CN209238080U - 球磨混合取样一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球磨混合取样一体机，包括钢结构平台，所述钢结构平台上设置有进料系统、分筛系统、分样系统，所述分样系统设置于所述分筛系统底部,所述进料系统包括进料仓、第一送料管道，所述进料仓通过所述第一送料管道连接于所述球磨机远离所述出料口的一端,所述分筛系统包括球磨机、抽真空电机、软管，所述球磨机内设置有内胆，所述内胆上设置有若干微孔，且所述内胆内设置有若干钢珠，所述内胆一端设置有出料口，所述出料口布置与所述球磨机外，所述抽真空电机设置于出料口上，并通过软管连接于所述分筛系统上。本实用新型具有可随时加料、自动筛选的效果。

Description

球磨混合取样一体机

技术领域

本实用新型涉及珠宝首饰废料回收设备的技术领域，尤其是涉及一种球磨混合取样一体机。

背景技术

目前，对于珠宝首饰行业产生的粘金废料，焚烧后的灰渣颗粒参差不齐，分布在0.1～50mm之间，而颗粒尺寸较大的灰渣对于取样分析和后续生产都有较大影响，故而灰渣通常先在研磨机内碾碎，降低灰渣目数并使其均匀。

现有的灰渣大多采用球磨机球磨，一次只能加入定量的灰渣，若需要加料，则需要停止设备，不能随时进料，在球磨过程中，不能分辨出研磨后的灰渣是否到达规定目数，只能研磨完成倒出来过筛网才知道，达不到的部分还要返工再研磨，球磨后，灰渣依然存在取样不均匀的问题。

上述中的现有技术存在以下缺陷：1.在球磨过程中不能持续进料；2.无法分辨研磨后的灰渣是否到达规定目数；3.研磨后的灰渣目数不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球磨混合取样一体机，其具有可随时进料、研磨细腻的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球磨混合取样一体机，包括钢结构平台，所述钢结构平台上设置有进料系统、分筛系统、分样系统，所述分样系统设置于所述分筛系统底部；

所述进料系统包括进料仓、第一送料管道；

所述分筛系统包括球磨机、抽真空电机、软管，所述球磨机内设置有内胆，所述内胆上设置有若干微孔，且所述内胆内设置有若干钢珠，所述内胆一端设置有出料口，所述出料口布置与所述球磨机外，所述抽真空电机设置于出料口上，并通过软管连接于所述分筛系统上，所述进料仓通过所述第一送料管道连接于所述球磨机远离所述出料口的一端。

通过采用上述技术方案，在一体机设备运作过程中，工作人员任何时候都可在进料仓中加入灰渣，且不用停止设备，不存在一次研磨有上限的问题，球磨机在运作过程中，内胆在球磨机内转动，钢珠在摩擦力及离心力的作用下，紧贴在内胆内壁并随内胆一同运动，钢珠在惯性的引导下，碰撞在内胆内壁并高速反弹，砸在灰渣上，进而实现击碎灰渣，尺寸比微孔直径小的灰渣则从微孔中甩出，由抽真空电机的引导下从软管进入到分样系统中，可以判断出，进入到分样系统中的灰渣尺寸一定比微孔直径小，且均匀。

进一步的，所述进料仓内设置有强力磁铁。

通过采用上述技术方案，强力磁铁可防止金属夹杂物进入到进料仓中，钢球无法击碎金属夹杂物，其可能堵住微孔，影响灰渣从内胆甩出。

进一步的，所述钢结构平台上设置有第一电机连构件，所述第一电机连构件包括所述第一电机和第一传动带，所述第一传动带的一端设置于所述第一电机的输出端，所述第一传动带另一端设置于所述出料口上。

通过采用上述技术方案，第一电机通过传动带带动内胆，使内胆在球磨机内以出料口所在直线为中心线转动，保证了设备运行流畅。

进一步的，所述分样系统包括中转仓、混料仓、分样器、第二送料管道，所述中转仓通过所述第二送料管道设置于所述混料仓顶部，所述混料仓也通过所述第二送料管道设置于所述分样器顶部。

通过采用上述技术方案，中转仓用于储放由球磨机击碎的灰渣，现由混料仓减缓灰渣下落速度，以免灰渣下落过快堵塞住第二送料管道，影响设备运行，分样器可进一步筛选，筛选出尺寸更小、更均匀的灰渣。

进一步的，所述混料仓内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端布置于所述混料仓外。

通过采用上述技术方案，螺旋杆可引导灰渣，使灰渣可以匀速、均匀地进入混料仓底部的第二送料管道中，放置灰渣堵塞管道。

进一步的，所述钢结构平台上设置有第二电机连构件，所述第二电机连构件包括所述第二电机和第二传动带，所述第二传动带的一端设置于所述第二电机的输出端，所述第二传动带另一端设置于所述螺旋杆上布置于所述混料仓外的一端。

