CN113104307A

CN113104307A - 一种胶质面膜生产的智能制备工艺

Info

Publication number: CN113104307A
Application number: CN202110446140.1A
Authority: CN
Inventors: 刘振宇; 陈炳开
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-25
Filing date: 2021-04-25
Publication date: 2021-07-13

Abstract

本发明涉及机器人与智能制备技术领域，具体公开了一种胶质面膜生产的智能制备工艺，包括如下步骤：准备硅胶、琼脂等水晶凝胶作为基底材质，将准备的硅胶、琼脂等水晶凝胶置于反应釜内部，再向反应釜内部加入透明质酸钠、甘油、香精及芦荟液，使其在一定温度下的反应釜内部充分混合反应，形成一种透明水晶状面膜；将无纺布和珠光膜贴合在一起，并将其折叠，取面膜放置袋，将折叠好的无纺布和珠光膜置于面膜放置袋内部，然后对其进行杀菌消毒；将步骤B中面膜放置袋置于灌装装置处，此胶质面膜生产的智能制备工艺通过将混合机构、灌装机构、热合机构和检测机构于一体化，节省了设备和人工成本，节约了占据空间，提高了胶质面膜的生产效率。

Description

一种胶质面膜生产的智能制备工艺

技术领域

本发明涉及机器人与智能制备技术领域，具体为一种胶质面膜生产的智能制备工艺。

背景技术

面膜就是利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升,有利于肌肤排除表皮细胞新陈，代谢的产物和累积的油脂类物质。

现有胶质面膜生产过程中需要使用到灌装设备，在对面膜灌装完成后再通过热合设备将面膜袋口热合密封，最后通过检测设备对灌装好的面膜袋进行检测，分拣出合格和不合格的面膜，整个过程中使用较多的设备，占据较大的空间，人工操作成本高，生产效率低下，为此，我们提出一种胶质面膜生产的智能制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶质面膜生产的智能制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶质面膜生产的智能制备工艺，包括如下步骤：

A：基材准备，准备硅胶、琼脂等水晶凝胶作为基底材质，将准备的硅胶、琼脂等水晶凝胶置于反应釜内部，再向反应釜内部加入透明质酸钠、甘油、香精及芦荟液，使其在一定温度下的反应釜内部充分混合反应，形成一种透明水晶状面膜。

B：材料准备，将无纺布和珠光膜贴合在一起，并将其折叠，取面膜放置袋，将折叠好的无纺布和珠光膜置于面膜放置袋内部，然后对其进行杀菌消毒。

C：灌装，将步骤B中面膜放置袋置于灌装装置处，通过灌装装置的灌装机构对面膜进行灌装，灌装完成后，通过灌装装置上的热合装置将面膜包装袋热合封口，热合完成后，再通过灌装装置上的检测机构对面膜进行检测。

D：装箱，灌装和检测完成后的面膜通过装箱设备进行装箱，装箱完成后进行验收入库。

所述步骤C中的灌装装置包括基座、混合机构、上料机构、灌装机构、热合机构、送料机构、输送机构、检测机构和开袋机构，所述基座顶部的一端设置有用于将胶质面膜混合的混合机构，且基座顶部位于混合机构的外部设置有上料机构，所述上料机构的侧边设置有灌装机构，所述基座顶部的另一端设置有送料机构，且送料机构上设置有热合机构和开袋机构，所述基座远离混合机构的一侧设置有输送机构，且输送机构的端部设置有检测机构；

所述混合机构包括混合箱和搅拌轴，所述混合箱固定安装在基座上，且混合箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的端部穿过混合箱；

所述上料机构包括上料管和螺旋上料杆，所述基座顶部位于混合箱外部固定安装有上料管，且上料管内部转动设置有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆的端部穿过上料管，所述上料管的低端与混合箱内部的低端连通；

所述螺旋上料杆位于上料管外部的一端安装有第一皮带轮，所述搅拌轴位于混合箱外部的一端安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌轴外侧位于第二皮带轮下方安装有啮合齿轮，所述混合箱顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端部固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与啮合齿轮啮合连接。

