CN110756250A - 一种豆沙生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种豆沙生产工艺，属于豆类加工的技术领域，该工艺包括以下步骤：S1：原料豆验收；S2：仓储；S3：机选；S4：人工选别；S5：洗豆；S6：煮豆；S7：去皮取沙；S8：脱水；S9：生陷计量；S10：搅拌、填充；S11：杀菌；S12：冷却；S13：检查；S14：装箱，其中，机选设备包括依次连接的振动给料机、比重去石机、磁力选别机以及粒型筛选机。本发明的优点是能够充分除去原料豆中混有的杂质，使产出的豆沙更加洁净。

Description

一种豆沙生产工艺
技术领域
本发明涉及豆类加工的技术领域，尤其是涉及一种豆沙生产工艺。
背景技术
筛选豆子是豆沙生产过程中的重要环节，国际食品法典标准中规定，豆沙中外来物质不得大于1%，其中矿物杂质不得大于0.25%，昆虫尸体、碎片或残骸、其它动物源杂质不得大于0.1%，以保障消费者的饮食安全。
目前的选豆方式还主要依赖于人工手选，人工手选存在着除杂不充分、挑选效果差的问题，挑选后的豆子中仍然存在小部分的石头、土块或磁性杂质，导致豆沙不卫生、并且生产出的豆沙口感也不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种豆沙生产工艺，其优点是能够充分除去原料豆中混有的杂质，使产出的豆沙更加洁净。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种豆沙生产工艺，包括以下生产步骤：
S1：原料豆验收；
S2：仓储，将验收后的原料豆放置在干燥通风的仓库内储存；
S3：机选，除去原料豆中混有的石头、土块以及磁性杂质，挑选出粒形饱满的豆子，机选设备包括依次连接的振动给料机、比重去石机、磁力选别机以及粒型筛选机；
S4：人工选别，在挑选平台上对机选后的豆子进行确认，挑除豆子中残留的瘪豆和杂质；
S5：洗豆，除去豆子表面的灰尘；
S6：煮豆，将清洗后的原料豆煮烂；
S7：去皮取沙，将煮烂的豆子置于细孔筛中，搓出豆皮中包裹的豆沙；
S8：脱水，将豆沙装入细布袋中沥去水分；
S9：生陷计量，称取多份200g沥干后的豆沙，分别装入不锈钢托盘中；
S10：搅拌填充，向不锈钢托盘中加入白砂糖，将豆沙与白糖充分搅拌均匀，其中，豆沙与白砂糖之间的比例为2:1；
S11：杀菌，将盛有豆沙的不锈钢托盘放置在灭菌室内进行杀菌，杀菌温度控制在100℃±3℃，杀菌时间控制在70min±3min；
S12：冷却，将杀菌后的豆沙自然冷却至室温；
S13：检查包装膜的气密性是否良好；
S14：将检查合格后的豆沙打包装箱。
通过采用上述技术方案，通过机选后再进行人工挑选，充分筛选出原料豆中含有的杂质，然后对豆子进行清洗，除去豆子表面粘附的灰尘，将豆子煮烂后取出并置于细孔筛中，搓出豆皮中包裹的豆沙，沥去豆沙中的水分，然后称重装盘，向不锈钢托盘中加入白砂糖并充分搅拌均匀，杀菌后静置冷却至室温，然后将豆沙密封储存在包装膜内，通过对原料豆进行充分挑选清洗，从而能够在加工后得到洁净的豆沙。
本发明进一步设置为：步骤S3包括以下步骤：
A1：采用振动给料机除去豆子中混有的小颗粒石子、土块；
A2：采用比重去石机除去豆子中混有的大颗粒石子、土块；
A3：采用磁力选别机除去豆子中混有的磁性杂质；
A4：采用粒型筛选机筛选出与粒形饱满的豆子。