通过采用上述技术方案，螺旋杆在第二电机的带动下，通过传动带使螺旋杆持续转动，使螺旋杆可在混料仓内以第二送料管道所在直线为中心线转动，保证了混料仓运行流畅。

进一步的，所述分样器内设置有漏网层，所述漏网层至少设置有两处。

通过采用上述技术方案，漏网层均平行布置，通过改变漏网层之间的相对位置，可调节分样器内各个漏网层上的漏洞在竖直方向所围成的缝隙大小，进而可筛选出不同尺寸的、更细的灰渣。

进一步的，所述钢结构平台上设置有楼梯、支撑架、防滑面，所述支撑架至少设置有三处，所述支撑架的一端设置于所述进料仓的底部，所述防滑面设置于所述钢结构平台的平台上。

通过采用上述技术方案，楼梯便于工作人员登上或走下钢结构平台，支撑架可稳定进料仓，使进料仓能牢牢固定在钢结构平台上，防滑面增大工作人员与平台之间摩擦力，避免工作人员在平台上打滑而发生意外。

综上所述，本实用新型的有益效果为：1.任何时候都可以在进料仓加入灰渣，而不用停止设备，不存在传统研磨机一次研磨有上限的问题，并可自动筛选出颗粒均匀、细小的灰渣；2.可防止金属杂物进入研磨机内，以免其阻碍灰渣从微孔中甩出；3.能自由调节取样尺寸，使灰渣尽可能的保持均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中球磨机的结构示意图；

图3是本实用新型中混料仓的分解示意图；

图4是本实用新型中分样器的分解示意图；

图中，1、钢结构平台；11、第一电机连构件；111、第一电机；112、第一传动带；12、第二电机连构件；121、第二电机；122、第二传动带；13、楼梯；14、支撑架；15、防滑面；2、进料系统；21、进料仓；211、强力磁铁；22、第一送料管道；3、分筛系统；31、球磨机；311、内胆；3111、微孔；3112、钢珠；3113、出料口；32、抽真空机；33、软管；4、分样系统；41、中转仓；42、混料仓；421、螺旋杆；43、分样器；431、漏网层；44、第二送料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种球磨混合取样一体机，包括钢结构平台1，钢结构平台1内放置有进料系统2、分筛系统3、分样系统4，分样系统4设置于分筛系统3底部；进料系统2包括进料仓21、第一送料管道22，进料仓21通过第一送料管道22连接于球磨机31远离出料口3113的一端；分筛系统3包括球磨机31、抽真空电机、软管33，球磨机31内设置有内胆311，内胆311上设置有若干微孔3111，且内胆311内设置有若干钢珠3112，内胆311一端开设有出料口3113，出料口3113布置与球磨机31外，抽真空电机设置于出料口3113上，并通过软管33连接于分筛系统3上。

在一体机设备运作过程中，工作人员任何时候都可在进料仓21中加入灰渣，且不用停止设备，不存在一次研磨有上限的问题，球磨机31在运作过程中，内胆311在球磨机31内转动，钢珠3112在摩擦力及离心力的作用下，紧贴在内胆311的内壁并随内胆311一同运动，钢珠3112在惯性的引导下，碰撞在内胆311内壁并高速反弹，砸在灰渣上，进而实现击碎灰渣，尺寸比微孔3111直径小的灰渣则从微孔3111中甩出，由抽真空电机的引导下从软管33进入到分样系统4中，可以判断出，进入到分样系统4中的灰渣尺寸一定比微孔3111直径小，且均匀。

钢结构平台1上焊接有楼梯13、支撑架14，楼梯13便于工作人员登上或走下钢结构平台1，支撑架14竖直布置在平台上并焊接有三根，其可稳定进料仓21，支撑架14的一端设置于进料仓21的底部，平台表面铺设有防滑面15，使进料仓21能牢牢固定在钢结构平台1上，防滑面15增大工作人员与平台之间摩擦力，避免工作人员在平台上打滑而发生意外。

进料仓21内粘接有强力磁铁211，强力磁铁211可防止金属夹杂物进入到进料仓21中，钢球无法击碎金属夹杂物，其可能堵住微孔3111，影响灰渣从内胆311甩出。

钢结构平台1上安放有第一电机连构件11，第一电机连构件11包括第一电机111和第一传动带112，第一传动带112的一端设置于第一电机111的输出端，第一传动带112另一端设置于出料口3113上，第一电机111通过传动带带动内胆311，使内胆311在球磨机31内以出料口3113所在直线为中心线转动，保证了设备运行流畅。

分样系统4包括中转仓41、混料仓42、分样器43、第二送料管道44，中转仓41通过第二送料管道44连接于混料仓42顶部，混料仓42也通过第二送料管道44连接于分样器43顶部，中转仓41用于储放由球磨机31击碎的灰渣，现由混料仓42减缓灰渣下落速度，以免灰渣下落过快堵塞住第二送料管道44，影响设备运行，分样器43可进一步筛选，筛选出尺寸更小、更均匀的灰渣。