优选的，所述送料机构包括支撑筒、操作台、送料板、限位板、连通槽、支撑座、齿圈、驱动电机和驱动齿轮，所述基座顶部通过轴承转动连接有支撑筒，且支撑筒的顶部固定有成环形结构的送料板，所述基座顶部位于固定安装有操作台，且操作台的顶部开设有限位槽，所述送料板配合转动连接在限位槽内部，所述送料板的等距固定有限位板，且两个限位板之间配合设置有面膜袋，所述送料板顶部的两个限位板之间的区域与限位槽内部连通，所述操作台的限位槽内远离上料管的一端开设有连通槽，且连通槽位于两个限位板之间，所述连通槽位于输送机构的正上方。

优选的，所述开袋机构包括立杆、真空吸盘和真空发生器，所述基座顶部位于送料板内固定有支撑座，所述支撑座及操作台顶部均固定有立杆，所述灌装机构位于两个立杆之间区域的上方，所述立杆内部成中空结构设置，且立杆的顶端设置有真空吸盘，所述面膜袋的顶端位于两个真空吸盘之间，所述支撑座的顶部安装有真空发生器，且真空发生器的吸气口形成两个分支管分别与两个立杆连接。

优选的，所述灌装机构包括灌装箱、转动齿轮、转动杆、出料筒、螺旋叶片、缓冲盒、存料筒和出料口，所述上老管的外侧安装有灌装箱，且灌装箱内转动连接有转动杆，所述灌装箱的底部设置有出料筒，所述转动杆的端部伸入出料筒的低端，且转动杆位于出料筒内部的一段设置有螺旋叶片，所述转动杆位于灌装箱内部的一段等距设置有搅拌杆，所述出料筒的底部安装有缓冲盒，且缓冲盒的底部安装有存料筒，所述存料筒的底部设置有出料口，且出料口位于面膜袋的正上方。

优选的，所述螺旋上料杆位于上料管外部一端的外侧安装有传动齿轮，所述转动杆位于灌装箱外部的一端安装有转动齿轮，且转动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述支撑筒外侧安装有齿圈，所述基座顶部位于支撑筒外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述热合机构包括固定架、升降气缸、升降杆、双向丝杠、转动电机、调节板和热合杆，所述支撑座顶部远离立杆的一端固定连接有固定架，且固定架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部穿过固定架固定有升降杆，所述升降杆的底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有双向丝杠，所述升降杆的端部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部伸入升降杆内与双向丝杠固定，所述升降杆的底部两端对称滑动设置有调节板，所述调节板的顶部均设置有凸块，且凸块配合滑动连接在调节板内，两个所述调节板顶端的凸块对称螺纹连接双向丝杠外侧，所述调节板的低端均安装有热合杆，且两个热合杆相对设置。

优选的，所述检测机构包括支撑架、电动推杆、压板、压力传感器、支撑台、伸缩气缸、推板、储物盒、摄像头、存料槽，输送机构端部安装有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部穿过支撑架固定有压板，且压板的底部安装有压力传感器，所述支撑架内位于压板的正下方安装有支撑台，且支撑台，所述支撑架内壁安装有摄像头。

优选的，所述支撑台内设置有储物盒，且储物盒滑动设置在支撑台内，所述支撑架内位于支撑台侧边设置有存料槽，所述支撑架远离摄像头的一侧内壁安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的端部固定安装有推板，所述推板的底部与支撑台的顶部位于同一平面内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将混合机构、灌装机构、热合机构和检测机构于一体化，整个操作过程连续，节省了设备和人工成本，节约了占据空间，提高了胶质面膜的生产效率。

