CN102160574B - 营养豆奶及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种营养豆奶及其制作方法，所述营养豆奶包括重量百分比的如下成份，白砂糖4-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆；其中，豆奶添加剂是如下方法制成的，将豆渣压榨至干；取豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨0.5-1.5重量份、硫酸镁0.5-1.5重量份、碳酸氢铵1.5-2.5重量份和葡萄糖1.5-2.5重量份，拌合均匀；装袋，高压灭菌接种，在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；粉碎，120目过筛。本发明公开的营养豆奶，不仅增加了豆奶中的天然大豆蛋白、天然大豆膳食纤维的含量，丰富了豆奶的营养，而且还使豆奶具有更好的豆香味，更舒适的口感。

Description

营养豆奶及其制作方法

技术领域

本发明涉及营养豆奶及其制作方法，尤其是指一种对豆类制品的副产物-豆渣进行处理后所得产品，添加到豆奶中制成的营养豆奶及其制作方法。

背景技术

豆奶是现代人日常生活中十分喜爱的饮品之一，各色品种繁多，其中，为了满足现代人群的营养需求，各种营养强化型豆奶应运而生，但其基本上是通过在豆奶产品中添加食品营养强化剂如维生素、氨基酸、矿物质离子等实现的，这种豆奶针对性极强，虽然强化了这些微量元素，但是豆奶也满足不了人们对天然膳食纤维的需求。

众所周知，豆渣是加工豆腐或豆浆后的副产品，根据资料记载，豆渣中主要含有膳食纤维，不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维合计占豆渣总量的40％以上，此外，豆渣还含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、钙和磷等元素，以及维生素B等。经常食用豆渣，有助于预防结肠癌、高血压、高脂肪及高胆固醇，以及糖尿病等疾病发生。但是，由于新鲜豆渣腥味重，口感差，所以不适合于人类直接食用。

如何将豆渣巧妙地加工后，加入到豆奶中，即提高豆奶的营养成份，又可以解决豆渣的处理问题，是豆制品行业一个长期以来的难题。

发明内容

本发明的目的克服上述缺陷，向社会提供一种营养豆奶，该营养豆奶添加了适量的经处理过的豆渣产品，可以有效地改善豆奶的口味及提高豆奶的营养，特别是可以增加豆奶的膳食纤维含量，有利于人本健康。

本发明的另一个目的是向社会提供一种营养豆奶的制作方法。

本发明的技术方案是：提供一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆；所述豆奶添加剂由下述方法制成，

(1)、将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；

(2)、将用第一步处理后的豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨0.5-1.5重量份、硫酸镁0.5-1.5重量份、碳酸氢铵1.5-2.5重量份和葡萄糖1.5-2.5重量份，拌合均匀；

(3)、水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)；

(4)、装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；

(5)、将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；

(6)、将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；

(7)、在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；

(8)、在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；

(9)、去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；

(10)、粉碎，120目过筛。

本发明还提供一种制作上述营养豆奶的方法，包括如下步骤：

(1)、将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；

(2)、将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；

(3)、将占总重量的白砂糖4-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；

(4)、经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；

(5)、经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；

(6)、经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

本发明还提供一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，风味物质0.02-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆；所述豆奶添加剂由下述方法制成，

(1)、将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；

(2)、将用第一步处理后的豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨0.5-1.5重量份、硫酸镁0.5-1.5重量份、碳酸氢铵1.5-2.5重量份和葡萄糖1.5-2.5重量份，拌合均匀；

(3)、水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)；

(4)、装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；

(5)、将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；

(6)、将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；

(7)、在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；

(8)、在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；

(9)、去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；

(10)、粉碎，120目过筛。

本发明中，所述风味物质是代糖，所述代糖的含量为0.02-0.05％重量百分比。

本发明中，所述风味物质是巧克力风味物质，所述巧克力风味物质的含量为：白砂糖4-8％重量百分比，可可粉0.3-0.5％重量百分比。

本发明中，所述风味物质是果汁风味物质，所述果汁风味物质的含量为：白砂糖4-8％重量百分比，果汁4-8％重量百分比；本发明中的果汁可以是红枣汁，也可以苹果汁、桔汁、菠萝汁或椰汁等。

