JPS6395180A - 施釉コンクリ−ト成形体の製造方法 - Google Patents
施釉コンクリ−ト成形体の製造方法Info
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- JPS6395180A JPS6395180A JP23800186A JP23800186A JPS6395180A JP S6395180 A JPS6395180 A JP S6395180A JP 23800186 A JP23800186 A JP 23800186A JP 23800186 A JP23800186 A JP 23800186A JP S6395180 A JPS6395180 A JP S6395180A
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は、施釉コンクリート成形体の製造方法の改良に
関する。
関する。
口、従来の技術
従来、施釉コンクリート成形体は耐久性がよく美麗であ
ることから、建材特に外装材用として注目されている。
ることから、建材特に外装材用として注目されている。
該施釉コンクリート成形体の製造方法とじては、まず型
枠にコンクリート混練物を流し込み、振動成形し、脱型
乾燥し下地コンクリート硬化体をつくる。次に該コンク
リート硬化体の表面に施釉するが、一般にコンクリート
硬化体の表面には多数の気孔があり、そのまま施釉する
と該表面の気孔から施釉層を貫通してピンホールができ
る。
枠にコンクリート混練物を流し込み、振動成形し、脱型
乾燥し下地コンクリート硬化体をつくる。次に該コンク
リート硬化体の表面に施釉するが、一般にコンクリート
硬化体の表面には多数の気孔があり、そのまま施釉する
と該表面の気孔から施釉層を貫通してピンホールができ
る。
これを外装材として用いた場合、該ピンホールから雨水
が侵入したり、あるいはピンホール部分に色彩上の差が
現われ美観を損ねる等の欠点があった。
が侵入したり、あるいはピンホール部分に色彩上の差が
現われ美観を損ねる等の欠点があった。
そこで、ピンホールを生じさせないために、コンクリー
ト硬化体の表面にある気孔を埋める作業即ち目止め作業
が行われていた。目止めする場合の材料としては、セメ
ントと鉱物質微粉末との混合物あるいは釉薬そのものが
使われる。目止めした）後施釉し、施釉コンクリート成
形体を製造していた。
ト硬化体の表面にある気孔を埋める作業即ち目止め作業
が行われていた。目止めする場合の材料としては、セメ
ントと鉱物質微粉末との混合物あるいは釉薬そのものが
使われる。目止めした）後施釉し、施釉コンクリート成
形体を製造していた。
ハ１発明が解決しようとする問題点
しかし、従来この目止め作業は人手によって行われてい
たため、コンクリート硬化体表面に多数分散している気
孔を、完全に目止めすることが出来なかったため、施釉
した場合完全にピンホールをなくすことが出来ないとい
う欠点があった。
たため、コンクリート硬化体表面に多数分散している気
孔を、完全に目止めすることが出来なかったため、施釉
した場合完全にピンホールをなくすことが出来ないとい
う欠点があった。
二８問題点を解決するための手段
本発明者等は、上記欠点を解決するため、表面に気孔の
ないコンクリート硬化体をつくる方法について研究した
結果、特殊な配合のモルタル混線物を振動成形すること
により、型枠と接するモルタルの表面には気孔が生じず
、該表面に施釉するとピンホールのない施釉コンクリー
ト成形体が得られるとの知見を得て、本発明を完成させ
た。
ないコンクリート硬化体をつくる方法について研究した
結果、特殊な配合のモルタル混線物を振動成形すること
により、型枠と接するモルタルの表面には気孔が生じず
、該表面に施釉するとピンホールのない施釉コンクリー
ト成形体が得られるとの知見を得て、本発明を完成させ
た。
即ち、本発明は、水セメント比（Ｗ／Ｃ）５０〜１００
％、砂セメント比（Ｓ／Ｃ）１６０〜４２０％のモルタ
ル混線物を型枠に流し込み、振動により締め固め、浮き
水を排出し表層モルタルを成形後、その上に裏打ちコン
クリートを成形し、脱型乾燥した後、該表層モルタルを
施釉することを特徴とする施釉コンクリート成形体の製
造方法にある。
％、砂セメント比（Ｓ／Ｃ）１６０〜４２０％のモルタ
ル混線物を型枠に流し込み、振動により締め固め、浮き
水を排出し表層モルタルを成形後、その上に裏打ちコン
クリートを成形し、脱型乾燥した後、該表層モルタルを
施釉することを特徴とする施釉コンクリート成形体の製
造方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において、モルタル混練物をつくるための原料は
、通常用いられているモルタル原料がそのまま使用出来
る。
、通常用いられているモルタル原料がそのまま使用出来
る。
即ち、セメントとしてはポルトランドセメント、混合セ
メント等が、砂としては川砂、海砂、砕砂、人工軽骨、
シャモット、抗火石等が挙げられる。
メント等が、砂としては川砂、海砂、砕砂、人工軽骨、
シャモット、抗火石等が挙げられる。