参照图3，混料仓42内设置有螺旋杆421，螺旋杆421的一端布置于混料仓42外,螺旋杆421可引导灰渣，使灰渣可以匀速、均匀地进入混料仓42底部的第二送料管道44中，放置灰渣堵塞管道,钢结构平台1上设置有第二电机连构件12，第二电机连构件12包括第二电机121和第二传动带122，第二传动带122的一端设于第二电机121的输出端，第二传动带122另一端设于螺旋杆421上布置于混料仓42外的一端,螺旋杆421可在第二电机121的带动下，通过传动带使螺旋杆421持续转动，使螺旋杆421可在混料仓42内以第二送料管道44所在直线为中心线转动，保证了混料仓42运行流畅。

参照图4，分样器43内安装有漏网层431，漏网层431呈圆形布置，并可在分样器43内以其圆心为中心点转动，漏网层431至少设置有两处,漏网层431均平行布置，通过改变漏网层431之间的相对位置，可调节分样器43内各个漏网层431上的漏洞在竖直方向所围成的缝隙大小，进而可筛选出不同尺寸的、更细的灰渣。

本实用新型的实施原理为：灰渣先从倒入进料仓21中，经第一送料导管的引导，掉落至球磨机31内球磨，内胆311内的钢珠3112在摩擦力及离心力的作用下，紧贴在内胆311的内壁并随内胆311一同运动，钢珠3112在惯性的引导下，碰撞在内胆311内壁并高速反弹，砸在灰渣上，进而实现击碎灰渣，尺寸比微孔3111直径小的灰渣则从微孔3111中甩出，由抽真空电机的引导下从软管33进入到中转仓41中，再落入混料仓42，其可使灰渣匀速、均匀地进入到分样器43内，由分样器43的进一步筛选，最终可得到细小、均匀的灰渣，在设备运作过程中，工作人员可随时从进料仓21中放料，没有上限，并具有可自动筛选出颗粒均匀、细小的灰渣的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨混合取样一体机，包括钢结构平台(1)，其特征在于：所述钢结构平台(1)上设置有进料系统(2)、分筛系统(3)、分样系统(4)，所述分样系统(4)设置于所述分筛系统(3)底部；

所述进料系统(2)包括进料仓(21)、第一送料管道(22)；

所述分筛系统(3)包括球磨机(31)、抽真空电机、软管(33)，所述球磨机(31)内设置有内胆(311)，所述内胆(311)上设置有若干微孔(3111)，且所述内胆(311)内设置有若干钢珠(3112)，所述内胆(311)一端设置有出料口(3113)，所述出料口(3113)布置与所述球磨机(31)外，所述抽真空电机设置于出料口(3113)上，并通过软管(33)连接于所述分筛系统(3)上，所述进料仓(21)通过所述第一送料管道(22)连接于所述球磨机(31)远离所述出料口(3113)的一端。

2.根据权利要求1所述的球磨混合取样一体机，其特征在于：所述进料仓(21)内设置有强力磁铁(211)。

3.根据权利要求2所述的球磨混合取样一体机，其特征在于：所述钢结构平台(1)上设置有第一电机连构件(11)，所述第一电机连构件(11)包括所述第一电机(111)和第一传动带(112)，所述第一传动带(112)的一端设置于所述第一电机(111)的输出端，所述第一传动带(112)另一端设置于所述出料口(3113)上。

4.根据权利要求1所述的球磨混合取样一体机，其特征在于：所述分样系统(4)包括中转仓(41)、混料仓(42)、分样器(43)、第二送料管道(44)，所述中转仓(41)通过所述第二送料管道(44)设置于所述混料仓(42)顶部，所述混料仓(42)也通过所述第二送料管道(44)设置于所述分样器(43)顶部。

5.根据权利要求4所述的球磨混合取样一体机，其特征在于：所述混料仓(42)内设置有螺旋杆(421)，所述螺旋杆(421)的一端布置于所述混料仓(42)外。

6.根据权利要求5所述的球磨混合取样一体机，其特征在于：所述钢结构平台(1)上设置有第二电机连构件(12)，所述第二电机连构件(12)包括所述第二电机(121)和第二传动带(122)，所述第二传动带(122)的一端设置于所述第二电机(121)的输出端，所述第二传动带(122)另一端设置于所述螺旋杆(421)上布置于所述混料仓(42)外的一端。

7.根据权利要求5所述的球磨混合取样一体机，其特征在于：所述分样器(43)内设置有漏网层(431)，所述漏网层(431)至少设置有两处。

8.根据权利要求1所述的球磨混合取样一体机，其特征在于：所述钢结构平台(1)上设置有楼梯(13)、支撑架(14)、防滑面(15)，所述支撑架(14)至少设置有三处，所述支撑架(14)的一端设置于所述进料仓(21)的底部，所述防滑面(15)设置于所述钢结构平台(1)的平台上。