JP4070267B2 - 石膏の硬化遅延方法 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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- Organic Chemistry (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石膏の造形時に適用する石膏の硬化遅延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、水と混合した後の石膏を型枠に流し込んで、所定の形状に成形している。例えば平板状に成形する場合、水と混合した後の石膏を、面積の大きい解放面を有する型枠（図２のｄ参照）に流し込んで、水と混合後の石膏の上面（自由面）をこてでならすか、押さえることにより、平滑に仕上げて、平板状に成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
水と混合した後の石膏は急速に硬化するので、型枠に流し込んだ石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる仕上作業を短時間で完了しなければならないが、型枠が大型の場合には、仕上作業に多くの時間を要して、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げるのに困難を来たしている。
【０００４】
また水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に成形する場合にも、仕上作業に多くの時間を要して、所定の形状に成形するのに困難を来たしている。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、水と混合した後の石膏を型枠に流し込んで、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる場合にも、水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に仕上げる場合にも、石膏が硬化するまでに十分の時間を確保できて、石膏の仕上作業を容易に行うことができる石膏の硬化遅延方法を提供しようとする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、硬化遅延材として硫酸バリウム粉末を石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を前記硬化遅延材により遅延させることを特徴とする石膏の硬化遅延方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の石膏の硬化遅延方法を具体的に説明する。
本発明の石膏の硬化遅延方法は、硬化遅延材として硫酸バリウム粉末を石膏に添加した後、この石膏を水と混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を前記硬化遅延材により遅延させることを特徴としている。
【０００８】
例えば石膏に無水石膏（ＪＩＳ Ｒ ９１１１ 特級、粒径最大約１５０μｍ）を使用し、硬化遅延材に粒子が細かく保水率の高い硫酸バリウム粉末（粒径最大約１５０μｍ）を使用し、硫酸バリウム粉末を無水石膏に重量比１：３の割合で添加し、次いでこの石膏５０ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせ、次いで型枠に流し込んで、石膏への水分供給速度を硫酸バリウムにより遅延させる。
【０００９】
硬化遅延材の添加されない無水石膏の５０ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだ場合には、硬化速度が早く、５分程度で硬化して、石膏の仕上作業（平面平滑仕上）が困難であったのに対して、硬化遅延材（硫酸バリウム粉末）を無水石膏に重量比１：３の割合で添加し、この石膏５０ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせた後、型枠に流し込んだ場合には、硬化速度が比較的遅く、８分程度で硬化して、石膏の仕上作業が容易になった。
【００１０】
図１は、本発明の石膏の硬化遅延方法において、硬化遅延材を無水石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示し、石膏への水分供給速度が硬化遅延材により遅延される。図１中、ａが石膏、ｂが水、ｃが硫酸バリウム粉末等の硬化遅延材、ｄが型枠である。
また図２は、硬化遅延材の添加されない無水石膏と水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示し、図２中、ａが石膏、ｂが水、ｄが型枠である。
【００１１】
石膏の硬化遅延時間は、無水石膏と硫酸バリウム粉末との重量比を変えることにより調整可能である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は前記のように粒子が細かく保水率の高い硬化遅延材（例えば硫酸バリウム粉末等）を石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を硬化遅延材により遅延させるので、水と混合した後の石膏を型枠に流し込んで、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる場合にも、水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に仕上げる場合にも、石膏が硬化するまでに十分の時間を確保できて、石膏の仕上作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の石膏の硬化遅延方法において、硬化遅延材を無水石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示す説明図である。
【図２】硬化遅延材の添加されない無水石膏と水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示す説明図である。
【符号の説明】
ａ 石膏
ｂ 水
ｃ 硫酸バリウム粉末等の硬化遅延材
ｄ 型枠
【発明の属する技術分野】
本発明は、石膏の造形時に適用する石膏の硬化遅延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、水と混合した後の石膏を型枠に流し込んで、所定の形状に成形している。例えば平板状に成形する場合、水と混合した後の石膏を、面積の大きい解放面を有する型枠（図２のｄ参照）に流し込んで、水と混合後の石膏の上面（自由面）をこてでならすか、押さえることにより、平滑に仕上げて、平板状に成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
水と混合した後の石膏は急速に硬化するので、型枠に流し込んだ石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる仕上作業を短時間で完了しなければならないが、型枠が大型の場合には、仕上作業に多くの時間を要して、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げるのに困難を来たしている。
【０００４】
