CN103931775A - 豆奶及其制备方法 - Google Patents
豆奶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103931775A CN103931775A CN201410180154.3A CN201410180154A CN103931775A CN 103931775 A CN103931775 A CN 103931775A CN 201410180154 A CN201410180154 A CN 201410180154A CN 103931775 A CN103931775 A CN 103931775A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soymilk
- bean
- tank
- slurry
- pumped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种豆奶及其制备方法。豆奶由如下重量百分比的原料制成：水70％、大豆15％、植物油5％、果葡糖浆5％、白砂糖4％、食用盐0.5％、黄原胶0.5％。本发明的豆奶，成本低、营养价值高、味道好；豆奶采用半干法制备，科学合理、周期短，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种豆奶及其制备方法。
背景技术
豆奶营养价值可与牛奶相媲美。二者蛋白质含量相近，豆奶中钙含量虽为牛奶的一半，但铁含量是牛奶的10倍，豆奶中亚油酸极为丰富，不含胆固醇，可阻止成年期心血管疾病的发生；豆奶中有丰富的卵磷脂可清除血中多余的固醇类；豆奶中皂甙、黄酮具有降血脂、降胆固醇、抗衰老等保健作用。根据国家大豆行动计划试点学校调查，对于每天课间喝豆奶的学生，其身高、体重等形态发育指标提高了，贫血病率下降，感冒发病减少了，学习成绩明显提高。豆奶被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含的大豆磷脂可以激活脑细胞，提高老年人的记忆力与注意力。现有技术中的豆奶，其营养单一，药物繁多，成本高。目前我国大多数企业采用湿法豆奶生产工艺，大豆经过浸泡工序制成，步骤繁琐，周期长，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种豆奶，成本低、营养价值高、味道好；本发明同时提供了豆奶的制备方法，科学合理、周期短，提高了生产效率。
本发明所述的豆奶，由如下重量百分比的原料制成：
本发明所述的豆奶的制备方法，步骤如下：
(1)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
(2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70-80℃，使其含水量在5％以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；
(3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；
(4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5-4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
(5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80-85℃水，耗量1000L/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100l/h，耗量200-500kg/h；
(6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90％的固形物可通过150目筛；
(7)将物料泵入卧式螺旋分离机后,浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90％的固形物可通过40目过滤器；
(8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；
(9)调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内，在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85℃后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到142-148℃，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70-74℃，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa；
(10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到23-27℃，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
(11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
本发明所述的豆奶的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料大豆运入第一工序进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器等设备后成为干净大豆，然后进行分选大小分类进入下一道工序。
(2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70-80℃，使其含水量在5％以下。然后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5℃。这样由于膨胀率的不同，皮与豆肉之间有了间隙，实施脱皮，该工艺为国际先进工艺。
(3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎。破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集；破碎的豆瓣由振动筛分级。直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组。
(4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽(2.5－4.0kg/cm2)，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作。活性酶能与其它物质反应而产生腥味，利用真空脱腥罐，进行除腥。
(5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80-85℃热水，耗量1000L/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100l/h，耗量200-500kg/h，以增进磨碎效果。
(6)经磨后物料被泵入细磨中。磨制时加水的作用，一是易于携带大豆进磨；二是大豆磨制时会生热，引起大豆蛋白质变性，加水起到降温冷却作用；三是使豆中蛋白质溶解出来，成为良好的胶体溶液。大豆磨碎后，浆体中应有90％的固形物可通过150目筛。
(7)将物料泵入卧式螺旋分离机后,浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家畜饲料。豆浆中含水量应在80％左右，含水过多，则蛋白质回收率降低，对热浆进行分离，可降低浆体粘度，有助于分离。分离后的浆体中应有90％的固形物可通过40目过滤器。
(8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶。
(9)调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内。在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85℃后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合。瞬时豆奶被加热到142-148℃左右，保温30秒后再喷入真空罐中。在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力。喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70-74℃，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa。加热杀菌的目的：一是杀灭微生物；二是灭酶，破坏不良因子，特别是胰蛋酶抑制物。均质的原理是在高压下将豆奶经均质阀的狭缝压出来，将脂肪粒子打碎，使豆奶乳浊液稳定，具有奶状的粘度，易于消化,从而改善豆奶口感和稳定性。
(10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到23-27℃，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机,进行无菌灌装。贮存罐采用无菌，密封，恒压，可保持豆奶24小时不变质。
(11)此生产线采用无菌化管线设计：每次对管线及设备CIP清洗后，启动蒸汽系统自动对管路及设备进行灭菌处理；生产时蒸汽管路中通有蒸汽，形成一道无菌屏障从而达到无菌化生产。蒸汽温度一般为140℃，压力为0.27Mpa。
(12)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
本发明所述的豆奶是采用半干法制备得到。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的豆奶，成本低、营养价值高、味道好；豆奶采用半干法制备，科学合理、周期短，提高了生产效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
原料如下：
制备方法如下：
(1)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
(2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70℃，使其含水量在5％以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；
(3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；
(4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽3.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
