CN107821607A - 一种速溶豆奶乳的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶豆奶乳的制造方法，属于营养食品的制备方法。包括如下步骤，前处理，对大豆进行筛选、烘干、破瓣去皮和清洗；烘干，将大豆在80‑90℃热风下烘干指含水量10％以下；高温研磨，在240‑250℃高温下研磨粉碎，过目筛，得豆粉静置常温；发酵，将豆粉、无菌水和牛奶按照1:2：0.5混合搅拌，并搅拌加温到40度并保持；加入豆粉重量3％菌种；发酵时间为10‑12小时；发酵后过滤得混合液；灭菌，将所述混合液在82℃～85℃保持30‑40s；浓缩，将灭菌后的混合液在5‑10℃下低温浓缩，得到乳膏状产品；真空包装。本发明解决现有豆奶冲饮过程中不宜溶解，容易结块的问题，更具有营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及营养食品的制备方法，特别是一种速溶豆奶乳的制造方法。
背景技术
在大豆中，碳水化合物含量约为25％，其组成比较复杂，主要成分为蔗糖、棉籽糖、水 苏糖、毛蕊花糖等低聚糖类和阿拉伯半乳聚糖等多糖类。可溶性碳水化合物为水苏糖、蜜三 糖(棉籽糖)和蔗糖等低聚糖。在人体内，消化酶不能分解水苏糖、棉籽糖，所以不能形成 能量。但是，人体肠道内的双歧杆菌属中几乎所有菌都能利用水苏糖和棉籽糖，而有害细菌 则几乎都不能利用。大豆营养全面，含量丰富，其中蛋白质的含量比猪肉高2倍，是鸡蛋含量 的2.5倍。蛋白质的含量不仅高，而且质量好。大豆蛋白质的氨基酸组成和动物蛋白质近似， 其中氨基酸比较接近人体需要的比值，所以容易被消化吸收。
日常中，豆奶粉是一种固体饮料制品，通常以大豆为主要原料，综合牛奶的营养成分而 制成。具有口感细腻、香味醇厚，营养丰富等特点，目前越来越多的人将它作为奶粉的替代 饮品。豆奶粉的加工通常利用的加工手段主要为热加工、喷雾干燥等。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种速溶豆奶乳的制造方法，解决现有豆奶 冲饮过程中不宜溶解，容易结块的问题；可以快速冲饮，而且经过发酵后营养价值更高。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种速溶豆奶乳的制造方法，包括如下步骤，
前处理，对大豆进行筛选、烘干、破瓣去皮和清洗；
烘干，将大豆在80-90℃热风下烘干指含水量10％以下，转入高温研磨炉；
高温研磨，在240-250℃高温下研磨粉碎，并过80-100目筛，得豆粉静置常温；
发酵，将豆粉、无菌水和牛奶按照1:2：0.5混合搅拌，并搅拌加温到40度并保持；加入豆粉重量3％菌种，所述菌种包括比例相同的嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、长双歧杆菌和嗜酸乳杆菌；发酵时间为10-12小时；发酵后经过120目筛过滤得到混合液；
灭菌，将所述混合液在82℃～85℃保持30-40s；
浓缩，将灭菌后的混合液在5-10℃下低温浓缩，得到乳膏状产品；
真空包装。
优选的，所述大豆在温度245℃下研磨粉碎应通过热风通道速降温至120℃并保持10分 钟，然后过100目筛。
优选的，在发酵过程中还加入绿茶浸提液，所述的绿茶浓缩液的浓度为80％，为豆粉重 量的5％。
优选的，所述灭菌在灭菌塔中进行，所述灭菌塔内壁设有多竖直设置的蒸汽管，蒸汽管 上设有蒸汽出口，蒸汽管连接蒸汽炉。
优选的，所述灭菌塔内壁均布有蒸汽孔，所述蒸汽孔连接蒸汽炉。
优选的，浓缩步骤中采用电磁搅拌，所述电磁通量1000Gs。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明中烘干过程可以烘干外表水分及为高温研磨做好准备。
2.本发明中高温研磨为将烘干后的大豆放置在高温的研磨装置中，高温研磨过程可以对 大豆进行脱腥，原因在于将蛋白质和及其物质快速变性，但由于时间短并不能是营养物质流 失过多。同时可通过高温研磨蓬松状的粉末，其可以减少热水冲饮时，遇热凝集。
3.本发明中通过发酵可以使得大豆制品营养价值更加丰富。
4.本发明中高温研磨后通过快速降温到120摄氏度可以进一步去除腥味。
5.本发明中发酵中增加绿茶浸提液可以使制品更具有风味。
6.本发明中通过灭菌塔中蒸汽灭菌可以使得加热更加迅速，这样有利于高温灭菌时间短 的需求。
7.本发明中低温过程中电磁搅拌可以使得是浓缩乳化更加均匀，同时避免细菌滋生；低 温浓缩可以避免营养流失和保证风味。
8.本发明制品冲饮更加方便，快速。
具体实施方式
以下对发明的具体实施进一步说明。
实施例1
一种速溶豆奶乳的制造方法，包括如下步骤，
1.前处理，对大豆进行筛选、烘干、破瓣去皮和清洗。
2.烘干，将大豆在80℃热风下烘干指含水量10％以下，转入高温研磨炉。
3.高温研磨，在240℃高温下研磨粉碎，并过80目筛，得豆粉静置常温；所述大豆在温 度245℃下研磨粉碎应通过热风通道速降温至120℃并保持10分钟，然后过100目筛。
4.发酵，将豆粉、无菌水和牛奶按照1:2：0.5混合搅拌，并搅拌加温到40度并保持；加入豆粉重量3％菌种，所述菌种包括比例相同的嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、 长双歧杆菌和嗜酸乳杆菌；发酵时间为10小时；发酵后经过120目筛过滤得到混合液。在发 酵过程中还加入绿茶浸提液，所述的绿茶浓缩液的浓度为80％，为豆粉重量的5％。
5.灭菌，将所述混合液在82℃℃保持30s。所述灭菌在灭菌塔中进行，所述灭菌塔内壁 设有多竖直设置的蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽出口，蒸汽管连接蒸汽炉。所述灭菌塔内壁均 布有蒸汽孔，所述蒸汽孔连接蒸汽炉。
