CN214925824U - 混凝土搅拌站预拌料下料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土搅拌站预拌料下料系统，涉及搅拌站预拌混凝土生产设备技术领域，其包括第一安装板、四个支撑柱、第二安装板，所述第二安装板设置在第一安装板的下方，所述第三安装板设置在第二安装板的下方，所述搅拌料分散机构包括固设在第二安装板上的且内部中空的搅拌桶、固设在搅拌桶顶端且与混凝土搅拌机相连通的至少两个进料管、固设在搅拌桶底端且与其相连通的至少两个出料管，所述第三安装板底面固设有与出料管相对应的至少两个下料斗，至少两个所述下料斗均匀搅拌桶相连通。本申请具有减少预拌混凝土搅拌机超负荷，并提高工作效率的效果。

Description

混凝土搅拌站预拌料下料系统

技术领域

本申请涉及搅拌站预拌混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及混凝土搅拌站预拌料下料系统。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制厂，常用于建筑、公路以及桥梁施工等工程，就需要对混凝土的搅拌要求较高。

目前，相关技术中的混凝土搅拌站一般设置有搅拌楼，搅拌楼上设置有预拌混凝土搅拌机，预拌混凝土搅拌机的顶端开设有进料口、底端开设有出料口，操作人员根据需求把预拌料从进料口放入，经过预拌混凝土搅拌机搅拌后，再从出料口取出。

结合上述相关技术，申请人认为该预拌混凝土搅拌机能够对预拌料进行搅拌，但是由于场地较多，每个场地需要的预拌料的数量不一样，可能会导致现有的预拌混凝土搅拌机超负荷，工作效率低下。

实用新型内容

为了减少预拌混凝土搅拌机超负荷，并提高工作效率，本申请提供了混凝土搅拌站预拌料下料系统。

本申请提供的混凝土搅拌站预拌料下料系统，采用如下的技术方案：

混凝土搅拌站预拌料下料系统，包括第一安装板、分别固设在第一安装板底面于四个端角处的支撑柱、固设在四个支撑柱之间且与第一安装板平行的第二安装板、固设在四个支撑柱之间且与第二安装板平行的第三安装板、固设在第一安装板顶面的至少两台混凝土搅拌机、搅拌料分散机构，所述第二安装板设置在第一安装板的下方，所述第三安装板设置在第二安装板的下方，所述搅拌料分散机构包括固设在第二安装板上的且内部中空的搅拌桶、固设在搅拌桶顶端且与混凝土搅拌机相连通的至少两个进料管、固设在搅拌桶底端且与其相连通的至少两个出料管，至少两个所述进料管均与搅拌桶内部相连通，所述第三安装板底面固设有与出料管相对应的至少两个下料斗，至少两个所述下料斗均匀搅拌桶相连通。

通过采用上述技术方案，每台混凝土搅拌机进行搅拌工作，然后搅拌后的预拌料进入搅拌料分散机构，操作人员能够根据预拌料数量的需要，选择不同的下料斗进行分散输送，能够使预拌料处于备用的状态，减少混凝土搅拌机出现超负荷的情况，同时能够提高工作效率。

可选的，至少两个所述下料斗均呈内部中空的倒圆台形设置。

通过采用上述技术方案，倒圆台形的设置便于预拌料更好的流出。

可选的，所述搅拌桶内设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，搅拌组件的设置能够使预拌料进行二次搅拌，使预拌料搅更均匀，减少预拌料长时间在搅拌桶内堆积造成底部结块的情况。

可选的，所述搅拌组件包括一端伸入搅拌桶内且与其转动连接的转动轴、带动转动轴转动的电机、固设在转动轴伸入搅拌桶内一端的两个固定杆、分别固设在两个固定杆远离电机一端的搅拌轴，两个所述搅拌轴沿搅拌桶高度方向设置，两个所述搅拌轴的外周面上分别固设有螺旋叶片，两个所述搅拌轴的顶端分别固设有齿轮，所述搅拌桶的内侧壁上固设有齿条，所述齿轮、齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机能够带动转动轴转动，进而使两个搅拌轴以转动轴为中心转动，由于齿轮和齿条相啮合，能够使搅拌轴自身转动，从而实现螺旋叶片的转动，便于对搅拌桶内的预拌料混合均匀，减少搅拌桶底部出现沉淀的情况。

可选的，所述搅拌桶内底面于至少两个出料管的顶端分别设置有开合组件，所述开合组件用于控制预拌料的出料数量。

通过采用上述技术方案，操作人员能够根据预拌料的需要调节开合组件，进而能够控制预拌料的出料速度及数量。

可选的，所述开合组件包括与至少两个出料管相对应的至少两个挡料板、至少两个伸缩杆，所述伸缩杆垂直挡料板设置且用于控制挡料板。

通过采用上述技术方案，操作人员通过调节伸缩杆，进而调节预拌料的出料数量，便于操作。

可选的，所述伸缩杆包括固设在第二安装板顶面上的杆套、一端伸入杆套内且与其滑移连接的调节杆，所述调节杆远离杆套的一端穿过搅拌桶侧壁与挡料板固定连接，所述调节杆的外周面上设置有卡扣，所述卡扣用于固定调节杆和杆套。

