CN209903594U - 一种水泥浆搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥浆搅拌结构，包括底板，所述底板的上表面开设有弧形槽，所述底板的上表面通过固定座与电机a机身的下表面固定连接，所述电机a与外接电源电性连接，所述电机a的输出轴与凸轮的背面固定连接，所述凸轮与弧形槽的位置相对应，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内壁的下表面与滑块的下表面滑动连接；当搅拌罐内在进行搅拌时，人们通过外接电源控制电机a工作，当凸轮与挡板贴合时，凸轮旋转挤压挡板向右移动，当凸轮与挡板不再贴合时，在伸缩机构中弹簧自身的弹力作用下通过支撑板带动搅拌罐向左移动，从而使得搅拌罐内部的物料在进行搅拌时可以左右晃动，提高了物料混合搅拌的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁工程技术领域，具体的说是一种水泥浆搅拌结构。
背景技术
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，而水泥搅拌机为建筑工地上常见的设备之一，其主要是让水泥浆料得到充分的搅拌，防止水泥浆料没用之前就凝固。现有的市场上的水泥搅拌机也是多种多样，但是现有的水泥搅拌机都是单方面的进行搅拌，搅拌的效率比较低，而且现有的水泥搅拌机工作时存在搅拌死角。现有搅拌装置在对物料进行搅拌时，由于搅拌罐固定不动，导致内部的水泥搅拌效率较低，不能满足工地施工的需求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种水泥浆搅拌结构，以解决以上技术问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种水泥浆搅拌结构，包括底板，所述底板的上表面开设有弧形槽，所述底板的上表面通过固定座与电机a机身的下表面固定连接，所述电机a与外接电源电性连接，所述电机a的输出轴与凸轮的背面固定连接，所述凸轮与弧形槽的位置相对应，所述底板的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内壁的下表面与滑块的下表面滑动连接，所述滑块的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述底板上位于左侧支撑板的左侧面与连接块的右侧面固定连接，所述连接块的左侧面与挡板的右侧面固定连接；
所述底板上位于右侧支撑板的右侧面与伸缩机构的左端固定连接，所述伸缩机构的右端与固定板的左侧面固定连接，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接，且两个支撑板的上表面均与槽体的下表面固定连接，所述槽体的内部安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部通过紧固螺栓螺纹连接有端盖，所述搅拌罐的内部顶端设有搅拌轴，所述搅拌轴上从上到下依次安装有消泡桨、锚式搅拌叶片、六角涡轮搅拌叶片、涡轮搅拌叶和螺旋翻转叶片，所述端盖的上方设有电机b，所述电机b与外接电源电性连接，所述电机b的底部输出轴与减速机的输出端传动连接，所述减速机的底部输出轴贯穿于端盖的顶部与搅拌轴的顶部输入端固定连接，所述端盖的顶部一侧设有进料口，所述搅拌罐的底部一侧设有下料管。
优选的：所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的左右两端分别与支撑板和固定板的相对面固定连接。
优选的：所述紧固螺栓的数量不得少于十二个，且紧固螺栓为等距圆周分布。
优选的：所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
优选的：所述进料口中设置有过滤网，所述过滤网与进料口可拆卸连接。
优选的：所述搅拌罐的一侧面上开设有通孔，且通孔内设置有可视窗。
本实用新型的有益效果：一种水泥浆搅拌结构，在实际使用时，当搅拌罐内在进行搅拌时，人们通过外接电源控制电机a工作，电机a的输出轴旋转带动凸轮旋转，当凸轮与挡板贴合时，凸轮旋转挤压挡板向右移动，挡板向右移动通过连接块和支撑板带动搅拌罐向右移动，当凸轮与挡板不再贴合时，在伸缩机构中弹簧自身的弹力作用下通过支撑板带动搅拌罐向左移动，从而使得搅拌罐内部的物料在进行搅拌时可以左右晃动，提高了物料混合搅拌的效率；通过电机b带动消泡桨、锚式搅拌叶片、六角涡轮搅拌叶片、涡轮搅拌叶、螺旋翻转叶片对水泥进行搅拌，同时通过消泡桨对泡沫进行消除，待搅拌完成后，通过下料管进行出料，利用涡轮搅拌叶、螺旋翻转叶片混合性能好的特点，使全部液体成周期循环，大范围地实现气液混合，锚式搅拌叶片、六角涡轮搅拌叶片将气体打散成小气泡，增加气液两相的接触面积，充分利用五种搅拌器的优势，取长补短，采用多层、组合式搅拌叶，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌罐的正视图；
