CN220743416U - 一种粉末自动定量封口包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末自动包装技术领域，且公开了一种粉末自动定量封口包装装置，包括箱体，所述箱体正面左侧设有控制面板，所述箱体正面右侧设有观察窗，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体右侧设置有门帘，所述箱体左侧设有过滤板，所述过滤板一侧设置有气泵。该粉末自动定量封口包装装置，设置接料盒，使得粉末涂料在进行包装时可以对粉末涂料包装的重量进行控制，减少了粉末涂料浪费较大的问题，设置气泵，使装置在长时间的使用内部的机械产生的热量可以有效的排出，使得装置内部的结构不会因为热量过高而降低装置在实际使用时的工作效率，出料口设置弧形挡板，出料时能得到有效的阻隔，有效避免了在出料过程中材料出现四处飞扬的情况。

Description

一种粉末自动定量封口包装装置

技术领域

本实用新型涉及粉末自动包装技术领域，具体为一种粉末自动定量封口包装装置。

背景技术

定量包装机广泛应用于恒定小包装的分离处理系统，一般与恒定量系统、多个分料配送系统有关。

然而现有的涂料自动定量包装装置对涂料进行测重完成后需要人力取出进行包装工作，期间耽误大量人力时间，而且在人为运输过程中可能会造成材料减少，不仅造成材料的浪费还使得产品定量困难，且材料从出料口内出料时不能得到有效的阻隔，导致在出料过程中材料可能会出现四处飞扬的情况，进而造成需要大量时间进行清理整合，不利于实际使用，然而现有的粉末涂料自动包装装置在对粉末涂料进行包装时容易出现泄露的情况，使得装置内部会出现大量的粉末涂料，导致粉末涂料在进行包装时无法对粉末涂料包装的重量进行控制，使得粉末涂料浪费较大，不利于实际使用，且现有的装置在长时间的使用下，内部的机械产生的热量无法有效的排出，导致装置内部的结构会因为热量过高而降低装置在实际使用时的工作效率，需要等温度降低之后才能继续进行工作，在实际使用过程中实用性不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末自动定量封口包装装置，解决了产品定量困难和内部的机械产生的热量无法有效的排出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末自动定量封口包装装置，包括箱体，所述箱体正面左侧设有控制面板，所述箱体正面右侧设有观察窗，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体右侧设置有门帘，所述箱体左侧设有过滤板，所述过滤板一侧设置有气泵，所述箱体背部设有充电口，所述箱体底部设有底垫，所述箱体内部设有储料箱，所述储料箱两侧均设有固定架，所述固定架正面的中间设有固定块，所述固定块内侧一端均设有旋转杆，所述旋转杆之间设有接料盒，所述储料箱顶部设有空腔，所述储料箱正面设有出料口，所述固定架右侧有机械臂，所述机械臂顶部设有连接杆，所述连接杆一端设有处理模块，所述处理模块一端设有变向软管，所述变向软管一端设有固定槽，所述处理模块顶部设有传输导管，所述储料箱正面底部设有传送带。

可选的，所述传送带穿过门帘底部，所述传送带内部设有滚轮，所述滚轮数量为8个，8个所述滚轮呈等距横向排列在传送带。

可选的，所述固定块内部设有电机，所述电机和旋转杆一端均设有皮带套件，所述皮带套件之间设有皮带。

可选的，所述接料盒正面设有称重表，所述接料盒包括外壳和压力板，所述外壳内侧底部设有第二开关，所述第二开关周围设有支撑柱，所述支撑柱表面设有弹簧，所述支撑柱顶部设有压力板，所述压力板顶部两端设有第一开关。

可选的，所述机械臂数量为2个，2个所述机械臂之间呈平行状分布，所述连接杆表面呈螺纹状。

可选的，所述出料口顶部设置有弧形挡板。

可选的，所述进料口连接储料箱顶部空腔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，设置了气泵，通过气泵内部的叶轮转动将装置内部机械产生的热量进行降温，通过气泵将装置内部的温度排放到外面，使得装置内部的结构不会因为热量过高而降低装置在实际使用时的工作效率，不需要等温度降低之后就可以进行工作，在实际使用过程中实用性强。

2、本实用新型中，通过固定块内部设有电机，电机和旋转杆一端均设有皮带套件，皮带套件之间设有皮带，通过电机旋转带动皮带，皮带带动旋转杆的转动使接料盘进行旋转，通过所述接料盒正面设有称重表，所述接料盒包括外壳和压力板，所述外壳内侧底部设有第二开关，所述第二开关周围设有支撑柱，所述支撑柱表面设有弹簧，所述支撑柱顶部设有压力板，所述压力板顶部两端设有第一开关，第一开关控制一个电机向上转动，第二开关控制另一个电机向下转动，材料达到称重表的设定数值，压力板向下，触发第二开关，电机顺时针旋转，带动接料盒旋转，将材料倒出，压力板上升，触发第一开关，另一个电机逆时针旋转，使接料盒归位，进而使装置对涂料进行测重完成后不需要人力取出进行包装工作，期间节省了大量人力时间，而且有效避免了在人为运输过程中造成材料减少，避免了材料的浪费。

3、本实用新型中，出料口顶部设置有弧形挡板，使得材料从出料口内出料时能得到有效的阻隔，有效避免了在出料过程中材料出现四处飞扬的情况，进而不需要花费大量时间进行清理整合，有利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构背部示意图；

