ES2738915A1 - Revestimiento para paneles de encofrado y procedimiento de obtencion de dicho revestimiento - Google Patents
Revestimiento para paneles de encofrado y procedimiento de obtencion de dicho revestimiento Download PDFInfo
- Publication number
- ES2738915A1 ES2738915A1 ES201830779A ES201830779A ES2738915A1 ES 2738915 A1 ES2738915 A1 ES 2738915A1 ES 201830779 A ES201830779 A ES 201830779A ES 201830779 A ES201830779 A ES 201830779A ES 2738915 A1 ES2738915 A1 ES 2738915A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- resin
- coating
- formwork panels
- base
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/362—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article specially for making moulded articles from concrete with exposed aggregate
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado, que comprende un cuerpo laminar configurado por las siguientes capas unidas por laminación: - una base (2) laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas, - una capa interior (3) de resina, dispuesta en el reverso de la base (2) de celulosa preimpregnada, - una capa exterior (4) de resina, dispuesta a continuación de la capa interior de resina, - una malla (5) de refuerzo dispuesta entre la capa interior (3) de resina y la capa exterior (4) de resina, y - un film de recubrimiento (6) exterior continuo de la base (2) de celulosa preimpregnada. La invención también comprende un procedimiento de obtención del revestimiento (1).
Description
DESCRIPCIÓN
REVESTIMIENTO PARA PANELES DE ENCOFRADO Y PROCEDIMIENTO DE
OBTENCIÓN DE DICHO REVESTIMIENTO
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a un revestimiento para los paneles de encofrado, y a un procedimiento específico para la obtención de dicho revestimiento.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
El hormigón liso arquitectónico es un material de construcción que sirve tanto de elemento estructural como de cerramiento, y su grado de calidad fundamental depende de un buen encofrado, a fin de que resulte visualmente acorde a las necesidades de los diferentes proyectos.
Actualmente para conseguir acabados lisos en hormigón arquitectónico, se requiere la utilización de paneles de encofrar formados por una estructura metálica y tableros (lo que es la superficie del encofrado) nuevos, como soporte. Esta configuración no proporciona acabados perfectos después de la segunda puesta, al producirse un deterioro de la superficie del tablero por el empleo de elementos químicos como desencofrantes u otras circunstancias de limpieza etc...Esto obliga a sustituir los tableros por otros nuevos para garantizar un buen acabado superficial de las nuevas puestas de hormigón, lo que conlleva un elevado coste.
Los fabricantes de paneles de encofrar tienen la necesidad de proteger el tablero que va a definir la calidad lisa final del hormigón. Para ello utilizan forros de madera, metálicos y plásticos, con el perjuicio que la naturaleza de estos materiales y sus costes supone para su puesta en obra; por ejemplo: distintos formatos (pequeños/grandes), y grandes espesores, con el inconveniente adicional de que no tienen estabilidad dimensional a pesar de estos costes elevados.
Estas soluciones, por tanto, aun siendo la única alternativa existente, son muy complejas y económicamente caras, a lo que hay que sumar ciertas limitaciones dimensionales de diseño.
Además son afectadas por el empleo de elementos químicos como desencofrantes, o precisan medios auxiliares (grúas etc.), debido a su elevado peso. Más aún, no disponen de flexibilidad para la realizar encofrados de curvas o formas circulares, y en algunos casos -como las láminas de madera- al fijarlas, provocan manchas de humedad en el hormigón por afectarles la humedad del mismo.
Por tanto ninguna de las posibles soluciones comentadas anteriormente es válida para los fabricantes de paneles. Esto implica la necesidad de sustitución muy frecuente por deterioro de los tableros en los paneles de encofrar, con el agravante de que solo se sustituyen en fábrica, por lo que a los costes del tablero hay que sumar los costes de sustitución y nueva utilización.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
El revestimiento para paneles de encofrado de la invención resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta.
De acuerdo con la invención, el revestimiento comprende un cuerpo laminar configurado por las siguientes capas unidas por laminación:
-una base laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas para configurar una barrera que confina en su reverso las capas sucesivas de resinas, evitando que se generen espacios de contenido de resina desigual en los pasos siguientes. Esta opción se ha encontrado como la mejor realizable tras las pruebas efectuadas, ya que si fuera plastificada, la resina tendería a despegarse con facilidad por falta de adherencia, lo que provocaría un producto no homogéneo,
-una capa interior de resina, dispuesta en el reverso de la base de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas,
-una capa exterior de resina, dispuesta a continuación de la capa interior de resina,
-una malla de refuerzo dispuesta entre la capa interior de resina y la capa exterior de resina, y -un film de recubrimiento exterior continuo de la base de celulosa preimpregnada para conseguir un comportamiento antirrallado e impermeable mediante esta protección plástica superficial.