(5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的85℃热水，耗量1000L/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100l/h，耗量300kg/h；
(6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90％的固形物可通过150目筛；
(7)将物料泵入卧式螺旋分离机后,浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90％的固形物可通过40目过滤器；
(8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；
(9)调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内，在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85℃后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到142℃，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到74℃，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa；
(10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到23℃，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
(11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
实施例2
原料如下：
制备方法如下：
(1)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
(2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度80℃，使其含水量在5％以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；
(3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；
(4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
(5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80℃热水，耗量1000L/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100l/h，耗量500kg/h；
(6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90％的固形物可通过150目筛；
(7)将物料泵入卧式螺旋分离机后,浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90％的固形物可通过40目过滤器；
(8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；
(9)调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内，在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85℃后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到148℃，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70℃，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa；
(10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到27℃，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
(11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
实施例3
原料如下：
制备方法如下：
(1)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
(2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度75℃，使其含水量在5％以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；
(3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；
(4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
(5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的82℃热水，耗量1000L/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100l/h，耗量200kg/h；
(6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90％的固形物可通过150目筛；
(7)将物料泵入卧式螺旋分离机后,浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90％的固形物可通过40目过滤器；
(8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；
(9)调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内，在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85℃后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到145℃，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到72℃，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa；
(10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到25℃，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
(11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
Claims (2)
1.一种豆奶，其特征在于由如下重量百分比的原料制成：
2.一种权利要求1所述的豆奶的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)原料大豆进行筛选，经过自衡振动清选机、比重去石机、磁选器后成为干净大豆，然后进行分选大小分类；
(2)筛选后的干净大豆先在热罐中干燥，加热温度70-80℃，使其含水量在5％以下，然后在冷罐中冷却，实施脱皮；
(3)脱皮工艺中有凿纹磨，磨片的间隙调节到多数豆子开成两瓣，而不会将子叶粉碎，破碎的豆皮和豆眼被旋风分离器收集，破碎的豆瓣由振动筛分级，直径在Φ4.5-Φ2.8的豆瓣被定量输送进灭酶失活软化机组；
(4)灭酶失活软化机组中通入蒸汽2.5-4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，利用真空脱腥罐进行除腥；
(5)灭酶失活后的豆瓣进入研磨机中，随之注入相当于豆重九倍的80-85℃水，耗量1000L/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100l/h，耗量200-500kg/h；
(6)经磨后物料被泵入细磨中，大豆磨碎后，浆体中应有90％的固形物可通过150目筛；
(7)将物料泵入卧式螺旋分离机后,浆液和豆渣分别连续出料，得到浆体，对浆体进行分离，分离后的浆体中应有90％的固形物可通过40目过滤器；
(8)植物油、果葡糖浆、白砂糖、食用盐和黄原胶混合后得到调料液，将均质后的调料液经流量计泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶；
(9)调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内，在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85℃后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合，瞬时豆奶被加热到142-148℃，保温30秒后再喷入真空罐中，在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力，喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到70-74℃，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa；
(10)均质后的豆奶经板式换热器冷却到23-27℃，送入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，将袋送入罐装机，进行无菌灌装；
(11)最后经装箱机及封箱机封箱，即可检验和入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410180154.3A CN103931775B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 豆奶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410180154.3A CN103931775B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 豆奶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103931775A true CN103931775A (zh) | 2014-07-23 |
