CN110800811A - 一种营养豆奶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养豆奶的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：大豆挑选、大豆浸泡、粗粉碎、加水搅拌、煮浆、胶体化、调配均质和灭菌灌装。本发明首先将豆渣以及豆奶混合，可以对研磨剩余的豆渣进行有效的混合，不会造成豆渣的浪费，也避免了细菌的大量滋生；随后对豆奶进行粗粉碎使大豆形成豆糊，然后通过加水搅拌、二次细化以及胶体化的处理，可以使豆奶和豆渣与水充分相遇，使其中的小分子颗粒遇水膨胀到最大，不会再出现液体与水混合不均匀情况的出现，提升了豆奶的饮用口感；利用高温加热然后在使其迅速降温的过程可以使豆子外表面膨胀，使豆子与豆衣之间膨胀度不同，便于后续脱皮过程的进行。
Description
技术领域
本发明涉及原磨豆奶技术领域，具体为一种营养豆奶的生产工艺。
背景技术
豆奶是大豆经研磨后，萃取性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品。
豆奶在制造过程中会产生大量的豆渣，而豆渣也具有一定的营养成分，可以对其进行再利用，比如喂养牲畜等，但是大量的豆渣会造成环境的污染，而且豆渣的含水量较大，在外界环境中长时间存放会滋生大量的细菌，衍生出有毒物质，而仅仅是将豆渣放入豆奶之中因为豆渣的颗粒较大，在饮用的时候会影响到饮用口感，为此，我们提出一种营养豆奶的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养豆奶的生产工艺，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种营养豆奶的生产工艺，所述一种营养豆奶的生产工艺包括以下步骤：
（1）大豆挑选：首先挑选颗粒饱满的优质大豆备用，在大豆挑选的过程中使用筛网挑选大豆粒径为3.5-5.8mm的优质大豆备用；
（2）大豆浸泡：将步骤（1）筛选的优质大豆放入温度为105-110℃进行加热，加热时间为30-35min，加热之后迅速将其放入5-10℃的冷藏温度中进行冷藏，随后将其放入温度为18-22℃的水中进行浸泡，浸泡时间为6-8h；
（3）粗粉碎：将步骤（2）中得到的大豆利用脱皮机对其进行脱皮处理，脱皮完成后的大豆进行粗粉碎，在粗粉碎的过程中将研磨出的豆奶以及研磨的豆渣共同利用混合，便可得到混合液A；
（4）加水搅拌：将混合液A加水进行搅拌，混合液A与水的比例为1:1.25-1.3，搅拌的过程中搅拌转速为20-30r/min，搅拌完成之后再次利用胶体棒对加水搅拌后的混合液A进行二次细化得到混合液B；
（5）煮浆：将步骤（4）二次细化的混合液B放入蒸煮锅内部进行煮浆，所述蒸煮锅的温度为80-88℃，蒸煮时间为28-32min，在蒸煮的时候对蒸煮锅内部的混合液B进行搅拌，搅拌转速为30-40r/min，在蒸煮的过程中利用蒸汽加热的方式进行蒸煮，在蒸煮的过程中将蒸汽进行过滤；
（6）胶体化：将步骤（5）中蒸煮完成的混合液B加入乳化剂以及其他配料，使混合液B进行胶体化；
（7）调配均质：向步骤（6）胶体化的混合液B中加入相应的营养物质，然后将其利用均质机进行均质，在均质的过程中利用高速搅拌的剪切，可以使混合液B以及乳化剂充分混合，即可得到混合液C，所述均质过程中均质压力为38-42Mpa；
（8）灭菌灌装：将步骤（7）得到的混合液C进行灌装，灌装之后的混合液C放入灭菌罐中进行初步灭菌处理，在初步灭菌过程中灭菌温度为126-130℃，灭菌时间为28-30s，随后在对其进行二次灭菌，灭菌完成之后即可得到一种营养豆奶。
进一步的，所述营养豆奶的制造原料为大豆、乳化剂、白砂糖、豆奶添加剂，所述制造原料的重量份数为大豆8-10份、乳化剂1-4份、白砂糖4-8份、豆奶添加剂6-10份，所述白砂糖添加前利用温度为85-90℃的水进行稀释融化，在步骤（7）中加入，所述乳化剂和豆奶添加剂在步骤（6）中加入。