通过采用上述技术方案，豆子依次经过振动给料机、比重去石机、磁力选别机和粒型筛选机后，几乎将豆子中全部的石子、土块以及磁性杂质等除去，而残余的少量杂质可经粒型筛选机输送至挑选平台进行人工手选，保证了原料豆的洁净性。
本发明进一步设置为：步骤S3中的磁力选别机包括机架、固定支撑在机架上的机箱、转动连接在机箱内的主动辊和从动辊以及连接在主动辊和从动辊上的传送带，传送带包括出料端和进料端，出料端的下方设置有在豆子出料时通过磁力吸引磁性杂质偏离出料轨迹从而使得磁性杂质与豆子分离的磁辊。
通过采用上述技术方案，豆子在离开出料端时受到惯性和自身重力的共同作用，沿着出料轨迹向前做斜抛运动，出料端设置有磁辊，磁辊通过强磁引力吸引掺杂在豆子中的磁性杂质，使其运动轨迹偏离出料轨迹，从而将磁性杂质与豆子分离开来，筛分速度快、效果好。
本发明进一步设置为：步骤S3中的磁力选别机的磁辊的磁性强度为3000Gs到5000Gs。
通过用采用上述技术方案，该磁场强度范围内的磁辊能够对掺杂在豆子中的磁性杂质进行有效吸引。
本发明进一步设置为：步骤S3中的粒型筛选机包括筛架、筛框、筛网以及振动电机，所述筛网固定安装在筛框内，所述筛框的四个角落处通过减振弹簧固定支撑在筛架上，筛框具有一个底板，所述振动电机固定安装在底板的下表面，筛框的一端固定设置有进料槽，进料槽正对筛网的一侧开设有进料口，进料口处固定设置有分流板，分流板的中间开设有弧形状的过料缺口，分流板的两侧构造形成有供豆子进入筛网的引导面；
通过采用上述技术方案，首先通过进料平台将豆子输送至进料槽内，进料槽内的分流板对豆子进行阻挡，随着进料槽内的豆子不断增多，一部分豆子通过过料缺口从进料口的中间位置涌入筛网，另一部分豆子沿着分流板两侧的导向面从进料口的两侧涌入筛网，从而使得豆子均匀的平铺在筛网上，当振动电机带动筛网振动时，筛网能够轻松的将瘪豆、碎豆从筛网上抖落，从而得到粒型饱满的豆子，保证豆沙的质量。
本发明进一步设置为：步骤S3中的粒型筛选机的筛网上间隔设置有两个平行的挡条，两个挡条沿均沿筛网的长度方向设置，两个挡条将所述筛框的内部等分为三个筛选区域，分流板的两侧以及中间各自对应一个筛选区域。
通过采用上述技术方案，筛分过程中，豆子从分流板处均匀的进入到三个筛选区域内，筛网振动时，挡条将豆子始终限制在各自的筛选区域内，防止两侧的豆子向中间集中，对豆子进行充分筛分。
本发明进一步设置为：步骤S3中的所述筛网与底板之间设置有压簧和橡胶球，压簧的底端固接在底板的上表面，压簧的顶端通过固接的橡胶球抵触在筛网的下表面。
通过采用上述技术方案，粒型筛选机的振动电机在振动过程中带动橡胶球不断的冲击筛网，能够将干瘪的豆子从网孔内抖出，同时还能够防止粒型饱满的豆子卡在网孔内，保证筛网的筛分效果。
本发明进一步设置为：步骤S3中的粒型筛选机的筛网的网孔直径为4mm。
通过采用上述技术方案，4mm的网孔能够供干瘪的豆子通过，同时将粒大饱满的豆子阻挡在筛网上。
本发明进一步设置为：步骤S6的蒸煮时间为30-45分钟，蒸煮时加入豆子2-3倍的水，先大火煮开，再用小火煮烂。
通过采用上述技术方案，目的是防止将豆皮煮碎，提高出沙率。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、豆子依次经过振动给料机、比重去石机、磁力选别机和粒型筛选机后，几乎将豆子中全部的石子、土块以及磁性杂质等除去，而残余的少量杂质可经粒型筛选机输送至挑选平台进行人工手选，保证了原料豆的洁净性；
