セメントモルタルがタイル等の表面に付着
し、これを除去するのに多大の時間と労力が掛るのみな
らず、タイル等の表面を損傷するおそれがあった。
(課題を解決する為の手段) 然るにこの発明は、水洗除去できる接着剤によって所定
の深さを確保すると共に、仮固着してコンクリートを打
設し、又はコンクリートの非硬化材を介してタイル等を
仮着することにより、前記従来の問題点を解決し、複数
の装飾材を有するコンクリートブロックを多量生産する
ことに成功したのである。
即ちこの発明は、箱状の型枠の底板上へ、複数の装飾材
を配列し、前記底板と装飾材との間隙部へ埋込剤を所定
深さに注入し、ついで前記装飾材の上方へ鉄筋を組9′
、j込んだ後、コンクリートを打設し、コンクリート硬
化後、脱型して、前記装飾材間の埋込剤を水洗除去する
ことを特徴とした装飾材付コンクリートブロックの製造
法である。また、装飾材を石材又はタイルとしたもので
ある。
また他の発明は、箱状の型枠の内壁へコンクリドの非硬
化材を塗布し、ついで目地棒(例えば合成樹脂製)を介
してタイルを敷設した後、所定の高さに鉄筋を組み込み
、ついで型枠内へコンクリートを打設する。コンクリー
トの硬化後、脱型し、タイル面を水洗すると共に、目地
棒を除去することを特徴とした装飾材付コンクリートブ
ロックの製造法である。
また他の発明は、多孔の支持板へ装飾材を並列設置し、
前記支持板を上にして型枠内へ装飾材をセットし、型枠
底板上と装飾材との間隙部へコンクリートの非硬化材を
充填し、前記型枠内の支持板上へ鉄筋を組み込み、つい
でコンクリートを打設する。このコンクリートの硬化後
脱型し、前記非硬化材を水洗除去することを特徴とした
装飾材付コンクリートブロックの製造法である。次に、
支持板は、網板、パンチングメタル、エキスバントメタ
ル又は鉄筋の格子状の編成板としたものである。
更に他の発明は、多孔の支持板へスペーサーを介して装
飾材を並列設置し、前記支持板を上にして型枠内へ装飾
材をセットし、前記支持板の適所へ任意数の調高スペー
サーを配置して支持板の高さを調節し、前記型枠の底板
上と前記装飾材の表面との間にコンクリートの非硬化材
を充填し、前記支持板上へ鉄筋を組み込み、ついでコン
クリドを打設する。コンクリートの硬化後脱型し、前記
コンクリートの非硬化材を水洗除去することを特徴とし
た装飾材付コンクリートブロックの製造法である。次に
、調高スペーサーは、文筒と、文筒の高さを調節するボ
ルトとしたものである。
更に他の発明は、支持材に固着具で木ブロックを固定し
、この木ブロック群を、支持材を上にして型枠に入れる
。前記木ブロック群の表面にはコンクリート非硬化材が
装着してあり、前記型枠内へ鉄筋を組み込むと共に、コ
ンクリートを打設する。コンクリート硬化後脱型し、木
ブロック表面のコンクリート非硬化材を水洗除去するこ
とを特徴とした装飾材付コンクリートブロックの製造法
である。
前記における埋込剤は、注入時に液体であって比較的早
く固化し、水洗によって容易に除去できる材質が好まし
い。例えば硅酸ソーダを主材とし、これに硬化剤を1:
1の割合で混合して埋込剤とする。この硬化剤としては
、例えば無機酸性塩(Na1lSO4、Na1lCO3
、Na112 po4. K11l SOa 。
Na211P04等)がある。また、硬化剤には通常増
強剤(例えばグリオキサール、トープチロラクトン、プ
ロピレンカーボネート、クエン酸等)を40%程度加入
しである。
次に型枠の内壁は、底壁又は側壁としたことを特徴とし
たものである。更に、コンクリートの非硬化材はアルカ
リ膨潤化材に少量の高吸水性ポリマーと吸水モノマーを
混合し、硬化剤を入れて硬化させた高吸水ポリマー入り
樹脂硬化膜層を使用することを特徴としたものである。
前記アルカリ膨潤材としては、例えばポリニスチル樹脂
、ポリビニールアルコール又はポリビニールアセタール
などがある。
前記コンクリート非硬化材には、次の各材料がある。
(1)アルカリ膨潤化樹脂に有機溶剤を入れて混合し、
これに高吸水性ポリマーを入れ、硬化剤と混合して硬化