进一步的，所述步骤（1）中挑选的大豆中蛋白质含量大于45%。
进一步的，所述步骤（8）中二次灭菌的温度为120-122℃，灭菌时间为18-22min。
进一步的，所述步骤（8）中在初步灭菌和二次灭菌的过程中利用0.2-0.24Mpa的负压。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明首先将豆渣以及豆奶混合，可以对研磨剩余的豆渣进行有效的混合，不会造成豆渣的浪费，也避免了细菌的大量滋生；
（2）随后对豆奶进行粗粉碎使大豆形成豆糊，然后通过加水搅拌、二次细化以及胶体化的处理，可以使豆奶和豆渣与水充分相遇，使其中的小分子颗粒遇水膨胀到最大，不会再出现液体与水混合不均匀情况的出现，提升了豆奶的饮用口感；
（3）利用高温加热然后在使其迅速降温的过程可以使豆子外表面膨胀，使豆子与豆衣之间膨胀度不同，便于后续脱皮过程的进行；
（4）本发明中豆奶的生产步骤简单易操作，而且其中的生产原料也简单易得，可以对其进行大批量的生产。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种营养豆奶的生产工艺，所述一种营养豆奶的生产工艺包括以下步骤：
（1）大豆挑选：首先挑选颗粒饱满的优质大豆备用，在大豆挑选的过程中使用筛网挑选大豆粒径为4.5mm的优质大豆备用；
（2）大豆浸泡：将步骤（1）筛选的优质大豆放入温度为108℃进行加热，加热时间为33min，加热之后迅速将其放入7℃的冷藏温度中进行冷藏，随后将其放入温度为20℃的水中进行浸泡，浸泡时间为7h；
（3）粗粉碎：将步骤（2）中得到的大豆利用脱皮机对其进行脱皮处理，脱皮完成后的大豆进行粗粉碎，在粗粉碎的过程中将研磨出的豆奶以及研磨的豆渣共同利用混合，便可得到混合液A；
（4）加水搅拌：将混合液A加水进行搅拌，混合液A与水的比例为1:1.28，搅拌的过程中搅拌转速为25r/min，搅拌完成之后再次利用胶体棒对加水搅拌后的混合液A进行二次细化得到混合液B；
（5）煮浆：将步骤（4）二次细化的混合液B放入蒸煮锅内部进行煮浆，所述蒸煮锅的温度为84℃，蒸煮时间为30min，在蒸煮的时候对蒸煮锅内部的混合液B进行搅拌，搅拌转速为35r/min，在蒸煮的过程中利用蒸汽加热的方式进行蒸煮，在蒸煮的过程中将蒸汽进行过滤；
（6）胶体化：将步骤（5）中蒸煮完成的混合液B加入乳化剂以及其他配料，使混合液B进行胶体化；
（7）调配均质：向步骤（6）胶体化的混合液B中加入相应的营养物质，然后将其利用均质机进行均质，在均质的过程中利用高速搅拌的剪切，可以使混合液B以及乳化剂充分混合，即可得到混合液C，所述均质过程中均质压力为40Mpa；
（8）灭菌灌装：将步骤（7）得到的混合液C进行灌装，灌装之后的混合液C放入灭菌罐中进行初步灭菌处理，在初步灭菌过程中灭菌温度为128℃，灭菌时间为29s，随后在对其进行二次灭菌，灭菌完成之后即可得到一种营养豆奶。
进一步的，所述营养豆奶的制造原料为大豆、乳化剂、白砂糖、豆奶添加剂，所述制造原料的重量份数为大豆9份、乳化剂3份、白砂糖6份、豆奶添加剂8份，所述白砂糖添加前利用温度为88℃的水进行稀释融化，在步骤（7）中加入，所述乳化剂和豆奶添加剂在步骤（6）中加入。
进一步的，所述步骤（1）中挑选的大豆中蛋白质含量大于45%。
进一步的，所述步骤（8）中二次灭菌的温度为121℃，灭菌时间为20min。
进一步的，所述步骤（8）中在初步灭菌和二次灭菌的过程中利用0.22Mpa的负压，负压的设置可以保证袋装的豆奶在高温灭菌的时候不会因为其内部盛装的豆奶加热膨胀而使其撑破包装袋。
实施例二：
一种营养豆奶的生产工艺，所述一种营养豆奶的生产工艺包括以下步骤：