附图说明

图1为本发明的灌装装置整体连接结构示意图；

图2为本发明的热合机构连接结构示意图；

图3为本发明的整体连接结构示意图；

图4为本发明的混合箱内部连接结构示意图；

图5为本发明的热合机构结构示意图；

图6为本发明的B处放大图连接示意图；

图7为本发明的上料管及灌装机构连接结构示意图；

图8为本发明的A处放大图连接结构示意图；

图9为本发明的制备工艺流程图示意图。

图中：1、基座；2、混合机构；3、上料机构；4、灌装机构；5、热合机构；6、送料机构；7、输送机构；8、检测机构；9、开袋机构；10、混合箱；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、上料管；14、螺旋上料杆；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、传动齿轮；18、啮合齿轮；19、主动齿轮；20、搅拌电机；21、灌装箱；22、转动齿轮；23、转动杆；24、出料筒；25、螺旋叶片；26、缓冲盒；27、存料筒；28、出料口；29、支撑筒；30、操作台；31、送料板；32、限位板；33、面膜袋；34、连通槽；35、立杆；36、真空吸盘；37、真空发生器；38、支撑座；39、齿圈；40、驱动电机；41、驱动齿轮；42、固定架；43、升降气缸；44、升降杆；45、双向丝杠；46、转动电机；47、调节板；48、支撑架；49、电动推杆；50、压板；51、压力传感器；52、支撑台；53、伸缩气缸；54、推板；55、储物盒；56、摄像头；57、存料槽；58、热合杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图9,本发明提供一种技术方案：一种胶质面膜生产的智能制备工艺,包括如下步骤：

D：，装箱，灌装和检测完成后的面膜通过装箱设备进行装箱，装箱完成后进行验收入库。

请参阅图1、图2和图3，所述步骤C中的灌装装置包括基座1、混合机构2、上料机构3、灌装机构4、热合机构5、送料机构6、输送机构7、检测机构8和开袋机构9，所述基座1顶部的一端设置有用于将胶质面膜混合的混合机构2，且基座1顶部位于混合机构2的外部设置有上料机构3，所述上料机构3的侧边设置有灌装机构4，所述基座1顶部的另一端设置有送料机构6，且送料机构6上设置有热合机构5和开袋机构9，所述基座1远离混合机构2的一侧设置有输送机构7，且输送机构7的端部设置有检测机构8；

其中，灌装时，将上料管13的进液口打开，使混合箱10内部的胶质面膜置于上料管13内，搅拌轴11转动时带动第二皮带轮16转动，在第二皮带轮16与第一皮带轮15的传动连接下使螺旋上料杆14转动，使胶质面膜被输送至灌装箱21内部，螺旋上料杆14转动使传动齿轮17转动，通过传动齿轮17与转动齿轮22的啮合连接使转动杆23转动，在螺旋叶片25作用下，使胶质面膜置于存料筒27内部，此时在真空吸盘36作用下使面膜袋33的两边张开，使胶质面膜通过出料口28置于面膜袋33内部实现灌装。

请参阅图4和图7，所述混合机构2包括混合箱10和搅拌轴11，所述混合箱10固定安装在基座1上，且混合箱10内转动连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11的外侧等距设置有搅拌叶片12，所述搅拌轴11的端部穿过混合箱10，便于对混合箱10内部的混合液搅拌混合；

请参阅图1和图7，所述上料机构3包括上料管13和螺旋上料杆14，所述基座1顶部位于混合箱10外部固定安装有上料管13，且上料管13内部转动设置有螺旋上料杆14，所述螺旋上料杆14的端部穿过上料管13，所述上料管13的低端与混合箱10内部的低端连通；

请参阅图1、图2和图3，所述螺旋上料杆14位于上料管13外部的一端安装有第一皮带轮15，所述搅拌轴11位于混合箱10外部的一端安装有第二皮带轮16，且第二皮带轮16与第一皮带轮15通过皮带传动连接，所述搅拌轴11外侧位于第二皮带轮16下方安装有啮合齿轮18，所述混合箱10顶部固定安装有搅拌电机20，且搅拌电机20的输出轴端部固定安装有主动齿轮19，且主动齿轮19与啮合齿轮18啮合连接；

其中，通过装置设置的电力控制系统控制搅拌电机20工作，使主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮18的啮合使搅拌轴11转动，搅拌叶片12与搅拌轴11的配合设置使混合箱10内部的面膜液被充分混合，形成胶质面膜液。

