CN111994389A - 一种高分子材料生产用打包系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料生产用打包系统，包括底箱以及底箱顶部焊接固定安装的安装架，所述安装架正面的顶部从左至右依次通过固定件固定安装有控制箱和计量罐，所述安装板的正面设置有圆形输送机构，所述底箱的顶部且位于安装板的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的外表面固定安装有驱动皮带轮，本发明涉及高分子材料生产设备技术领域。该高分子材料生产用打包系统，可实现将装袋、封口、气密性检测、清洗和自动卸料结合成一体化系统进行高分子材料打包，无需花费生产人员大量的时间采用多种生产设备进行包装袋气密性检测和清洗处理，大大提高了高分子材料的生产效率，生产成本低，节省了安装场地。

Description

一种高分子材料生产用打包系统

技术领域

本发明涉及高分子材料生产设备技术领域，具体为一种高分子材料生产用打包系统。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花和人体器官，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，按用途一般将通用高分子材料分为五类，即塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂，高分子材料在生产过程中大多需要经过混合、成形、造粒和包装处理，其中包装处理是将造粒成形后的高分子材料进行打包封口，然后再进行气密性检测、清洗和卸料，

参考中国专利公开号为CN205441069U的高分子材料包装线自动分类装置，当带有不同二维码的产品经过输送主线时，二维码扫描模块检测到信号后将信号传递给控制系统，的控制系统根据二维码扫描模块提供的信号控制机械手将不同种类的产品分类归置，整个程序不需要手工操作，工作人员只需要观察自动过程即可，高效可靠。

参考中国专利公开号为CN206569292U的一种用于高分子材料生产的添加剂的包装设备，通过包装缓冲仓和进料斗能够暂时存储添加剂，通过出料管能够将添加剂导入包装盒内，通过推杆电机能够带动密封板在开口内移动，从而打开或关闭出料管，也能够调整出料管的出料速率，本实用新型自动化程度高，节省了大量的人力资源成本，提高了包装效率，且能够根据需要随时调整包装速率，结构简单，使用方便。

参考中国专利公开号为CN108313396A的一种用于高分子材料生产的添加剂的包装设备，通过进料头可以将添加剂装入到盛料斗内，通过盛料斗可以对添加剂进行盛放，使得盛放更加方便，为人们提供了方便，并且通过连接盖可以将进料头的上端封闭，使得封闭盛料斗的上端更加方便，通过打开第一电磁阀门可以使盛料斗中的添加剂从第一出料管导出，使得导出材料更加方便。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有高分子材料包装系统只能单一的实现打包封口处理，在对打包好的袋装高分子材料还要生产人员花费大量的时间采用其他设备进行包装袋气密性检测和清洗处理，大大降低了高分子材料的生产效率，生产成本高，不能实现将装袋、封口、气密性检测、清洗和自动卸料结合成一体化系统进行高分子材料打包，无法达到既快速又高效的进行高分子包装处理的目的，不能实现只需生产人员将包装袋安装好，之后即可完成高分子材料的整个打包过程，从而给人们的高分子材料包装工作带来极大的不便。

2)现有的高分子材料包装系统占地面积较大，整个包装系统大多是直接采用输送带进行每个工序之间的物料输送，由于输送带横向设计，会导致整个包装设备较长，需要占用较大安装场地，从而大大增加了施工场地的成本，不能实现通过采集圆形转盘上料包装，来大大减小整个包装系统的占地面积，无法达到节省生产场地和方便生产场地灵活运用的目的，从而对高分子材料包装生产企业十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料生产用打包系统，解决了现有高分子材料包装系统只能单一的实现打包封口处理，大大降低了高分子材料的生产效率，生产成本高，不能实现将装袋、封口、气密性检测、清洗和自动卸料结合成一体化系统进行高分子材料打包，无法达到既快速又高效的进行高分子包装处理的目的，同时现有的高分子材料包装系统占地面积较大，不能实现通过采集圆形转盘上料包装，来大大减小整个包装系统的占地面积，无法达到节省生产场地和方便生产场地灵活运用目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料生产用打包系统，包括底箱以及底箱顶部焊接固定安装的安装架，所述安装架正面的顶部从左至右依次通过固定件固定安装有控制箱和计量罐，所述安装架的正面设置有圆形输送机构，所述底箱的顶部且位于安装架的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的外表面固定安装有驱动皮带轮，所述控制箱上设置有气密性检测组件，且底箱的内部从左至右依次固定安装有清洗组件、回收缸、液压组件和出料机构，所述计量罐的出料嘴处固定安装有装料封口机构，且底箱顶部的一侧固定安装有电磁旋转液压缸，所述电磁旋转液压缸的输出轴固定连接有转板。

所述装料封口机构包括固定安装于计量罐出料嘴上的固定盒以及固定盒底部固定连接的横板，所述计量罐的出料嘴贯穿固定盒并延伸至固定盒的内部，且计量罐出料嘴延伸至固定盒内部的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定安装有出料插管，所述出料插管的底端依次贯穿固定盒和横板并延伸至横板的底部，且伸缩管的外表面固定安装有的升降板，所述固定盒内壁顶部的两侧均固定安装有电磁升降液压缸，且电磁升降液压缸的输出端与升降板的顶部固定连接，所述横板的底部固定安装有夹持组件。

所述圆形输送机构包括圆形架以及圆形架上通过转轴转动安装的吊篮，所述圆形架通过转动轴与安装架转动连接，且转动轴的一端贯穿安装架并延伸至安装架的背面，且转动轴延伸至安装架背面的一端固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外表面通过皮带与驱动皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述吊篮包括篮体，所述篮体的底部开设有出料口，且篮体内壁的底部通过转轴转动连接有圆板，所述圆板的一侧与篮体的内壁之间固定连接有扭簧，且圆板的底部固定连接有与转板相适配的拨动杆。

优选的，所述夹持组件包括固定安装于横板上的安装板和弧形电磁液压缸，以及安装板底部的一侧固定安装的固定斜架，所述安装板底部的另一侧通过滑槽件滑动连接有活动斜架，且活动斜架和固定斜架的底部均固定安装有加热片，所述弧形电磁液压缸的输出端与活动斜架的背面固定连接，所述安装板的底部位于活动斜架和固定斜架之间固定安装有两对夹紧弹扣，且一对夹紧弹扣是由两个相对设置的夹紧头组成。

优选的，所述夹紧头包括盒体，所述盒体的内部通过弹簧安装有工形弹架。

优选的，所述出料机构包括通过支架固定安装于底箱内壁底部的出料斜板和传送带组件。

优选的，所述气密性检测组件包括固定安装于控制箱内部的电磁检测液压缸，所述电磁检测液压缸的输出端固定连接有缓冲盒，且缓冲盒的内部通过导向杆和弹簧活动安装有压头，且压头的底部固定安装有压力传感器。

优选的，所述液压组件的通液口通过管道分别与气密性检测组件、电磁旋转液压缸、电磁升降液压缸和夹持组件的通油口连通。

优选的，所述清洗组件包括固定安装于底箱内部的水箱、水箱上固定安装的水泵以及固定安装于底箱顶部的弧形喷水架。

优选的，所述水泵的进水口有管道与水箱连通，且水泵的出水口通过管道与喷水架底部的进水口连通，所述水箱的一侧通过管道与回收缸的底部连通。

优选的，所述控制箱的内部分别固定安装有中央处理器、数据比较器和时间继电器，且控制箱正面的箱门上固定安装有控制面板。

(三)有益效果

本发明提供了一种高分子材料生产用打包系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高分子材料生产用打包系统，通过在安装板的正面设置有圆形输送机构，底箱的顶部且位于安装板的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的外表面固定安装有驱动皮带轮，控制箱上设置有气密性检测组件，且底箱的内部从左至右依次固定安装有清洗组件、回收缸、液压组件和出料机构，计量罐的出料嘴处固定安装有装料封口机构，且底箱顶部的一侧固定安装有电磁旋转液压缸，电磁旋转液压缸的输出轴固定连接有转板，可实现将装袋、封口、气密性检测、清洗和自动卸料结合成一体化系统进行高分子材料打包，很好的达到了既快速又高效的进行高分子包装处理的目的，只需生产人员将包装袋安装好，之后即可完成高分子材料的整个打包过程，无需花费生产人员大量的时间采用多种生产设备进行包装袋气密性检测和清洗处理，大大提高了高分子材料的生产效率，生产成本低，从而大大方便了人们的高分子材料包装工作。

(2)、该高分子材料生产用打包系统，其圆形输送机构包括圆形架以及圆形架上通过转轴转动安装的吊篮，圆形架通过转动轴与安装架转动连接，且转动轴的一端贯穿安装架并延伸至安装架的背面，且转动轴延伸至安装架背面的一端固定安装有从动皮带轮，从动皮带轮的外表面通过皮带与驱动皮带轮的外表面传动连接，可实现通过采集圆形转盘上料包装，来大大减小整个包装系统的占地面积，很好的达到了节省生产场地和方便生产场地灵活运用的目的，无需采用大量较长的输送带进行每个工序之间的物料输送，节省了安装场地，大大减少了施工场地的成本，从而对高分子材料包装生产企业十分有益。

(3)、该高分子材料生产用打包系统，其装料封口机构包括固定安装于计量罐出料嘴上的固定盒以及固定盒底部固定连接的横板，计量罐的出料嘴贯穿固定盒并延伸至固定盒的内部，且计量罐出料嘴延伸至固定盒内部的一端固定连接有伸缩管，伸缩管的底端固定安装有出料插管，出料插管的底端依次贯穿固定盒和横板并延伸至横板的底部，且伸缩管的外表面固定安装有的升降板，固定盒内壁顶部的两侧均固定安装有电磁升降液压缸，且电磁升降液压缸的输出端与升降板的顶部固定连接，横板的底部固定安装有夹持组件，可实现通过采用多篮旋转切换装袋封口设计，使生产人员包装操作更加方便，只需控制驱动电机一次旋转的角度，即可使每个吊篮之间进行旋转切换，同时在进行一个吊篮中对包装袋打包封口过程中，另外吊篮中同时进行气密性检测、清洗和出料操作，从而提高效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明结构的侧视图；

图4为本发明吊篮的结构示意图；

图5为本发明吊篮内部的俯视图；

图6为本发明圆形架的结构示意图；

图7为本发明气密性检测组件的结构示意图；

图8为本发明装料封口机构的剖视图；

图9为本发明夹持组件的侧视图；

图10为本发明伸缩管结构的剖视图。

图中，1底箱、2安装架、3控制箱、4计量罐、5圆形输送机构、51圆形架、52吊篮、521篮体、522出料口、523圆板、524扭簧、525拨动杆、53转动轴、54从动皮带轮、6驱动电机、7驱动皮带轮、8气密性检测组件、81电磁检测液压缸、82缓冲盒、83压头、84压力传感器、9清洗组件、91水箱、92水泵、93喷水架、10回收缸、11液压组件、12出料机构、121出料斜板、122传送带组件、13装料封口机构、131固定盒、132横板、133伸缩管、134出料插管、135升降板、136电磁升降液压缸、137夹持组件、1371安装板、1372弧形电磁液压缸、1373固定斜架、1374活动斜架、1375加热片、1376夹紧弹扣、13761盒体、13762工形弹架、14电磁旋转液压缸、15转板、16中央处理器、17数据比较器、18时间继电器、19控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种高分子材料生产用打包系统，包括底箱1以及底箱1顶部焊接固定安装的安装架2，安装架2正面的顶部从左至右依次通过固定件固定安装有控制箱3和计量罐4，计量罐4是采用型号为500L的固体计量罐，其内部是采用“托利多”称重传感器与称重终端来实现液体与其他原料比例加料，为了精度被严格的检,整个计量罐4内部系统采用三菱或西门子PLC控制，触摸屏显示操作，在计量时物料产生的波动被PLC中运算后自动补偿，系统计量精确度被控制在0.5％，控制箱3的内部分别固定安装有中央处理器16、数据比较器17和时间继电器18，中央处理器16的型号为ARM9，数据比较器17的型号为TLV3702IP，时间继电器18的型号为DS-32C，且控制箱3正面的箱门上固定安装有控制面板19，安装架2的正面设置有圆形输送机构5，底箱1的顶部且位于安装架2的背面固定安装有驱动电机6，驱动电机6是采用型号为MR-J2S-500A的可编程控制的伺服电机，且驱动电机6输出轴的外表面固定安装有驱动皮带轮7，控制箱3上设置有气密性检测组件8，气密性检测组件8包括固定安装于控制箱3内部的电磁检测液压缸81，电磁检测液压缸81的输出端固定连接有缓冲盒82，且缓冲盒82的内部通过导向杆和弹簧活动安装有压头83，且压头83的底部固定安装有压力传感器84，压力传感器84的型号为PTG501，底箱1的内部从左至右依次固定安装有清洗组件9、回收缸10、液压组件11和出料机构12，液压组件11包括液压油箱、型号为Y-90L-4的可变功率液压泵以及与各液压缸连通液压管路中的电磁阀，清洗组件9包括固定安装于底箱1内部的水箱91、水箱91上固定安装的水泵92以及固定安装于底箱1顶部的弧形喷水架93，水泵92的型号为25LG3-10x3，水泵92的进水口有管道与水箱91连通，且水泵92的出水口通过管道与喷水架93底部的进水口连通，水箱91的一侧通过管道与回收缸10的底部连通，出料机构12包括通过支架固定安装于底箱1内壁底部的出料斜板121和传送带组件122，底箱1的一侧开设有与出料机构12相适配的出料孔，传送带组件122的驱动端固定安装与外界的出料设备上，能够将打包处理完成后的袋装高分子材料运送出去，计量罐4的出料嘴处固定安装有装料封口机构13，且底箱1顶部的一侧固定安装有电磁旋转液压缸14，电磁旋转液压缸14的输出轴固定连接有转板15。

由图8和10所示，装料封口机构13包括固定安装于计量罐4出料嘴上的固定盒131以及固定盒131底部固定连接的横板132，计量罐4的出料嘴贯穿固定盒131并延伸至固定盒131的内部，且计量罐4出料嘴延伸至固定盒131内部的一端固定连接有伸缩管133，伸缩管133的底端固定安装有出料插管134，伸缩管133是由一个粗管和一个细管套接组成，细管的顶端与计量罐4的出料嘴连通，粗管的底端与出料插管134固定连接，且粗管能够在细管的外表面进行滑动，出料插管134的底端依次贯穿固定盒131和横板132并延伸至横板132的底部，且伸缩管133的外表面固定安装有的升降板135，固定盒131内壁顶部的两侧均固定安装有电磁升降液压缸136，且电磁升降液压缸136的输出端与升降板135的顶部固定连接，横板132的底部固定安装有夹持组件137。

由图9所示，夹持组件137包括固定安装于横板132上的安装板1371和弧形电磁液压缸1372，以及安装板1371底部的一侧固定安装的固定斜架1373，安装板1371底部的另一侧通过滑槽件滑动连接有活动斜架1374，且活动斜架1374和固定斜架1373的底部均固定安装有加热片1375，加热片1375是采用型号为MZ9-280C120V1，且加热片1375的内部镶嵌有温度传感模块，能够对加热温度进行实时检测和控制，弧形电磁液压缸1372的输出端与活动斜架1374的背面固定连接，安装板1371的底部位于活动斜架1374和固定斜架1373之间固定安装有两对夹紧弹扣1376，且一对夹紧弹扣1376是由两个相对设置的夹紧头组成，夹紧头包括盒体13761，盒体13761的内部通过弹簧安装有工形弹架13762，工形弹架13762与包装袋接触的一侧设置有橡胶软垫，能够避免将包装袋夹破，电磁检测液压缸81和电磁升降液压缸136均是采用TAIYO品牌的160S-1R 6SD63N2型电磁液压油缸，弧形电磁液压缸1372是采用RO的U形电磁液压缸，电磁旋转液压缸14是采用型号为P2280，且回转角度为一百五十度的回转液压缸。

由图3、图4和图6所示，圆形输送机构5包括圆形架51以及圆形架51上通过转轴转动安装的吊篮52，在加热封口完成后，两个加热片1375与包装袋分离，圆形架51带动吊篮52转动，吊篮52会拉动将包装袋从两个夹紧弹扣1376上拉扯下来，需要注意的是夹紧弹扣1376中的弹簧弹性系数较小，相对来说只起到简单的夹紧作用，能够很轻松的将包装袋从两个夹紧弹扣1376上拉下，并且不会使包装袋破损，圆形架51通过转动轴53与安装架2转动连接，且转动轴53的一端贯穿安装架2并延伸至安装架2的背面，且转动轴53延伸至安装架2背面的一端固定安装有从动皮带轮54，从动皮带轮54的外表面通过皮带与驱动皮带轮7的外表面传动连接。

由图5所示，吊篮52包括篮体521，篮体521的底部开设有出料口522，且篮体521内壁的底部通过转轴转动连接有圆板523，圆板523的一侧与篮体521的内壁之间固定连接有扭簧524，扭簧524是采用抗疲劳性能好的材料制成，能够长时间使用，且圆板523的底部固定连接有与转板15相适配的拨动杆525，液压组件11的通液口通过管道分别与气密性检测组件8内的电磁检测液压缸81、电磁旋转液压缸14、电磁升降液压缸136和夹持组件137内的电磁升降液压缸136的通油口连通。

使用前，首先通过外接电源将整个打包系统进行通电，然后通过操作控制面板19，向整个打包系统内录入控制程序，控制程序包括加热片1375的加热标准温度、加热片1375加热时间、压力传感器84的标准压力值、电磁检测液压缸81的保压时间、驱动电机6一次旋转的四十五度角和计量罐4一次出料的时间，然后生产人员打开计量罐4上的顶盖，将待包装的物料倒入其中，然后盖好顶盖，并进行密封处理，防止漏气。

使用时，生产人员将待进行包装的包装袋装入最上端的吊篮52内，并掰开夹紧弹扣1376，将包装袋的两侧夹紧，并使出料插管134插入包装袋内，然后操作控制开关19，使中央处理器16控制计量罐4内的出料泵将罐体内的高分子材料导入包装袋中，当达到设定的计量罐4一次工作时间过后，中央处理器16控制计量罐4内的出料组件关闭，并停止出料，此时中央处理器16控制液压组件11以及电磁升降液压缸136开始工作，使电磁升降液压缸136收回，电磁升降液压缸136会通过升降板135带动伸缩管133底部的粗管向上滑动，从而使出料插管134向上移动，从包装袋中抽离，然后中央处理器16控制弧形电磁液压缸1372伸出，带动活动斜架1374向固定斜架1373滑动，即可使两个斜架上的加热片1375将包装袋夹住，并且进行加热，可使包装袋受热熔化并进行粘合，从而实现封口，当加热片1375上的温度加热到设定的加热温度后，中央处理器16控制加热片1375停止加热，并控制弧形电磁液压缸1372收回，使加热封口后的包装袋与加热片1375分离，之后中央处理器16控制驱动电机6缓慢转动设定的一次旋转角度，分别通过驱动皮带轮7、从动皮带轮54、转动轴53和圆形架51带动吊篮52旋转四十五度，使装有装料封口包装袋的吊篮52旋转至四十五度处，此处为气密性检测组件8的正下方，而新的吊篮52会旋转至装料封口机构13的正下方，等待下一个装料封口操作，此时中央处理器16控制液压组件11，使电磁升降液压缸136伸出复位，从而使伸缩管133带动出料插杆134伸出，然后中央处理器16控制液压组件11工作，使电磁检测液压缸81伸出，使压头83向下移动，压头83穿过吊篮52，并且与封口好的包装袋进行挤压接触，此时设置于压头83底部的压力传感器54会检测压头83与封口好包装袋之间的压力值，并将检测的压力值传送至数据比较器17，数据比较器17将检测的压力值与数据的标准压力值进行比较，当达到设定的标准压力值时，中央处理器16控制液压组件11，使电磁检测液压缸81保压，当达到保压时间后，中央处理器16控制液压组件11，使电磁检测液压缸81收回复位，在保压过程中，压力传感器84实时检测压力变化，若出现压力变化值超出标准误差范围值时，表示该包装袋封口气密性不合格存在漏气，取出返工，若达到要求时，表示包装气密性合格继续接下来工序。

在进行包装袋气密性检测过程中，生产人员可同样操作将旋转至装料封口机构13下方新的吊篮52内套袋、装料和封口，当气密性检测合格后，中央处理器16控制驱动电机6继续按照一次四十五度的角度进行旋转，当气密性检测合格的包装袋旋转最下方的位置时，中央处理器16控制水泵92将水箱91内的水抽入喷水架93内，然后将水喷向吊篮52的包装袋上，进行冲洗，冲洗后的废水会通过吊篮52底部连通的排水管排出流向回收缸10内，然后中央处理器16控制驱动电机6继续旋转四十五度，此时清洗后的包装袋吊篮52旋转至电磁旋转液压缸14的旁边，中央处理器16控制液压组件11，使电磁旋转液压缸14带动转板15旋转一百五十度，转板15会推动拨动杆525，拨动杆525带动圆板523在篮体521内沿着转轴转动，使篮体521底部的出料口522打开，从而使清洗好的包装袋落在出料斜板121上，然后滑落至传送带组件122上，沿着传送带组件122出料，当达到设定的电磁旋转液压缸14工作时间后，中央处理器16控制液压组件11使电磁旋转液压缸14回转复位，这样即可完成整个高分子材料的包装处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高分子材料生产用打包系统，包括底箱(1)以及底箱(1)顶部焊接固定安装的安装架(2)，所述安装架(2)正面的顶部从左至右依次通过固定件固定安装有控制箱(3)和计量罐(4)，其特征在于：所述安装架(2)的正面设置有圆形输送机构(5)，所述底箱(1)的顶部且位于安装架(2)的背面固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)输出轴的外表面固定安装有驱动皮带轮(7)，所述控制箱(3)上设置有气密性检测组件(8)，且底箱(1)的内部从左至右依次固定安装有清洗组件(9)、回收缸(10)、液压组件(11)和出料机构(12)，所述计量罐(4)的出料嘴处固定安装有装料封口机构(13)，且底箱(1)顶部的一侧固定安装有电磁旋转液压缸(14)，所述电磁旋转液压缸(14)的输出轴固定连接有转板(15)；

所述装料封口机构(13)包括固定安装于计量罐(4)出料嘴上的固定盒(131)以及固定盒(131)底部固定连接的横板(132)，所述计量罐(4)的出料嘴贯穿固定盒(131)并延伸至固定盒(131)的内部，且计量罐(4)出料嘴延伸至固定盒(131)内部的一端固定连接有伸缩管(133)，所述伸缩管(133)的底端固定安装有出料插管(134)，所述出料插管(134)的底端依次贯穿固定盒(131)和横板(132)并延伸至横板(132)的底部，且伸缩管(133)的外表面固定安装有的升降板(135)，所述固定盒(131)内壁顶部的两侧均固定安装有电磁升降液压缸(136)，且电磁升降液压缸(136)的输出端与升降板(135)的顶部固定连接，所述横板(132)的底部固定安装有夹持组件(137)；

所述圆形输送机构(5)包括圆形架(51)以及圆形架(51)上通过转轴转动安装的吊篮(52)，所述圆形架(51)通过转动轴(53)与安装架(2)转动连接，且转动轴(53)的一端贯穿安装架(2)并延伸至安装架(2)的背面，且转动轴(53)延伸至安装架(2)背面的一端固定安装有从动皮带轮(54)，所述从动皮带轮(54)的外表面通过皮带与驱动皮带轮(7)的外表面传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述吊篮(52)包括篮体(521)，所述篮体(521)的底部开设有出料口(522)，且篮体(521)内壁的底部通过转轴转动连接有圆板(523)，所述圆板(523)的一侧与篮体(521)的内壁之间固定连接有扭簧(524)，且圆板(523)的底部固定连接有与转板(15)相适配的拨动杆(525)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述夹持组件(137)包括固定安装于横板(132)上的安装板(1371)和弧形电磁液压缸(1372)，以及安装板(1371)底部的一侧固定安装的固定斜架(1373)，所述安装板(1371)底部的另一侧通过滑槽件滑动连接有活动斜架(1374)，且活动斜架(1374)和固定斜架(1373)的底部均固定安装有加热片(1375)，所述弧形电磁液压缸(1372)的输出端与活动斜架(1374)的背面固定连接，所述安装板(1371)的底部位于活动斜架(1374)和固定斜架(1373)之间固定安装有两对夹紧弹扣(1376)，且一对夹紧弹扣(1376)是由两个相对设置的夹紧头组成。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述夹紧头包括盒体(13761)，所述盒体(13761)的内部通过弹簧安装有工形弹架(13762)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述出料机构(12)包括通过支架固定安装于底箱(1)内壁底部的出料斜板(121)和传送带组件(122)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述气密性检测组件(8)包括固定安装于控制箱(3)内部的电磁检测液压缸(81)，所述电磁检测液压缸(81)的输出端固定连接有缓冲盒(82)，且缓冲盒(82)的内部通过导向杆和弹簧活动安装有压头(83)，且压头(83)的底部固定安装有压力传感器(84)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述液压组件(11)的通液口通过管道分别与气密性检测组件(8)、电磁旋转液压缸(14)、电磁升降液压缸(136)和夹持组件(137)的通油口连通。

8.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述清洗组件(9)包括固定安装于底箱(1)内部的水箱(91)、水箱(91)上固定安装的水泵(92)以及固定安装于底箱(1)顶部的弧形喷水架(93)。

9.根据权利要求8所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述水泵(92)的进水口有管道与水箱(91)连通，且水泵(92)的出水口通过管道与喷水架(93)底部的进水口连通，所述水箱(91)的一侧通过管道与回收缸(10)的底部连通。

10.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用打包系统，其特征在于：所述控制箱(3)的内部分别固定安装有中央处理器(16)、数据比较器(17)和时间继电器(18)，且控制箱(3)正面的箱门上固定安装有控制面板(19)。

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