本发明中，所述风味物质是营养早餐风味物质，所述营养早餐风味物质的含量为：白砂糖4-8％重量百分比，麦精粉4-8％重量百分比。

本发明中，所述风味物质是粗粮风味物质，所述粗粮风味物质的含量为：白砂糖4-8％重量百分比，红豆汁1-2％重量百分比、绿豆汁1-2％重量百分比或玉米汁1-2％重量百分比；或者白砂糖4-8％重量百分比，红豆汁1-2％重量百分比、绿豆汁1-2％重量百分比和玉米汁1-2％重量百分比中两种或两种以上的混合物。

本发明中，所述风味物质是黑芝麻风味物质，所述黑芝麻风味物质的含量为：白砂糖4-8％重量百分比，黑芝麻酱4-8％重量百分比。

本发明还提供一种制作风味营养豆奶的方法，包括如下步骤：

(1)、将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；

(2)、将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；

(3)、将占总重量的风味物质0.02-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；

(4)、经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；

(5)、经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；

(6)、经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

本发明所公开的营养豆奶，品种繁多，包括原味豆奶、无糖风味豆奶、巧克力风味豆奶、果汁风味豆奶、营养早餐风味豆奶、粗粮风味豆奶和黑芝麻风味豆奶等，在这些不同风味的豆奶中，均加入了本申请人发明的豆奶添加剂，因此，它不仅增加了豆奶中的天然大豆蛋白、天然大豆膳食纤维的含量，丰富了豆奶的营养，而且还使豆奶具有更好的豆香味，更舒适的口感。

具体实施方式

一、豆奶添加剂的制作

实施例1

将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣60KG，小麦麸皮10KG；硫酸氨0.5KG、硫酸镁0.5KG、碳酸氢铵1.5KG和葡萄糖1.5KG，拌合均匀；水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1∶3∶2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的10％-20％重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；粉碎，120目过筛，装袋备用。

实施例2

将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣65KG，小麦麸皮15KG；硫酸氨1KG、硫酸镁1KG、碳酸氢铵2KG和葡萄糖2KG，拌合均匀；水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1∶3∶2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的10％-20％重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；粉碎，120目过筛，装袋备用。

实施例3

将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣70KG，小麦麸皮20KG；硫酸氨1.5KG、硫酸镁1.5KG、碳酸氢铵2.5KG和葡萄糖2.5KG，拌合均匀；水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1∶3∶2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的10％-20％重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；粉碎，120目过筛，装袋备用。

实施例4

将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣75KG，小麦麸皮25KG；硫酸氨1.5KG、硫酸镁1.5KG、碳酸氢铵2.5KG和葡萄糖2.5KG，拌合均匀；水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1∶3∶2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的10％-20％重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；粉碎，120目过筛，装袋备用。

实施例5

将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下；取处理后的豆渣80KG，小麦麸皮30KG；硫酸氨1.5KG、硫酸镁1.5KG、碳酸氢铵2.5KG和葡萄糖2.5KG，拌合均匀；水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)；装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎；将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时；将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温；在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内；所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1∶3∶2配制而成的混合菌种；接种量为混合料的10％-20％重量百分比；在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止；去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％；粉碎，120目过筛，装袋备用。

上述各实施例中，如果混合料水份过重，就用适当加入小麦麸皮进行调节，如果水份过轻就用加入适量水进入调节。

二、营养豆奶的制备(下述各实施例的总量为100KG)

(1)、原味豆奶

实施例6

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、豆奶稳定剂1‰、豆奶添加剂6‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例7

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖5％、豆奶稳定剂2‰、豆奶添加剂7‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例8

