JPH02311341A - 多孔質軽量骨材の製造方法、多孔質軽量骨材および軽量コンクリートの注型ユニットまたは構成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、多孔質軽量骨材の製造方法と、多孔質軽量骨
材と、この軽量骨材を使用して製造される軽量コンクリ
ートの注型ユニットまたは構成物に関する。

〈従来の技術〉 軽量コンクリートに使用される多孔質軽量骨材としては
種々の材料、例えば、焼結フライアッシュ、破砕発泡ス
ラグ、粒状スラグ、破砕スコリア等が提案されてきた。

　また軽量骨材としてバーミキュライトやパーライトの
ような多孔質給水材や、吸水性ではない発泡ガラス粒子
を使用することも知られている（西ドイツ実用新案公報
１９５８２６４）。　西ドイツ実用新案公報７１３０９
６９では、結合剤として、粗粒軽石あるいは石こうを使
用した膨張頁岩が軽量建築用ボードに加工されている。

　また西ドイツ特許公報２５２４１４７には、破砕して
チップ化された蒸気養生ガスコンクリートからでる粗石
や屑材料からなる多孔質軽量骨材を使用した石こう結合
軽量建築用ボードの製造法が開示されている。

膨張頁岩は、現在、軽量コンクリート用軽量骨材として
大量に使用されている。　このものは、天然の粘土を膨
張および焼成することによって製造され、通常、形状は
球状粒であり、微細孔構造を有する。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の軽量骨材は、次のような欠点をも
っている。

すなわち、比較的高価であること、および／または原料
が十分な量入手できるような場所で生産しなければなら
ないこと、 あるいは工業製品の製造の際に屑材料として生成するこ
と、 あるいは最初比較的希少な天然物として、場合によって
は、かなり費用をかけて採取し、ついで通常は、長い距
離を輸送しなければならないことである。

このような条件は、例えば発展途上国のような開発の進
んでいない地域あるいは工業地帯から離れた地域におい
て、使用上の障害となっている。

本発明は、天然の砂利と同じような粒子構造を有し、高
価な、大型な機械を必要とせずに、簡単で経済的な方法
でどんな場所でも容易に製造することができ、有効な断
熱性と十分な強度および安定性の点で求められる条件を
すべて満たしている軽量骨材を提供するという課題に基
づいてなされた。　　　　　　　　　　　　　□〈課題
を解決するための手段〉 従って本発明は、一方では特殊な多孔質軽量骨材に関し
、他方、その製造方法に関する。

また、本発明による軽量骨材をコンクリート骨材として
用いるための軽量コンクリートの注型ユニットまたは構
成物に関する。

そして、上記の課題を解決するために、本発明は、下記
（１）〜（７）の構成をとる。

（１）発泡鉱物材料の多孔質軽量骨材の製造方法におい
て、 硬化後の乾燥密度が約２００〜約６００に４／ｍ”とな
るように、セメントと、水と、発泡剤の気泡とを所定量
ずつ混合し、 この混合物を型枠に入れて、注型成形し、硬化後に、こ
れを粉砕して最大粒径が約２５ｍｍである軽量骨材粒子
を得ることを特徴とする多孔質軽量骨材の製造方法。

（２）前記軽量骨材粒子をセメントペーストで少なくと
も一層コートし、セメントコーティングが硬化するまで
放置する上記（１）に記載の多孔質軽量骨材の製造方法
。

（３）前記軽量骨材粒子の外面を給湿し、セメント中で
ころがし、セメントコーティングが硬化するまで放置す
る上記（１）に記載の多孔質軽量骨材の製造方法。

（４）上記（１）に記載の方法によって製造される発泡
鉱物材料の多孔質軽量骨材であって、この軽量骨材粒子
が、約２００〜約６００ｋｇ／ｍ３の見掛は密度と約２
５ｍｍの最大粒径を有する気泡セメントから構成されて
いることを特徴とする多孔質軽量骨材。

