CN112959468B - 浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇筑模具，包括：底模板、外模模块、内模模块和内模开合机构，所述外模模块设于所述底模板上，所述外模模块在所述底模板上形成闭合的外围环，所述内模模块设于所述底模板上，所述内模模块在所述底模板上形成闭合的内围环，所述外围环围在所述内围环的外侧，所述外围环与所述内围环之间构成浇筑腔，所述内围环包括环向相连的至少两个环段，至少一个所述环段沿内外方向可活动，所述内模开合机构包括升降架，所述升降架与可活动的所述环段相连，脱模时所述升降架向上活动带动所述环段朝向所述内围环的内侧活动。根据本发明实施例的浇筑模具可以方便拆、装，也可以提高自动化程度，以提高浇筑件的产量，还可以满足浇筑件的尺寸要求。

Description

浇筑模具

技术领域

本发明涉及建筑模具技术领域，尤其是涉及一种浇筑模具。

背景技术

在建筑领域，建筑建造过程中，大多使用现场浇筑的模式，近些年随着装配式建筑的发展，越来越多的混凝土构件在就近工厂内采用预制的生产，所以需要一些配套的构件模具进行构件的生产。

目前装配式建筑行业内，凸窗模具大多采用固定模台、模具和螺栓拧紧的方式，所有的工作采用的是人工和行车的形式，在厂内进行组装后再进行预制生产，每次需要耗费大量的时间拆装模具、人工校核尺寸等，此种生产形式存在着自动化程度低、产量低、工人的劳动强度高、对工人操作要求高、构件外观质量差、环境差等缺点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种浇筑模具，所述浇筑模具可以方便拆、装，也可以提高自动化程度，以提高浇筑件的产量，还可以满足浇筑件的尺寸要求。

根据本发明实施例的浇筑模具，所述浇筑模具包括：底模板、外模模块、内模模块和内模开合机构，所述外模模块设于所述底模板上，所述外模模块在所述底模板上形成闭合的外围环，所述内模模块设于所述底模板上，所述内模模块在所述底模板上形成闭合的内围环，所述外围环围在所述内围环的外侧，所述外围环与所述内围环之间构成浇筑腔，所述内围环包括环向相连的至少两个环段，至少一个所述环段沿内外方向可活动，所述内模开合机构包括升降架，所述升降架与可活动的所述环段相连，脱模时所述升降架向上活动带动所述环段朝向所述内围环的内侧活动。

根据本发明实施例的浇筑模具，通过将内模开合机构的升降架与可活动的环段相连，使得升降架可以驱动环段活动，从而可以使浇筑件较方便地脱模，也可以节省人力，还可以提高浇筑件脱模的自动化水平。通过内围环和外围环共同构成浇筑腔，其中内围环和外围环可以均由标准件构成，使得构成的浇筑腔可以满足尺寸要求，从而可以省去工人手动校核，也可以提高浇筑件的成品率。

另外，根据本发明的浇筑模具，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述内模开合机构还包括：伸缩组件和连接组件，所述伸缩组件设于所述底模板上，所述伸缩组件与所述升降架相连以驱动所述升降架沿上下方向活动，所述连接组件连接在所述升降架和所述环段之间，所述升降架向上活动时带动所述环段朝向所述升降架的方向靠拢。由此，当升降架向上活动时，升降架可以带动连接组件的一端向上活动，连接组件一端向上活动后，其另一端可以拉动环段，并使环段朝升降架的方向活动，从而使得环段可以向内移动，并与凸窗脱模。

可选地，所述连接组件包括：所述升降架包括：第一升降子架和第二升降子架，所述第一升降子架相对所述第二升降子架可上下升降，所述第一升降子架和所述第二升降子架分别驱动不同的所述环段活动；所述伸缩组件包括：第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件与所述第一升降子架相连，所述第二伸缩驱动件与所述第二升降子架相连。

由此，通过分别驱动第一升降子架和第二升降子架活动，使得第一升降子架和第二升降子架可以相互独立活动，以方便与第一升降子架相连的连接组件带动环段向内活动，以及方便与第二升降子架相连的连接组件带动环段向内活动，从而使得环段可以相互独立活动。