また水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に成形する場合にも、仕上作業に多くの時間を要して、所定の形状に成形するのに困難を来たしている。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、水と混合した後の石膏を型枠に流し込んで、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる場合にも、水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に仕上げる場合にも、石膏が硬化するまでに十分の時間を確保できて、石膏の仕上作業を容易に行うことができる石膏の硬化遅延方法を提供しようとする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、硬化遅延材として硫酸バリウム粉末を石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を前記硬化遅延材により遅延させることを特徴とする石膏の硬化遅延方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の石膏の硬化遅延方法を具体的に説明する。
本発明の石膏の硬化遅延方法は、硬化遅延材として硫酸バリウム粉末を石膏に添加した後、この石膏を水と混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を前記硬化遅延材により遅延させることを特徴としている。
【０００８】
例えば石膏に無水石膏（ＪＩＳ Ｒ ９１１１ 特級、粒径最大約１５０μｍ）を使用し、硬化遅延材に粒子が細かく保水率の高い硫酸バリウム粉末（粒径最大約１５０μｍ）を使用し、硫酸バリウム粉末を無水石膏に重量比１：３の割合で添加し、次いでこの石膏５０ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせ、次いで型枠に流し込んで、石膏への水分供給速度を硫酸バリウムにより遅延させる。
【０００９】
硬化遅延材の添加されない無水石膏の５０ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだ場合には、硬化速度が早く、５分程度で硬化して、石膏の仕上作業（平面平滑仕上）が困難であったのに対して、硬化遅延材（硫酸バリウム粉末）を無水石膏に重量比１：３の割合で添加し、この石膏５０ｇと水５０ｇとを混ぜ合わせた後、型枠に流し込んだ場合には、硬化速度が比較的遅く、８分程度で硬化して、石膏の仕上作業が容易になった。
【００１０】
図１は、本発明の石膏の硬化遅延方法において、硬化遅延材を無水石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示し、石膏への水分供給速度が硬化遅延材により遅延される。図１中、ａが石膏、ｂが水、ｃが硫酸バリウム粉末等の硬化遅延材、ｄが型枠である。
また図２は、硬化遅延材の添加されない無水石膏と水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示し、図２中、ａが石膏、ｂが水、ｄが型枠である。
【００１１】
石膏の硬化遅延時間は、無水石膏と硫酸バリウム粉末との重量比を変えることにより調整可能である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は前記のように粒子が細かく保水率の高い硬化遅延材（例えば硫酸バリウム粉末等）を石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を硬化遅延材により遅延させるので、水と混合した後の石膏を型枠に流し込んで、石膏の上面（自由面）を平滑に仕上げる場合にも、水と混合した後の石膏を型枠なしで複雑な形状に仕上げる場合にも、石膏が硬化するまでに十分の時間を確保できて、石膏の仕上作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の石膏の硬化遅延方法において、硬化遅延材を無水石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示す説明図である。
【図２】硬化遅延材の添加されない無水石膏と水とを混ぜ合わせて、型枠に流し込んだときの状況を示す説明図である。
【符号の説明】
ａ 石膏
ｂ 水
ｃ 硫酸バリウム粉末等の硬化遅延材
ｄ 型枠
Claims (1)
- 硬化遅延材として硫酸バリウム粉末を石膏に添加した後、この石膏と水とを混ぜ合わせて、石膏への水分供給速度を前記硬化遅延材により遅延させることを特徴とする石膏の硬化遅延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20295997A JP4070267B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 石膏の硬化遅延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20295997A JP4070267B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 石膏の硬化遅延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149553A JPH1149553A (ja) | 1999-02-23 |
| JP4070267B2 true JP4070267B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=16466004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20295997A Expired - Fee Related JP4070267B2 (ja) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | 石膏の硬化遅延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4070267B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE496874T1 (de) * | 2007-10-05 | 2011-02-15 | Knauf Gips Kg | Verfahren zur herstellung einer bauplatte auf calciumsulfat-bariumsulfat-basis |
| WO2009075598A1 (fr) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Andrey Yakovlevich Konovalov | Liant imperméable à base de gypse - gypsovit |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20295997A patent/JP4070267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1149553A (ja) | 1999-02-23 |
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