Este revestimiento se coloca cubriendo el panel de encofrado por su cara de contención,
pudiendo incluso sellar las juntas entre recubrimientos de paneles de encofrado adyacentes con cinta de pequeño espesor, protegiendo fugas de humedad y consiguiendo un acabado liso y continuo y sin marcados del hormigón por humedad.
El procedimiento de obtención del recubrimiento de la invención, en su configuración más básica comprende las siguientes etapas:
-disponer sobre una superficie de trabajo de dimensiones específicas en función del tamaño del revestimiento a obtener, una base laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas,
-aplicar una capa interior de resina sobre la base de celulosa preimpregnada,
-aplicar sobre la capa interior de resina una malla de refuerzo,
-aplicar sobre la malla de refuerzo una capa exterior de resina en proporción suficiente para fusionar con la capa interior de resina,
-dejar secar la resina de la capa interior y capa exterior,
-aplicar un film de recubrimiento exterior continuo sobre la base celulosa preimpregnada en resinas endurecidas.
Con esta configuración y procedimiento se consigue que todos estos elementos se fusionen entre sí, creando un cuerpo homogéneo, con el resultado de un perfecto acabado superficial del hormigón. De esta forma se obtiene revestimiento con muy buenas características físicomecánicas como son:
-Espesor mínimo aproximado de 1,2 mm.
-Ligereza en peso, aproximadamente 1.4 kg/m2.
-Gran resistencia a la tracción en la fijación mecánica.
-Deformidad dimensional cero tanto en espesor como en longitud.
-Reutilizable sin necesidad de desencofrantes; permite de 3/5 puestas, en función de su manipulación, fácilmente lavable con agua.
-Grandes formatos dimensionales.
-Resistencia a tracción por flexión; con esto evitamos desgarros y roturas por presión del hormigón.
-Comportamiento hidrófugo, no absorbe agua ni le afecta la humedad, evitando la aparición de manchas.
-Flexibilidad: se adapta a posiciones curvas o semicurvas, consiguiendo un gran equilibrio flexibilidad - rigidez.
-Superficie antirralladuras, importante al estar en contacto con varillas metálicas.
-Reciclado; por su facilidad de transportar, sin grandes volúmenes, tiene su reciclaje en el retorno a fábrica, dónde se dispondrá una cadena para separación de elementos, triturado y posterior utilización en otros productos, por ejemplo: las fibras de vidrio para refuerzo de hormigón o de termoplásticos.
Además se consigue:
-Perfecto acabado superficial liso del hormigón, con prestaciones no resueltas por ningún medio existente,
-Eliminación de la necesidad de la utilización de desencofrantes.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una vista de un panel de encofrado equipado con el revestimiento de la invención
La figura 2 muestra una vista deslaminada de las diferentes capas del revestimiento de la invención
La figura 3 muestra una sección del revestimiento de la invención.
La figura 4 muestra una vista por una junta entre dos paneles de encofrado, donde se aprecia como la junta entre revestimientos adyacentes se puede sellar con una cinta.
La figura 5 muestra una sección en detalle de la base laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas.
La figura 6 muestra una vista ampliada en detalle de la malla.
DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PRÁCTICA DE LA INVENCION
El revestimiento (1) para paneles de encofrado de la invención comprende un cuerpo laminar
configurado por las siguientes capas unidas por laminación (ver figs 2 y 3):
-una base (2) laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas,
-una capa interior (3) de resina, dispuesta en el reverso de la base (2) de celulosa preimpregnada,
-una capa exterior (4) de resina, dispuesta a continuación de la capa interior (3) de resina, -una malla (5) de refuerzo dispuesta entre la capa interior (3) de resina y la capa exterior (4) de resina, y
-un film de recubrimiento (6) exterior continuo de la base (2) de celulosa preimpregnada.
Idealmente el film de recubrimiento (6) exterior comprende un adhesivo (60) por su cara interior para pegado a la base (2) de celulosa preimpregnada sin aplicaciones adicionales. Dicho adhesivo (60) comprende preferentemente un termoadhesivo para pegado por calor.