（５）前記気泡セメント粒子が、少なくとも一層のセメ
ントコーティングを有する上記（４）に記載の多孔質軽
量骨材。

（６）上記（４）または（５）に記載の多孔質軽量骨材
と、水硬性結合剤とを含有し、コンクリート嵩密度が約
５００〜１８００ｋｇ／ｍ’の内部が多孔構造であるこ
とを特徴とする軽量コンクリートの注型ユニットまたは
構成物。

（７）上記（４）または（５）に記載の多孔質軽量骨材
と、水硬性結合剤とを含有し、コンクリート嵩密度が約
５００〜１８００ｋｇ／ｍ”の非多孔構造であることを
特徴とする軽量コンクリートの注型ユニットまたは構成
物。

く具体的構成〉 本発明による軽量骨材は次のように非常に簡単な方法で
得ることができる。

すなわち、好ましくは発泡機を用いて発泡剤液から作ら
れる水性気泡を、セメントスラリー（セメントペースト
）中に混合することによって、約２０　Ｃ１〜６００ｋ
ｇ／ｍ２の見掛は密度を有する気泡セメントが得られる
。

用いるセメント、発泡剤としては公知のいずれのもので
あってもよい。

フレッシュ状態の気泡セメントはその後セメントの水和
作用によって凝固・硬化するように、型枠、あるいは細
長いトラフのようなベッドに流し込む。　この際、パネ
ル状、ブロック状等に注型・成形する。

このようにして製造された、空孔量の多い組成物は、そ
の後最大粒径が約２５ｍｍとなるように、切断または破
砕等適切な方法で粉砕する。

粒子の形状が球状になるように粒子を丸くするには、例
えば回転ドラムを通過させればよい。

破砕工程から得られる全材料は、必要ならば選別工程を
経た後に、良好な断熱性を有する軽量コンクリートユニ
ットを製造するための骨材として用いることができる。

粒径がＯ〜約２ｍｍの微細な材料は、好都合にふるい分
けられ、分離される。　これは、例えば断熱防水プラス
ターとして、あるいは軽量コンクリートユニットあるい
はコンクリート構成物の隙間をつめるのに用いる継目用
モルタルとして使用されるモルタルの製造に用いること
ができる。

軽量コンクリートの製造には、上述の方法で製造された
適切な粒子を組み合わせた軽量骨材粒子に、セメント、
あるいは、場合によっては他の水硬性結合剤を混合し、
これに水を加えて混和する。　この場合、必要に応じ、
さらに他の軽量骨材あるいは標準骨材や１種ないしそれ
以上の通常のコンクリート添加剤および／またはコンク
リート成分を加えてもよい。

この混合はセメントミキサーにより通常の方法で行う。

即時使用の可能な混合物は、現場コンクリートとして現
場で型枠に注入したり、あるいは中空ブロック、中実ブ
ロック、ボード等、注型軽量コンクリートエレメントを
製造するための型枠に注入する。

本発明によって製造される軽量骨材は、断熱率の高い軽
量コンクリートに通常水められる強度要件を満たしてい
る。

しかし、より強度の大きい多孔質粒子が要求される場合
には、粒子に硬化セメントペーストを一層、二層、ある
いは三層にもコーティングすることによって達成される
。　これは極めて容易な方法でできる。　すなわち、粒
子をセメントペーストでコーティングする方法、あるい
は、十分に湿気のある、あるいは給温した粒子をセメン
トでダスティングする方法、また、セメント中でころが
す方法のいずれでもよい。

その後セメントが硬化すると堅固なコーティングが形成
され、これによって粒子の強度が増加する。

〈実施例〉 以下、実施例を挙げて本発明の使用例を詳細に述べる。

実］「例」２ 内部が多孔構造でコンクリート乾燥密度が約５５０　ｋ
ｇ／ｍ”である軽量コンクリート中実ブロックを製造す
るために、以下の成分を混合する。

セメント　　　　　　　　　　　２００　ｋｇ／ｍ”軽
量骨材Ａ 本発明による見掛は密度 ２５０　ｋｇ／ｍ３．粒径８〜１６ｍｍの気泡セメント
　　　　　　２５０　ｋｇ／ｍ”軽量骨材Ｂ 粒径Ｏ〜２ｍｍ、見掛は密度 ６００　ｋｇ／ｍ３気泡セメント　　６０　ｋｇ／ｍ３
必要量の水 この場合、軽量骨材Ａはセメントコーティングしたもの
と、しないものとを用いた。

