CN112428392B - 一种用于预制构件成型的组合内模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于预制构件成型的组合内模，包括竖直设置的内角模和内立模，所述组合内模具有生产状态和脱模状态，当所述组合内模处于生产状态时，相互间隔设置的内角模的外表面和内立模的外表面用于成型预制构件的内壁；当所述组合内模处于脱模状态时，所述内立模的位置相比于生产状态向内移动了一定距离；所述内角模具有开口朝向所述内立模的凹槽，当所述组合内模处于生产状态或脱模状态时，所述内立模靠近所述内角模的边缘部均位于凹槽内。本发明实现了内角模和内立模的联动控制，仅需要设置内立模的驱动机构，就能够精确完成组合内模的拆模和合模，组合内模的操作十分简单高效，运行稳定可靠。

Description

一种用于预制构件成型的组合内模
技术领域
本发明涉及一种用于预制构件成型的组合内模，属于预制构件生产技术领域。
背景技术
专利文献1(公开号为：CN110587786A)公开了一种用于生产预制构件的组合模具及生产方法，主要包括底模、外立模、内立模和内角模，内模包括内立模和内角模，预制构件为具有四个侧墙的筒状，预制构件成型与外模和内模之间，预制构件完成浇筑后，内立模需要向内收缩才可以取出预制构件，为了防止内立模与内角模在收缩时发生干涉，内模的收缩主要有以下三种方式：通过调整平行连杆和/或驱动连杆的倾斜角度，使得内角模的收缩幅度小于内立模的收缩幅度；又或者设置不同的丝杆螺母机构来控制内角模和内立模，这样可以先对内立模进行收缩，然后再收缩内角模；也可以先行将内角模吊走，然后收缩内立模。
上述的内模收缩方式主要存在以下问题。
1、内角模和内立模采用不同的驱动机构来控制收缩的先后顺序，可以较好地防止干涉的发生，但是这样将增加模具制造成本和维护成本，而且内模收缩效率较低；另外，为了控制内角模和内立模合模后两者之间的间隙，对内角模和内立模的制造精度和控制精度要求较大。
2、先将内角模吊走，再收缩内立模的方式，不利于提供自动化水平，对操作人员的操作要求较高，容易对预制构件造成破坏；而且内角模的定位机构也比较复杂。
发明内容
针对现有的组合内模所存在的问题，本发明提供一种用于生产预制构件的组合内模，将内角模和内立模进行联动，提升组合内模的收缩、合模效率，降低制造成本。具体技术方案如下。
一种用于预制构件成型的组合内模，包括竖直设置的内角模和内立模，所述内立模位于相邻两个所述内角模之间，每一个所述内角模与两个所述内立模连接，所述内角模具有两个相互呈一定夹角的外表面；所述组合内模具有生产状态和脱模状态，当所述组合内模处于生产状态时，相互间隔设置的内角模的外表面和内立模的外表面用于成型预制构件的内壁；当所述组合内模处于脱模状态时，所述内立模的位置相比于生产状态向内移动了一定距离；其特征在于：
所述内角模具有开口朝向所述内立模的凹槽，当所述组合内模处于生产状态或脱模状态时，所述内立模靠近所述内角模的边缘部均位于凹槽内。
采用上述的方案，不需要为内角模设置单独的驱动机构，在内立模向内移动时(当内立模沿着垂直于内立模所在平面的方向移动时)，内立模的边缘部抵接于凹槽的内壁，从而带动内角模向内移动；相同的，当在内立模向外移动时(当内立模沿着垂直于内立模所在平面的方向向内移动时)，内立模的边缘部抵接于凹槽的内壁，从而带动内角模向外移动；以此实现了内立模和内角模联动。提升了组合内模的收缩、合模效率，减少了驱动机构的设置，降低了制造成本。
进一步地，所述内立模的外表面靠近所述内角模设置台阶，所述台阶将所述内立模的外表面分隔为第一外表面和第二外表面，所述第二外表面相比于所述第一外表面更靠近所述内角模；所述内角模包括相互呈一定夹角的竖直方向上延伸的面板，所述第二外表面位于所述面板的内侧；当所述组合内模处于生产状态时，所述第二外表面抵接于所述面板的内壁，所述面板的外表面与所述第一外表面平齐。通过设置台阶，生产预制构件时，内角模的面板的外表面和内立模的第二外表面平齐，有利于获得较好的预制构件内壁表面质量，同时实现通过内立模第一外表面来定内角模的位置，生产预制构件时只要控制好全部内立模的位置，就精确控制了内角模的位置，便于实现组合内模的高效收缩(拆模)和合模；另外，第二外表面抵接于内角模的面板的内壁，相当于是内角模和内立模相互搭接，这样可以很好地防止漏浆的发生，漏浆是现有的组合内模仅通过组合内模本身难以解决的。为了避免内角模和内立模发生干涉，所述内立模收缩时，向内移动至少所述面板厚度的距离后所述内立模才与所述凹槽的内壁相抵接。这样只要当第二外表面移动至面板的内侧一方后内立模才会带动内角模移动，此时内立模的台阶就不会与内角模的面板发生干涉。