图3为本实用新型结构六角涡轮搅拌叶片的立体视图；
图4为本实用新型结构涡轮搅拌叶的立体视图；
图中：1.底板、2.弧形槽、3.固定座、4.电机a、5.凸轮、6.滑块、7.滑槽、8.支撑板、9.连接块、10.挡板、11.固定板、12.伸缩机构、121.伸缩杆、122.弹簧、13.槽体、14.搅拌罐、15.紧固螺栓、16.端盖、17.电机b、18.减速机、19.进料口、191.过滤网、20.搅拌轴、21.消泡桨、22.锚式搅拌叶片、23.六角涡轮搅拌叶片、24.涡轮搅拌叶、25.螺旋翻转叶片、26.下料管、27.支撑腿、28.可视窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；
实施例一：
见图1、图2、图3和图4：一种水泥浆搅拌结构，包括底板1，所述底板1的上表面开设有弧形槽2，所述底板1的上表面通过固定座3与电机a4机身的下表面固定连接，所述电机a4与外接电源电性连接，所述电机a4的输出轴与凸轮5的背面固定连接，所述凸轮5与弧形槽2的位置相对应，所述底板1的上表面开设有两个滑槽7，所述滑槽7内壁的下表面与滑块6的下表面滑动连接，所述滑块6的上表面与支撑板8的下表面固定连接，所述底板1上位于左侧支撑板8的左侧面与连接块9的右侧面固定连接，所述连接块9的左侧面与挡板10的右侧面固定连接；
所述底板1上位于右侧支撑板8的右侧面与伸缩机构12的左端固定连接，所述伸缩机构12的右端与固定板11的左侧面固定连接，所述固定板11的下表面与底板1的上表面固定连接，且两个支撑板8的上表面均与槽体13的下表面固定连接，所述槽体13的内部安装有搅拌罐14，所述搅拌罐14的顶部通过紧固螺栓15螺纹连接有端盖16，所述搅拌罐14的内部顶端设有搅拌轴20，所述搅拌轴20上从上到下依次安装有消泡桨21、锚式搅拌叶片22、六角涡轮搅拌叶片23、涡轮搅拌叶24和螺旋翻转叶片25，所述端盖16的上方设有电机b17，所述电机b17与外接电源电性连接，所述电机b17的底部输出轴与减速机18的输出端传动连接，所述减速机18的底部输出轴贯穿于端盖16的顶部与搅拌轴20的顶部输入端固定连接，所述端盖16的顶部一侧设有进料口19，所述搅拌罐14的底部一侧设有下料管26。
本实施例中，电机a4工作使得电机a4的输出轴旋转带动凸轮5旋转，当凸轮5与挡板10贴合时，凸轮5旋转挤压挡板10向右移动，挡板10向右移动通过连接块9和支撑板8带动搅拌罐14向右移动，在伸缩机构12的作用下使得搅拌罐14可以左右晃动，电机a4的型号为Y2-90L-2。
本实施例中，通过电机b17带动消泡桨21、锚式搅拌叶片22、六角涡轮搅拌叶片23、涡轮搅拌叶24、螺旋翻转叶片25对水泥进行搅拌，同时通过消泡桨21对泡沫进行消除，待搅拌完成后，通过下料管26进行出料，利用涡轮搅拌叶24、螺旋翻转叶片25混合性能好的特点，使全部液体成周期循环，大范围地实现气液混合，锚式搅拌叶片22、六角涡轮搅拌叶片23将气体打散成小气泡，增加气液两相的接触面积，充分利用五种搅拌器的优势，取长补短，采用多层、组合式搅拌叶，电机b17的型号为YEJ100L1-4极1.1KW。
本实施方案中，当搅拌罐14内在进行水泥搅拌时，人们通过外接电源控制电机a4工作，通过设置弧形槽2，从而使得凸轮5在旋转时不会与底板1发生碰撞，从而保证凸轮5可以正常旋转，通过设置滑块6和滑槽7，从而支撑板8左右移动带动滑块6左右移动，使得支撑板8在左右移动时更加稳定，通过设置支撑腿27，从而使得本方案在进行工作时更加平稳，提高了本方案在放置时的稳定性，通过设置过滤网191，从而使得物料中的碎石等大颗粒杂质不易进入到搅拌罐14内部，防止消泡桨21、锚式搅拌叶片22、六角涡轮搅拌叶片23、涡轮搅拌叶24、螺旋翻转叶片25在进行搅拌时水泥中的大颗粒杂质对其造成损坏，保证了搅拌叶片使用寿命，通过设置可视窗28，从而使得人们可以通过可视窗28观察搅拌罐14内部搅拌的情况，当搅拌完成后，人们可以及时的从下料管26放出搅拌好的水泥。
具体实施时，在图1中，伸缩机构12包括伸缩杆121，伸缩杆121的外表面套接有弹簧122，伸缩杆121和弹簧122的左右两端分别与支撑板8和固定板11的相对面固定连接，因为在支撑板8和固定板11之间设置有伸缩机构12，从而使得当凸轮5与挡板10不再贴合时，在伸缩机构12中弹簧122自身的弹力作用下通过支撑板8带动搅拌罐14向左移动，从而实现搅拌罐14的左右晃动，提高搅拌的效率。
具体实施时，在图1中，所述紧固螺栓15的数量不得少于十二个，且紧固螺栓15为等距圆周分布，通过安装多组紧固螺栓15，提高端盖16的稳定性.
