CN111119383A - 一种混凝土浮雕墙的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土浮雕墙的制作方法,包括以下步骤:S1、根据浮雕图案,制作蜡质阴模;S2、制作浮雕模板,在外侧模板的内侧壁除安装蜡质阴模的位置涂覆脱模剂,根据浮雕位置将蜡质阴模固定于浇筑模板的内侧形成浮雕模板;S3、将浮雕模板与其他模板安装到位,形成完整的浇筑模具;S4、向浇筑模具的浇筑腔内浇筑混凝土;S5、将外侧模板与蜡质阴模分离,拆除外侧模板,取出混凝土墙体与蜡质阴模的结合体;S6、采用加热的方式融化混凝土墙体内的蜡质阴模,使蜡质阴模全部熔化流失,得到混凝土浮雕墙。本发明可以在清水混凝土墙的表面仿造出类似砖雕的复杂浮雕、透雕效果,墙体无需二次装饰,施工速度块,拆模后即呈现最终效果。

Description

一种混凝土浮雕墙的制作方法
技术领域
本发明属于装饰墙面制作技术领域,具体涉及一种混凝土浮雕墙的制作方法。
背景技术
装饰混凝土墙面是近几年出现的一种清水混凝土装饰技术,它利用带有特殊纹理的装饰混凝土模板,在混凝土的表面留下图案或浅浮雕效果,极大地丰富了清水混凝土墙面的质感。但是装饰混凝土模板只能做成图案较为简单,浮雕深度较浅的形状,无法实现深浮雕、透雕效果。
专利号为2017102028972.5的中国发明公开了一种透光混凝土浮雕及圆雕的制作方法,其先制作阴模模具,在阴模模具的内表面涂覆隔离剂,将调兑好的混凝土砂浆灌注到阴模模具中,待混凝土砂浆凝固后,用工具将阴模模具脱掉。需要实现深浮雕或者类似镂空效果时,无法脱模,只能将浮雕图案进行分块,分别浇筑后拼合完成,最后将石材浮雕或砖雕材料安装在混凝土墙体上。此种方式对于特殊定制且使用量较少的图案,开模成本高,经济性差,且制作工艺复杂,脱模时容易损坏浮雕图案,拼接过程也容易影响浮雕图案的完整性,浮雕整体的成型效果差。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种混凝土浮雕墙道德制作方法,本发明能够在混凝土墙的表面塑造比传统装饰混凝土更加复杂的雕刻图案,尤其适用于单独定制的浮雕图案,相较于镶嵌砖雕、石材浮雕等工艺,施工速度快,成型效果好。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供一种混凝土浮雕墙的制作方法,包括以下步骤:
S1、根据浮雕图案,制作蜡质阴模;
S2、制作浮雕模板,在外侧模板的内侧壁除安装蜡质阴模的位置涂覆脱模剂,根据浮雕位置将蜡质阴模固定于浇筑模板的内侧形成浮雕模板;
S3、将浮雕模板与其他模板安装到位,形成完整的浇筑模具;
S4、向浇筑模具的浇筑腔内浇筑混凝土,浮雕图案的线条越多,混凝土骨料粒径越小;
S5、将外侧模板与蜡质阴模分离,拆除外侧模板,取出混凝土墙体与蜡质阴模的结合体;
S6、采用加热的方式融化混凝土墙体内的蜡质阴模,使蜡质阴模全部熔化流失,得到混凝土浮雕墙。
进一步地,蜡质阴模的材料为石蜡,采用雕刻机床或3D打印的方法加工蜡质阴模,蜡质阴模的制作过程在通风的环境下进行。
进一步地,所述S1中,所述蜡质阴模先采用分段加工的方式得到分段构件,之后采用热融蜡的方法将各个分段构件进行粘接。
进一步地,所述S2中,外侧模板外侧模板选择钢模或者铝模,蜡质阴模采用胶粘、热融蜡或螺丝固定的方式安装于外侧模板上。
更进一步地,浮雕图案凹入墙体内时,外侧模板采用平直板。
更进一步地,浮雕图案凸出墙体外时,外侧模板于浮雕位置向外凸出形成蜡模安装腔,蜡模安装腔的深度等于蜡质阴模的深度。
进一步地,所述S3中,在浇筑模具的浇筑腔内绑扎钢筋,钢筋与蜡质阴模间的距离大于5cm。
进一步地,所述S4中,混凝土骨料的粒径小于15mm,混凝土中加入有缓凝剂。
进一步地,所述S6中,蜡质阴模的加热温度小于300℃。
进一步地,所述S6之后,还包括以下步骤:
S7、对混凝土浮雕墙表面产生的局部破损进行修补;