在本发明的一些实施例中，所有的所述环段均沿内外方向可活动，相邻的两个所述环段在脱膜时向所述内围环的内侧活动的时间相错开。由此，当其中一个环段向内活动时，那么与其相邻的两个环段则不活动，防止相邻的两个环段均向内活动时发生干涉。

在一个实施例中，所述内围环为长方形，所述长方形具有四个角；所述内围环分成两个拐角段和两个L形段，所述两个拐角段对应所述长方形相对的两个角，所述L形段位于所述两个拐角段之间，每个所述拐角段、每个所述L形段分别构成一可活动的所述环段。根据本实施例的浇筑模具，拐角段和L形段分别由不同的伸缩驱动件驱动活动，在脱模过程中，可以先驱动拐角段向内活动，然后再驱动L形段向内活动，当然，也可以先驱动L形段向内活动，再驱动拐角段活动。

在本发明的一些实施例中，所述外模模块包括：多个外模板，多个所述外模板设于所述底模板的外边缘上，每个所述外模板均可活动地连接在所述底模板上。通过将外模板可活动地设于底模板上，以使外模板可以朝向内模模块活动时可以对浇筑件限位，外模板远离内模模块活动时可以脱模，将外模板设于底模板的外边缘上，不仅方便外模板连接，还可以方便外模板限位。

可选地，所述浇筑模具还包括：外模开合机构，所述外模开合机构设在所述底模板上，所述外模开合机构与至少一个所述外模板相连以驱动所述外模板活动。也就是说，外模开合机构可以与一个外模板相连，以驱动一个外模板向外活动，从而可以方便脱模。外模开合机构还可以对多个外模板相连，并驱动多个外模板朝远离凸窗的方向活动，以实现脱模。

可选地，所述多个外模板均可转动地连接在所述底模板上，至少一个所述外模板上设有耳座；所述外模开合机构包括第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件设在所述底模板的底面，所述第三伸缩驱动件的一端与所述耳座相铰接；所述外模板上还设有用于在合围时与所述底模板相定位的限位块。

由此，当驱动外模板朝远离内模模块转动时，限位块可以对底模板抵接，以限制外模板转动的角度，如此可以节省驱动外模板转动的力。在脱模时对外模板限位，可以节省每个浇筑模具工作时占用的空间。

在本发明的一些实施例中，所述浇筑模具还包括：调整件，所述调整件设于所述底模板的底部，以调整所述底模板的平面度。

在本发明的一些实施例中，所述浇筑模具包括：凸台件，所述凸台件位于所述底模板上，且所述凸台件位于所述内围环和所述外围环之间，所述凸台件所占空间构成浇筑件上的凹口。也就是说，凸台件可以根据实际需要将其设于浇筑腔内，以使浇筑成型的浇筑件可以满足实际需求。

可选地，所述凸台件上设有活动件，所述活动件为条状或者块状以使所述浇筑件上形成条形槽或孔，所述活动件相对所述凸台件可伸缩，在浇筑时所述活动件的至少部分伸出所述凸台件，在脱膜时所述活动件缩回所述凸台件。由此，当活动件活动并伸出凸台件时，活动件与浇筑件接触，并在浇筑件上可以形成槽，例如可以形成凸窗的滴水线，通过在凸窗上设有滴水线可以引流流水，防止水进入窗户内。

进一步地，所述活动件通过导杆连接在所述凸台件上，在浇筑时所述凸台件的一侧与所述外模模块相接触，且所述导杆的一端从与所述外模模块相接触的一侧止抵在所述外模模块上。当脱模时，打开外模板，导杆或者活动件可以在弹性件的作用下，驱动活动件抽离浇筑腔，以方便脱模。

可选地，所述浇筑模具还包括：振动电机，所述振动电机设于所述底模板的底面，浇筑时所述振动电机驱动所述底模板振动。由此，振动电机驱动底模板振动后，使得在浇筑过程中，浆料可以均匀地盛放与浇筑腔内，从而给使得浇筑件满足预制尺寸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的浇筑模具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的浇筑模具的底模板的俯视图；

