CN110679903A - 一种黄秋葵酱的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明专利公开了一种黄秋葵酱的制作工艺，其制作方法包括如下步骤：首先弄清黄秋葵产地的基本情况，估计黄秋葵利用率及原料成本，拟定收获方案，收获后对原料运输应认真负责，做到迅速及时，谨防机械伤和途中污染；用符合生活用水卫生标准的水对原料进行清洗，然后用流动水进行漂洗，直至无污垢为止；本发明专利通过添加黄豆作为辅料，充分利用其营养价值给人体提供能量，同时与面酱混合，使得整个酱料甜度适口，酱香浓郁，解决了目前含有黄秋葵的酱料过于单一，其只注重对黄秋葵的加工，然而单一的黄秋葵酱料味道不佳，不能保证所有客户食用口感的问题，该制作工艺可大大增加黄秋葵酱的食用口感，而且能保证营养价值。

Description

一种黄秋葵酱的制作工艺
技术领域
本发明专利涉及黄秋葵加工技术领域，具体为一种黄秋葵酱的制作工艺。
背景技术
咖啡黄葵亦称黄秋葵，锦葵科一年生草本植物，茎圆柱形，疏生散刺，叶掌状，裂片阔至狭，托叶线形，被疏硬毛，花单生于叶腋间，花梗疏被糙硬毛，小苞片钟形；花萼钟形，密被星状短绒毛；花黄色，内面基部紫色，蒴果筒状尖塔形，种子球形，具毛脉纹，花期5-9月，咖啡黄葵性喜温暖，原产地印度，广泛栽培于热带和亚热带地区，素有蔬菜王之称，有极高的经济用途和食用等价值.
咖啡黄葵的营养丰富，幼果中含有大量的粘滑汁液，具有特殊的香味，其汁液中混有果胶，牛乳聚糖及阿拉聚糖等，如果对其加工并食用会给人们的身体带来极大益处，目前含有黄秋葵的酱料过于单一，其只注重对黄秋葵的加工，然而单一的黄秋葵酱料味道不佳，并不能保证所有客户食用的口感，为此提出一种可增加食用口感，且能保证营养价值的黄秋葵酱制作工艺来解决此问题。
发明专利内容
本发明专利的目的在于提供一种黄秋葵酱的制作工艺，具备可增加食用口感，且能保证营养价值的优点，解决了目前含有黄秋葵的酱料过于单一，其只注重对黄秋葵的加工，然而单一的黄秋葵酱料味道不佳，不能保证所有客户食用口感的问题。
为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种黄秋葵酱的制作工艺，其制作方法包括如下步骤：
(1)黄秋葵选取：首先弄清黄秋葵产地的基本情况，估计黄秋葵利用率及原料成本，拟定收获方案，收获后对原料运输应认真负责，做到迅速及时，谨防机械伤和途中污染；
(2)黄秋葵预处理：用符合生活用水卫生标准的水对原料进行清洗，然后用流动水进行漂洗，直至无污垢为止；
(3)黄秋葵杀青：对洗净的黄秋葵原料进行杀青操作，经过一定的温度和时间后，立即取出将它们摊开散热，整个杀青操作分两步进行；
(4)辅料处理：选取成熟的黄豆，除去杂质并清洗干净，同时选取面粉加入搅拌机中，按照一定的量进行加水，充分搅拌均匀，后常压分层蒸料，蒸熟后用机械打碎，保证熟料的水分维持在一定程度，将面料保温冷却后，加入糖化酶处理一段时间制成面酱；
(5)黄秋葵处理：选取一定量杀青后的黄秋葵，将它们进行切片，将其与上述黄豆一同放入沸水中浸烫一段时间后迅速取出，用冷水浸泡使其冷却，沥干后制得黄秋葵和黄豆的混料；
(6)打浆处理：将上述混料用温水处理一段时间，随后置入打浆机中，进行均匀打浆处理，得到黄秋葵浆，随后向其中加入一定量的酶，静置一段时间；
(7)调配混合：将黄秋葵和黄豆混料与面酱按照一定比例混合，随后将混合物进行均质处理，之后进行浓缩即可得到成品。