Además, se prevé que preferentemente el film de recubrimiento (6) exterior se encuentre realizado en uno o más de los siguientes materiales: polietileno, PET poliéster, o vinílicos. Por ejemplo polietileno PET que sería una realización económica.
En cuanto a la base (2) laminar de celulosa preimpregnada tiene preferentemente un gramaje de resina comprendido entre 100 y 200 gr/m2, ya que sería un rango mínimo y por tanto económico para conseguir las prestaciones buscadas, con un gramaje de resina de 150 gr/m2 como valor en el que se han encontrado los mejores resultados, con un gramaje total de la base, incluyendo la celulosa, de 280 gr/m2.
Por su parte, la malla (5) de refuerzo se encuentra materializada idealmente en fibra de vidrio por su buen comportamiento en composites con resinas. Dicha malla (5) de refuerzo idealmente se encuentra materializada en fibra de vidrio de configuración triaxial para trabajar mejor a tracción en todas direcciones de la superficie, estando configurada con esta finalidad muy preferentemente a base de (ver fig 6) una trama (50) y dos urdimbres (51) cruzadas entre sí y no entrelazadas (superpuestas), unidas mediante una costura (52), teniendo en realización más preferente las urdimbres (51) cruzadas entre sí un ángulo de 90 grados, y cruzadas con la trama (50) un ángulo de 45 grados buscando esta mejor resistencia a la tracción en todas direcciones.
Por su parte, la capa interior (3) de resina y la capa exterior (4) de resina tienen un gramaje
conjunto de resina comprendido entre 400 y 700 gr/m2, con un valor conjunto ideal en pruebas de 600 gr/m2, que en caso de que la base (2) tenga un gramaje de resinas de 200 gr/m2 implica un gramaje total de resinas de unos 800 gr/m2, lo que da idea de la ligereza del producto lo que facilita su manejo.
Las resinas preferidas serían resina de poliéster (más económica), resina epoxi, resina de PET o resina viniléster. Estas resinas tienen tiempos de secado bajos, secan al aire y son económicas, especialmente la de poliéster.
Se ha previsto, además, que el recubrimiento (1) terminado comprenda medios de unión desmontable al tablero (10) de encofrado (ver fig 1). Dichos medios de unión desmontable al tablero (10) de encofrado comprenden idealmente tornillos (11), lo que evita la utilización de adhesivos que dificultarían la sustitución del revestimiento. Además permite que el revestimiento (1) alcance hasta el canto (12) del panel (13) y/o su bastidor (14) (ver fig 5), pudiendo solapar las juntas con una simple cinta (15), evitando el defecto que por ejemplo tienen los tableros de encofrado fenólicos, que obligatoriamente deben llevar protegidos los cantos ya que absorben humedad y por ello presentan separaciones que luego se marcan en el elemento constructivo de hormigón terminado.
En cuanto al procedimiento de la invención para obtención del revestimiento (1) para encofrado de la invención, comprende:
-disponer sobre una superficie de trabajo, no representada, de dimensiones específicas en función del tamaño del revestimiento a obtener, una base (2) laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas,
-aplicar una capa interior (3) de resina sobre la base (2) de celulosa preimpregnada, -aplicar sobre la capa interior (3) de resina una malla (5) de refuerzo,
-aplicar sobre la malla (5) de refuerzo una capa exterior (4) de resina en proporción suficiente para fusionar con la capa interior (3) de resina,
-dejar secar la resina (24 horas por ejemplo) de la capa interior (3) y capa exterior (4), -aplicar un film de recubrimiento (6) exterior continuo sobre la base (2) celulosa preimpregnada en resinas endurecidas.
La base (2) laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas se obtiene preferentemente mediante la aplicación de una capa de preimpregnación (21) de resina a una capa de celulosa (20) (ver fig 5), dejando secar (un tiempo igual o superior a 24 horas por
ejemplo). Esto permite crear un cuerpo consistente e impermeable que configura una barrera para evitar la supuración a través de la celulosa de las capas (3, 4) de resinas que se aplican a continuación.
La malla (5) de refuerzo comprende idealmente malla triaxial de fibra de vidrio.
Además, la aplicación del film de recubrimiento (6) exterior continuo sobre la base (2) celulosa preimpregnada en resinas endurecidas se realiza preferentemente mediante paso por túnel de plastificado, no representado, lo que facilita la aplicación en continuo.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental.