通过采用上述技术方案，当需要调节出料数量及速度时，操作人员需打开卡扣，调节调节杆到合适的位置，进而使挡料板处于合适的位置，再关闭卡扣即可，操作方便。

可选的，所述伸缩杆内设置有弹簧，所述弹簧的一端固设在调节杆位于杆套内的一端，所述弹簧的另一端固设在杆套的内底面上。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够在调节挡料板的过程中出现晃动的情况，能够起到减震的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.每台混凝土搅拌机进行搅拌工作，接着搅拌后的预拌料进入搅拌料分散机构，根据预拌料数量的需要，选择不同的下料斗进行输送，使预拌料处于备用的状态，减少混凝土搅拌机出现超负荷，并提高工作效率。

2.搅拌组件的设置能够对预拌料进行二次搅拌，同时，减少预拌料长时间在搅拌桶内堆积出现结块沉积的情况。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图。

图2是为了表示搅拌组件的部分剖视图。

图3是为了表示开合组件的部分剖视图。

附图标记说明：1、搅拌楼；11、第一安装板；12、支撑柱；13、第二安装板；14、第三安装板；2、混凝土搅拌机；3、搅拌料分散机构；31、搅拌桶；311、进料管；312、出料口；313、出料管；314、下料斗；32、搅拌组件；321、电机；322、转动轴；323、搅拌轴；324、固定块；325、固定杆；326、螺旋叶片；327、齿轮；328、齿条；33、开合组件；331、挡料板；332、伸缩杆；3321、杆套；3322、调节杆；3323、弹簧；3324、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

混凝土搅拌站预拌料下料系统，参照图1，包括搅拌楼1、混凝土搅拌机2、搅拌料分散机构3。搅拌楼1包括第一安装板11、分别固设在第一安装板11底面于四个端角处的支撑柱12，混凝土搅拌机2的数量为三台，三台混凝土搅拌机2均固设在第一安装板11的顶面上，且沿第一安装板11长度方向均匀间隔设置。四个支撑柱12之间于第一安装板11的下方固设有第二安装板13，第二安装板13平行第一安装板11设置，搅拌料分散机构3设置在第二安装板13上。四个支撑柱12之间于第二安装板13的下方固设有第三安装板14，第三安装板14平行第二安装板13设置。使用时，操作人员把预拌料放置在混凝土搅拌机2内，预拌料首先经过混凝土搅拌机2的混合，然后进入搅拌料分散机构3，再进行使用。

参照图1和图2，搅拌料分散机构3包括搅拌桶31、设置在搅拌桶31内的搅拌组件32、设置在搅拌桶31底端的开合组件33。搅拌桶31呈内部中空的圆柱体型设置，且搅拌桶31的顶端固设有三个进料管311，三个进料管311与三台混凝土搅拌机2一一对应，且三个进料管311的顶端分别与三台混凝土搅拌机2内部相连通、底端均与搅拌桶31相连通。搅拌桶31的底端开设有三个出料口312，三个出料口312沿搅拌桶31底面径向均匀设置。搅拌桶31底面于三个出料口312处分别固设有出料管313，三个出料管313的顶端均与搅拌桶31内部相连通、底端分别穿过第三安装板14。第三安装板14底面上于三个出料管313的下方分别固设有三个下料斗314，三个下料斗314均呈内部中空的倒圆台形设置，且三个出料管313的底端分别伸入三个下料斗314内。

参照图2，搅拌组件32包括电机321、转动轴322、两个搅拌轴323，电机321固设在搅拌桶31的顶面上。转动轴322垂直搅拌桶31设置，且转动轴322的顶端与电机321的输出轴固定连接、底端伸入搅拌桶31内且与其转动连接。转动轴322的底端固设有固定块324。转动轴322于伸入搅拌桶31内的一端对称固设有两个固定杆325，两个固定杆325与两个搅拌轴323一一对应。两个搅拌轴323沿搅拌桶31高度方向设置，且两个搅拌轴323的外周面上分别固设有螺旋叶片326。两个搅拌轴323顶端的外周面分别与两个固定杆325固定连接。两个搅拌轴323的顶端的外周面上分别固设有齿轮327。搅拌桶31内侧壁上固设有齿条328，两个齿轮327均与齿条328相啮合。

启动电机321，电机321的输出轴带动转动轴322转动，进而使两个固定杆325带动两个搅拌轴323以转动轴322为中心转动，由于齿条328、齿轮327相啮合，能够使两个搅拌轴323自身转动，从而使螺旋叶片326转动，完成对预拌料的搅拌。