丸ｉ舅ユ コンクリート乾燥密度が約１２００　ｋｇ／ｍ”である
ＤＩＮ４１２９による非多孔性構造の軽量コンクリート
の工場生産壁パネルの製造には次のものを混合する。

セメント　　　　　　　　　　　３５０　ｋｇ／ｍ”粒
子の見掛は密度が ２６５０　ｋｇ／ｍ３の天然の砂　　５５０　ｋｇ／ｍ
３粒径８〜２５ｍｍ、粒子の 見掛は密度３００　ｋｇ／ｍ３の 気泡セメントの軽量骨材　　　２８０　ｋｇ／ｍ３必要
量の水 上記の軽量骨材は、本発明の粒子を給温して、セメント
中でころがして、セメントコーティングを施したもので
ある。

これらの両実施例とも、きわめて良好な結果が得られた
。

〈発明の効果〉 本発明による利点は明らかである。

軽量骨材を製造するための材料は、セメントと水につい
てはいかなる建築現場でもいつでも入手でき、発泡剤や
他の添加剤についてはごく少量でしか必要ではないので
、とごにでも簡単かつ経済的に輸送することができる。

本発明による軽量骨材を使用すると、内部が多孔構造の
軽量コンクリートも、非多孔構造の軽量コンクリートも
、乾燥密度を約５００〜１８００　ｋｇ／ｍ”にするこ
とができ、これらコンクリートは、特に、密度の低い領
域で好ましい断熱特性を有する。　さらに、これらは不
燃性であり、充分な耐候性がある。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡鉱物材料の多孔質軽量骨材の製造方法におい
   て、 硬化後の乾燥密度が約２００〜約６００ｋｇ／ｍ＾３と
   なるように、セメントと、水と、発泡剤の気泡とを所定
   量ずつ混合し、 この混合物を型枠に入れて、注型成形し、 硬化後に、これを粉砕して最大粒径が約２５ｍｍである
   軽量骨材粒子を得ることを特徴とする多孔質軽量骨材の
   製造方法。
2. （２）前記軽量骨材粒子をセメントペーストで少なくと
   も一層コートし、セメントコーティングが硬化するまで
   放置する請求項１に記載の多孔質軽量骨材の製造方法。
3. （３）前記軽量骨材粒子の外面を給湿し、セメント中で
   ころがし、セメントコーティングが硬化するまで放置す
   る請求項１に記載の多孔質軽量骨材の製造方法。
4. （４）請求項１に記載の方法によって製造される発泡鉱
   物材料の多孔質軽量骨材であって、この軽量骨材粒子が
   、約２００〜約６００ｋｇ／ｍ＾３の見掛け密度と約２
   ５ｍｍの最大粒径を有する気泡セメントから構成されて
   いることを特徴とする多孔質軽量骨材。
5. （５）前記気泡セメント粒子が、少なくとも一層のセメ
   ントコーティングを有する請求項４に記載の多孔質軽量
   骨材。
6. （６）請求項４または５に記載の多孔質軽量骨材と、水
   硬性結合剤とを含有し、コンクリート嵩密度が約５００
   〜１８００ｋｇ／ｍ＾３の内部が多孔構造であることを
   特徴とする軽量コンクリートの注型ユニットまたは構成
   物。
7. （７）請求項４または５に記載の多孔質軽量骨材と、水
   硬性結合剤とを含有し、コンクリート嵩密度が約５００
   〜１８００ｋｇ／ｍ＾３の非多孔構造であることを特徴
   とする軽量コンクリートの注型ユニットまたは構成物。