进一步地，所述内角模还包括有水平加强板，所述水平加强板同时与所述内角模的两个面板的内壁固定连接，所述水平加强板沿着竖直方向间隔设置多个；所述水平加强板和所述面板之间具有所述凹槽。一方面起到增强内角模整体结构强度的作用，另一方面水平加强板形成为凹槽的一部分内壁。优选地，所述相邻两个水平加强板通过连接板进行连接，所述连接板同时还与所述面板固定连接。如此设置可以进一步地增加内角模的强度。当内立模向内移动时，两个内立模推动一个内角模的水平加强板从而带动内角模向内移动；当内角模向外移动时，两个内立模推动内角模的面板从而带动内角模向外移动。
进一步地，所述内角模还包括有固定于所述面板内壁上的方管，所述方管的内腔形成为所述凹槽。通过在面板上(焊接)固定方管，可以快速地形成内角模的凹槽，取材方便，成本低廉。
进一步地，当所述组合内模处于生产状态时，相互间隔设置的内角模的外表面和内立模的外表面组合成方形、六边形或多边形。
本发明相比于现有技术，具有以下有益效果。
1、实现了内角模和内立模的联动控制，仅需要设置内立模的驱动机构，就能够精确完成组合内模的收缩(拆模)和合模，组合内模的操作十分简单高效。
2、本发明不仅实现了内角模和内立模的联动，而且内角模和内立模均是沿着水平方向移动，避免将内角模吊出或者利用平行四边形连杆机构来控制内角模或内立模，这将有利于简化本申请组合内模的驱动机构，比如仅通过丝杆螺母配合滑轨就可以实现组合内模的收缩和合模。
3、本发明在实现了内角模和内立模的联动基础上，还带来了防止漏浆方面的改进优势；内立模的第二外表面抵接与内角模的面板一方面实现了对内立模的定位，另一方面起到了防止漏浆的作用。
4、本发明的内角模和内立模通过简单的结构实现了联动，不会出现相互干涉现象，运行稳定可靠；而且可维护性高，当内角模受损后，可以之间进行更换，方便快捷。
附图说明
图1是本发明的组合内模开合模示意图；
图2是内角模的立体示意图(一个视角)；
图3是内角模的立体示意图(另一个视角)；
图4是内角模的俯视图；
图5是内立模的俯视示意图；
图6是内立模边缘的示意图(内向外观察)；
图7是内立模边缘的示意图(外向内观察)；
图8是内角模和内立模位置关系示意图(生产状态，仅示意了内立模的一部分)；
图9是内角模和内立模位置关系示意图(生产状态向拆模状态移动时)；
图10是内角模和内立模位置关系示意图(拆模状态)；
图11是内角模和内立模位置关系示意图(变形例的生产状态)。
图中：内角模1、内立模2、第一外表面2.1、第二外表面2.2、边缘部2.3、内立模面板2.4、纵横肋板2.5、面板3、水平加强板4、凹槽5、连接板6、台阶7、预制构件8、方管9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图1-10，一种用于预制构件成型的组合内模，包括竖直设置的内角模1和内立模2，内立模2位于相邻两个内角模1之间，每一个内角模1与两个内立模2连接，也就是说内立模2和内角模1相互间隔设置；
如图2-4所示，内角模1具有水平加强板4和两个相互呈一定夹角的竖直方向上延伸的面板3，水平加强板4同时与两个面板3的内壁固定连接，水平加强板4沿着竖直方向间隔设置多个；水平加强板4和面板3之间具有开口朝向内立模2的凹槽5，凹槽5位于内角模1面板3的内侧。优选地，相邻两个水平加强板4通过连接板6进行连接，连接板6同时还与面板3固定连接。内角模1的面板3可以采用角钢，水平加强板4和连接板6采用钢板，水平加强板4和连接板6与角钢焊接即可形成内角模1。
如图1、图5-7所示，内立模2也可以由钢板焊接而成，主要包括内立模面板2.4和焊接固定于内立模面板内壁上纵横肋板2.5，为了防止相邻两个内立模2发生干涉，内立模2的纵横肋板2.5在靠近内角模1的端部进行倒斜角处理。内立模2的外表面靠近内角模1设置台阶7，台阶7将内立模1的外表面分隔为第一外表面2.1和第二外表面2.2，第二外表面2.2相比于第一外表面2.1更靠近内角模1；如图8-11所示，第二外表面2.2位于面板3的内侧。
如图1、图8-10所示，组合内模具有生产状态(图8)和脱模状态(图10)，当组合内模处于生产状态时，第二外表面2.2抵接于面板3的内壁，面板3的外表面与第一外表面2.1平齐，相互间隔设置的内角模1外表面和内立模2外表面用于成型预制构件8的内壁，本实施例中预制构件8在俯视视图中为具有四个侧壁的方形预制构件；当组合内模处于脱模状态时，内立模2的位置相比于生产状态向内移动了一定距离；当组合内模处于生产状态或脱模状态时，内立模2靠近内角模1的边缘部2.3均位于凹槽5内。