6.浓缩，将灭菌后的混合液在5℃下低温浓缩，并采用电磁搅拌，所述电磁通量1000Gs。 得到乳膏状产品。
7.最后，真空包装。
实施例2
一种速溶豆奶乳的制造方法，包括如下步骤，
1.前处理，对大豆进行筛选、烘干、破瓣去皮和清洗。
2.烘干，将大豆在85℃热风下烘干指含水量10％以下，转入高温研磨炉。
3.高温研磨，在245℃高温下研磨粉碎，并过90目筛，得豆粉静置常温；所述大豆在温 度245℃下研磨粉碎应通过热风通道速降温至120℃并保持10分钟，然后过100目筛。
4.发酵，将豆粉、无菌水和牛奶按照1:2：0.5混合搅拌，并搅拌加温到40度并保持；加入豆粉重量3％菌种，所述菌种包括比例相同的嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、 长双歧杆菌和嗜酸乳杆菌；发酵时间为11小时；发酵后经过120目筛过滤得到混合液。在发 酵过程中还加入绿茶浸提液，所述的绿茶浓缩液的浓度为80％，为豆粉重量的5％。
5.灭菌，将所述混合液在84℃保持35s。所述灭菌在灭菌塔中进行，所述灭菌塔内壁设 有多竖直设置的蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽出口，蒸汽管连接蒸汽炉。所述灭菌塔内壁均布 有蒸汽孔，所述蒸汽孔连接蒸汽炉。
6.浓缩，将灭菌后的混合液在7℃下低温浓缩，并采用电磁搅拌，所述电磁通量1000Gs。 得到乳膏状产品。
7.最后，真空包装。
实施例3
一种速溶豆奶乳的制造方法，包括如下步骤，
1.前处理，对大豆进行筛选、烘干、破瓣去皮和清洗。
2.烘干，将大豆在90℃热风下烘干指含水量10％以下，转入高温研磨炉。
3.高温研磨，在250℃高温下研磨粉碎，并过100目筛，得豆粉静置常温；所述大豆在 温度245℃下研磨粉碎应通过热风通道速降温至120℃并保持10分钟，然后过100目筛。
4.发酵，将豆粉、无菌水和牛奶按照1:2：0.5混合搅拌，并搅拌加温到40度并保持；加入豆粉重量3％菌种，所述菌种包括比例相同的嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、 长双歧杆菌和嗜酸乳杆菌；发酵时间为12小时；发酵后经过120目筛过滤得到混合液。在发 酵过程中还加入绿茶浸提液，所述的绿茶浓缩液的浓度为80％，为豆粉重量的5％。
5.灭菌，将所述混合液在85℃保持40s。所述灭菌在灭菌塔中进行，所述灭菌塔内壁设 有多竖直设置的蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽出口，蒸汽管连接蒸汽炉。所述灭菌塔内壁均布 有蒸汽孔，所述蒸汽孔连接蒸汽炉。
6.浓缩，将灭菌后的混合液在10℃下低温浓缩，并采用电磁搅拌，所述电磁通量1000Gs。 得到乳膏状产品。
7.最后，真空包装。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专 利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明 所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种速溶豆奶乳的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，
前处理，对大豆进行筛选、烘干、破瓣去皮和清洗；
烘干，将大豆在80-90℃热风下烘干指含水量10％以下，转入高温研磨炉；
高温研磨，在240-250℃高温下研磨粉碎，并过80-100目筛，得豆粉静置常温；
发酵，将豆粉、无菌水和牛奶按照1:2：0.5混合搅拌，并搅拌加温到40度并保持；加入豆粉重量3％菌种，所述菌种包括比例相同的嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、长双歧杆菌和嗜酸乳杆菌；发酵时间为10-12小时；发酵后经过120目筛过滤得到混合液；
灭菌，将所述混合液在82℃～85℃保持30-40s；
浓缩，将灭菌后的混合液在5-10℃下低温浓缩，得到乳膏状产品；
真空包装。
2.根据权利要求1所述的一种速溶豆奶乳的制造方法,其特征在于：所述大豆在温度245℃下研磨粉碎应通过热风通道速降温至120℃并保持10分钟，然后过100目筛。
3.根据权利要求1所述的一种速溶豆奶乳的制造方法,其特征在于：在发酵过程中还加入绿茶浸提液，所述的绿茶浓缩液的浓度为80％，为豆粉重量的5％。
4.根据权利要求1所述的一种速溶豆奶乳的制造方法,其特征在于：所述灭菌在灭菌塔中进行，所述灭菌塔内壁设有多竖直设置的蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽出口，蒸汽管连接蒸汽炉。
5.根据权利要求4所述的一种速溶豆奶乳的制造方法,其特征在于：所述灭菌塔内壁均布有蒸汽孔，所述蒸汽孔连接蒸汽炉。
6.根据权利要求1所述的一种速溶豆奶乳的制造方法,其特征在于：浓缩步骤中采用电磁搅拌，所述电磁通量1000Gs。
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|---|---|---|---|---|
| CN112401136A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 光明乳业股份有限公司 | 一种高蛋白植物酸奶及其制备方法 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201711194920.1A patent/CN107821607A/zh active Pending
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