具体实施时，在图1中，底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿27，因为在底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿27，从而使得本方案在进行工作时更加平稳，提高了本方案在放置时的稳定性，
具体实施时，在图1中，所述进料口19中设置有过滤网191，所述过滤网191与进料口19可拆卸连接，因为在进料口19中设置有过滤网191，从而使得水泥中的碎石等大颗粒杂质不易进入到搅拌罐14内部。
具体实施时，在图2中，所述搅拌罐14的一侧面上开设有通孔，且通孔内设置有可视窗28，从而使得人们可以通过可视窗28观察搅拌罐14内部搅拌的情况，当搅拌完成后，人们可以及时的从下料管26放出搅拌好的水泥。
本实用新型的工作原理：使用时，本实用新型安装好过后，人们将本搅拌装置放置于工作地点后，通过设置弧形槽2，从而使得凸轮5在旋转时不会与底板1发生碰撞，从而保证凸轮5可以正常旋转，通过设置滑块6和滑槽7，从而支撑板8左右移动带动滑块6左右移动，使得支撑板8在左右移动时更加稳定，通过设置支撑腿27，从而使得本方案在进行工作时更加平稳，提高了本方案在放置时的稳定性，通过设置过滤网191，从而使得物料中的碎石等大颗粒杂质不易进入到搅拌罐14内部，防止消泡桨21、锚式搅拌叶片22、六角涡轮搅拌叶片23、涡轮搅拌叶24、螺旋翻转叶片25在进行搅拌时水泥中的大颗粒杂质对其造成损坏，保证了搅拌叶片使用寿命，通过设置可视窗28，从而使得人们可以通过可视窗28观察搅拌罐14内部搅拌的情况，当搅拌完成后，人们可以及时的从下料管26放出搅拌好的水泥。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥浆搅拌结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有弧形槽(2)，所述底板(1)的上表面通过固定座(3)与电机a(4)机身的下表面固定连接，所述电机a(4)与外接电源电性连接，所述电机a(4)的输出轴与凸轮(5)的背面固定连接，所述凸轮(5)与弧形槽(2)的位置相对应，所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁的下表面与滑块(6)的下表面滑动连接，所述滑块(6)的上表面与支撑板(8)的下表面固定连接，所述底板(1)上位于左侧支撑板(8)的左侧面与连接块(9)的右侧面固定连接，所述连接块(9)的左侧面与挡板(10)的右侧面固定连接；
所述底板(1)上位于右侧支撑板(8)的右侧面与伸缩机构(12)的左端固定连接，所述伸缩机构(12)的右端与固定板(11)的左侧面固定连接，所述固定板(11)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，且两个支撑板(8)的上表面均与槽体(13)的下表面固定连接，所述槽体(13)的内部安装有搅拌罐(14)，所述搅拌罐(14)的顶部通过紧固螺栓(15)螺纹连接有端盖(16)，所述搅拌罐(14)的内部顶端设有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)上从上到下依次安装有消泡桨(21)、锚式搅拌叶片(22)、六角涡轮搅拌叶片(23)、涡轮搅拌叶(24)和螺旋翻转叶片(25)，所述端盖(16)的上方设有电机b(17)，所述电机b(17)与外接电源电性连接，所述电机b(17)的底部输出轴与减速机(18)的输出端传动连接，所述减速机(18)的底部输出轴贯穿于端盖(16)的顶部与搅拌轴(20)的顶部输入端固定连接，所述端盖(16)的顶部一侧设有进料口(19)，所述搅拌罐(14)的底部一侧设有下料管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌结构，其特征在于：所述伸缩机构(12)包括伸缩杆(121)，所述伸缩杆(121)的外表面套接有弹簧(122)，所述伸缩杆(121)和弹簧(122)的左右两端分别与支撑板(8)和固定板(11)的相对面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌结构，其特征在于：所述紧固螺栓(15)的数量不得少于十二个，且紧固螺栓(15)为等距圆周分布。
4.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌结构，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(27)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌结构，其特征在于：所述进料口(19)中设置有过滤网(191)，所述过滤网(191)与进料口(19)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥浆搅拌结构，其特征在于：所述搅拌罐(14)的一侧面上开设有通孔，且通孔内设置有可视窗(28)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111305086A (zh) * | 2020-02-22 | 2020-06-19 | 王井辉 | 一种工程用桥梁支撑柱修复设备 |
| CN113680242A (zh) * | 2021-10-23 | 2021-11-23 | 南通汇顺化工有限公司 | 一种化工制药用具有气体搅动的混合机 |
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