Claims (19)
1. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado caracterizado porque comprende un cuerpo laminar configurado por las siguientes capas unidas por laminación:
-una base (2) laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas,
-una capa interior (3) de resina, dispuesta en el reverso de la base (2) de celulosa preimpregnada,
-una capa exterior (4) de resina, dispuesta a continuación de la capa interior (3) de resina, -una malla (5) de refuerzo dispuesta entre la capa interior (3) de resina y la capa exterior (4) de resina, y
-un film de recubrimiento (6) exterior continuo de la base (2) de celulosa preimpregnada.
2. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 1 caracterizado porque el film de recubrimiento (6) exterior comprende un adhesivo (60) por su cara interior para pegado a la base (2) de celulosa preimpregnada.
3. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 2 caracterizado porque el adhesivo (60) comprende un termoadhesivo.
4. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el film de recubrimiento (6) exterior se encuentra realizado en material seleccionado entre uno o más de los siguientes:
polietileno,
PET,
poliéster,
vinílicos.
5. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la base (2) laminar de celulosa preimpregnada tiene un gramaje de resina comprendido entre 100 y 200 gr/m2.
6. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 5 caracterizado porque la base (2) laminar de celulosa preimpregnada tiene un gramaje de resina de 150
gr/m2.
7. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la malla (5) de refuerzo se encuentra materializada en fibra de vidrio.
8. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 7 caracterizado porque la malla (5) de refuerzo se encuentra materializada en fibra de vidrio de configuración triaxial.
9. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 8 caracterizado porque la malla (5) de refuerzo se encuentra materializada en fibra de vidrio de configuración triaxial con una trama (50) y dos urdimbres (51) cruzadas entre sí y no entrelazadas, unidas mediante una costura (52).
10. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 9 caracterizado porque las urdimbres (51) se encuentran cruzadas entre sí un ángulo de 90 grados, y cruzadas con la trama (50) un ángulo de 45 grados.
11. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la capa interior (3) de resina y la capa exterior (4) de resina tienen un gramaje conjunto de resina comprendido entre 400 y 700 gr/m2.
12. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 11 caracterizado porque la capa interior (3) de resina y la capa exterior (4) de resina tienen un gramaje conjunto de 600 gr/m2.
13. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las resinas se encuentran seleccionadas entre:
resina de poliéster,
resina epoxi,
resina de PET
resina de viniléster
14. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende medios de unión desmontable al tablero (10) de encofrado.
15. -Revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 14 caracterizado porque los medios de unión desmontable al tablero (10) de encofrado comprenden tornillos (11).
16. -Procedimiento de obtención de un revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado caracterizado porque comprende:
-disponer sobre una superficie de trabajo de dimensiones específicas en función del tamaño del revestimiento a obtener, una base (2) laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas,
-aplicar una capa interior (3) de resina sobre la base (2) de celulosa preimpregnada, -aplicar sobre la capa interior (3) de resina una malla (5) de refuerzo,
-aplicar sobre la malla (5) de refuerzo una capa exterior (4) de resina en proporción suficiente para fusionar con la capa interior (3) de resina,
-dejar secar la resina de la capa interior (3) y capa exterior (4),
-aplicar un film de recubrimiento (6) exterior continuo sobre la base (2) celulosa preimpregnada en resinas endurecidas.
17. -Procedimiento de obtención de un revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 16 caracterizado porque la base (2) laminar de celulosa preimpregnada en resinas endurecidas se obtiene mediante la aplicación de una capa de preimpregnación (21) de resina a una capa de celulosa (20), dejando secar.
18. -Procedimiento de obtención de un revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según reivindicación 17 o 18 caracterizado porque la malla (5) de refuerzo comprende malla triaxial de fibra de vidrio.