させた高吸水ポリマー入り樹脂の硬化膜層。
(2)アルカリ膨潤化剤に高吸水性ポリマーとモノマー
を混合撹拌し、硬化剤を入れて硬化させた高吸水ポリマ
ー入り樹脂硬化膜層。
(3)アルカリ膨潤化剤に吸水モノマーを入れて使用可
能状態にし、これに硬化剤を入れて硬化させ、吸水性ポ
リマー樹脂の硬化膜層 (4)前記高吸水性ポリマー入りの樹脂硬化膜層の粉末
化したもの 前記の各物質は、硬化樹脂膜がアルカリ性に弱く吸水性
があり、吸水を始めると硬化樹脂膜層の硬化度のバラン
スが崩れ、不安定状態が長時間継続するものである。
(作  用) この発明は、装飾材を水で洗除できる接着剤を用いて仮
着し、又はコンクリート非硬化材を介して取付けたので
、脱型後装飾祠を水洗すれば複数の装飾材を付着したコ
ンクリートブロックができる。然して、装飾材相互間の
間隙深さは、装飾材の厚さの範囲内で自由に選定できる
。また、非硬化材などは70kg/aIi1位の加圧水
で容易に洗除することができる。
(実施例1) 次にこの発明の実施例を第1図乃至第3図について説明
する。底板1の四周に側板2.2を立設した箱状の型枠
3の底板1上へ比較的厚い装飾用の石材4.4を適宜間
隔で配列し、各石材4.4の間隙部へ主剤の硅酸ソーダ
に増強剤入りの硬化剤として無機酸性塩を加えた埋込剤
7を注入する。
この注入量によって、石材4.4の突出量が決るが、目
視により適宜量(石材上面より低い位置まで)注入する
。ついで石材4の上方に適宜間隔をおいて、鉄筋5を組
立る。次に、型枠3内ヘコ0 ンクリート6を打設する。このまま常温養生又は蒸気養
生してから、脱型し、石材4の表面の異物及び埋込剤を
加圧水で水洗すれば、石材4.4が突出した装飾材付の
コンクリートブロック8ができ上る。
(実施例2) 第4図の実施例は、型枠3の側板2.2の内壁に非硬化
材層9を塗布設置し、非硬化材層9の内側にタイル10
を仮着した後、型枠3内の適所に鉄筋11を組み込み、
ついでコンクリート12を打設する。ついで常温養生又
は蒸気養生を経た後、脱型し、非硬化材層を水洗除去す
れば、装飾材付コンクリートブロックができ上る。
また第5図は、型枠3の底板1上へ非硬化材層9を設け
、該非硬化材層9の内面にタイル10を仮着し、目地棒
14を入れ、適宜鉄筋11を組み込んだ後、コンクリー
ト12を打設する。ついで常温養生又は蒸気養生した後
、脱型し、非硬化材層を水洗除去すれば、装飾材付コン
クリートブロックができ上る。
1 (実施例3) この実施例は、第6図及び第7図々示のように、型枠3
の底板1上へ非硬化材層9を設け、その上に石材4.4
を仮着し、鉄筋11を組み込んだ後、コンクリート12
を打設する。ついで常温養生又は蒸気養生した後、脱型
し、石材4.4の表面を水洗して非硬化材層及び未硬化
コンクリートを除去すれば、石材4.4を模様状に有す
るコンクリートブロック13ができ上る。
前記において、石材4に大小があるが、何れも突出量を
ほぼ一定にするときには、第8図のようにシート24(
又はメツシュでもよい)に非硬化材層25を介して石材
4.4aを貼着し、そのまま型枠3内ヘセツトし、以下
前記のようにする。
(実施例4) 次に、第9図及び第10図に示す実施例について説明す
る。
網板15にスペーサー16を介して石材4を並列して接
着固定して石材4付きの網板とし、これを型枠3内に収
容する。ついで型枠3の底板1と2 石材4の表面との間の空隙に水溶性の接着剤7を充填す
る。前記において、網板15を用いた為に、比較的薄い
石材4aは、厚い石材4b、4bにより吊下された状態
となっている。ついで鉄筋5を組み込んだ後、コンクリ
ート6を打設する。次に、常温養生し、又は蒸気養生し
た後、脱型し、石材4の表面及び目地部の接着剤を水洗
除去すれば、石材4の凹凸のある模様付コンクリートブ
ロックができ上る。
前記において、網板を使用する為に、比較的薄い石材が
混在する場合においても、型枠底板との間にスペーサー
を使用する必要がない。また、ブロックが比較的小さい
場合又は網板の強度が大きい場合には、鉄筋を省略する
ことができる。