S8、使用混凝土保护剂罩面对混凝土浮雕墙进行密封。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明可以在清水混凝土墙的表面仿造出类似砖雕的复杂浮雕、透雕效果,墙体无需二次装饰,施工速度块,拆模后即呈现最终效果。
(2)本发明采用加热的方式进行最终脱模,避免了在脱模过程中对浮雕图案造成损坏,与传统砖雕、石雕相比,整体性好,拼缝少,不会产生返碱,浮雕的成型效果好。
(3)本发明对于特殊定制而使用量又较少的浮雕图案,不需要二次开模,提高了经济性。
(4)本发明的雕刻部分的工作是对质地较软的石蜡进行雕刻,而不是雕刻砖、石等材料,因此加工难度更小、速度更快、精度更高,且局部缺陷修复方便,可使用3d打印工艺进一步提高速度;
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1混凝土浮雕墙浇筑模具的结构示意图。
图2为本发明实施例2混凝土浮雕墙浇筑模具的结构示意图。
其中,附图标记具体说明如下:外侧模板1、蜡质阴模2、浇筑模具3、钢筋4、自攻螺丝5、蜡模安装腔6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明利用雕刻机床、3D打印工艺等制作蜡质阴模2,蜡质阴模2附着在普通混凝土模板内,外侧模板1脱模后利用加热手段去除内部蜡质阴模2,使混凝土形成立体感强、强度高的深浮雕或透雕效果。本发明可在混凝土表面塑造比传统装饰混凝土更加复杂的雕刻图案,尤其适用于单独定制的浮雕图案,相比镶嵌砖雕、石材浮雕等工艺施工速度快,强度高。
实施例1
本实施例提供一种混凝土浮雕墙的制作方法,采用如图1所示的混凝土浮雕墙浇筑模具3,制作得到浮雕图案凹入墙体内的混凝土浮雕墙。包括以下步骤:
步骤一、根据设计方案,利用雕刻机床或采用3D打印等手段加工蜡质阴模2,蜡质阴模2较大时,可分段加工形成分段构件,材料选用石蜡,雕刻时应注意降温通风,防止材料软化。加工完的各部分构件利用热熔蜡进行粘接,局部缺陷、毛刺等可通过人工方式进行打磨或修。
步骤二、制作浮雕模板,首先选择外侧模板1,外侧模板1选用钢制或铝制的平直板,厚度较薄,便于后期脱模。在外侧模板1及其他模板的内侧涂抹脱模剂,需要粘接蜡质阴模2的部位不得涂刷脱模剂。当蜡质阴模2较小时,采用胶粘或热熔蜡的方式根据浮雕位置将蜡质阴模2固定于浇筑模板的内侧形成浮雕模板。当蜡质阴模2较大时,可在外侧模板1上钉入自攻螺丝5,辅助蜡质阴模2固定,自攻螺丝5应选择蜡质阴模2厚度较大,强度较高的位置,且不得钉穿蜡质阴模2。
步骤三、将浮雕模板与其他模板安装到位,形成完整的浇筑模具3,需要使用紧固件连接固定时,应在外侧模板1和蜡质阴模2连接前进行钻孔,以免后期钻孔带来的震动损坏阴模,安装固定时避免震动,严禁敲打。在浇筑模具3内绑扎钢筋 4,用于提高墙体结构,钢筋4与蜡质阴模2间的距离大于5cm。
步骤四、蜡质阴模2上细小的构件穿插钢丝或铜丝与钢筋4相连接,提高细小构件的强度。
步骤五、浇筑混凝土,混凝土骨料粒径根据浮雕线条多少及图案复杂程度进行选择,图案越复杂,骨料粒径越小,最大粒径不大于15mm,混凝土中添加缓凝剂,提高流动性,减少浮雕图案中的气泡和孔洞。混凝土流动性较差时,可使用插入式内部振捣器进行振捣,震动模式选择低频式,间断性操作,不宜进行连续振捣(每操作5~10秒停顿一下),振捣棒距离阴模不小于10cm,插入和拔出时需要缓慢操作。夏季施工时,蜡质阴模2应选择60以上的高牌号石蜡,并通过搭遮阴棚、湿帘冷风机等设备进行辅助降温,利用红外测温仪,确保混凝土终凝前内部温度不超过石蜡软化温度。
步骤六、混凝土达到拆模强度后拆除外侧模板1及其他模板,外侧模板1与蜡质阴模2间可通过热风机加热、烘烤等方式,辅助蜡模与外侧模板1分离,如有固定自攻螺丝5的,应先将自攻螺丝5取下,取出混凝土墙体与蜡质阴模2的结合体。
步骤七、通过加热烘烤等方式,使蜡质阴模2全部熔化流失,得到混凝土浮雕墙。本实施例中,烘烤温度不得超过300度,以免对混凝土结构强度造成影响。