图3是根据本发明实施例的浇筑模具的中内模模块和内模开合机构配合的结构示意图；

图4是图1中A区域的放大图；

图5是根据本发明实施例的浇筑模具的下凸台件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的浇筑模具的上凸台件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的浇筑模具的中底模板的结构示意图。

附图标记：

浇筑模具100；

底模板1；内模支撑平台11；外模支撑平台12；

外模模块2；外模板21；耳座22；限位块23；

内模模块3；环段31；拐角段32；L形段33；

内模开合机构4；伸缩组件41；第一伸缩驱动件411；第二伸缩驱动件412；

升降架42；第一升降子架421；第二升降子架422；

连接组件43；

外模开合机构5；第三伸缩驱动件51；

调整件6；

凸台件7；上凸台件71；下凸台件72；

活动件8；

导杆9；

浇筑腔14；

振动电机15。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的浇筑模具100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的浇筑模具100包括：底模板1、外模模块2、内模模块3和内模开合机构4。

具体地，外模模块2设于底模板1上，外模模块2在底模板1上形成闭合的外围环，内模模块3设于底模板1上，内模模块3在底模板1上形成闭合的内围环，外围环围在内围环的外侧，外围环与内围环之间构成浇筑腔14，内围环包括环向相连的至少两个环段31，至少一个环段31沿内外方向可活动，内模开合机构4包括升降架42，升降架42与可活动的环段31相连，脱模时升降架42向上活动带动环段31朝向内围环的内侧活动。

也就是说，外围环围绕内围环的周向设置，且位于内围环的外侧，内围环、外围环和底模板1可共同构成浇筑腔14，另外，浇筑腔14的形状可以根据建筑需要进行预制，从而使得浇筑成型件可以满足施工过程的使用。当需要浇筑时，可以将浆料浇筑在浇筑腔14内，内围环、外围环可以对浆料限位，以形成浇筑件。其中，浇筑件可以为凸窗，也可以为楼板，还可以为其他建筑用构件，这里不作限制，本申请以下的论述以凸窗浇筑件为例进行描述。

内模模块3形成闭合的环状，外模模块2也形成闭合的环状。内围环可以由至少两个环段31合围形成，通过将至少一个环段31设置为可以沿内外方向活动，使得当内模开合机构4驱动可活动的环段31活动时，环段31可以朝远离浇筑成型的凸窗的方向活动，从而使得环段31不再与凸窗抵接，进而可以使凸窗脱模。其中，内可以理解为内围环的环段31远离外模模块2的方向。

内模开合机构4可以驱动环段31转动，内模开合机构4也可以驱动环段31移动，以使环段31与浇筑成型的凸窗脱离。

另外，多个环段31中，可以仅有一个环段31可以活动，其他环段31与底模板1相对固定，多个环段31可以均可活动，当所有环段31都可以活动时，所有环段31可以均与内模开合机构4相连，以使内模开合机构4可以驱动环段31活动，从而使得内围环与凸窗的内侧脱离。

此外，内模开合机构4可以设于底模板1上，且位于内围环的内侧，使得内模开合机构4可以较方便地驱动与其相连的环段31向内活动。

在脱模时，通过驱动升降架42向上活动，使得升降架42可以带动环段31向内活动。另外，升降架42可以与多个环段31相连，使得当升降架42向上活动时，多个可活动的环段31可以同时被带动向内活动，以提高脱模效率。此外，升降架42还可以带动环段31向内向上活动，以脱模。

可以理解的是，在浇筑前，内模模块3和外模模块2可以同时活动，以分别形成内围环和外围环。内模模块3和外模模块2也可以错开活动，即内模模块3和外模模块2的活动是相互独立的。

此外，在脱模时，内模开合机构4可以驱动与其相连的环段31向内活动，并使该环段31与浇筑件脱离，当该环段31与浇筑件脱离后，以及外模模板2也与浇筑件脱离时，可以取出浇筑件，即仅有一个环段31与浇筑件脱离时也可以取出浇筑件。

根据本发明实施例的浇筑模具100，通过将内模开合机构4的升降架42与可活动的环段31相连，使得升降架42可以驱动环段31活动，从而可以使浇筑件较方便地脱模，也可以节省人力，还可以提高浇筑件脱模的自动化水平。通过内围环和外围环共同构成浇筑腔14，其中，内围环和外围环可以均由标准件构成，使得构成的浇筑腔14可以满足尺寸要求，从而可以省去工人手动校核，也可以提高浇筑件的成品率。

