JPH05287829A - 型枠建材及びその製造方法 - Google Patents
型枠建材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05287829A JPH05287829A JP9428092A JP9428092A JPH05287829A JP H05287829 A JPH05287829 A JP H05287829A JP 9428092 A JP9428092 A JP 9428092A JP 9428092 A JP9428092 A JP 9428092A JP H05287829 A JPH05287829 A JP H05287829A
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- JP
- Japan
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- building material
- formwork
- formwork building
- wire mesh
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バイブレータの接触による孔の貫通を防ぐ。
【構成】 凹条２に被さるように金網５が型枠建材４の
裏面に設けられている。押出成形された素材の裏面に金
網５を重ね、凸条頂面３ａの部分にモルタルやセメント
ペーストを塗り付けることにより型枠建材４に固着され
る。 【効果】 バイブレータの接触により孔の貫通等の損傷
を受けることがなく、コンクリート打設作業性が良くな
る。
裏面に設けられている。押出成形された素材の裏面に金
網５を重ね、凸条頂面３ａの部分にモルタルやセメント
ペーストを塗り付けることにより型枠建材４に固着され
る。 【効果】 バイブレータの接触により孔の貫通等の損傷
を受けることがなく、コンクリート打設作業性が良くな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリートの打設に用
いられる型枠建材及びその製造方法に係り、特にバイブ
レータの衝撃による損傷を防止すると共にコンクリート
との結合力を強化させるように構成した型枠建材及びそ
の製造方法に関する。
いられる型枠建材及びその製造方法に係り、特にバイブ
レータの衝撃による損傷を防止すると共にコンクリート
との結合力を強化させるように構成した型枠建材及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートを打設する場合に用いる型
枠は、従来からベニヤ等木製のものが主流である。環境
破壊等の問題、木材資源の使用量低減等の見地からセメ
ント系押出成形材よりなる型枠建材が普及しつつある。
この型枠建材は、コンクリートの打設に際して型枠とし
て使用される。この型枠建材は、コンクリートが硬化す
るまでは、適宜の支保部材で支えられているが、コンク
リートの強度が所定程度にまで発現すると、この支保部
材が撤去される。そして、型枠建材はコンクリート打設
面の表面材としてそのまま残置される。なお、必要に応
じ、この残置された型枠建材の表面にタイルや石材等の
化粧板が貼着されたり、塗装等の仕上げ処理が施され
る。
枠は、従来からベニヤ等木製のものが主流である。環境
破壊等の問題、木材資源の使用量低減等の見地からセメ
ント系押出成形材よりなる型枠建材が普及しつつある。
この型枠建材は、コンクリートの打設に際して型枠とし
て使用される。この型枠建材は、コンクリートが硬化す
るまでは、適宜の支保部材で支えられているが、コンク
リートの強度が所定程度にまで発現すると、この支保部
材が撤去される。そして、型枠建材はコンクリート打設
面の表面材としてそのまま残置される。なお、必要に応
じ、この残置された型枠建材の表面にタイルや石材等の
化粧板が貼着されたり、塗装等の仕上げ処理が施され
る。
【０００３】従来の型枠建材の一例を第４図に示す。こ
の型枠建材１は、セメント系押出成形材よりなる長板状
のものであり、打設されるコンクリートと接する面（以
下、裏面ということがある。）には、型枠建材１の長手
方向に延在する複数の凹条２が設けられている。凹条２
同志の間が凸条３となっている。これらの凹条２及び凸
条３は、型枠建材１と、打設されたコンクリートとの結
合力を強める機能を有する。
の型枠建材１は、セメント系押出成形材よりなる長板状
のものであり、打設されるコンクリートと接する面（以
下、裏面ということがある。）には、型枠建材１の長手
方向に延在する複数の凹条２が設けられている。凹条２
同志の間が凸条３となっている。これらの凹条２及び凸
条３は、型枠建材１と、打設されたコンクリートとの結
合力を強める機能を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コンクリートの打設に
際しては、型枠内に打ち込まれたコンクリートをバイブ
レータで加振して締め固めるのが通常であるが、型枠建
材１の凹条２にバイブレータの先端が入り込み、凹条２
の底面２ａに該バイブレータ先端が接触することにより
該底面２ａがえぐられ、型枠建材１に孔があいてしまう
ことがあった。
際しては、型枠内に打ち込まれたコンクリートをバイブ
レータで加振して締め固めるのが通常であるが、型枠建