（1）大豆挑选：首先挑选颗粒饱满的优质大豆备用，在大豆挑选的过程中使用筛网挑选大豆粒径为3.5mm的优质大豆备用；
（2）大豆浸泡：将步骤（1）筛选的优质大豆放入温度为105℃进行加热，加热时间为30min，加热之后迅速将其放入5℃的冷藏温度中进行冷藏，随后将其放入温度为18℃的水中进行浸泡，浸泡时间为6h；
（3）粗粉碎：将步骤（2）中得到的大豆利用脱皮机对其进行脱皮处理，脱皮完成后的大豆进行粗粉碎，在粗粉碎的过程中将研磨出的豆奶以及研磨的豆渣共同利用混合，便可得到混合液A；
（4）加水搅拌：将混合液A加水进行搅拌，混合液A与水的比例为1:1.25，搅拌的过程中搅拌转速为20r/min，搅拌完成之后再次利用胶体棒对加水搅拌后的混合液A进行二次细化得到混合液B；
（5）煮浆：将步骤（4）二次细化的混合液B放入蒸煮锅内部进行煮浆，所述蒸煮锅的温度为80℃，蒸煮时间为28min，在蒸煮的时候对蒸煮锅内部的混合液B进行搅拌，搅拌转速为30r/min，在蒸煮的过程中利用蒸汽加热的方式进行蒸煮，在蒸煮的过程中将蒸汽进行过滤；
（6）胶体化：将步骤（5）中蒸煮完成的混合液B加入乳化剂以及其他配料，使混合液B进行胶体化；
（7）调配均质：向步骤（6）胶体化的混合液B中加入相应的营养物质，然后将其利用均质机进行均质，在均质的过程中利用高速搅拌的剪切，可以使混合液B以及乳化剂充分混合，即可得到混合液C，所述均质过程中均质压力为38Mpa；
（8）灭菌灌装：将步骤（7）得到的混合液C进行灌装，灌装之后的混合液C放入灭菌罐中进行初步灭菌处理，在初步灭菌过程中灭菌温度为126℃，灭菌时间为28s，随后在对其进行二次灭菌，灭菌完成之后即可得到一种营养豆奶。
进一步的，所述营养豆奶的制造原料为大豆、乳化剂、白砂糖、豆奶添加剂，所述制造原料的重量份数为大豆8份、乳化剂1份、白砂糖4份、豆奶添加剂6份，所述白砂糖添加前利用温度为85℃的水进行稀释融化，在步骤（7）中加入，所述乳化剂和豆奶添加剂在步骤（6）中加入。
进一步的，所述步骤（1）中挑选的大豆中蛋白质含量大于45%。
进一步的，所述步骤（8）中二次灭菌的温度为120℃，灭菌时间为18min。
进一步的，所述步骤（8）中在初步灭菌和二次灭菌的过程中利用0.2Mpa的负压。
实施例三：
一种营养豆奶的生产工艺，所述一种营养豆奶的生产工艺包括以下步骤：
（1）大豆挑选：首先挑选颗粒饱满的优质大豆备用，在大豆挑选的过程中使用筛网挑选大豆粒径为5.8mm的优质大豆备用；
（2）大豆浸泡：将步骤（1）筛选的优质大豆放入温度为110℃进行加热，加热时间为35min，加热之后迅速将其放入10℃的冷藏温度中进行冷藏，随后将其放入温度为22℃的水中进行浸泡，浸泡时间为8h；
（3）粗粉碎：将步骤（2）中得到的大豆利用脱皮机对其进行脱皮处理，脱皮完成后的大豆进行粗粉碎，在粗粉碎的过程中将研磨出的豆奶以及研磨的豆渣共同利用混合，便可得到混合液A；
（4）加水搅拌：将混合液A加水进行搅拌，混合液A与水的比例为1:1.3，搅拌的过程中搅拌转速为30r/min，搅拌完成之后再次利用胶体棒对加水搅拌后的混合液A进行二次细化得到混合液B；
（5）煮浆：将步骤（4）二次细化的混合液B放入蒸煮锅内部进行煮浆，所述蒸煮锅的温度为88℃，蒸煮时间为32min，在蒸煮的时候对蒸煮锅内部的混合液B进行搅拌，搅拌转速为40r/min，在蒸煮的过程中利用蒸汽加热的方式进行蒸煮，在蒸煮的过程中将蒸汽进行过滤；
（6）胶体化：将步骤（5）中蒸煮完成的混合液B加入乳化剂以及其他配料，使混合液B进行胶体化；
（7）调配均质：向步骤（6）胶体化的混合液B中加入相应的营养物质，然后将其利用均质机进行均质，在均质的过程中利用高速搅拌的剪切，可以使混合液B以及乳化剂充分混合，即可得到混合液C，所述均质过程中均质压力为42Mpa；