在本发明的一些实施例中，内模开合机构4还包括：伸缩组件41和连接组件43，伸缩组件41设于底模板1上，伸缩组件41与升降架42相连以驱动升降架42沿上下方向活动，连接组件43连接在升降架42和环段31之间，升降架42向上活动时带动环段31朝向升降架42的方向靠拢。

也就是说，当伸缩组件41驱动升降架42向上活动时，升降架42可以带动连接组件43的一端向上活动，连接组件43一端向上活动后，其另一端可以拉动环段31，并使环段31朝升降架42的方向活动，从而使得环段31可以向内移动，并与凸窗脱模。

在一个示例中，伸缩组件41设于底模板1和升降架42之间，当伸缩组件41伸出时其可驱动升降架42向上活动，升降架42向上活动后，其可带动环段31向内靠拢。

在另一个示例中，伸缩组件41设于底模板1和升降架42之间，伸缩组件41可以驱动升降架42沿上下方向进行伸、缩活动，具体地，当伸缩组件41伸出时，伸缩组件41可以驱动升降架42的活动端向上活动，连接组件43与该活动端相连，从而使得升降架42活动并带动环段31活动。

可选地，升降架42包括：第一升降子架421和第二升降子架422，第一升降子架421相对第二升降子架422可上下升降，第一升降子架421和第二升降子架422分别驱动不同的环段31活动，也就是说，第一升降子架421通过连接组件43与环段31相连，第二升降子架422通过连接组件43与其他环段31相连，由此，第一升降子架421可以通过连接组件43驱动其中一个环段31活动，第二升降子架422可以通过连接组件43驱动另一个环段31活动。环段31与连接组件43是一一对应设置。

另外，第一升降子架421可以独立于第二升降子架422上下活动，即当第一升降子架421在上下升降活动时，第二升降子架422可以不活动，如此可以单独控制第一升降子架421活动，从而使得环段31可以分先后顺序向内活动，进而可以防止多个环段31同时向内活动时会发生干涉。

伸缩组件41包括：第一伸缩驱动件411和第二伸缩驱动件412，第一伸缩驱动件411与第一升降子架421相连，第二伸缩驱动件412与第二升降子架422相连。也就是说，第一伸缩驱动件411可以驱动第一升降子架421活动，以使第一升降子架421可以带动与其连接的环段31活动，第二伸缩驱动件412可以驱动第二升降子架422活动，以使第二升降子架422可以带动与其连接的环段31活动。由此，第一升降子架421和第二升降子架422分开控制，使得伸缩组件41可以按照预定顺序控制第一伸缩驱动件411和第二伸缩驱动件412活动，从而使得第一升降子架421和第二升降子架422可以安装预定顺序带动环段31向内活动。

在一个示例中，第一升降子架421可以设于第二升降子架422上，由此，当第二升降子架422向上活动时，第二升降子架422可以带动第一升降子架421向上活动，从而使得与第一升降子架421相连的环段31可以进一步向内活动，如此可以防止与第二升降子架422相连的环段31向内活动时，与第一升降子架421的环段31碰撞。

在本发明的一些实施例中，所有的环段31均沿内外方向可活动，相邻的两个环段31在脱膜时向内围环的内侧活动的时间相错开，也就是说，当其中一个环段31向内活动时，那么与其相邻的两个环段31则不活动，防止相邻的两个环段31均向内活动时发生干涉。

在一个示例中，多个环段31可以依次向内活动，即当一个环段31向内活动后，与相邻的环段31紧接着向内活动，如此可以提高脱模效率。

在另一个示例中，间隔开的两个环段31可以同时向内活动，如此，不仅可以提高脱模效率，也不会在脱模过程中发生干涉。

在一个实施例中，内围环为长方形，长方形具有四个角；内围环分成两个拐角段32和两个L形段33，两个拐角段32对应长方形相对的两个角，L形段33位于两个拐角段32之间，每个拐角段32、每个L形段33分别构成一可活动的环段31，也就是说，内围环在水平面上的投影为长方形，两个拐角段32分别位于长方形的对角线上，拐角段32设于相邻的两个L形段33之间。一个拐角段32可以构成一个可活动的环段31，一个L形段33可以构成另外的可活动的环段31，即拐角段32和L形段33为不同的环段31。