参照图3，开合组件33的数量为三个，且分别设置在三个出料口312处。开合组件33包括挡料板331、伸缩杆332。挡料板331设置在搅拌桶31内底面上的出料口312处。伸缩杆332垂直挡料板331设置，伸缩杆332包括杆套3321、调节杆3322。杆套3321固设在第二安装板13的顶面上，调节杆3322的一端伸入杆套3321内，且与杆套3321滑移连接。调节杆3322远离杆套3321的一端穿过搅拌桶31侧壁且与其滑移连接，且调节杆3322于伸入搅拌桶31内的一端与挡料板331固定连接。调节杆3322与杆套3321之间设置有弹簧3323，弹簧3323的一端固设在调节杆3322伸入杆套3321内的一端、另一端固设在杆套3321的内底面上。调节杆3322于伸出杆套3321的一端的外周面上固设有卡扣3324。使用时，打开卡扣，操作人员通过调节伸缩杆332，调节挡料板331挡住出料口312的大小，能够控制出料的数量及速度。

本申请实施例混凝土搅拌站预拌料下料系统的实施原理为：操作人员把预拌料放入混凝土搅拌机2内，首先经过混凝土搅拌机2的搅拌，之后进入搅拌桶31内，经过第二次搅拌，再根据需要的预拌料数量，操作人员能够根据需要调节挡料板331的位置，使预拌料经过出料管313和下料斗314流出，能够对多台混凝土搅拌机2的预拌料进行集中再分配，减少混凝土搅拌机2超负荷的情况，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.混凝土搅拌站预拌料下料系统，其特征在于：包括第一安装板(11)、分别固设在第一安装板(11)底面于四个端角处的支撑柱(12)、固设在四个支撑柱(12)之间且与第一安装板(11)平行的第二安装板(13)、固设在四个支撑柱(12)之间且与第二安装板(13)平行的第三安装板(14)、固设在第一安装板(11)顶面的至少两台混凝土搅拌机(2)、搅拌料分散机构(3)，所述第二安装板(13)设置在第一安装板(11)的下方，所述第三安装板(14)设置在第二安装板(13)的下方，所述搅拌料分散机构(3)包括固设在第二安装板(13)上的且内部中空的搅拌桶(31)、固设在搅拌桶(31)顶端且分别与至少两个混凝土搅拌机(2)相连通的进料管(311)、固设在搅拌桶(31)底端且与其相连通的至少两个出料管(313)，至少两个所述进料管(311)均与搅拌桶(31)内部相连通，所述第三安装板(14)底面固设有与出料管(313)相对应的至少两个下料斗(314)，至少两个所述下料斗(314)均与搅拌桶(31)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站预拌料下料系统，其特征在于：至少两个所述下料斗(314)均呈内部中空的倒圆台形设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站预拌料下料系统，其特征在于：所述搅拌桶(31)内设置有搅拌组件(32)。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站预拌料下料系统，其特征在于：所述搅拌组件(32)包括一端伸入搅拌桶(31)内且与其转动连接的转动轴(322)、带动转动轴(322)转动的电机(321)、固设在转动轴(322)伸入搅拌桶(31)内一端的两个固定杆(325)、分别固设在两个固定杆(325)远离电机(321)一端的搅拌轴(323)，两个所述搅拌轴(323)沿搅拌桶(31)高度方向设置，两个所述搅拌轴(323)的外周面上分别固设有螺旋叶片(326)，两个所述搅拌轴(323)的顶端分别固设有齿轮(327)，所述搅拌桶(31)的内侧壁上固设有齿条(328)，所述齿轮(327)、齿条(328)相啮合。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站预拌料下料系统，其特征在于：所述搅拌桶(31)内底面于至少两个出料管(313)的顶端分别设置有开合组件(33)，所述开合组件(33)用于控制预拌料的出料数量。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站预拌料下料系统，其特征在于：所述开合组件(33)包括与至少两个出料管(313)相对应的至少两个挡料板(331)、至少两个伸缩杆(332)，所述伸缩杆(332)垂直挡料板(331)设置且用于控制挡料板(331)。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站预拌料下料系统，其特征在于：所述伸缩杆(332)包括固设在第二安装板(13)顶面上的杆套(3321)、一端伸入杆套(3321)内且与其滑移连接的调节杆(3322)，所述调节杆(3322)远离杆套(3321)的一端穿过搅拌桶(31)侧壁与挡料板(331)固定连接，所述调节杆(3322)的外周面上设置有卡扣(3324)，所述卡扣(3324)用于固定调节杆(3322)和杆套(3321)。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站预拌料下料系统，其特征在于：所述伸缩杆(332)内设置有弹簧(3323)，所述弹簧(3323)的一端固设在调节杆(3322)位于杆套(3321)内的一端，所述弹簧(3323)的另一端固设在杆套(3321)的内底面上。

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