（8）灭菌灌装：将步骤（7）得到的混合液C进行灌装，灌装之后的混合液C放入灭菌罐中进行初步灭菌处理，在初步灭菌过程中灭菌温度为130℃，灭菌时间为30s，随后在对其进行二次灭菌，灭菌完成之后即可得到一种营养豆奶。
进一步的，所述营养豆奶的制造原料为大豆、乳化剂、白砂糖、豆奶添加剂，所述制造原料的重量份数为大豆10份、乳化剂4份、白砂糖8份、豆奶添加剂10份，所述白砂糖添加前利用温度为90℃的水进行稀释融化，在步骤（7）中加入，所述乳化剂和豆奶添加剂在步骤（6）中加入。
进一步的，所述步骤（1）中挑选的大豆中蛋白质含量大于45%。
进一步的，所述步骤（8）中二次灭菌的温度为122℃，灭菌时间为22min。
进一步的，所述步骤（8）中在初步灭菌和二次灭菌的过程中利用0.24Mpa的负压。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种营养豆奶的生产工艺，其特征在于：所述一种营养豆奶的生产工艺包括以下步骤：
大豆挑选：首先挑选颗粒饱满的优质大豆备用，在大豆挑选的过程中使用筛网挑选大豆粒径为3.5-5.8mm的优质大豆备用；
大豆浸泡：将步骤（1）筛选的优质大豆放入温度为105-110℃进行加热，加热时间为30-35min，加热之后迅速将其放入5-10℃的冷藏温度中进行冷藏，随后将其放入温度为18-22℃的水中进行浸泡，浸泡时间为6-8h；
粗粉碎：将步骤（2）中得到的大豆利用脱皮机对其进行脱皮处理，脱皮完成后的大豆进行粗粉碎，在粗粉碎的过程中将研磨出的豆奶以及研磨的豆渣共同利用混合，便可得到混合液A；
加水搅拌：将混合液A加水进行搅拌，混合液A与水的比例为1:1.25-1.3，搅拌的过程中搅拌转速为20-30r/min，搅拌完成之后再次利用胶体棒对加水搅拌后的混合液A进行二次细化得到混合液B；
煮浆：将步骤（4）二次细化的混合液B放入蒸煮锅内部进行煮浆，所述蒸煮锅的温度为80-88℃，蒸煮时间为28-32min，在蒸煮的时候对蒸煮锅内部的混合液B进行搅拌，搅拌转速为30-40r/min，在蒸煮的过程中利用蒸汽加热的方式进行蒸煮，在蒸煮的过程中将蒸汽进行过滤；
胶体化：将步骤（5）中蒸煮完成的混合液B加入乳化剂以及其他配料，使混合液B进行胶体化；
调配均质：向步骤（6）胶体化的混合液B中加入相应的营养物质，然后将其利用均质机进行均质，在均质的过程中利用高速搅拌的剪切，可以使混合液B以及乳化剂充分混合，即可得到混合液C，所述均质过程中均质压力为38-42Mpa；
灭菌灌装：将步骤（7）得到的混合液C进行灌装，灌装之后的混合液C放入灭菌罐中进行初步灭菌处理，在初步灭菌过程中灭菌温度为126-130℃，灭菌时间为28-30s，随后在对其进行二次灭菌，灭菌完成之后即可得到一种营养豆奶。
2.根据权利要求1所述的一种营养豆奶的生产工艺，其特征在于：所述营养豆奶的制造原料为大豆、乳化剂、白砂糖、豆奶添加剂，所述制造原料的重量份数为大豆8-10份、乳化剂1-4份、白砂糖4-8份、豆奶添加剂6-10份，所述白砂糖添加前利用温度为85-90℃的水进行稀释融化，在步骤（7）中加入，所述乳化剂和豆奶添加剂在步骤（6）中加入。
3.根据权利要求1所述的一种营养豆奶的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中挑选的大豆中蛋白质含量大于45%。
4.根据权利要求1所述的一种营养豆奶的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中二次灭菌的温度为120-122℃，灭菌时间为18-22min。
5.根据权利要求1所述的一种营养豆奶的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中在初步灭菌和二次灭菌的过程中利用0.2-0.24Mpa的负压。
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