2、在筛分粒型饱满的豆子时，通过分流板的分别作用，使得豆子均匀的平铺在粒型筛分机的筛网上，挡条将筛网分隔成相互独立的三个筛分区，能够防止因豆子在筛网的中部堆积，而造成筛分不充分；
3、粒型筛选机的振动电机在振动过程中带动橡胶球不断的冲击筛网，能够将干瘪的豆子从网孔内抖出，同时还能够防止粒型饱满的豆子卡在网孔内，保证筛网的筛分效果；
4、豆子由粒型筛选机的筛网涌上挑选平台，在挑选平台上均匀的平铺开来，方便人工挑选出残余的瘪豆、碎豆，保证生产后豆沙的质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明中磁力选别机的内部结构示意图。
图3是本发明中粒型筛的整体结构示意图。
图4是本发明中粒型筛的剖面视图。
图中，1、磁力选别机；11、机架；12、机箱；13、主动辊；14、从动辊；15、传送带；16、磁辊；2、粒型筛选机；21、筛架；22、筛框；221、底板；23、筛网；231、网孔；24、振动电机；25、减振弹簧；26、进料槽；261、进料口；27、分流板、271、过料缺口、272、引导面；28、挡条；29、压簧；30、橡胶球。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种豆沙生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：原料豆验收，原料豆的好坏直接影响豆沙的质量，选择当年的新豆购入，豆皮新鲜发亮、豆粒大小均匀。
S2：仓储，将验收后的原料豆放置在干燥、通风的仓库内储存。
S3：机选；通过依次连接的振动给料机、比重去石机、磁力选别机1以及粒型筛选机2除去原料豆中混有的石头、土块以及磁性杂质，挑选出粒大饱满的豆子。
具体而言，步骤S3包括以下步骤：
A1：采用振动给料机除去豆子中混有的小颗粒石子、土块；
A2：采用比重去石机除去豆子中混有的大颗粒石子、土块；
A3：采用磁力选别机1除去豆子中混有的磁性杂质；
A4：采用粒型筛选机2筛选出与粒形饱满的豆子。
参照图2，其中，磁力选别机1包括机架11、机箱12、主动辊13、从动辊14、传送带15以及磁辊16，机箱12固定安装在机架11内，主动辊13和从动辊14转动连接在机箱12内，传送带15连接在主动辊13和从动辊14上，传送带15包括出料端和进料端，出料端的下方设置有磁辊16，在豆子出料时通过磁辊16的磁力吸引磁性杂质偏离出料轨迹，从而可以使磁性杂质与豆子分离。
磁力选别机1的磁辊16的磁性强度在3000Gs到5000Gs范围内，以对掺杂在豆子中的磁性杂质进行有效吸引。
参照图3，粒型筛选机2包括筛架21、筛框22、筛网23以及振动电机24，筛网23固定安装在筛框22内，筛框22的四角通过减振弹簧25固定支撑在筛架21上，筛框22具有一个底板221，振动电机24固定安装在底板221的下表面，筛框22的一端固定设置有进料槽26，进料槽26正对筛网23的一侧开设有进料口261，进料口261处固定设置有分流板27，分流板27的中间开设有弧形状的过料缺口271，分流板27的两侧构造形成有供豆子进入筛网23的引导面272，这样，在筛分时，豆子可以通过分流板27的分流作用，从进料槽26内均匀的涌上筛网23。
粒型筛选机2的筛网23上间隔设置有两个平行的挡条28，两个挡条28均沿筛网23的长度方向设置，两个挡条28将筛框22的内部等分为三个筛选区域，分流板27的两侧以及中间各自对应一个筛选区域，在挡条28的止挡作用下，筛分过程中，豆子始终在初始的筛分区域内，而不会出现两侧的豆子向筛网23中部集中的现象，筛分效果较好。