如图8-10所示，本实施例的组合内模的开合模过程如下。
1、四个内立模2同时向内收缩；
2、收缩到一定距离后，内立模2的边缘部2.3与水平加强板4接触(相当于内立模2的边缘部2.3抵接于凹槽的内壁)，此时内立模2推动水平加强板4继续向内收缩；
3、内角模1在两个内立模2的同时作用下沿合力方向向内移动；
4、当内立模2向内移动到既定位置，内角模1也随之停止运动，此时已完成组合内模的脱模动作处于脱模状态，可以将预制构件取出；
5、预制构件8吊出后，开始合模，合模时四个内立模2同时向外展开，内立模2的边缘部2.3抵接于内角模1的面板3；
6、内角模1在两个内立模2的推动下沿合力方向向外运动，直到内立模2的第一外表面2.1抵接于内角模1的面板3内壁，此时第二外表面2.2与面板3的外表面平齐，组合内模处于生产状态，待外模和组合内模固定好后即可进行预制构件浇筑。
为了避免内角模1和内立模2发生干涉，内立模2收缩时，向内移动至少面板3厚度的距离后内立模2才与水平加强板4(凹槽5的内壁)相抵接。这样只要当第二外表面2.2移动至面板3的内侧一方后内立模2才会带动内角模1移动，此时内立模2的台阶就不会与内角模1的面板3发生干涉。
需要说明的是：本实施例中的预制构件为具有四个侧壁的管廊类型的预制构件，但是本实施例的技术方案同样适用于俯视图中呈六边形或多边形的预制构件。
另外，虽然本实施例中，凹槽5是通过面板3和水平加强板来形成，但是本领域技术人员可以理解的是，凹槽也可以是其他的形式，比如在面板的内壁上焊接固定一个槽钢。
如图11所示，凹槽5是通过在面板3的内壁上焊接固定方管9，方管9可以在竖直方向上间隔设置多个，内立模2的边缘部设置与方管9相对于的锯齿状，每一个锯齿状的凸起便于容纳于方管9的内腔中。通过在面板3上焊接固定方管9，可以快速地形成内角模1的凹槽，取材方便，成本低廉。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于预制构件成型的组合内模，包括竖直设置的内角模和内立模，所述内立模位于相邻两个所述内角模之间，每一个所述内角模与两个所述内立模连接，所述内角模具有两个相互呈一定夹角的外表面；所述组合内模具有生产状态和脱模状态，当所述组合内模处于生产状态时，相互间隔设置的内角模的外表面和内立模的外表面用于成型预制构件的内壁；当所述组合内模处于脱模状态时，所述内立模的位置相比于生产状态向内移动了一定距离；其特征在于：
所述内角模具有开口朝向所述内立模的凹槽，当所述组合内模处于生产状态或脱模状态时，所述内立模靠近所述内角模的边缘部均位于凹槽内；
所述内角模还包括有水平加强板，所述水平加强板同时与所述内角模的两个面板的内壁固定连接，所述水平加强板沿着竖直方向间隔设置多个；所述水平加强板和所述面板之间具有所述凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制构件成型的组合内模，其特征在于，所述内立模的外表面靠近所述内角模设置台阶，所述台阶将所述内立模的外表面分隔为第一外表面和第二外表面，所述第二外表面相比于所述第一外表面更靠近所述内角模；所述内角模包括相互呈一定夹角的竖直方向上延伸的面板，所述第二外表面位于所述面板的内侧；当所述组合内模处于生产状态时，所述第二外表面抵接于所述面板的内壁，所述面板的外表面与所述第一外表面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制构件成型的组合内模，其特征在于，所述内立模收缩时，向内移动至少所述面板厚度的距离后所述内立模才与所述凹槽的内壁相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制构件成型的组合内模，其特征在于，所述相邻两个水平加强板通过连接板进行连接，所述连接板同时还与所述面板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制构件成型的组合内模，其特征在于，当所述组合内模处于生产状态时，相互间隔设置的内角模的外表面和内立模的外表面组合成多边形。
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