请参阅图1，所述送料机构6包括支撑筒29、操作台30、送料板31、限位板32、连通槽34、支撑座38、齿圈39、驱动电机40和驱动齿轮41，所述基座1顶部通过轴承转动连接有支撑筒29，且支撑筒29的顶部固定有成环形结构的送料板31，所述基座1顶部位于固定安装有操作台30，且操作台30的顶部开设有限位槽，所述送料板31配合转动连接在限位槽内部，所述送料板31的等距固定有限位板32，且两个限位板32之间配合设置有面膜袋33，所述送料板31顶部的两个限位板32之间的区域与限位槽内部连通，所述操作台30的限位槽内远离上料管13的一端开设有连通槽34，且连通槽34位于两个限位板32之间，所述连通槽34位于输送机构7的正上方；

其中，驱动电机40工作使主动齿轮41间歇式转动，通过主动齿轮41与齿圈39的啮合连接使支撑筒29转动，支撑筒29转动带动送料板31间歇式转动。

请参阅图1和图6，所述开袋机构9包括立杆35、真空吸盘36和真空发生器37，所述基座1顶部位于送料板31内固定有支撑座38，所述支撑座38及操作台30顶部均固定有立杆35，所述灌装机构4位于两个立杆35之间区域的上方，所述立杆35内部成中空结构设置，且立杆35的顶端设置有真空吸盘36，所述面膜袋33的顶端位于两个真空吸盘36之间，所述支撑座38的顶部安装有真空发生器37，且真空发生器37的吸气口形成两个分支管分别与两个立杆35连接，便于将面膜袋33的顶端张开，方便灌装。

请参阅图3、图7和图8，所述灌装机构4包括灌装箱21、转动齿轮22、转动杆23、出料筒24、螺旋叶片25、缓冲盒26、存料筒27和出料口28，所述上老管13的外侧安装有灌装箱21，且灌装箱21内转动连接有转动杆23，所述灌装箱21的底部设置有出料筒24，所述转动杆23的端部伸入出料筒24的低端，且转动杆23位于出料筒24内部的一段设置有螺旋叶片25，所述转动杆23位于灌装箱21内部的一段等距设置有搅拌杆，所述出料筒24的底部安装有缓冲盒26，且缓冲盒26的底部安装有存料筒27，所述存料筒27的底部设置有出料口28，且出料口28位于面膜袋33的正上方。

请参阅图4，所述螺旋上料杆14位于上料管13外部一端的外侧安装有传动齿轮17，所述转动杆23位于灌装箱21外部的一端安装有转动齿轮22，且转动齿轮22与传动齿轮17啮合连接，所述支撑筒29外侧安装有齿圈39，所述基座1顶部位于支撑筒29外侧固定安装有驱动电机40，且驱动电机40的输出轴端部固定安装有驱动齿轮41，所述驱动齿轮41与齿圈39啮合连接，灌装完成后，驱动电机40工作使主动齿轮41间歇式转动，通过主动齿轮41与齿圈39的啮合连接使支撑筒29转动，支撑筒29转动带动送料板31间歇式转动，当对一个面膜袋33灌装完成后，送料板31转动，使下一个空的面膜袋33置于出料口28下方，能够连续灌装。

请参阅图2和图5，所述热合机构5包括固定架42、升降气缸43、升降杆44、双向丝杠45、转动电机46、调节板47和热合杆58，所述支撑座38顶部远离立杆35的一端固定连接有固定架42，且固定架42的顶部固定安装有升降气缸43，所述升降气缸43的活塞杆端部穿过固定架42固定有升降杆44，所述升降杆44的底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有双向丝杠45，所述升降杆44的端部固定安装有转动电机46，且转动电机46的输出轴端部伸入升降杆44内与双向丝杠45固定，所述升降杆44的底部两端对称滑动设置有调节板47，所述调节板47的顶部均设置有凸块，且凸块配合滑动连接在调节板47内，两个所述调节板47顶端的凸块对称螺纹连接双向丝杠45外侧，所述调节板47的低端均安装有热合杆58，且两个热合杆58相对设置；