由此，拐角段32和L形段33分别由不同的伸缩组件41驱动活动，在脱模过程中，可以先驱动拐角段32向内活动，然后再驱动L形段33向内活动，当然，也可以先驱动L形段33向内活动，再驱动拐角段32活动，不作限制。

在本发明的一些实施例中，外模模块2包括：多个外模板21，多个外模板21设于底模板1的外边缘上，每个外模板21均可活动地连接在底模板1上，例如图1所示，外模板21可以围绕底模板1的外周沿设置，外模板21可以相对于底模板1活动，例如当外模板21朝向内模模块3的方向转动时(外模板21呈关闭状态)，多个外模板21可以共同构成外围成，使得外模板21可对凸窗限位，外模板21构成的外围成可以与内围成构成浇筑腔14。脱模时，可以驱动外模板21朝远离内模模块3的方向活动(外模板21呈打开状态)，使得外模板21不再对凸窗限位，从而凸窗可以较方便地从模具上取出。

可选地，浇筑模具100还包括：外模开合机构5，外模开合机构5设在底模板1上，外模开合机构5与至少一个外模板21相连以驱动外模板21活动，也就是说，外模开合机构5可以与一个外模板21相连，以驱动一个外模板21向外活动，从而可以方便脱模。外模开合机构5还可以对多个外模板21相连，并驱动多个外模板21朝远离凸窗的方向活动，以实现脱模。

可选地，多个外模板21均可转动地连接在底模板1上，至少一个外模板21上设有耳座22，外模开合机构5包括第三伸缩驱动件51，第三伸缩驱动件51设在底模板1的底面，第三伸缩驱动件51的一端与耳座22相铰接，外模板21上还设有用于在合围时与底模板1相定位的限位块23。

例如图4所示，第三伸缩驱动件51设于底模板1的底面，第三伸缩驱动件51可以与耳座22的一端铰接，耳座22的另一端可以与外模板21相连，由此，第三伸缩驱动件51可以驱动耳座22转动，从而使得耳座22带动外模板21相对于底模板1向外转动，以使外模板21与浇筑件分开。

在外模板21邻近底模板1的一端设有限位块23，限位块23朝向底模板1的一侧形成有限位面，当驱动外模板21朝远离内模模块3转动(打开外模板21)时，所述限位面可以对底模板1抵接，以限制外模板21转动的角度，如此可以节省驱动外模板21转动的力。在脱模时对外模板21限位，可以节省每个浇筑模具100占用的空间。

在本发明的一些实施例中，浇筑模具100还包括：调整件6，调整件6设于底模板1的底部，以调整底模板1的平面度，如图1所示，在底模板1上设有多个调整件6，调整件6可以上下活动，以使底模板1可以保持水平状态，从而使得浆料浇筑在浇筑腔14内时可以均匀。

在本发明的一些实施例中，浇筑模具100包括：凸台件7，凸台件7位于底模板1上，且凸台件7位于内围环和外围环之间，凸台件7所占空间构成浇筑件上的凹口，也就是说，凸台件7设于浇筑腔14内，通过将凸台件7设于浇筑腔14内后，凸台件7会占用一定的空间，从而使得浇筑成型后的浇筑件形成凹陷，进而满足浇筑件的需要。

在一个示例中，凸台件7分为上凸台件71和下凸台件72，上凸台件71和下凸台件72均设于浇筑腔14内，且在底模板1的长度方向上上凸台件71和下凸台件72分别位于内围环的两侧，由此，浇筑成型后，上凸台件71和下凸台件72的位置可以分别形成凸窗的上凸台和下凸台。

可选地，凸台件7上设有活动件8，活动件8为条状或者块状以使浇筑件上形成条形槽或孔，活动件8相对凸台件7可伸缩，在浇筑时活动件8的至少部分伸出凸台件7，在脱膜时活动件8缩回凸台件7。