２．裏打ちコンクリート混線物をつくるための原料゛１
１ 薗しては、セメント及び砂は前記モルタル混線物°；用
の原料が挙げられ、粗骨材としては川砂利、砕ψ脅 石、人工軽量骨材等が挙げられる。なお、該コンクリー
ト混線物中に、一般のコンクリートに用いられている混
和材料、例えば強度増伸材、高性能減水剤、増粘剤、消
泡剤、繊維類等を適宜配合することは差し支えない。
１ 薗しては、セメント及び砂は前記モルタル混線物°；用
の原料が挙げられ、粗骨材としては川砂利、砕ψ脅 石、人工軽量骨材等が挙げられる。なお、該コンクリー
ト混線物中に、一般のコンクリートに用いられている混
和材料、例えば強度増伸材、高性能減水剤、増粘剤、消
泡剤、繊維類等を適宜配合することは差し支えない。
次に、これら原料の配合割合について述べる。
モルタル混練物の場合、セメントの配合割合は少なくと
も振動締め固めをした際、砂と砂との空間にセメントが
充満する量であるのが好ましい。
も振動締め固めをした際、砂と砂との空間にセメントが
充満する量であるのが好ましい。
混練水は、モルタル混練物中の気泡が、振動締め固めの
際容易に抜けるように、比較的多く加えることが必要で
ある。
際容易に抜けるように、比較的多く加えることが必要で
ある。
具体的に数値で示すと、Ｗ／Ｃ＝ ５０〜１００％、Ｓ
／Ｃ＝１６０〜４２０％であり、好ましくはＷ／Ｃ＝６
０〜８０％、Ｓ／Ｃ＝２００〜３００％である。
／Ｃ＝１６０〜４２０％であり、好ましくはＷ／Ｃ＝６
０〜８０％、Ｓ／Ｃ＝２００〜３００％である。
Ｗ／Ｃが５０％以下、Ｓ／Ｃが１６０％以下であると、
締め固めが充分にできず、Ｗ／Ｃが１００％以上、Ｓ／
Ｃが４２０％以上であると、貧配合のため砂と砂との間
にセメント粒子が充分に行き渡らずかつ水が多すぎて、
強度が弱くなり実用的でない。
締め固めが充分にできず、Ｗ／Ｃが１００％以上、Ｓ／
Ｃが４２０％以上であると、貧配合のため砂と砂との間
にセメント粒子が充分に行き渡らずかつ水が多すぎて、
強度が弱くなり実用的でない。
コンクリート混線物の原料の配合割合は、施釉コンクリ
ート成形体に要望される強度によって決′められるもの
であり特に限定されない。
ート成形体に要望される強度によって決′められるもの
であり特に限定されない。
次に、製造方法について述べる。
砂、セメント、水を前記比率で配合混合したのち型枠に
流し込み、該型枠をバイブレータ−で振動を加えモルタ
ル混練物を締め固める。振動によって表面に浮き出た浮
き水やセメントペーストは型枠内から除去する。以上の
操作で表層モルタルが成形される。 通常、表層モルタ
ルの厚みは３〜５ｍｍが好ましい。
流し込み、該型枠をバイブレータ−で振動を加えモルタ
ル混練物を締め固める。振動によって表面に浮き出た浮
き水やセメントペーストは型枠内から除去する。以上の
操作で表層モルタルが成形される。 通常、表層モルタ
ルの厚みは３〜５ｍｍが好ましい。
一方、裏打ち用コンクリート混練物を準備しておき、成
形された表層モルタルの上に該混練物を打ち継ぎ、適宜
振動をかける等して締め固める。
形された表層モルタルの上に該混練物を打ち継ぎ、適宜
振動をかける等して締め固める。
以上の如くしてモルタルとコンクリートの一体物を通常
の方法で養生して硬化させた後、脱型乾燥し成形体を得
る。該成形体のモルタル面に慣用の方法で施釉する。か
くしてピンホールのない美麗な施釉面を有する施釉コン
クリート成形体が得られる。
の方法で養生して硬化させた後、脱型乾燥し成形体を得
る。該成形体のモルタル面に慣用の方法で施釉する。か
くしてピンホールのない美麗な施釉面を有する施釉コン
クリート成形体が得られる。
以下、本発明を実施例によって説明する。
ホ、実施例
実施例、比較例
第１表及び第２表に示す原料、配合割合でモルタル及び
コンクリート混練物をそれぞれ混練して造った。
コンクリート混練物をそれぞれ混練して造った。
モルタル混練物を、予め用意しておいた１００×１００
Ｘ ４ ｃｍの型枠に厚さ５ｍｍになるように流し込
み、１分間振動締め固めした後浮き水を除去し表層モル
タルを成形した。その後、直ちに表層モルタルの上に、
コンクリート混線物を成形体全体の厚さが４ｃｍになる
ように流し込み、１５秒間振動締め固めを行いモルタル
とコンクリートの一体物を得た。
Ｘ ４ ｃｍの型枠に厚さ５ｍｍになるように流し込
み、１分間振動締め固めした後浮き水を除去し表層モル
タルを成形した。その後、直ちに表層モルタルの上に、
コンクリート混線物を成形体全体の厚さが４ｃｍになる
ように流し込み、１５秒間振動締め固めを行いモルタル
とコンクリートの一体物を得た。
該一体物を２４時間気中養生し硬化させた後、脱型し２
００℃で１２時間乾燥し成形体を得た。
００℃で１２時間乾燥し成形体を得た。
該成形体のモルタル面に、釉薬（日本琺瑯釉薬社製、商
品名ｒ７３２１Ｊ）のスリップをスプレーで散布した後
、電気炉で９００℃、５時間加熱し施釉コンクリート成
形体を得た。 得られた成形体の施釉面の観察結果を、
第１表に示した。
品名ｒ７３２１Ｊ）のスリップをスプレーで散布した後
、電気炉で９００℃、５時間加熱し施釉コンクリート成