优选的，所述步骤(1)中，黄秋葵原料如不能及时加工，须平铺在阴凉通风处，以不超过12小时为宜，以确保原料的新鲜，同时注意应避免使用有病虫害、霉烂及严重畸形、锈斑的黄秋葵。
优选的，所述步骤(3)中，整个杀青过程在杀青机中进行，第一次杀青的温度为155℃，杀青时间为2-3min，第二次杀青的温度为140℃，杀青时间为1-2min。
优选的，所述步骤(3)中，第一次杀青结束后，将原料加入亚硫酸钠溶液中静置一段时间，保证该溶液的浓度为0.2％，静止时间控制在0.7-1h。
优选的，所述步骤(4)中，向搅拌机内部添加的水占总量的30％，熟料打碎后，颗粒均匀，使其水分保持在30-40％范围内。
优选的，所述步骤(4)中，在制取糖化酶时，通过将麸曲按照面粉10％的量投入容器中，随后加入40℃的温水浸渍1.5-2h放出。
优选的，所述步骤(5)中，在沸水中的浸烫时间为1-2min，且在浸烫过程中，需要适当搅拌，使之受热均匀，同时浸烫使其至两分熟即可取出。
优选的，所述步骤(6)中，混料的处理温度为50-65℃，处理的时间为5-7h，而且在打浆操作后，应在80-90℃下浸提至少一小时，随后对其中的渣滓进行分离。
优选的，所述步骤(6)中，向黄秋葵浆中加入的酶为纤维素酶，且加入的酶量占浆料总量的0.2％，混合后的温度控制在45-55℃，静置时间为3h。
优选的，所述步骤(7)中，黄秋葵、黄豆和面酱的用料比例为6∶1∶3，在均质处理时，保证温度和压强分别为72℃和45Mpa。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：
本发明专利通过添加黄豆作为辅料，充分利用其营养价值给人体提供能量，同时与面酱混合，使得整个酱料甜度适口，酱香浓郁，解决了目前含有黄秋葵的酱料过于单一，其只注重对黄秋葵的加工，然而单一的黄秋葵酱料味道不佳，不能保证所有客户食用口感的问题，该制作工艺可大大增加黄秋葵酱的食用口感，而且能保证营养价值，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明专利中的实施例，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
一种黄秋葵酱的制作工艺，其制作方法包括如下步骤：
(1)黄秋葵选取：首先弄清黄秋葵产地的基本情况，估计黄秋葵利用率及原料成本，拟定收获方案，收获后对原料运输应认真负责，做到迅速及时，谨防机械伤和途中污染；
(2)黄秋葵预处理：用符合生活用水卫生标准的水对原料进行清洗，然后用流动水进行漂洗，直至无污垢为止；
(3)黄秋葵杀青：对洗净的黄秋葵原料进行杀青操作，经过一定的温度和时间后，立即取出将它们摊开散热，整个杀青操作分两步进行；
(4)辅料处理：选取成熟的黄豆，除去杂质并清洗干净，同时选取面粉加入搅拌机中，按照一定的量进行加水，充分搅拌均匀，后常压分层蒸料，蒸熟后用机械打碎，保证熟料的水分维持在一定程度，将面料保温冷却后，加入糖化酶处理一段时间制成面酱；
(5)黄秋葵处理：选取一定量杀青后的黄秋葵，将它们进行切片，将其与上述黄豆一同放入沸水中浸烫一段时间后迅速取出，用冷水浸泡使其冷却，沥干后制得黄秋葵和黄豆的混料；
(6)打浆处理：将上述混料用温水处理一段时间，随后置入打浆机中，进行均匀打浆处理，得到黄秋葵浆，随后向其中加入一定量的酶，静置一段时间；
(7)调配混合：将黄秋葵和黄豆混料与面酱按照一定比例混合，随后将混合物进行均质处理，之后进行浓缩即可得到成品。
实施例一：
一种黄秋葵酱的制作工艺，其制作方法包括如下步骤：