其中，灌装完成后的面膜袋33移动至热合机构5处，此时转动电机46工作，使双向丝杠45转动，通过调节板47与双向丝杠45的螺纹连接，使两个调节板47同时靠近，使其上的热合杆58压在面膜袋33的顶端的两侧，使面膜袋33被热合密封住。

请参阅图1、图2和图3，所述检测机构8包括支撑架48、电动推杆49、压板50、压力传感器51、支撑台52、伸缩气缸53、推板54、储物盒55、摄像头56、存料槽57，输送机构7端部安装有支撑架48，且支撑架48的顶部固定安装有电动推杆49，所述电动推杆49的活塞杆端部穿过支撑架48固定有压板50，且压板50的底部安装有压力传感器51，所述支撑架48内位于压板50的正下方安装有支撑台52，且支撑台52，所述支撑架48内壁安装有摄像头56；

其中，面膜袋33被输送至检测机构8处，面膜支撑台52上，此时电动推杆49工作，电动推杆49活塞杆伸长将滑板50一定程度的下滑，压板50下压在支撑台52上的面膜袋33，通过压力传感器51检测压力情况，当压力达到测定的值后，则灌装后的面膜袋33达到合格标准，若压力小于设定的值时，则灌装后的面膜袋33不合格，同时摄像头56能够时刻进行监控操作，便于及时了解。

请参阅图2，所述支撑台52内设置有储物盒55，且储物盒55滑动设置在支撑台52内，所述支撑架48内位于支撑台52侧边设置有存料槽57，所述支撑架48远离摄像头56的一侧内壁安装有伸缩气缸53，且伸缩气缸53的端部固定安装有推板54，所述推板54的底部与支撑台52的顶部位于同一平面内；

通过储物盒能够存放备用物品，通过伸缩气缸53配合推板54的作用能够将检测合格的面膜袋33推送至存料槽57内部进行收集，省事省力，提高了收集效率。

本发明的灌装装置工作原理为：使用时，将基底材质和面膜营养液置于混合箱10内部，通过装置设置的电力控制系统控制搅拌电机20工作，使主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮18的啮合使搅拌轴11转动，搅拌叶片12与搅拌轴11的配合设置使混合箱10内部的面膜液被充分混合，形成胶质面膜液，混合完成后，将上料管13的进液口打开，使混合箱10内部的胶质面膜置于上料管13内，搅拌轴11转动时带动第二皮带轮16转动，在第二皮带轮16与第一皮带轮15的传动连接下使螺旋上料杆14转动，使胶质面膜被输送至灌装箱21内部，螺旋上料杆14转动使传动齿轮17转动，通过传动齿轮17与转动齿轮22的啮合连接使转动杆23转动，在螺旋叶片25作用下，使胶质面膜置于存料筒27内部，此时在真空吸盘36作用下使面膜袋33的两边张开，使胶质面膜通过出料口28置于面膜袋33内部实现灌装，灌装完成后，驱动电机40工作使主动齿轮41间歇式转动，通过主动齿轮41与齿圈39的啮合连接使支撑筒29转动，支撑筒29转动带动送料板31间歇式转动，当对一个面膜袋33灌装完成后，送料板31转动，使下一个空的面膜袋33置于出料口28下方，能够连续灌装，灌装完成后的面膜袋33移动至热合机构5处，此时转动电机46工作，使双向丝杠45转动，通过调节板47与双向丝杠45的螺纹连接，使两个调节板47同时靠近，使其上的热合杆58压在面膜袋33的顶端的两侧，使面膜袋33被热合密封住，当热合完成后的面膜袋33移动至输送机构7处时，其在重力作用下置于输送机构7上被输送，输送至检测机构8处，面膜支撑台52上，此时电动推杆49工作，电动推杆49活塞杆伸长将滑板50一定程度的下滑，压板50下压在支撑台52上的面膜袋33，通过压力传感器51检测压力情况，当压力达到测定的值后，则灌装后的面膜袋33达到合格标准，若压力小于设定的值时，则灌装后的面膜袋33不合格，同时摄像头56能够时刻进行监控操作，便于及时了解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种胶质面膜生产的智能制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A：基材准备，准备硅胶、琼脂等水晶凝胶作为基底材质，将准备的硅胶、琼脂等水晶凝胶置于反应釜内部，再向反应釜内部加入透明质酸钠、甘油、香精及芦荟液，使其在一定温度下的反应釜内部充分混合反应，形成一种透明水晶状面膜；