参照图4，由于筛分过程中时常有豆子卡在网孔231内，容易造成网孔231堵塞，不利于筛选工作的进行，这里在筛网23与底板221之间设置有若干组压簧29和橡胶球30，压簧29的底端固接在底板221的上表面，压簧29的顶端与橡胶球30固接，橡胶球30抵紧在筛网23的下表面，压簧29始终处于压缩状态，在振动电机24的振动作用下，压簧29不断的带动橡胶球30冲击筛网23的底端，从而将卡在网孔231内的豆子向上顶出，保证筛选工作的顺利进行。
粒型筛选机2的筛网23的网孔231直径为3mm-5mm，目的是滤掉碎豆和瘪豆，从而得到粒型饱满的豆子。
S4：人工选别，在挑选平台上对机选后的豆子进行确认，挑除豆子中残留的瘪豆和杂质，此时，在分流板27的作用下，由粒型筛选机2流出的豆子能够均匀的平铺在挑选平台上，方便工人挑选。
S5：洗豆，除去豆子表面的灰尘。
S6：煮豆，将清洗后的原料豆煮烂。
具体来说，蒸煮时一般加入豆子2-3倍的水，先大火煮开，再用小火煮烂，以不破皮为宜，时间为30-45分钟，注意豆子最好冷水下锅，且不易中途加水，水煮的好坏影响到出沙率和细腻性，水温控制不好，还会出现僵豆。
生产中为了使豆子容易煮酥，缩短蒸煮时间，加深蒸煮颜色，可适当添加一些碱，值得注意的是，加入碱后的豆子容易变粘不易去皮出沙另外更容易使豆沙腐败变质，影响豆沙防腐剂的使用效果，不建议食品企业使用。
S7：去皮取沙，将煮烂的豆子置于细孔筛中，搓出豆皮中包裹的豆沙；
具体来说，去皮取沙水煮后的豆子应先沥水，然后再去皮，去皮的方法有多种如豆沙擦皮机搅碎机等目的是将溃烂后的豆子的细小的淀粉颗粒与不易稀碎的豆皮分离开来出沙时选用细孔筛，将煮烂的豆子置于细孔筛中搓擦，使豆肉从筛孔中落下，搓擦时要边加水边搓擦，以保证将豆皮中的豆沙搓净，提高出沙率。
S8：脱水，将豆沙装入细布袋中沥去水分。
具体来说，已经去皮的豆沙淀粉颗粒中还含有大量的水分，呈浆状，不能直接使用，还需要除去水分，常用的方法是倒入细布袋中，压榨出水，或悬置任其沥干或采用离心机脱水至砂浆含水率达50%-55%即可。
S9：生陷计量，称取多份200g沥干后的豆沙，分别装入不锈钢托盘中。
S10：搅拌、填充，向不锈钢托盘中加入白砂糖，充分搅拌均匀，其中豆沙与白砂糖之间的比例为2:1。
S11：杀菌，将盛有豆沙的不锈钢托盘放置在灭菌室内进行杀菌，杀菌温度控制在100℃±3℃，杀菌时间控制在70min±3min。将杀菌完成后的豆沙放置在不锈钢托盘中，采用自然冷却法冷却至室温后进行检测包装。
S12：冷却，将杀菌后的豆沙自然冷却至室温；将杀菌完成后的豆沙放置在不锈钢托盘中，采用自然冷却法冷却至室温后进行检测包装。
S13：检查包装膜的气密性是否良好。
S14：将检查合格后的豆沙打包装箱。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种豆沙生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
S1：原料豆验收；
S2：仓储，将验收后的原料豆放置在干燥通风的仓库内储存；
S3：机选，除去原料豆中混有的石头、土块以及磁性杂质，挑选出粒形饱满的豆子，机选设备包括依次连接的振动给料机、比重去石机、磁力选别机(1)以及粒型筛选机(2)；
S4：人工选别，在挑选平台上对机选后的豆子进行确认，挑除豆子中残留的瘪豆和杂质；