19. -Procedimiento de obtención de un revestimiento (1) para paneles (13) de encofrado según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18 caracterizado porque la aplicación del film de recubrimiento (6) exterior continuo sobre la base (2) celulosa preimpregnada en resinas
endurecidas se realiza mediante paso por túnel de plastificado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201830779A ES2738915B2 (es) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Revestimiento para paneles de encofrado y procedimiento de obtencion de dicho revestimiento |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201830779A ES2738915B2 (es) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Revestimiento para paneles de encofrado y procedimiento de obtencion de dicho revestimiento |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2738915A1 true ES2738915A1 (es) | 2020-01-27 |
| ES2738915B2 ES2738915B2 (es) | 2020-10-09 |
Family
ID=69174680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201830779A Active ES2738915B2 (es) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Revestimiento para paneles de encofrado y procedimiento de obtencion de dicho revestimiento |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2738915B2 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2071050A5 (en) * | 1969-12-16 | 1971-09-17 | Assie Jacqueline | Coating concrete moulds with resin - esp pvc for smoother surfaces |
| FR2636361A1 (fr) * | 1988-09-09 | 1990-03-16 | Sari | Procede de realisation d'un coffrage; materiau et organe d'ancrage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| JPH07180348A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Shiyotsukubeton Japan:Kk | 即時脱型によるｐｃ製品の製造方法 |
| WO1996032554A1 (en) * | 1995-04-12 | 1996-10-17 | Providence Industries, L.L.C. | Reusable concrete form panel sheeting |
| JP2007085120A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Sliontec Corp | コンクリート型枠透水性部材固定用シート及びそれを用いた透水性部材の固定方法 |
-
2018
- 2018-07-27 ES ES201830779A patent/ES2738915B2/es active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2071050A5 (en) * | 1969-12-16 | 1971-09-17 | Assie Jacqueline | Coating concrete moulds with resin - esp pvc for smoother surfaces |
| FR2636361A1 (fr) * | 1988-09-09 | 1990-03-16 | Sari | Procede de realisation d'un coffrage; materiau et organe d'ancrage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| JPH07180348A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Shiyotsukubeton Japan:Kk | 即時脱型によるｐｃ製品の製造方法 |
| WO1996032554A1 (en) * | 1995-04-12 | 1996-10-17 | Providence Industries, L.L.C. | Reusable concrete form panel sheeting |
| JP2007085120A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Sliontec Corp | コンクリート型枠透水性部材固定用シート及びそれを用いた透水性部材の固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2738915B2 (es) | 2020-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2618177T3 (es) | Panel base reforzado con fibras | |
| US20110300386A1 (en) | Composite Hybrid Sheathing Panel | |
| US9016017B2 (en) | System and cover element for air sealing | |
| EP2284003B1 (en) | Composition of a radiation reflecting breather membrane | |
| JP2007146400A (ja) | 建築物の外断熱壁構造 | |
| ES2738915B2 (es) | Revestimiento para paneles de encofrado y procedimiento de obtencion de dicho revestimiento | |
| US20100050542A1 (en) | System and method of forming at least a portion of a reinforced roof structure from sandwich panels | |
| KR101142857B1 (ko) | 개량방수시트와 이를 사용한 방수시공방법 및 방수구조 | |
| KR102363591B1 (ko) | 고강도 및 고내구 복합심재를 사용한 개량 아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 3중 복합방수 시공방법 | |
| JP2018507373A (ja) | 外部空調ダクト用のパネル及び類似の製品 | |
| ES2360553T3 (es) | Panel de estructura compuesta para edificios. | |
| US20120301680A1 (en) | Composite Board | |
| RU2494874C1 (ru) | Способ изготовления композитного слоистого материала (варианты) | |
| ES2302451B2 (es) | Procedimiento de refuerzo de materiales de construccion por secado de radiacion ultravioleta. | |
| KR101704733B1 (ko) | 라이닝용 복합패널 | |
| JP6943583B2 (ja) | 複合部材 | |
| US4188756A (en) | Heat-insulated plastic hall | |
| JP3448628B2 (ja) | 外壁パネルおよび外壁構造 | |
| CN209779913U (zh) | 外露使用的防水保温一体板 | |
| ES2313601T3 (es) | Laminado contra sales alcalinas/humedad y hundimientos estructurales en edificios. | |
| JPH04128447A (ja) | 型枠兼用断熱ボードならびに該ボードを用いるコンクリート打込み型枠パネル構造 | |
| JPH11293864A (ja) | 建築用防水工法および防水パネル | |
| KR101537006B1 (ko) | 방수·방습층을 포함하는 복합단열패널의 시공공법 | |
| ES2278667T3 (es) | Tejado de edificio con banda de cubierta inferior para el mismo. | |
| ES2469792T3 (es) | Procedimiento para fabricar una placa OSB |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2738915 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20200127 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2738915 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20201009 |