B：材料准备，将无纺布和珠光膜贴合在一起，并将其折叠，取面膜放置袋，将折叠好的无纺布和珠光膜置于面膜放置袋内部，然后对其进行杀菌消毒；

C：灌装，将步骤B中面膜放置袋置于灌装装置处，通过灌装装置的灌装机构对面膜进行灌装，灌装完成后，通过灌装装置上的热合装置将面膜包装袋热合封口，热合完成后，再通过灌装装置上的检测机构对面膜进行检测；

D：装箱，灌装和检测完成后的面膜通过装箱设备进行装箱，装箱完成后进行验收入库；

所述步骤C中的灌装装置包括基座（1）、混合机构（2）、上料机构（3）、灌装机构（4）、热合机构（5）、送料机构（6）、输送机构（7）、检测机构（8）和开袋机构（9），所述基座（1）顶部的一端设置有用于将胶质面膜混合的混合机构（2），且基座（1）顶部位于混合机构（2）的外部设置有上料机构（3），所述上料机构（3）的侧边设置有灌装机构（4），所述基座（1）顶部的另一端设置有送料机构（6），且送料机构（6）上设置有热合机构（5）和开袋机构（9），所述基座（1）远离混合机构（2）的一侧设置有输送机构（7），且输送机构（7）的端部设置有检测机构（8）；

所述混合机构（2）包括混合箱（10）和搅拌轴（11），所述混合箱（10）固定安装在基座（1）上，且混合箱（10）内转动连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外侧等距设置有搅拌叶片（12），所述搅拌轴（11）的端部穿过混合箱（10）；

所述上料机构（3）包括上料管（13）和螺旋上料杆（14），所述基座（1）顶部位于混合箱（10）外部固定安装有上料管（13），且上料管（13）内部转动设置有螺旋上料杆（14），所述螺旋上料杆（14）的端部穿过上料管（13），所述上料管（13）的低端与混合箱（10）内部的低端连通；

所述螺旋上料杆（14）位于上料管（13）外部的一端安装有第一皮带轮（15），所述搅拌轴（11）位于混合箱（10）外部的一端安装有第二皮带轮（16），且第二皮带轮（16）与第一皮带轮（15）通过皮带传动连接，所述搅拌轴（11）外侧位于第二皮带轮（16）下方安装有啮合齿轮（18），所述混合箱（10）顶部固定安装有搅拌电机（20），且搅拌电机（20）的输出轴端部固定安装有主动齿轮（19），且主动齿轮（19）与啮合齿轮（18）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶质面膜生产的智能制备工艺，其特征在于：所述送料机构（6）包括支撑筒（29）、操作台（30）、送料板（31）、限位板（32）、连通槽（34）、支撑座（38）、齿圈（39）、驱动电机（40）和驱动齿轮（41），所述基座（1）顶部通过轴承转动连接有支撑筒（29），且支撑筒（29）的顶部固定有成环形结构的送料板（31），所述基座（1）顶部位于固定安装有操作台（30），且操作台（30）的顶部开设有限位槽，所述送料板（31）配合转动连接在限位槽内部，所述送料板（31）的等距固定有限位板（32），且两个限位板（32）之间配合设置有面膜袋（33），所述送料板（31）顶部的两个限位板（32）之间的区域与限位槽内部连通，所述操作台（30）的限位槽内远离上料管（13）的一端开设有连通槽（34），且连通槽（34）位于两个限位板（32）之间，所述连通槽（34）位于输送机构（7）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种胶质面膜生产的智能制备工艺，其特征在于：所述开袋机构（9）包括立杆（35）、真空吸盘（36）和真空发生器（37），所述基座（1）顶部位于送料板（31）内固定有支撑座（38），所述支撑座（38）及操作台（30）顶部均固定有立杆（35），所述灌装机构（4）位于两个立杆（35）之间区域的上方，所述立杆（35）内部成中空结构设置，且立杆（35）的顶端设置有真空吸盘（36），所述面膜袋（33）的顶端位于两个真空吸盘（36）之间，所述支撑座（38）的顶部安装有真空发生器（37），且真空发生器（37）的吸气口形成两个分支管分别与两个立杆（35）连接。