图3为本实用新型结构内部示意图；

图4为本实用新型结构固定槽示意图；

图5为本实用新型结构接料盒内部示意图；

图6为本实用新型结构电机示意图。

图中：1、箱体；2、观察窗；3、控制面板；4、底垫；5、传送带；6、门帘；7、进料口；8、充电口；9、过滤板；10、气泵；11、储料箱；12、固定架；13、机械臂；14、滚轮；15、固定块；16、旋转杆；17、出料口；18、接料盒；19、第一开关；20、第二开关；21、弹簧；22、支撑柱；23、压力板；24、外壳；25、处理模块；26、连接杆；27、传输导管；28、固定槽；29、变向软管；30、电机；31、皮带；32、称重表；33、皮带套件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种粉末自动定量封口包装装置，包括箱体1，箱体1正面左侧设有控制面板3，箱体1正面右侧设有观察窗2，箱体1顶部设有进料口7，箱体1右侧设置有门帘6，箱体1左侧设有过滤板9，过滤板9一侧设置有气泵10，箱体1背部设有充电口8，箱体1底部设有底垫4，箱体1内部设有储料箱11，储料箱11的两侧均设有固定架12，固定架12正面的中间设有固定块15，固定块15内侧一端均设有旋转杆16，旋转杆16之间设有接料盒18，固定块15内部设有电机30，电机30和旋转杆16一端均设有皮带套件33，皮带套件33之间设有皮带31，接料盒18正面设有称重表32，接料盒18包括外壳24和压力板23，外壳24内侧底部设有第二开关20，第二开关20周围设有支撑柱22，支撑柱22表面设有弹簧21，支撑柱22顶部设有压力板23，压力板23顶部两端设有第一开关19，储料箱11的顶部设有空腔，进料口7连接储料箱11顶部空腔，储料箱11正面设有出料口17，出料口17顶部设置有弧形挡板，固定架12右侧有机械臂13，机械臂13顶部设有连接杆26，机械臂13数量为2个，2个机械臂13之间呈平行状分布，连接杆26表面呈螺纹状，连接杆26一端设有处理模块25，处理模块25一端设有变向软管29，变向软管29一端设有固定槽28，处理模块25顶部设有传输导管27，储料箱11正面底部设有传送带5，传送带5穿过门帘6底部，传送带5内部设有滚轮14，滚轮14数量为8个，8个滚轮14呈等距横向排列在传送带5。

本实用工作原理：用户先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的平台上，通过充电口8为装置通电，调整控制面板3，开启装置，将粉末材料通过进料口7倒入储料箱11,通过出料口17将储料箱11内材料倒入接料盒18，材料到达设定重量向下挤压压力板23，触发第二开关20，左侧电机30顺时针旋转，带动旋转杆16和借料盒18旋转，材料倒出，弹簧21回弹压力板23，触发第一开关19，右侧电机30逆时针旋转，使得接料盒18归位，运行气泵10，将装置内部机器产生的热量和粉末材料飞扬抽出装置外，过滤板9将粉末材料吸附在板上，固定槽28固定包装好的材料，通过传送带5运出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末自动定量封口包装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面左侧设有控制面板(3)，所述箱体(1)正面右侧设有观察窗(2)，所述箱体(1)顶部设有进料口(7)，所述箱体(1)右侧设置有门帘(6)，所述箱体(1)左侧设有过滤板(9)，所述过滤板(9)一侧设置有气泵(10)，所述箱体(1)背部设有充电口(8)，所述箱体(1)底部设有底垫(4)，所述箱体(1)内部设有储料箱(11)，所述储料箱(11)的两侧均设有固定架(12)，所述固定架(12)正面的中间设有固定块(15)，所述固定块(15)内侧一端均设有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)之间设有接料盒(18)，所述储料箱(11)的顶部设有空腔，所述储料箱(11)正面设有出料口(17)，所述固定架(12)右侧有机械臂(13)，所述机械臂(13)顶部设有连接杆(26)，所述连接杆(26)一端设有处理模块(25)，所述处理模块(25)一端设有变向软管(29)，所述变向软管(29)一端设有固定槽(28)，所述处理模块(25)顶部设有传输导管(27)，所述储料箱(11)正面底部设有传送带(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末自动定量封口包装装置，其特征在于：所述传送带(5)穿过门帘(6)底部，所述传送带(5)内部设有滚轮(14)，所述滚轮(14)数量为8个，8个所述滚轮(14)呈等距横向排列在传送带(5)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末自动定量封口包装装置，其特征在于：所述固定块(15)内部设有电机(30)，所述电机(30)和旋转杆(16)一端均设有皮带套件(33)，所述皮带套件(33)之间设有皮带(31)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末自动定量封口包装装置，其特征在于：所述接料盒(18)正面设有称重表(32)，所述接料盒(18)包括外壳(24)和压力板(23)，所述外壳(24)内侧底部设有第二开关(20)，所述第二开关(20)周围设有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)表面设有弹簧(21)，所述支撑柱(22)顶部设有压力板(23)，所述压力板(23)顶部两端设有第一开关(19)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末自动定量封口包装装置，其特征在于：所述机械臂(13)数量为2个，2个所述机械臂(13)之间呈平行状分布，所述连接杆(26)表面呈螺纹状。

6.根据权利要求1所述的一种粉末自动定量封口包装装置，其特征在于：所述出料口(17)顶部设置有弧形挡板。

7.根据权利要求1所述的一种粉末自动定量封口包装装置，其特征在于：所述进料口(7)连接储料箱(11)顶部空腔。