也就是说，需要浇筑时，活动件8可以朝凸台件7活动，且活动件8的至少部分穿过凸台件7位于浇筑腔14内，从而使得活动件8可以在浇筑件上形成槽或孔。其中，活动件8在浇筑件形成的槽可以理解为凸窗的滴水线，通过在凸窗上设有滴水线可以引流流水，防止水进入窗户内。

其中，活动件8在朝向浇筑腔14活动时，活动件8至少需要与浇筑腔14的浆料接触，以使在浇筑件上形成槽，当然活动件8可以全部使其本体活动至浇筑腔14内，以使在浇筑件上形成孔。

在一个示例中，活动件8远离凸台件7的一端可以与外模板21相连，脱模时，通过打开外模板21，使得活动件8可以从浇筑腔14、凸台件7抽离。

进一步地，活动件8通过导杆9连接在凸台件7上，在浇筑时凸台件7的一侧与外模模块2相接触，且导杆9的一端从与外模模块2相接触的一侧止抵在外模模块2上。

也就是说，浇筑时，导杆9的一端与活动件8相连，导杆9的另一端与外模模块2的外模板21抵接，通过外模板21抵接导杆9，使得导杆9可以稳定支撑活动件8，以使活动件8的至少部分位于浇筑腔14内，从而使得浇筑成型后可以形成槽或孔。当脱模时，打开外模板21，导杆9或者活动件8可以在弹性件的作用下，驱动活动件8抽离浇筑腔14，以方便脱模。

可选地，浇筑模具100还包括：振动电机15，振动电机15设于底模板1的底面，浇筑时振动电机15驱动底模板1振动，由此，振动电机15驱动底模板1振动后，使得在浇筑过程中，浆料可以均匀地盛放与浇筑腔14内，从而给使得浇筑件满足预制尺寸。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，底模板1包括内模支撑平台11和包围内模支撑平台11的外模支撑平台12，内模模块3设于内模支撑平台11上，外模模块2设于外模支撑平台12上，也就是说，外模支撑平台12围绕内模支撑平台11的外周壁设置，以使得当内模模块3设于内模支撑平台11上后，设于外模支撑平台12的外模模块2可以包围内模模块3，从而使得内模模块3、外模模块2和外模支撑平台12之间可以形成浇筑腔14。

可选地，内模支撑平台11和外模支撑平台12一体成型，由此，通过将内模支撑平台11和外模支撑平台12一体成型设置，不仅可以省去内模支撑平台11和外模支撑平台12相互装配步骤，还可以保证内模支撑平台11和外模支撑平台12的尺寸，从而使得浇筑件尺寸更加精确。

进一步地，内模支撑平台11内凹于外模支撑平台12，环段31的外周壁与内模支撑平台11的内周壁抵接，外围环、内围环和外模支撑平台12共同构成浇筑腔14，例如图7所示，内模支撑平台11凹陷于外模支撑平台12，即内模支撑平台11与外模支撑平台12的连接处形成台阶，通过将内模模块3的环段31与所述台阶抵接，使得所述台阶可以对环段31限位，也可以方便安装内模模块3的环段31，从而使得浇筑件尺寸更加精确。

通过将外周壁与内模支撑平台11的内周壁抵接设置，外模模块2设于外模支撑平台12的外周边缘，使得内模模块3设于内模支撑平台11上、外模模块2设于外内模支撑平台11上后，内围环和外围环之间间隔一定距离，从而使得内围环、外围环和外模支撑平台12之间可以共同构成浇筑腔14。

在一个实施例中，例如图3所示，在每个环段31的两端分别形成第一配合面和第二配合面，第一配合面适于与第二配合面贴合，由此，其中一个环段31的第一配合面可以与相邻的环段31的第二配合面贴合在一起，以实现无缝连接。通过多个环段31的第一配合面和第二配合面相互贴合，使得多个环段31可以合围呈内围环。

在上述示例中，内模开合机构4与每个环段31相连，内模开合机构4在驱动环段31向内活动时，在驱动过程中，内模开合机构4驱动其中一个环段31向内活动时，同时其也可以驱动与该环段31的第一配合面(或第二配合面)能够贴合的环段31，以使环段31向内活动后，相邻的两个环段31可以配合在一起，以减小占用的空间，从而方便其他环段31向内活动。