步骤八、对浇筑和脱模中产生的局部破损进行利用与混凝土浮雕墙颜色一致的水泥砂浆进行修补。
步骤九、使用混凝土保护剂罩面对混凝土浮雕墙进行密封。
实施例2
本实施例提供一种混凝土浮雕墙的制作方法,采用如图2所示的混凝土浮雕墙浇筑模具3,制作得到浮雕图案凸出墙体外的混凝土浮雕墙。
本实施例的制作方法与实施例1大致相同,区别点在于步骤二中,制作浮雕模板时,外侧模板1于浮雕位置向外凸出形成蜡模安装腔6,其他部分为平直板,蜡模安装腔6的深度等于蜡质阴模2的深度,蜡质阴模2整体填充与蜡模安装腔6内,以在脱模后形成凸出墙体外的浮雕图案。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述,但是对于本领域的普通技术人员来说,应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进,这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、根据浮雕图案,制作蜡质阴模;
S2、制作浮雕模板,在外侧模板的内侧壁除安装蜡质阴模的位置涂覆脱模剂,根据浮雕位置将蜡质阴模固定于浇筑模板的内侧形成浮雕模板;
S3、将浮雕模板与其他模板安装到位,形成完整的浇筑模具;
S4、向浇筑模具的浇筑腔内浇筑混凝土,浮雕图案的线条越多,混凝土骨料粒径越小;
S5、将外侧模板与蜡质阴模分离,拆除外侧模板,取出混凝土墙体与蜡质阴模的结合体;
S6、采用加热的方式融化混凝土墙体内的蜡质阴模,使蜡质阴模全部熔化流失,得到混凝土浮雕墙。
2.如权利要求1所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,所述S1中,蜡质阴模的材料为石蜡,采用雕刻机床或3D打印的方法加工蜡质阴模,蜡质阴模的制作过程在通风的环境下进行。
3.如权利要求1所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,所述S1中,所述蜡质阴模先采用分段加工的方式得到分段构件,之后采用热融蜡的方法将各个分段构件进行粘接。
4.如权利要求1所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,所述S2中,外侧模板外侧模板选择钢模或者铝模,蜡质阴模采用胶粘、热融蜡或螺丝固定的方式安装于外侧模板上。
5.如权利要求4所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,浮雕图案凹入墙体内时,外侧模板采用平直板。
6.如权利要求4所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,浮雕图案凸出墙体外时,外侧模板于浮雕位置向外凸出形成蜡模安装腔,蜡模安装腔的深度等于蜡质阴模的深度。
7.如权利要求1所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,所述S3中,在浇筑模具的浇筑腔内绑扎钢筋,钢筋与蜡质阴模间的距离大于5cm。
8.如权利要求1所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,所述S4中,混凝土骨料的粒径小于15mm,混凝土中加入有缓凝剂。
9.如权利要求1所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,所述S6中,蜡质阴模的加热温度小于300℃。
10.如权利要求1所述的一种混凝土浮雕墙的制作方法,其特征在于,所述S6之后,还包括以下步骤:
S7、对混凝土浮雕墙表面产生的局部破损进行修补;
S8、使用混凝土保护剂罩面对混凝土浮雕墙进行密封。
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