(1)黄秋葵选取：首先弄清黄秋葵产地的基本情况，估计黄秋葵利用率及原料成本，拟定收获方案，收获后对原料运输应认真负责，做到迅速及时，谨防机械伤和途中污染，黄秋葵原料如不能及时加工，须平铺在阴凉通风处，以不超过12小时为宜，以确保原料的新鲜，同时注意应避免使用有病虫害、霉烂及严重畸形、锈斑的黄秋葵；
(2)黄秋葵预处理：用符合生活用水卫生标准的水对原料进行清洗，然后用流动水进行漂洗，直至无污垢为止；
(3)黄秋葵杀青：对洗净的黄秋葵原料进行杀青操作，经过一定的温度和时间后，立即取出将它们摊开散热，整个杀青操作分两步进行，整个杀青过程在杀青机中进行，第一次杀青的温度为155℃，杀青时间为2-3min，第二次杀青的温度为140℃，杀青时间为1-2min，第一次杀青结束后，将原料加入亚硫酸钠溶液中静置一段时间，保证该溶液的浓度为0.2％，静止时间控制在0.7-1h；
(4)辅料处理：选取成熟的黄豆，除去杂质并清洗干净，同时选取面粉加入搅拌机中，按照一定的量进行加水，充分搅拌均匀，后常压分层蒸料，蒸熟后用机械打碎，保证熟料的水分维持在一定程度，将面料保温冷却后，加入糖化酶处理一段时间制成面酱；
(5)黄秋葵处理：选取一定量杀青后的黄秋葵，将它们进行切片，将其与上述黄豆一同放入沸水中浸烫一段时间后迅速取出，用冷水浸泡使其冷却，沥干后制得黄秋葵和黄豆的混料；
(6)打浆处理：将上述混料用温水处理一段时间，随后置入打浆机中，进行均匀打浆处理，得到黄秋葵浆，随后向其中加入一定量的酶，静置一段时间；
(7)调配混合：将黄秋葵和黄豆混料与面酱按照一定比例混合，随后将混合物进行均质处理，之后进行浓缩即可得到成品。
实施例二：
一种黄秋葵酱的制作工艺，其制作方法包括如下步骤：
(1)黄秋葵选取：首先弄清黄秋葵产地的基本情况，估计黄秋葵利用率及原料成本，拟定收获方案，收获后对原料运输应认真负责，做到迅速及时，谨防机械伤和途中污染，黄秋葵原料如不能及时加工，须平铺在阴凉通风处，以不超过12小时为宜，以确保原料的新鲜，同时注意应避免使用有病虫害、霉烂及严重畸形、锈斑的黄秋葵；
(2)黄秋葵预处理：用符合生活用水卫生标准的水对原料进行清洗，然后用流动水进行漂洗，直至无污垢为止；
(3)黄秋葵杀青：对洗净的黄秋葵原料进行杀青操作，经过一定的温度和时间后，立即取出将它们摊开散热，整个杀青操作分两步进行，整个杀青过程在杀青机中进行，第一次杀青的温度为155℃，杀青时间为2-3min，第二次杀青的温度为140℃，杀青时间为1-2min，第一次杀青结束后，将原料加入亚硫酸钠溶液中静置一段时间，保证该溶液的浓度为0.2％，静止时间控制在0.7-1h；
(4)辅料处理：选取成熟的黄豆，除去杂质并清洗干净，同时选取面粉加入搅拌机中，按照一定的量进行加水，充分搅拌均匀，后常压分层蒸料，蒸熟后用机械打碎，保证熟料的水分维持在一定程度，将面料保温冷却后，加入糖化酶处理一段时间制成面酱，向搅拌机内部添加的水占总量的30％，熟料打碎后，颗粒均匀，使其水分保持在30-40％范围内，在制取糖化酶时，通过将麸曲按照面粉10％的量投入容器中，随后加入40℃的温水浸渍1.5-2h放出；
(5)黄秋葵处理：选取一定量杀青后的黄秋葵，将它们进行切片，将其与上述黄豆一同放入沸水中浸烫一段时间后迅速取出，用冷水浸泡使其冷却，沥干后制得黄秋葵和黄豆的混料，在沸水中的浸烫时间为1-2min，且在浸烫过程中，需要适当搅拌，使之受热均匀，同时浸烫使其至两分熟即可取出；