| CN103931775B CN103931775B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=51179858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410180154.3A Expired - Fee Related CN103931775B (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 豆奶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103931775B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105580906A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-18 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种豆乳、豆乳饮料及其制造方法 |
| CN106135432A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种富含活性大豆膳食补充剂豆浆及其制备方法 |
| CN106359628A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 王�锋 | 一种豌豆奶及其制作方法 |
| CN107821607A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 桂林满梓玉农业开发有限公司 | 一种速溶豆奶乳的制造方法 |
| CN110150385A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-23 | 河北龙之养饮料有限公司 | 一种细磨豆奶饮品及其制作方法 |
| CN110756250A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-07 | 北京京日东大食品有限公司 | 一种豆沙生产工艺 |
| CN110800811A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-02-18 | 阜阳欣荣食品有限公司 | 一种营养豆奶的生产工艺 |
| CN112075503A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-15 | 山东冠珍轩豆制食品有限公司 | 一种高产滑嫩豆腐制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101700075A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-05 | 华南理工大学 | 一种绿豆黄豆豆浆及其制备方法 |
| CN101703185A (zh) * | 2009-08-29 | 2010-05-12 | 荆门市川合食品有限公司 | 一种豆奶及生产工艺 |
| CN101731358A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 广东加多宝饮料食品有限公司 | 一种无豆腥味豆浆及其制备方法和用途 |
| KR20100114725A (ko) * | 2009-04-16 | 2010-10-26 | 한국식품연구원 | 쌀을 포함하는 쌀두유의 제조방법 |
| CN102488016A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 上海艺杏食品有限公司 | 一种膳食纤维豆浆及其生产方法 |
| CN103109936A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-22 | 祖名豆制品股份有限公司 | 香蕉豆乳及其加工工艺 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201410180154.3A patent/CN103931775B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100114725A (ko) * | 2009-04-16 | 2010-10-26 | 한국식품연구원 | 쌀을 포함하는 쌀두유의 제조방법 |
| CN101703185A (zh) * | 2009-08-29 | 2010-05-12 | 荆门市川合食品有限公司 | 一种豆奶及生产工艺 |
| CN101700075A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-05 | 华南理工大学 | 一种绿豆黄豆豆浆及其制备方法 |
| CN101731358A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 广东加多宝饮料食品有限公司 | 一种无豆腥味豆浆及其制备方法和用途 |
| CN102488016A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 上海艺杏食品有限公司 | 一种膳食纤维豆浆及其生产方法 |
| CN103109936A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-22 | 祖名豆制品股份有限公司 | 香蕉豆乳及其加工工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何于飞: "豆奶生产工艺研究", 《山西食品工业》 * |
| 陈彦斌，等: "干法生产UHT豆奶工艺技术研究及应用", 《乳业科学与技术》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105580906A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-18 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种豆乳、豆乳饮料及其制造方法 |
| CN106135432A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种富含活性大豆膳食补充剂豆浆及其制备方法 |
| CN106359628A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 王�锋 | 一种豌豆奶及其制作方法 |
| CN107821607A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-23 | 桂林满梓玉农业开发有限公司 | 一种速溶豆奶乳的制造方法 |
| CN110150385A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-23 | 河北龙之养饮料有限公司 | 一种细磨豆奶饮品及其制作方法 |
| CN110756250A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-07 | 北京京日东大食品有限公司 | 一种豆沙生产工艺 |
| CN110800811A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-02-18 | 阜阳欣荣食品有限公司 | 一种营养豆奶的生产工艺 |
| CN112075503A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-15 | 山东冠珍轩豆制食品有限公司 | 一种高产滑嫩豆腐制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103931775B (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103931775B (zh) | 豆奶及其制备方法 | |
| CN103609715B (zh) | 一种全谷物蛋白饮品及其制备方法 | |
| CN102813008B (zh) | 一种五谷豆奶及其制作方法 | |
| CN104824582B (zh) | 一种天然椰子粉的制备新工艺 | |
| CN102640796A (zh) | “含肽低分子植物蛋白奶”、“含肽低分子植物蛋白粉”的生产方法 | |
| CN102138591A (zh) | 高浓豆浆的制备方法 | |
| CN102696767A (zh) | 一种综合利用核桃仁生产低脂核桃乳、活性肽、蛋白粉的深加工方法 | |
| CN102813006A (zh) | 一种五谷豆奶的制作方法 | |
| CN104432079B (zh) | 全海藻肽营养品及其制备方法 | |
| CN107099375A (zh) | 一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法 | |
| CN104095038A (zh) | 豆粉的制作工艺 | |
| CN104814156A (zh) | 一种豆浆及其干法制备方法 | |
| CN110089572A (zh) | 一种含肽豆浆的制备方法及其所制备的含肽豆浆 | |
| CN105361076A (zh) | 一种浓缩冻状骨汤的制作方法 | |
| CN103947759A (zh) | 一种湿法制备的风味豆奶粉及其方法 | |
| WO2021115487A1 (zh) | 制备豆乳的方法、得到的豆乳及其在食品中的应用 | |
| CN104509631B (zh) | 全咖啡肽营养品及其制备方法 | |
| CN109527162A (zh) | 一种核桃蛋白咖啡伴侣粉及其制备方法 | |
| CN106070659A (zh) | 一种富含肌醇‑3‑磷酸的豆乳及其生产技术 | |
| CN102813007A (zh) | 一种五谷豆奶 | |
| CN100559958C (zh) | 高纯度速溶蛋白质粉的生产方法 | |
| CN113841767A (zh) | 一种含有脱脂全豆豆乳的防弹咖啡及其制作方法和装置 | |
| CN105558260B (zh) | 马铃薯肽营养品及其制备方法 | |
| CN104509862B (zh) | 全莲子肽营养品及其制备方法 | |
| CN102273517A (zh) | 一种吊瓜子植物蛋白饮料及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160217 Termination date: 20210430 |