S5：洗豆，除去豆子表面的灰尘；
S6：煮豆，将清洗后的原料豆煮烂；
S7：去皮取沙，将煮烂的豆子置于细孔筛中，搓出豆皮中包裹的豆沙；
S8：脱水，将豆沙装入细布袋中沥去水分；
S9：生陷计量，称取多份200g沥干后的豆沙，分别装入不锈钢托盘中；
S10：搅拌填充，向不锈钢托盘中加入白砂糖，将豆沙与白糖充分搅拌均匀，其中，豆沙与白砂糖之间的比例为2:1；
S11：杀菌，将盛有豆沙的不锈钢托盘放置在灭菌室内进行杀菌，杀菌温度控制在100℃±3℃，杀菌时间控制在70min±3min；
S12：冷却，将杀菌后的豆沙自然冷却至室温；
S13：检查包装膜的气密性是否良好；
S14：将检查合格后的豆沙打包装箱。
2.根据权利要求1所述的豆沙生产工艺，其特征在于：步骤S3包括以下步骤：
A1：采用振动给料机除去豆子中混有的小颗粒石子、土块；
A2：采用比重去石机除去豆子中混有的大颗粒石子、土块；
A3：采用磁力选别机(1)除去豆子中混有的磁性杂质；
A4：采用粒型筛选机(2)筛选出与粒形饱满的豆子。
3.根据权利要求1所述的豆沙生产工艺，其特征在于：步骤S3中的磁力选别机(1)包括机架(11)、固定支撑在机架(11)上的机箱(12)、转动连接在机箱(12)内的主动辊(13)和从动辊(14)以及连接在主动辊(13)和从动辊(14)上的传送带(15)，传送带(15)包括出料端和进料端，出料端的下方设置有在豆子出料时通过磁力吸引磁性杂质偏离出料轨迹从而使得磁性杂质与豆子分离的磁辊(16)。
4.根据权利要求3所述的豆沙生产工艺，其特征在于：步骤S3中的磁力选别机(1)的磁辊(16)的磁性强度为3000Gs到5000Gs。
5.根据权利要求3所述的豆沙生产工艺，其特征在于：步骤S3中的粒型筛选机(2)包括筛架(21)、筛框(22)、筛网(23)以及振动电机(24)，所述筛网(23)固定安装在筛框(22)内，所述筛框(22)的四个角落处通过减振弹簧(25)固定支撑在筛架(21)上，筛框(22)具有一个底板(221)，所述振动电机(24)固定安装在底板(221)的下表面，筛框(22)的一端固定设置有进料槽(26)，进料槽(26)正对筛网(23)的一侧开设有进料口(261)，进料口(261)处固定设置有分流板(27)，分流板(27)的中间开设有弧形状的过料缺口(271)，分流板(27)的两侧构造形成有供豆子进入筛网(23)的引导面(272) 。
6.根据权利要求5所述的豆沙生产工艺，其特征在于：步骤S3中的粒型筛的筛网(23)上间隔设置有两个平行的挡条(28)，两个挡条(28)沿均沿筛网(23)的长度方向设置，两个挡条(28)将所述筛框(22)的内部等分为三个筛选区域，分流板(27)的两侧以及中间各自对应一个筛选区域。
7.根据权利要求5所述的豆沙生产工艺，其特征在于：步骤S3中的粒型筛选机(2)的筛网(23)与底板(221)之间设置有压簧(29)和橡胶球(30)，压簧(29)的底端固接在底板(221)的上表面，压簧(29)的顶端通过固接的橡胶球(30)抵触在筛网(23)的下表面。
8.根据权利要求5所述的豆沙生产工艺，其特征在于：步骤S3中的粒型筛选机(2)的筛网(23)的网孔(231)直径为4mm。
9.根据权利要求1所述的豆沙生产工艺，其特征在于：步骤S6的蒸煮时间为30-45分钟，蒸煮时加入豆子2-3倍的水，先大火煮开，再用小火煮烂。
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