CN108812919A - 一种无豆渣豆奶的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无豆渣豆奶的加工方法，涉及豆奶加工技术领域；其特征在于，按步骤原材料筛选、黄豆浸泡、黄豆脱皮、破碎、黄豆粉浸泡、胶体化、再细化研磨、调料、均质处理、杀菌、灌装包装进行加工生产。本发明实现豆奶无豆渣生产，豆奶成品口感细腻，营养价值高，原材料黄豆利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及豆奶加工技术领域，尤其涉及一种无豆渣豆奶的加工方法。
背景技术
豆奶是中国人民喜爱的一种饮品，豆奶含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素B1、B2和烟酸。此外，豆奶还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，非常适合于各种人群。鲜豆奶四季都可饮用。春秋饮豆奶，滋阴润燥，调和阴阳；夏饮豆奶，消热防暑，生津解渴；冬饮豆奶，祛寒暖胃，滋养进补。现有的豆奶制作后一般有较多的豆渣，在饮用时造成口感不佳；部分加工方法为了解决这一问题，对豆渣进行物理过滤，造成了营养物质浪费，减少了产量；且降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足，提供一种无豆渣豆奶的加工方法。
本发明提供的一种无豆渣豆奶的加工方法，其特征在于，按步骤如下：
步骤（1）、原材料筛选：所选黄豆颗粒饱满。
步骤（2）、黄豆浸泡：将黄豆加入软化水中浸泡10h，黄豆与水的重量比为1：3，软化水为电导率为≤4.8μs/cm，硬度为450mg/L，环境温度低于20°，水温10°，浸泡完成后沥干水分。
步骤（3）、黄豆脱皮：将沥干后的黄豆放入脱皮机进行去皮，脱皮后的黄豆脱皮率需达到98.5%。
步骤（4）、破碎：将脱皮后的黄豆颗粒加入粉碎机粉碎，粉碎后的细度达到90目。
步骤（5）、黄豆粉浸泡：将粉碎后的黄豆粉加入软化水进行浸泡，水与黄豆粉的重量比为1：1，浸泡时间为30分钟，浸泡温度为25°，边浸泡边搅拌，搅拌速度45转/分钟，形成黄豆浆液。
步骤（6）、胶体化：将浸泡后的黄豆浆液加入胶体磨机中搅拌打磨，使得形成80%达到胶体微细颗粒状的豆奶，胶体微细颗粒直径<100nm。
步骤（7）、再细化研磨：将豆奶加入打磨机中打磨，打磨流速2吨/小时，使得形成90%达到胶体颗粒状的豆奶，形成胶体微细颗粒直径<100nm。
步骤（8）、调料：将豆奶加入调料机，加入风味调味料；在80℃环境温度下搅拌15分钟，搅拌速度45转/分钟。
步骤（9）、均质处理：将豆奶加入均质机进行均质处理，均质处理温度80℃，均质处理压力为37MPa。
步骤（10）、杀菌：在密封储存罐储存，并进行杀菌处理，杀菌温度为121℃，杀菌15分钟。
步骤（11）、灌装包装：通过灌装机进行灌装，包装储存。
优选的，步骤（1）黄豆为安徽省阜阳市阜豆号品种的黄豆。
步骤（8）中每吨豆奶添加的风味调味料按如下比例：白砂糖6～8公斤、豆油3～10公斤。
本发明采用将黄豆浸泡、脱皮、粉碎形成粉状，然后进行浸泡、胶体化、细化研磨、均质处理，并通过相互配合及相关参数相互搭配，实现了成品豆奶无豆渣，豆奶口感细腻；充分保留了豆奶的营养物质，提高豆奶的营养价值；提高了黄豆的利益率，充分利用材料，提高豆奶产量。
本发明实现豆奶无豆渣生产，豆奶成品口感细腻，营养价值高，原材料黄豆利用率高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：
实施例1：
一种无豆渣豆奶的加工方法，其具体步骤如下：
步骤（1）、原材料筛选：所选黄豆颗粒饱满，黄豆为阜豆号品种黄豆。
步骤（2）、黄豆浸泡：将黄豆加入软化水中浸泡10h，黄豆与水的重量比为1：3，软化水为电导率为≤4.8μs/cm，硬度为450mg/L，环境温度低于20°，水温10°，浸泡完成后沥干水分。
步骤（3）、黄豆脱皮：将沥干后的黄豆放入脱皮机进行去皮，脱皮后的黄豆脱皮率需达到98.5%。
步骤（4）、破碎：将脱皮后的黄豆颗粒加入粉碎机粉碎，粉碎后的细度达到90目。
步骤（5）、黄豆粉浸泡：将粉碎后的黄豆粉加入软化水进行浸泡，水与黄豆粉的重量比为1：1，浸泡时间为30分钟，浸泡温度为25°，边浸泡边搅拌，搅拌速度45转/分钟，形成黄豆浆液。
步骤（6）、胶体化：将浸泡后的黄豆浆液加入胶体磨机中搅拌打磨，使得形成80%达到胶体微细颗粒状的豆奶，胶体微细颗粒直径<100nm。
步骤（7）、再细化研磨：将豆奶加入打磨机中打磨，打磨流速2吨/小时，使得形成90%达到胶体颗粒状的豆奶，形成胶体微细颗粒直径<100nm。
步骤（8）、调料：将豆奶加入调料机，加入风味调味料，每吨豆奶添加的风味调味料按如下比例：白砂糖6公斤、豆油10公斤；在80℃环境温度下搅拌15分钟，搅拌速度45转/分钟。
步骤（9）、均质处理：将豆奶加入均质机进行均质处理，均质处理温度80℃，均质处理压力为37MPa。
步骤（10）、杀菌：在密封储存罐储存，并进行杀菌处理，杀菌温度为121℃，杀菌15分钟。
步骤（11）、灌装包装：通过灌装机进行灌装，包装储存。
实施例2：
一种无豆渣豆奶的加工方法，其具体步骤如下：
步骤（1）、原材料筛选：所选黄豆颗粒饱满，黄豆为阜豆号品种的黄豆。