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖6％、豆奶稳定剂3‰、豆奶添加剂8‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例9

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖7％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂9‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例10

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

将未添加豆奶添加剂的原豆奶与上述实施例6-实施例10添加了豆奶添加剂的豆奶进行对比试验，本发明所公开的豆奶在膳食纤维、蛋白质、脂肪及总固形物等各项指标均比原豆奶有所提高。具体结果见下表：

从上表可以看出，添加了豆奶添加剂的豆奶按添加比例不同，其膳食纤维提高了0.21-0.35(g/100g)、蛋白质0.1-0.31(g/100g)及总固形物0.25-1.3(g/100ml)，磷含量有所增加，钙含量维持正常；而脂肪含量基本没变，仅只增加了0.01-0.03(g/100g)。本发明豆奶口感好，豆香浓郁，易于饮用，并且还可以很好地改善人的肠胃功能。(2)、无糖风味豆奶

所谓无糖风味豆奶，就是将上述实施例6至实施例10之中的白砂糖，用同等或相当甜度的代糖来代替，其代糖的含量(重量百分比)可在0.02-0.05％之间选择，代糖的品种较多，有：甜蜜素、安赛蜜、甜菊糖、山梨醇、甘露醇、木糖醇、糖精、甜精、阿斯巴甜等，下面以甜蜜素、安赛蜜和甜菊糖为例来说明代糖的使用，其它的如山梨醇、甘露醇、木糖醇、糖精、甜精、阿斯巴甜等，可以按行业规范使用。

实施例11

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，甜蜜素0.02％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例12

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，甜蜜素0.05％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例13

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，安赛蜜0.05％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例14

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，安赛蜜0.02％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例15

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，安赛蜜0.03％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例16

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，甜菊糖0.05％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例17

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，甜菊糖0.02％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

(3)、巧克力风味豆奶

实施例18

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、可可粉0.3％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例19

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖5％、可可粉0.4％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例20

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、可可粉0.5％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

(4)、果汁风味豆奶

果汁风味豆奶，其中的果汁可以采用红枣汁、苹果汁、桔汁、菠萝汁或椰汁。下面以红枣汁为例加以说明，当然，在实施的过程中，也可以用等量的苹果汁、桔汁、菠萝汁或椰汁来代替红枣汁，其实施例在这里不再赘述。

实施例21

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖6％、红枣汁4％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例22

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、红枣汁6％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例23

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、红枣汁8％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

(5)营养早餐风味豆奶

实施例24

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖6％、麦精粉4％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例25

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、麦精粉8％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例26

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、麦精粉6％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

(6)、粗粮风味豆奶

实施例27

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、红豆汁1％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例28

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、红豆汁2％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例29

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、绿豆汁1％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例30

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、绿豆汁2％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例31

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、玉米汁1％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例32

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、玉米汁2％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例33

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、红豆汁1％、绿豆汁1％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例34

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、红豆汁2％、绿豆汁2％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例35

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、红豆汁1％、玉米汁1％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例36

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、红豆汁1％、玉米汁2％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例37

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、红豆汁1％、绿豆汁1％、玉米汁1％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例38

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、红豆汁2％、绿豆汁2％、玉米汁2％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

粗粮风味豆奶中其它组合的实施例，读者可以自行推演，在这里不再赘述。

(7)、黑芝麻风味豆奶

实施例39

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖8％、黑芝麻酱4％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

实施例40

一种营养豆奶，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4％、黑芝麻酱8％、豆奶稳定剂4‰、豆奶添加剂10‰，其余为熟豆浆；豆奶稳定剂可以选用上海健鹰食品科技研究所生产的RC系列豆奶稳定剂；豆奶添加剂选用上述实施例1至实施5中的任何一种豆奶添加剂；营养豆奶的制作方法如下，将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的PH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准；将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆；将按上述比例的白砂糖、豆奶稳定剂、豆奶添加剂和熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化；经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035MPa真空条件下，脱气除去豆浆腥味；经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性；经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。