根据本发明实施例的浇筑模具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种浇筑模具，其特征在于，包括：

底模板；

外模模块，所述外模模块设于所述底模板上，所述外模模块在所述底模板上形成闭合的外围环；

内模模块，所述内模模块设于所述底模板上，所述内模模块在所述底模板上形成闭合的内围环，所述外围环围在所述内围环的外侧，所述外围环与所述内围环之间构成浇筑腔，所述内围环包括环向相连的至少两个环段，至少一个所述环段沿内外方向可活动；

内模开合机构，所述内模开合机构包括升降架，所述升降架与可活动的所述环段相连，脱模时所述升降架向上活动带动所述环段朝向所述内围环的内侧活动，

其中，所述底模板包括内模支撑平台和包围所述内模支撑平台的外模支撑平台，所述内模模块设于所述内模支撑平台上，所述外模模块设于所述外模支撑平台上，所述内模支撑平台内凹于所述外模支撑平台，所述环段的外周壁与所述内模支撑平台的内周壁抵接，所述外围环、所述内围环和所述外模支撑平台共同构成浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，所述内模开合机构还包括：伸缩组件和连接组件，所述伸缩组件设于所述底模板上，所述伸缩组件与所述升降架相连以驱动所述升降架沿上下方向活动，所述连接组件连接在所述升降架和所述环段之间，所述升降架向上活动时带动所述环段朝向所述升降架的方向靠拢。

3.根据权利要求2所述的浇筑模具，其特征在于，

所述升降架包括：第一升降子架和第二升降子架，所述第一升降子架相对所述第二升降子架可上下升降，所述第一升降子架和所述第二升降子架分别驱动不同的所述环段活动；

所述伸缩组件包括：第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件与所述第一升降子架相连，所述第二伸缩驱动件与所述第二升降子架相连。

4.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，所有的所述环段均沿内外方向可活动，相邻的两个所述环段在脱膜时向所述内围环的内侧活动的时间相错开。

5.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，所述内围环为长方形，所述长方形具有四个角；所述内围环分成两个拐角段和两个L形段，所述两个拐角段对应所述长方形相对的两个角，所述L形段位于所述两个拐角段之间，每个所述拐角段、每个所述L形段分别构成一可活动的所述环段。

6.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，所述外模模块包括：多个外模板，多个所述外模板设于所述底模板的外边缘上，每个所述外模板均可活动地连接在所述底模板上。

7.根据权利要求6所述的浇筑模具，其特征在于，所述外模模块还包括：外模开合机构，所述外模开合机构设在所述底模板上，所述外模开合机构与至少一个所述外模板相连以驱动所述外模板活动。

8.根据权利要求7所述的浇筑模具，其特征在于，所述多个外模板均可转动地连接在所述底模板上，至少一个所述外模板上设有耳座；

所述外模开合机构包括第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件设在所述底模板的底面，所述第三伸缩驱动件的一端与所述耳座相铰接；

所述外模板上还设有用于在合围时与所述底模板相定位的限位块。

9.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，还包括：调整件，所述调整件设于所述底模板的底部，以调整所述底模板的平面度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的浇筑模具，其特征在于，包括：凸台件，所述凸台件位于所述底模板上，且所述凸台件位于所述内围环和所述外围环之间，所述凸台件所占空间构成浇筑件上的凹口。

11.根据权利要求10所述的浇筑模具，其特征在于，所述凸台件上设有活动件，所述活动件为条状或者块状以使所述浇筑件上形成条形槽或孔，所述活动件相对所述凸台件可伸缩，在浇筑时所述活动件的至少部分伸出所述凸台件，在脱膜时所述活动件缩回所述凸台件。

12.根据权利要求11所述的浇筑模具，其特征在于，所述活动件通过导杆连接在所述凸台件上，在浇筑时所述凸台件的一侧与所述外模模块相接触，且所述导杆的一端从与所述外模模块相接触的一侧止抵在所述外模模块上。

13.根据权利要求10所述的浇筑模具，其特征在于，还包括：振动电机，所述振动电机设于所述底模板的底面，浇筑时所述振动电机驱动所述底模板振动。

Images