(6)打浆处理：将上述混料用温水处理一段时间，随后置入打浆机中，进行均匀打浆处理，得到黄秋葵浆，随后向其中加入一定量的酶，静置一段时间；
(7)调配混合：将黄秋葵和黄豆混料与面酱按照一定比例混合，随后将混合物进行均质处理，之后进行浓缩即可得到成品。
实施例三：
一种黄秋葵酱的制作工艺，其制作方法包括如下步骤：
(1)黄秋葵选取：首先弄清黄秋葵产地的基本情况，估计黄秋葵利用率及原料成本，拟定收获方案，收获后对原料运输应认真负责，做到迅速及时，谨防机械伤和途中污染，黄秋葵原料如不能及时加工，须平铺在阴凉通风处，以不超过12小时为宜，以确保原料的新鲜，同时注意应避免使用有病虫害、霉烂及严重畸形、锈斑的黄秋葵；
(2)黄秋葵预处理：用符合生活用水卫生标准的水对原料进行清洗，然后用流动水进行漂洗，直至无污垢为止；
(3)黄秋葵杀青：对洗净的黄秋葵原料进行杀青操作，经过一定的温度和时间后，立即取出将它们摊开散热，整个杀青操作分两步进行，整个杀青过程在杀青机中进行，第一次杀青的温度为155℃，杀青时间为2-3min，第二次杀青的温度为140℃，杀青时间为1-2min，第一次杀青结束后，将原料加入亚硫酸钠溶液中静置一段时间，保证该溶液的浓度为0.2％，静止时间控制在0.7-1h；
(4)辅料处理：选取成熟的黄豆，除去杂质并清洗干净，同时选取面粉加入搅拌机中，按照一定的量进行加水，充分搅拌均匀，后常压分层蒸料，蒸熟后用机械打碎，保证熟料的水分维持在一定程度，将面料保温冷却后，加入糖化酶处理一段时间制成面酱，向搅拌机内部添加的水占总量的30％，熟料打碎后，颗粒均匀，使其水分保持在30-40％范围内，在制取糖化酶时，通过将麸曲按照面粉10％的量投入容器中，随后加入40℃的温水浸渍1.5-2h放出；
(5)黄秋葵处理：选取一定量杀青后的黄秋葵，将它们进行切片，将其与上述黄豆一同放入沸水中浸烫一段时间后迅速取出，用冷水浸泡使其冷却，沥干后制得黄秋葵和黄豆的混料，在沸水中的浸烫时间为1-2min，且在浸烫过程中，需要适当搅拌，使之受热均匀，同时浸烫使其至两分熟即可取出；
(6)打浆处理：将上述混料用温水处理一段时间，随后置入打浆机中，进行均匀打浆处理，得到黄秋葵浆，随后向其中加入一定量的酶，静置一段时间，混料的处理温度为50-65℃，处理的时间为5-7h，而且在打浆操作后，应在80-90℃下浸提至少一小时，随后对其中的渣滓进行分离，向黄秋葵浆中加入的酶为纤维素酶，且加入的酶量占浆料总量的0.2％，混合后的温度控制在45-55℃，静置时间为3h；
(7)调配混合：将黄秋葵和黄豆混料与面酱按照一定比例混合，随后将混合物进行均质处理，之后进行浓缩即可得到成品，黄秋葵、黄豆和面酱的用料比例为6∶1∶3，在均质处理时，保证温度和压强分别为72℃和45Mpa。
本发明专利通过添加黄豆作为辅料，充分利用其营养价值给人体提供能量，同时与面酱混合，使得整个酱料甜度适口，酱香浓郁，解决了目前含有黄秋葵的酱料过于单一，其只注重对黄秋葵的加工，然而单一的黄秋葵酱料味道不佳，不能保证所有客户食用口感的问题，该制作工艺可大大增加黄秋葵酱的食用口感，而且能保证营养价值，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：其制作方法包括如下步骤：
(1)黄秋葵选取：首先弄清黄秋葵产地的基本情况，估计黄秋葵利用率及原料成本，拟定收获方案，收获后对原料运输应认真负责，做到迅速及时，谨防机械伤和途中污染；
(2)黄秋葵预处理：用符合生活用水卫生标准的水对原料进行清洗，然后用流动水进行漂洗，直至无污垢为止；