Claims (5)

1.一种营养豆奶，其特征在于，包括重量百分比的如下成份，白砂糖4-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆；所述豆奶添加剂由下述方法制成， 

(1)、将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下； 

(2)、将用第一步处理后的豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨0.5-1.5重量份、硫酸镁0.5-1.5重量份、碳酸氢铵1.5-2.5重量份和葡萄糖1.5-2.5重量份，拌合均匀； 

(3)、水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)； 

(4)、装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎； 

(5)、将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时； 

(6)、将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温； 

(7)、在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内，所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1∶3∶2配制而成的，接种量为混合料的10％-20％重量百分比； 

(8)、在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止； 

(9)、去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％； 

(10)、粉碎，120目过筛。 

2.一种制作权利要求1所述的营养豆奶的方法，其特征在于，包括如下步骤： 

(1)、将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的pH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准； 

(2)、将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆； 

(3)、将占总重量的白砂糖4-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化； 

(4)、经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035Mpa 真空条件下，脱气除去豆浆腥味； 

(5)、经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性； 

(6)、经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。 

3.一种营养豆奶，其特征在于，包括重量百分比的如下成份，风味物质0.02-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆；所述豆奶添加剂由下述方法制成， 

(1)、将新鲜豆渣用压滤机压榨至无水滴落下； 

(2)、将用第一步处理后的豆渣60-80重量份；小麦麸皮10-30重量份；硫酸氨0.5-1.5重量份、硫酸镁0.5-1.5重量份、碳酸氢铵1.5-2.5重量份和葡萄糖1.5-2.5重量份，拌合均匀； 

(3)、水份调整，将第二步拌合均匀的混合料的水份调整至含水量55-65％(重量百分比)； 

(4)、装袋，用一端封口的塑料袋，将合格的混合料装满塑料袋，用手压实，再将塑料袋另一端封扎； 

(5)、将装有混合料的塑料袋，置入高压灭菌锅内，在摄氏121度的条件下，灭菌1小时； 

(6)、将被灭过菌的塑料袋移入无菌接种房，冷却至室温； 

(7)、在无菌接种房内将混合菌种接入塑料袋内，所述混合菌种是将黑曲霉、酿酒酵母和产朊假丝酵母按重量比1∶3∶2配制而成的，接种量为混合料的10％-20％重量百分比； 

(8)、在摄氏20-30度的条件下，培养至菌丝长满塑料袋为止； 

(9)、去掉塑料袋，将剩余长满菌丝的混合料烘干至水份低于8％； 

(10)、粉碎，120目过筛。 

4.根据权利要求3所述的营养豆奶，其特征在于：所述风味物质是代糖，所述代糖的含量为0.02-0.05％重量百分比。 

5.一种制作权利要求3所述的营养豆奶的方法，其特征在于，包括如下步骤： 

(1)、将大豆浸泡于其2-4倍质量水中，调整浸泡液的pH值于8到9之间，浸泡至以大豆皮圆滑不起皱，豆心无可见白质硬心为准； 

(2)、将泡好的大豆用水磨浆，磨好的生浆经离心分离去除豆渣，将分离后的生豆浆注入煮浆缸内，煮沸3-5分钟，制得熟浆； 

(3)、将占总重量的风味物质0.02-8％、豆奶稳定剂1-4‰、豆奶添加剂6-10‰，其余为熟豆浆，置入高剪切乳化罐内，用摄氏85度-90度的温度，充分乳化； 

(4)、经充分乳化后的混合豆浆，在脱气罐内，在-0.025至-0.035Mpa真空条件下，脱气除去豆浆腥味； 

(5)、经过均质机在20Mpa-25Mpa条件下高压均质，使豆浆充分细化，赋予产品细腻口感及良好的稳定性； 

(6)、经杀菌机在138摄氏度，8-12秒超高温瞬时杀菌，冷却至20-25摄氏度后，无菌灌装制作而成。