4.根据权利要求2所述的一种胶质面膜生产的智能制备工艺，其特征在于：所述灌装机构（4）包括灌装箱（21）、转动齿轮（22）、转动杆（23）、出料筒（24）、螺旋叶片（25）、缓冲盒（26）、存料筒（27）和出料口（28），所述上老管（13）的外侧安装有灌装箱（21），且灌装箱（21）内转动连接有转动杆（23），所述灌装箱（21）的底部设置有出料筒（24），所述转动杆（23）的端部伸入出料筒（24）的低端，且转动杆（23）位于出料筒（24）内部的一段设置有螺旋叶片（25），所述转动杆（23）位于灌装箱（21）内部的一段等距设置有搅拌杆，所述出料筒（24）的底部安装有缓冲盒（26），且缓冲盒（26）的底部安装有存料筒（27），所述存料筒（27）的底部设置有出料口（28），且出料口（28）位于面膜袋（33）的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种胶质面膜生产的智能制备工艺，其特征在于：所述螺旋上料杆（14）位于上料管（13）外部一端的外侧安装有传动齿轮（17），所述转动杆（23）位于灌装箱（21）外部的一端安装有转动齿轮（22），且转动齿轮（22）与传动齿轮（17）啮合连接，所述支撑筒（29）外侧安装有齿圈（39），所述基座（1）顶部位于支撑筒（29）外侧固定安装有驱动电机（40），且驱动电机（40）的输出轴端部固定安装有驱动齿轮（41），所述驱动齿轮（41）与齿圈（39）啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种胶质面膜生产的智能制备工艺，其特征在于：所述热合机构（5）包括固定架（42）、升降气缸（43）、升降杆（44）、双向丝杠（45）、转动电机（46）、调节板（47）和热合杆（58），所述支撑座（38）顶部远离立杆（35）的一端固定连接有固定架（42），且固定架（42）的顶部固定安装有升降气缸（43），所述升降气缸（43）的活塞杆端部穿过固定架（42）固定有升降杆（44），所述升降杆（44）的底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有双向丝杠（45），所述升降杆（44）的端部固定安装有转动电机（46），且转动电机（46）的输出轴端部伸入升降杆（44）内与双向丝杠（45）固定，所述升降杆（44）的底部两端对称滑动设置有调节板（47），所述调节板（47）的顶部均设置有凸块，且凸块配合滑动连接在调节板（47）内，两个所述调节板（47）顶端的凸块对称螺纹连接双向丝杠（45）外侧，所述调节板（47）的低端均安装有热合杆（58），且两个热合杆（58）相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种胶质面膜生产的智能制备工艺，其特征在于：所述检测机构（8）包括支撑架（48）、电动推杆（49）、压板（50）、压力传感器（51）、支撑台（52）、伸缩气缸（53）、推板（54）、储物盒（55）、摄像头（56）、存料槽（57），输送机构（7）端部安装有支撑架（48），且支撑架（48）的顶部固定安装有电动推杆（49），所述电动推杆（49）的活塞杆端部穿过支撑架（48）固定有压板（50），且压板（50）的底部安装有压力传感器（51），所述支撑架（48）内位于压板（50）的正下方安装有支撑台（52），且支撑台（52），所述支撑架（48）内壁安装有摄像头（56）。

8.根据权利要求7所述的一种胶质面膜生产的智能制备工艺，其特征在于：所述支撑台（52）内设置有储物盒（55），且储物盒（55）滑动设置在支撑台（52）内，所述支撑架（48）内位于支撑台（52）侧边设置有存料槽（57），所述支撑架（48）远离摄像头（56）的一侧内壁安装有伸缩气缸（53），且伸缩气缸（53）的端部固定安装有推板（54），所述推板（54）的底部与支撑台（52）的顶部位于同一平面内。