材１の凹条２にバイブレータの先端が入り込み、凹条２
の底面２ａに該バイブレータ先端が接触することにより
該底面２ａがえぐられ、型枠建材１に孔があいてしまう
ことがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の型枠建材は、コ
ンクリート打設用の型枠として用いられ、且つそのまま
残置されてコンクリート打設面の表面材となる型枠建材
であって、裏面に複数の凸条が平行に延設され、該凸条
同志の間には凹条が延設されている型枠建材において、
該凸条同志の間の凹条を被うように金網を建材の裏面に
設けたことを特徴とするものである。
ンクリート打設用の型枠として用いられ、且つそのまま
残置されてコンクリート打設面の表面材となる型枠建材
であって、裏面に複数の凸条が平行に延設され、該凸条
同志の間には凹条が延設されている型枠建材において、
該凸条同志の間の凹条を被うように金網を建材の裏面に
設けたことを特徴とするものである。
【０００６】本発明の型枠建材の製造方法は、請求項１
の型枠建材を製造する方法であって、型枠建材の素材を
型枠建材裏面が上向きとなるように押出成形機で押出成
形し、該素材が硬化する前に前記金網を該素材の裏面に
重ね合わせ、次いでモルタル又はセメントペーストを該
金網の上から前記型枠建材の凸条の頂面に供給し、この
モルタル又はセメントペーストをローラで押し均し、そ
の後、該素材を硬化させて型枠建材とすることを特徴と
するものである。
の型枠建材を製造する方法であって、型枠建材の素材を
型枠建材裏面が上向きとなるように押出成形機で押出成
形し、該素材が硬化する前に前記金網を該素材の裏面に
重ね合わせ、次いでモルタル又はセメントペーストを該
金網の上から前記型枠建材の凸条の頂面に供給し、この
モルタル又はセメントペーストをローラで押し均し、そ
の後、該素材を硬化させて型枠建材とすることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】本発明の型枠建材にあっては、凹条に被さるよ
うに金網が設けられているため、バイブレータの先端が
凹条内に入り込むことが阻止される。この結果、バイブ
レータの先端が凹条底面に入り込むことが防止される。
なお、金網がアンカーの役割を果すことにより、打設さ
れて硬化したコンクリートと型枠建材との結合力も強く
なる。
うに金網が設けられているため、バイブレータの先端が
凹条内に入り込むことが阻止される。この結果、バイブ
レータの先端が凹条底面に入り込むことが防止される。
なお、金網がアンカーの役割を果すことにより、打設さ
れて硬化したコンクリートと型枠建材との結合力も強く
なる。
【０００８】本発明の型枠建材の製造方法によると、金
網を簡単に型枠建材の素材の裏面に固着させることがで
き、しかも素材が硬化した後は型枠建材と金網とが強固
に一体化したものとなる。
網を簡単に型枠建材の素材の裏面に固着させることがで
き、しかも素材が硬化した後は型枠建材と金網とが強固
に一体化したものとなる。
【０００９】
【実施例】第１図は本発明の実施例に係る型枠建材４の
断面図、第２図は同斜視図である。本実施例では、凹条
２に被さるように型枠建材４の裏面の全面に金網５が設
けられている。この金網５は、押出成形された素材の裏
面に金網５を重ね、凸条頂面３ａの部分にモルタルやセ
メントペーストを塗り付けることにより型枠建材４に固
着される。
断面図、第２図は同斜視図である。本実施例では、凹条
２に被さるように型枠建材４の裏面の全面に金網５が設
けられている。この金網５は、押出成形された素材の裏
面に金網５を重ね、凸条頂面３ａの部分にモルタルやセ
メントペーストを塗り付けることにより型枠建材４に固
着される。
【００１０】この金網５を設けたことにより、前記作用
の項で説明した通り、バイブレータの先端が凹条２に入
り込むことが防止されると共に、コンクリートと型枠建
材１との結合力も強くなる。
の項で説明した通り、バイブレータの先端が凹条２に入
り込むことが防止されると共に、コンクリートと型枠建
材１との結合力も強くなる。
【００１１】この型枠建材４は、セメント系押出建材よ
りなるものであり、これを製造するに際しては、第３図
の如く、押出成形機６から押出成形材（型枠建材の素
材）７を型枠建材裏面を上向きにして押し出す。この押
し出された素材７の上面に金網５が金網供給装置８から
供給されて重ね合わされる。次いで、モルタル又はセメ
ントペースト（本実施例ではセメントペースト）９が供
給機１０から素材７の凸条３の頂面３ａに供給される。
この素材７はローラ１１によりローラがけされ、ペース
ト９が押し均されると共に、ローラ１１で押されて金網
５が素材７中に押し込められる。その後、該素材７が所
定長さに切断され、蒸気養生、オートクレーブ処理等に
よって、硬化され、型枠建材とされる。
りなるものであり、これを製造するに際しては、第３図
の如く、押出成形機６から押出成形材（型枠建材の素
材）７を型枠建材裏面を上向きにして押し出す。この押
し出された素材７の上面に金網５が金網供給装置８から
供給されて重ね合わされる。次いで、モルタル又はセメ
ントペースト（本実施例ではセメントペースト）９が供
給機１０から素材７の凸条３の頂面３ａに供給される。
この素材７はローラ１１によりローラがけされ、ペース
ト９が押し均されると共に、ローラ１１で押されて金網