(3)黄秋葵杀青：对洗净的黄秋葵原料进行杀青操作，经过一定的温度和时间后，立即取出将它们摊开散热，整个杀青操作分两步进行；
(4)辅料处理：选取成熟的黄豆，除去杂质并清洗干净，同时选取面粉加入搅拌机中，按照一定的量进行加水，充分搅拌均匀，后常压分层蒸料，蒸熟后用机械打碎，保证熟料的水分维持在一定程度，将面料保温冷却后，加入糖化酶处理一段时间制成面酱；
(5)黄秋葵处理：选取一定量杀青后的黄秋葵，将它们进行切片，将其与上述黄豆一同放入沸水中浸烫一段时间后迅速取出，用冷水浸泡使其冷却，沥干后制得黄秋葵和黄豆的混料；
(6)打浆处理：将上述混料用温水处理一段时间，随后置入打浆机中，进行均匀打浆处理，得到黄秋葵浆，随后向其中加入一定量的酶，静置一段时间；
(7)调配混合：将黄秋葵和黄豆混料与面酱按照一定比例混合，随后将混合物进行均质处理，之后进行浓缩即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，黄秋葵原料如不能及时加工，须平铺在阴凉通风处，以不超过12小时为宜，以确保原料的新鲜，同时注意应避免使用有病虫害、霉烂及严重畸形、锈斑的黄秋葵。
3.根据权利要求1所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，整个杀青过程在杀青机中进行，第一次杀青的温度为155℃，杀青时间为2-3min，第二次杀青的温度为140℃，杀青时间为1-2min。
4.根据权利要求3所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，第一次杀青结束后，将原料加入亚硫酸钠溶液中静置一段时间，保证该溶液的浓度为0.2％，静止时间控制在0.7-1h。
5.根据权利要求1所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，向搅拌机内部添加的水占总量的30％，熟料打碎后，颗粒均匀，使其水分保持在30-40％范围内。
6.根据权利要求1所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，在制取糖化酶时，通过将麸曲按照面粉10％的量投入容器中，随后加入40℃的温水浸渍1.5-2h放出。
7.根据权利要求1所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，在沸水中的浸烫时间为1-2min，且在浸烫过程中，需要适当搅拌，使之受热均匀，同时浸烫使其至两分熟即可取出。
8.根据权利要求1所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，混料的处理温度为50-65℃，处理的时间为5-7h，而且在打浆操作后，应在80-90℃下浸提至少一小时，随后对其中的渣滓进行分离。
9.根据权利要求1所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，向黄秋葵浆中加入的酶为纤维素酶，且加入的酶量占浆料总量的0.2％，混合后的温度控制在45-55℃，静置时间为3h。
10.根据权利要求1所述的一种黄秋葵酱的制作工艺，其特征在于：所述步骤(7)中，黄秋葵、黄豆和面酱的用料比例为6∶1∶3，在均质处理时，保证温度和压强分别为72℃和45Mpa。
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