步骤（2）、黄豆浸泡：将黄豆加入软化水中浸泡10h，黄豆与水的重量比为1：3，软化水为电导率为≤4.8μs/cm，硬度为450mg/L，环境温度低于20°，水温10°，浸泡完成后沥干水分。
步骤（3）、黄豆脱皮：将沥干后的黄豆放入脱皮机进行去皮，脱皮后的黄豆脱皮率需达到98.5%。
步骤（4）、破碎：将脱皮后的黄豆颗粒加入粉碎机粉碎，粉碎后的细度达到90目。
步骤（5）、黄豆粉浸泡：将粉碎后的黄豆粉加入软化水进行浸泡，水与黄豆粉的重量比为1：1，浸泡时间为30分钟，浸泡温度为25°，边浸泡边搅拌，搅拌速度45转/分钟，形成黄豆浆液。
步骤（6）、胶体化：将浸泡后的黄豆浆液加入胶体磨机中搅拌打磨，使得形成80%达到胶体微细颗粒状的豆奶，胶体微细颗粒直径<100nm。
步骤（7）、再细化研磨：将豆奶加入打磨机中打磨，打磨流速2吨/小时，使得形成90%达到胶体颗粒状的豆奶，形成胶体微细颗粒直径<100nm。
步骤（8）、调料：将豆奶加入调料机，加入风味调味料，每吨豆奶添加的风味调味料按如下比例：白砂糖8公斤、豆油3公斤；在80℃环境温度下搅拌15分钟，搅拌速度45转/分钟。
步骤（9）、均质处理：将豆奶加入均质机进行均质处理，均质处理温度80℃，均质处理压力为37MPa。
步骤（10）、杀菌：在密封储存罐储存，并进行杀菌处理，杀菌温度为121℃，杀菌15分钟。
步骤（11）、灌装包装：通过灌装机进行灌装，包装储存。
本发明采用将黄豆浸泡、脱皮、粉碎形成粉状，然后进行浸泡、胶体化、细化研磨、均质处理，并通过相互配合及相关参数相互搭配，实现了成品豆奶无豆渣，豆奶口感细腻；充分保留了豆奶的营养物质，提高豆奶的营养价值；提高了黄豆的利益率，充分利用材料，提高豆奶产量。
Claims (3)
1.一种无豆渣豆奶的加工方法，其特征在于，按步骤如下：
步骤（1）、原材料筛选：所选黄豆颗粒饱满；
步骤（2）、黄豆浸泡：将黄豆加入软化水中浸泡10h，黄豆与水的重量比为1：3，软化水为电导率为≤4.8μs/cm，硬度为450mg/L，环境温度低于20°，水温10°，浸泡完成后沥干水分；
步骤（3）、黄豆脱皮：将沥干后的黄豆放入脱皮机进行去皮，脱皮后的黄豆脱皮率需达到98.5%；
步骤（4）、破碎：将脱皮后的黄豆颗粒加入粉碎机粉碎，粉碎后的细度达到90目；
步骤（5）、黄豆粉浸泡：将粉碎后的黄豆粉加入软化水进行浸泡，水与黄豆粉的重量比为1：1，浸泡时间为30分钟，浸泡温度为25°，边浸泡边搅拌，搅拌速度45转/分钟，形成黄豆浆液；
步骤（6）、胶体化：将浸泡后的黄豆浆液加入胶体磨机中搅拌打磨，使得形成80%达到胶体微细颗粒状的豆奶，胶体微细颗粒直径<100nm；
步骤（7）、再细化研磨：将豆奶加入打磨机中打磨，打磨流速2吨/小时，使得形成90%达到胶体颗粒状的豆奶，形成胶体微细颗粒直径<100nm；
步骤（8）、调料：将豆奶加入调料机，加入风味调味料；在80℃环境温度下搅拌15分钟，搅拌速度45转/分钟；
步骤（9）、均质处理：将豆奶加入均质机进行均质处理，均质处理温度80℃，均质处理压力为37MPa；
步骤（10）、杀菌：在密封储存罐储存，并进行杀菌处理，杀菌温度为121℃，杀菌15分钟；
步骤（11）、灌装包装：通过灌装机进行灌装，包装储存。
2.如权利要求1所述的一种无豆渣豆奶的加工方法，其特征在于：步骤（1）黄豆为安徽省阜阳市阜豆号品种的黄豆。
3.如权利要求1所述的一种无豆渣豆奶的加工方法，其特征在于：步骤（8）中每吨豆奶添加的风味调味料按如下比例：白砂糖6～8公斤、豆油3～10公斤。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110800811A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-02-18 | 阜阳欣荣食品有限公司 | 一种营养豆奶的生产工艺 |
| CN112914037A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-08 | 河北养元智汇饮品股份有限公司 | 一种全豆豆浆的制备方法 |
| CN112914036A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-08 | 河北养元智汇饮品股份有限公司 | 一种冷浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312022A (zh) * | 2001-03-07 | 2001-09-12 | 吉林省高等院校科技开发研究中心 | 无废渣、无废水的超微、纳米大豆制品的生产方法 |
| CN105265588A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-27 | 湖南景湘源食品饮料有限公司 | 豆奶生产方法及其设备 |
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Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312022A (zh) * | 2001-03-07 | 2001-09-12 | 吉林省高等院校科技开发研究中心 | 无废渣、无废水的超微、纳米大豆制品的生产方法 |
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