(実施例5) 次に、第11図及び第12図の実施例について説明する
集合貼り付はシート17(紙、合成樹脂フィルム又は布
等)に表面非硬化材層9を設けた装飾材18(タイル、
石材等)を貼り付けると共に、発3 泡合成樹脂による目地棒14をセットし、前記装飾材1
8の裏面にはスペーサー16(又はタイルの足)を介し
て網板15を接着固定する。前記装飾材18の目地部に
は、適所に文筒19とボルト20よりなる調高スペーサ
ー21をセットしである。前記装飾材18等を型枠3内
へ収容し、ボルト20により型枠3の底板1と網板15
との間の高さを調節した後、鉄筋11を組み込み、つい
でコンクリート12を打設する。次に常法によりコンク
リートを硬化させた後脱型し、水洗してコンクリートの
非硬化材層、目地棒を除去すると共に、ボルトを取り除
き、目地部を修正すれば、装飾付きのコンクリートブロ
ックができる。
この実施例は、網板の高さを調節することによって、装
飾材が直接支持体とならない利点がある。
(実施例6) 次に第13図乃至第15図の実施例について説明する。
エキスパンドメタル21と、表面にコンクリート非硬化
層9を設けた木ブロック22とを、U字4 釘23で固着した物を、型枠3内にセットし、目地棒1
4を詰めた後、鉄筋11を組み込み、ついでコンクリー
ト12を打設する。前記コンクリートに常温養生、蒸気
養生など適宜の処理を施した後、コンクリートの硬化を
まって脱型し、コンクリート非硬化材及び目地棒を除去
すれば、木目装飾を有するコンクリートブロックができ
る。
従来、木ブロックを使用する場合には、安定性が悪く、
かつ表面にセメントペーストが付着してその除去がむつ
かしいなどの問題点があったが、この発明によれば、木
ブロックの配置が確実にできると共に、木目等にセメン
トペーストが侵入するおそれなく、美しい木目を表現す
ることができる。
(発明の効果) この発明によれば、型枠の内壁に非硬化材層を介してタ
イル又は石材を仮着した後、コンクリートを打設するの
で、脱型後ブロックを水洗し、未硬化コンクリートを除
去すれば、容易に装飾材付のコンクリートブロックが製
造できる効果がある。
5 また、型枠底上に並べた石材間隔に水洗除去容易な接着
剤を充填し、然る後コンクリートを打設した場合には、
脱型後の水洗によって接着剤を除去し、前記と同様に模
様付コンクリートブロックが容易に製造できる効果があ
る。
また、多孔の支持板へスペーサーを介して装飾材を並列
設置したので装飾材の厚さに大小があっても、均等の高
さに吊り上げ、表面側に凹凸状態を表現し得る効果があ
る。従来、斯る状態を実現する為には、装飾材の表面側
へスペーサーを介在させなければならなかったので、労
力、時間のみならず、高度の技術を必要としたが、この
発明によれば、きわめて簡単に目的を達成できる効果が
ある。また、装飾材をフィルムに仮着した状態で支持板
に固着する場合には、仮着時に装飾材の配置を高精度で
決めることができるので、多数の装飾材で模様を画く場
合などに適用できる効果がある。更に本ブロックを使用
する場合においても、木目をセメントペーストなどで汚
すおそれなく、作業の効率化と製品の向上を図ることが
できる。
6 また、支持板の調高装置を設置すれば、装飾材にコンク
リートの荷重をかけることなく、かつ装飾材の高さを調
節することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の実施例の工程中コンクリート打設前
の断面図、第2図は同じくコンクリート打設後の断面図
、第3図は同じく製品の平面図、第4図は同じくタイル
を側面に仮着したコンクリートブロックの施工中途の断
面図、第5図は同じく型枠底上にタイルを仮着した実施
例の中間工程の断面図、第6図は同じく石材を使用した
実施例の中間工程の断面図、第7図は同じく製品の平面
図、第8図は同じくシートへ石材を貼着した一部断面図
、第9図は同じく他の実施例の支持材に装飾材を固定し
た一部断面図、第10図は同じく第9図の支持材付装飾
材を型枠に入れた一部断面図、第11図は同じく調高ス