５が素材７中に押し込められる。その後、該素材７が所
定長さに切断され、蒸気養生、オートクレーブ処理等に
よって、硬化され、型枠建材とされる。
【００１２】なお、金網５を所定長さに切断した後、素
材７に重ね合わせるようにしても良い。また、素材７を
切断してから金網５を重ね合わせるようにしても良い。
材７に重ね合わせるようにしても良い。また、素材７を
切断してから金網５を重ね合わせるようにしても良い。
【００１３】本発明において、金網５の目開き寸法は３
〜５ｃｍ程度とするのが好ましい。
〜５ｃｍ程度とするのが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】以上の通り、本発明の型枠建材による
と、バイブレータの接触により孔の貫通等の損傷を受け
ることがなく、コンクリート打設作業性が良くなる。
と、バイブレータの接触により孔の貫通等の損傷を受け
ることがなく、コンクリート打設作業性が良くなる。
【００１５】本発明の型枠建材の製造方法によると、型
枠建材を効率良く製造することができる。
枠建材を効率良く製造することができる。
【図１】実施例に係る型枠建材を示す断面図である。
【図２】実施例に係る型枠建材を示す斜視図である。
【図３】型枠建材の製造方法を示す側面図である。
【図４】従来例に係る型枠建材を示す斜視図である。
１，４ 型枠建材 ２ 凹条 ３ 凸条 ５ 金網 ６ 押出成形機 ７ 素材（押出成形材） ８ 金網供給装置 ９ セメントペースト供給機 １０ セメントペースト １１ ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート打設用の型枠として用いら
れ、且つそのまま残置されてコンクリート打設面の表面
材となる型枠建材であって、裏面に複数の凸条が平行に
延設され、該凸条同志の間には凹条が延設されている型
枠建材において、 該凸条同志の間の凹条を被うように金網を裏面に設けた
ことを特徴とする型枠建材。 - 【請求項２】 請求項１の型枠建材を製造する方法であ
って、型枠建材の素材を型枠建材裏面が上向きとなるよ
うに押出成形機で押出成形し、該素材が硬化する前に前
記金網を該素材の裏面に重ね合わせ、次いでモルタル又
はセメントペーストを該金網の上から前記型枠建材の凸
条の頂面に供給し、このモルタル又はセメントペースト
をローラで押し均し、その後、該素材を硬化させて型枠
建材とすることを特徴とする型枠建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9428092A JPH05287829A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 型枠建材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9428092A JPH05287829A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 型枠建材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287829A true JPH05287829A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14105850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9428092A Withdrawn JPH05287829A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 型枠建材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07305436A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-21 | Taisei Prefab Kk | プレキャストコンクリート板 |
| WO2008154649A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Mighty Wall Industries Corp. | Insulated concrete wall section form |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP9428092A patent/JPH05287829A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07305436A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-21 | Taisei Prefab Kk | プレキャストコンクリート板 |
| WO2008154649A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Mighty Wall Industries Corp. | Insulated concrete wall section form |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |