CN216887369U - 一种自动食品包装设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动食品包装设备，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的一侧从上到下依次水平设置有第一底板、第二底板和连接板，第一底板上设置有存料箱，存料箱下部连接有吸料管，吸料管与吸料机连接，吸料机下方设置有出料管，出料管贯穿定量箱顶部并伸入定量箱内，定量箱安装在第二底板上,定量箱下部设有出料口，出料口设置在漏斗的上方，漏斗贯穿设置在连接板上，连接板另一端下方设置有第二固定板，第二固定板上设有用于密封食品包装袋的密封装置，底座和第二底板之间设置有传送装置。本实用新型的目的在于一种具有结构简单、操作方便、密封良好和自动化程度高的自动食品包装设备，提高生产效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种自动食品包装设备。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分，也是食品工业过程中的主要工程之一，起到保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害的作用。食品包装也可以有吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程中不可分的部分。
现在的食品包装越来越精致，但是大多数的食品包装设备使用起来都不是很不方便，过程繁琐结构复杂，而且密封效果不是很好，导致食品变质，从而影响到口感。而且食品包装行业的自动化水平参差不齐，对于一些小型的食品生产加工厂来说，采购能力较低，食品包装设备自动化程度较低，包装过程的部分甚至全部工序仍需要人工手动完成，极大的降低了食品的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种自动食品包装设备，具有结构简单、密封良好和自动化程度高等优点，解决了食品包装设备操作复杂，降低生产效率的问题。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种自动食品包装设备，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱的一侧从上到下依次水平设置有第一底板、第二底板和连接板，所述第一底板上设置有存料箱，所述存料箱下部连接有吸料管，所述吸料管与吸料机连接，所述吸料机下方设置有出料管，所述出料管贯穿定量箱顶部并伸入定量箱内，所述定量箱安装在第二底板上,定量箱下部设有出料口，所述出料口设置在漏斗的上方，所述漏斗贯穿设置在连接板上，所述连接板另一端下方设置有第二固定板，所述第二固定板上设有用于密封食品包装袋的密封装置，所述底座和第二底板之间设置有传送装置，所述传送装置包括主动辊，所述主动辊与电机的输出轴相连，其左侧设置有从动辊，所述主动辊和从动辊外侧设置有绷紧的输送带。
上述技术方案中，吸料机通过吸料管对定量箱进行输送食品物料，定量箱对食品物料进行称量，传送装置对食品包装袋进行输送，每次都使食品包装袋在漏斗的正下方，密封装置对食品包装袋进行密封，提高了自动化程度，从而提高了生产效率。
进一步地，所述存料箱上部设置有进料口，所述存料箱侧面设置有观察窗。
上述技术方案中，通过观察窗可以查看存料箱中食品物料有多少，确保食品物料充足。
进一步地，所述定量箱内底面设置有重量传感器，所述重量传感器上设置有第三底板，所述定量箱内设置有推料板，所述推料板连接有贯穿定量箱侧壁的第一气缸，所述第一气缸另一端连接在立柱上。
上述技术方案中，通过设置在定量箱内底面的重量传感器，对食品物料进行称量，当达到预设的重量值时，通过启动第一气缸，带动推料板把食品物料推到漏斗中。
进一步地，所述出料口上设置有出料盖，所述出料盖上侧与第二气缸连接，所述第二气缸另一端与定量箱侧壁延伸出的第一固定板连接。
上述技术方案中，通过定量箱侧壁上开设有出料口，当达到预设的重量值时，通过启动第二气缸，带动出料盖把出料口打开，便于食品掉落进漏斗中，出料盖是防止食品物料过多，提前掉落进漏斗，造成称量不精确。
进一步地，所述食品包装袋放置在固定筒内，所述固定筒安装在输送带上。
上述技术方案中，通过在输送带上安装有若干个固定筒，可以对食品包装袋进行固定，避免食品包装袋在传送、装料以及密封的过程中发生倾斜而造成食品原料损失的现象。
进一步地，所述密封装置包括2个第三气缸，所述第三气缸一端连接在第二固定板上，2个所述第三气缸另一端设置有热夹块，2个所述热夹块之间的距离大于食品包装袋纵向宽度。
上述技术方案中，当输送带将装好的食品包装袋输送到密封装置处，电机停止转动，热夹块使用装有电加热管的条状金属块，此时第三气缸启动，第三气缸带动热夹块经热压作用将食品包装袋的上端密封，达到密封效果，从而防止食品变质。
进一步地，所述漏斗出料端的外径小于食品包装袋的口径，所述食品包装袋的高度大于固定筒的高度。
上述技术方案中，通过漏斗出料端的外径小于食品包装袋的口径这种设计是防止装料时食品物料掉落出食品包装袋，增加了生产成本，通过食品包装袋的高度大于固定筒的高度这种设计是防止在密封时密封不到食品包装袋，造成食品变质，还造成人力成本增加。
进一步地，所述重量传感器、电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸均与PLC控制系统相连。
上述技术方案中，通过重量传感器、电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸均与PLC控制系统相连，实现更高的自动化程度，操作方便，提高生产效率。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动食品包装设备，具备以下有益效果：
1、吸料机将存料箱中的食品物料最终输送至定量箱内，当重量传感器达到设定的重量时，完成食品物料的定量称量，然后使吸料机停止输送食品物料，此时第二气缸和第一气缸启动，第二气缸带动出料盖向上运动，第一气缸带动推料板水平运动，使第三底板上的食品物料最终通过出料口全部进入出料口下方的漏斗中，通过漏斗落入食品包装袋完成装料。这样进行食品物料的定量称量方便快捷，实用性极强，提高了工作效率。
2、电机带动主动辊转动，从而带动从动辊和输送带转动，可以对食品包装袋进行输送，当输送带将食品包装袋输送到漏斗正下方时，电机停止转动，装料完成后，电机重新启动，当输送带将装好的食品包装袋输送到密封装置处，电机停止转动，此时第三气缸启动，第三气缸带动热夹块经热压作用将食品包装袋的上端密封，达到密封效果，从而防止食品变质。
3、通过在输送带上安装有若干个固定筒，可以对食品包装袋进行固定，避免食品包装袋在传送、装料以及密封的过程中发生倾斜而造成食品原料损失的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是密封装置的结构示意图。
图中标记:1、底座；2、立柱；3、连接板；4、第二底板；5、第一底板；6、存料箱；7、进料口；71、观察窗；8、吸料管；9、吸料机；10、出料管；11、定量箱；12、推料板；13、第一气缸；14、出料口；15、第一固定板；16、第二气缸；17、出料盖；18、重量传感器；19、第三底板；20、漏斗；21、食品包装袋；22、固定筒；23、传送装置；24、主动辊；25、从动辊；26、输送带；27、第二固定板；28、密封装置；29、第三气缸；30、热夹块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种自动食品包装设备，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2的一侧从上到下依次水平设置有第一底板5、第二底板4和连接板3，所述第一底板5上设置有存料箱6，所述存料箱6下部连接有吸料管8，所述吸料管8与吸料机9连接，吸料机9通过吸料管8对定量箱11进行输送食品物料，所述吸料机9下方设置有出料管10，所述出料管10贯穿定量箱11顶部并伸入定量箱11内，定量箱11对食品物料进行称量，所述定量箱11安装在第二底板4上,定量箱下部设有出料口14，所述出料口14设置在漏斗20的上方，所述漏斗20贯穿设置在连接板3上，所述连接板3另一端下方设置有第二固定板27，所述第二固定板27上设有用于密封食品包装袋21的密封装置28，提高了自动化程度，从而提高了生产效率，所述底座1和第二底板4之间设置有传送装置23，对食品包装袋21进行输送，使食品包装袋21每次都在漏斗20的正下方，所述传送装置23包括主动辊24和从动辊25，所述主动辊24与电机的输出轴相连，所述主动辊24和从动辊25外侧设置有绷紧的输送带26。
在本实施例中，所述存料箱6上部设置有进料口7，所述存料箱6侧面设置有观察窗71，可以查看存料箱6中食品物料有多少，确保食品物料充足。
在本实施例中，所述定量箱11内底面设置有重量传感器18，对食品物料进行称量，所述重量传感器18上设置有第三底板19，所述定量箱11内设置有推料板12，所述推料板12连接有贯穿定量箱11侧壁的第一气缸13，所述第一气缸13另一端连接在立柱2上，当达到预设的重量值时，通过启动第一气缸13，带动推料板12把食品物料推到漏斗20中。
在本实施例中，所述出料口14上设置有出料盖17，防止食品物料过多，提前掉落进漏斗20，造成称量不精确，所述出料盖17上侧与第二气缸16连接，所述第二气缸16另一端与定量箱11侧壁延伸出的第一固定板15连接，当达到预设的重量值时，通过启动第二气缸16，带动出料盖17把出料口14打开，便于食品掉落进漏斗20中。
在本实施例中，所述食品包装袋21放置在固定筒22内，所述固定筒22安装在输送带26上，通过在输送带26上安装有若干个固定筒22，可以对食品包装袋21进行固定，避免食品包装袋21在传送、装料以及密封的过程中发生倾斜而造成食品原料损失的现象。
在本实施例中，所述密封装置28包括2个第三气缸29，所述第三气缸29一端连接在第二固定板27上，2个所述第三气缸29另一端设置有热夹块30，热夹块30使用装有电加热管的条状金属块，通过热夹块30的热压作用将食品包装袋21的上端密封，达到密封效果，从而防止食品变质，2个所述热夹块30之间的距离大于食品包装袋21纵向宽度。
在本实施例中，所述漏斗20出料端的外径小于食品包装袋21的口径，防止装料时食品物料掉落出食品包装袋21，增加了生产成本，所述食品包装袋21的高度大于固定筒22的高度。
在本实施例中，所述重量传感器18、电机、第一气缸13、第二气缸16、第三气缸29均与PLC控制系统相连，实现更高的自动化程度，操作方便，提高生产效率。
本实用新型的工作原理：通过吸料机9将存料箱6内的食品物料最终输送至定量箱11内，当重量传感器18达到设定的重量时，完成食品物料的定量称量，然后吸料机9停止输送食品物料，此时第二气缸16和第一气缸13启动，第二气缸16带动出料盖17向上运动，第一气缸13带动推料板12水平运动，使第三底板19上的食品物料最终通过出料口14全部进入出料口14下方的漏斗20中，食品物料通过漏斗20落入正下方的食品包装袋21进行装料，装料完成后，电机重新启动，当输送带26将装好的食品包装袋21输送到密封装置28处，电机停止转动，此时第三气缸29启动，第三气缸29带动热夹块30经热压作用将食品包装袋21的上端密封，达到密封效果，从而防止食品变质。本实用新型结构简单、密封良好且自动化程度高，解决了食品包装设备操作复杂，降低生产效率的问题。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (8)
1.一种自动食品包装设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧从上到下依次水平设置有第一底板(5)、第二底板(4)和连接板(3)，所述第一底板(5)上设置有存料箱(6)，所述存料箱(6)下部连接有吸料管(8)，所述吸料管(8)与吸料机(9)连接，所述吸料机(9)下方设置有出料管(10)，所述出料管(10)贯穿定量箱(11)顶部并伸入定量箱(11)内，所述定量箱(11)安装在第二底板(4)上,定量箱下部设有出料口(14)，所述出料口(14)设置在漏斗(20)的上方，所述漏斗(20)贯穿设置在连接板(3)上，所述连接板(3)另一端下方设置有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)上设有用于密封食品包装袋(21)的密封装置(28)；
所述底座(1)和第二底板(4)之间设置有传送装置(23)，所述传送装置(23)包括主动辊(24)和从动辊(25)，所述主动辊(24)与电机的输出轴相连，所述主动辊(24)和从动辊(25)外侧设置有绷紧的输送带(26)。
2.根据权利要求1所述的自动食品包装设备，其特征在于，所述存料箱(6)上部设置有进料口(7)，所述存料箱(6)侧面设置有观察窗(71)。
3.根据权利要求1所述的自动食品包装设备，其特征在于，所述定量箱(11)内底面设置有重量传感器(18)，所述重量传感器(18)上设置有第三底板(19)，所述定量箱(11)内设置有推料板(12)，所述推料板(12)连接有贯穿定量箱(11)侧壁的第一气缸(13)，所述第一气缸(13)另一端连接在立柱(2)上。
4.根据权利要求3所述的自动食品包装设备，其特征在于，所述出料口(14)上设置有出料盖(17)，所述出料盖(17)上侧与第二气缸(16)连接，所述第二气缸(16)另一端与定量箱(11)侧壁延伸出的第一固定板(15)连接。
5.根据权利要求1所述的自动食品包装设备，其特征在于，所述食品包装袋(21)放置在固定筒(22)内，所述固定筒(22)安装在输送带(26)上。
6.根据权利要求4所述的自动食品包装设备，其特征在于，所述密封装置(28)包括2个第三气缸(29)，所述第三气缸(29)一端连接在第二固定板(27)上，2个所述第三气缸(29)另一端设置有热夹块(30)，2个所述热夹块(30)之间的距离大于食品包装袋(21)纵向宽度。
7.根据权利要求5所述的自动食品包装设备，其特征在于，所述漏斗(20) 的出料端的外径小于食品包装袋(21)的口径，所述食品包装袋(21)的高度大于固定筒(22)的高度。
8.根据权利要求6所述的自动食品包装设备，其特征在于，所述重量传感器(18)、电机、第一气缸(13)、第二气缸(16)和第三气缸(29)均与PLC控制系统相连。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115402580A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-29 | 江苏培蕾基质科技发展有限公司 | 一种草莓栽培基质的具有包装功能的配料机及其包装方法 |
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2022
- 2022-01-04 CN CN202220003828.2U patent/CN216887369U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115402580A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-29 | 江苏培蕾基质科技发展有限公司 | 一种草莓栽培基质的具有包装功能的配料机及其包装方法 |
| CN115402580B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-07-25 | 江苏培蕾基质科技发展有限公司 | 一种草莓栽培基质的具有包装功能的配料机及其包装方法 |
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