ペーサーを用いた実施例の一部断面拡大図、第12図は
同じく第11図の物を型枠へ入れた一部断面図、第13
図は同じく木ブロックを゛持材に固着した断面図、第1
4図7 は同じく平面図、第1 一部断面図である。 1・・・底 板 3・・・型 枠 6・・・コンクリート 8・・・模様付コンクリ 9・・・非硬化材層 12・・・コンクリート 13・・・模様付コンク 5図は同じく型枠に入れた 2・・・側 板 4・・・石 材 7・・・接着剤 ドブロック 10・・・タイル リートブロック

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 箱状の型枠の底板上へ、複数の装飾材を配列し、前
    記底板と装飾材との間隙部へ埋込剤を所定深さに注入し
    、ついで前記装飾材の上方へ鉄筋を組み込んだ後、コン
    クリートを打設し、コンクリート硬化後、脱型して、前
    記装飾材間の埋込剤を水洗除去することを特徴とした装
    飾材付コンクリートブロックの製造法 2 装飾材を石材又はタイルとした請求項1記載の装飾
    材付コンクリートブロックの製造法 3 埋込剤は、硅酸ソーダと増強剤入り硬化剤の混合物
    とした請求項1記載の装飾材付コンクリートブロックの
    製造法 4 箱状の型枠の内壁へコンクリートの非硬化材を塗布
    し、ついで目地棒を介してタイルを敷設した後、所定の
    高さに鉄筋を組み込み、ついで型枠内へコンクリートを
    打設する。コンクリートの硬化後、脱型し、タイル面を
    水洗すると共に、目地棒を除去することを特徴とした装
    飾材付コンクリートブロックの製造法 5 型枠の内壁は、底壁又は側壁としたことを特徴とす
    る請求項4記載の装飾材付コンクリートブロックの製造
    法 6 コンクリートの非硬化材はアルカリ膨潤化材に少量
    の高吸水性ポリマーと吸水モノマーを混合し、硬化剤を
    入れて硬化させた高吸水ポリマー入り樹脂硬化膜層とし
    たことを特徴と請求項4記載のする装飾材付コンクリー
    トブロックの製造法 7 多孔の支持板へ装飾材を並列設置し、前記支持板を
    上にして型枠内へ装飾材をセットし、型枠底板上と装飾
    材との間隙部へコンクリートの非硬化材を充填し、前記
    型枠内の支持板上へ鉄筋を組み込み、ついでコンクリー
    トを打設する。このコンクリートの硬化後脱型し、前記
    非硬化材を水洗除去することを特徴とした装飾材付コン
    クリートブロックの製造法 8 支持板は、網板、パンチングメタル、エキスパンド
    メタル又は鉄筋の格子状の編成板とした請求項7記載の
    装飾材付コンクリートブロックの製造法 9 多孔の支持板へスペーサーを介して装飾材を並列設
    置し、前記支持板を上にして型枠内へ装飾材をセットし
    、前記支持板の適所へ任意数の調高スペーサーを配置し
    て支持板の高さを調節し、前記型枠の底板上と前記装飾
    材の表面との間にコンクリートの非硬化材を充填し、前
    記支持板上へ鉄筋を組み込み、ついでコンクリートを打
    設する。コンクリートの硬化後脱型し、前記コンクリー
    トの非硬化材を水洗除去することを特徴とした装飾材付
    コンクリートブロックの製造法 10 調高スペーサーは、文筒と、文筒の高さを調節す
    るボルトとした請求項9記載の装飾材付コンクリートブ
    ロックの製造法 11 支持材に固着具で木ブロックを固定し、この木ブ
    ロック群を、支持材を上にして型枠に入れる。 前記木ブロック群の表面にはコンクリート非硬化材が装
    着してあり、前記型枠内へ鉄筋を組み込むと共に、コン
    クリートを打設する。コンクリート硬化後脱型し、木ブ
    ロック表面のコンクリート非硬化材を水洗除去すること
    を特徴とした装飾材付コンクリートブロックの製造法
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