形体を得た。 得られた成形体の施釉面の観察結果を、
第１表に示した。
へ０発明の効果
コンクリートを成形後、表面を目止めして施釉する、従
来の施釉コンクリート成形体の製造方法では、表面にピ
ンホールが発生するのを完全に防ぐことは出来なかった
が、特殊な配合のモルタルを振動締め固めして表層モル
タルを成形し、該モルタル面に施釉することにより、ピ
ンホールがない、従って防水性能が改善され、かつ施釉
面に色むらのない施釉コンクリート成形体が得られる。
来の施釉コンクリート成形体の製造方法では、表面にピ
ンホールが発生するのを完全に防ぐことは出来なかった
が、特殊な配合のモルタルを振動締め固めして表層モル
タルを成形し、該モルタル面に施釉することにより、ピ
ンホールがない、従って防水性能が改善され、かつ施釉
面に色むらのない施釉コンクリート成形体が得られる。
Claims (1)
- 水セメント比５０〜１００％、砂セメント比１６０〜４
２０％のモルタル混練物を型枠に流し込み、振動により
締め固め、浮き水を排出し、表層モルタルを成形後、そ
の上に裏打ちコンクリートを成形し、脱型乾燥した後、
該表層モルタルを施釉することを特徴とする施釉コンク
リート成形体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23800186A JPS6395180A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 施釉コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23800186A JPS6395180A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 施釉コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395180A true JPS6395180A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0335276B2 JPH0335276B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17023655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23800186A Granted JPS6395180A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 施釉コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6395180A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036554A (en) * | 1997-07-30 | 2000-03-14 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Joint device for an automotive wiring harness |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176163A (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-15 | 柴田 徳人 | 無変形施釉コンクリ−ト |
| JPS60200878A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | 宮脇 久則 | 釉掛けセメント製品及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP23800186A patent/JPS6395180A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176163A (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-15 | 柴田 徳人 | 無変形施釉コンクリ−ト |
| JPS60200878A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | 宮脇 久則 | 釉掛けセメント製品及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036554A (en) * | 1997-07-30 | 2000-03-14 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Joint device for an automotive wiring harness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335276B2 (ja) | 1991-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |