CN220809986U - 一种胶粘剂装填包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂装填包装设备，包括底座，所述底座的上端四角处均固定连接有支撑地脚，所述支撑地脚的上端固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内部转动连接有多个辊筒，所述辊筒的外侧设置有传送带。本实用新型中，通过设置的第一伺服电机、辊筒和传送带可以对包装桶进行传输，当包装桶移动到密封舱内时，通过设置的第三伺服电机、螺杆、限位杆、连接块和连接板可以带动盖板下降，通过盖板对密封舱的两端进行密封，设置的电动伸缩杆带动第二出料管下降插入到包装桶内，打开阀门可以向包装桶内注入物料，设置的抽风机可以将粉尘经过第一连接管、第二连接管抽入到集尘仓内，从而可以避免装填物料时产生扬尘。

Description

一种胶粘剂装填包装设备

技术领域

本实用新型涉及装填包装设备技术领域，尤其涉及一种胶粘剂装填包装设备。

背景技术

胶粘是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶黏剂的分类方法很多，按照胶黏剂的物理状态，可以分为液态、固态和糊状胶黏剂，其中固态胶黏剂又有粉末状和薄膜状的，而液态胶黏剂则可以分为水溶液型、有机溶液型、水乳液型和非水介质分散型，在对粉末状的胶粘剂生产后时，需要使用到装填包装设备将胶粘剂填充到包装桶内，便于运输售卖。

现有的胶粘剂装填包装设备在使用时，由于包装桶的开口较大，粉末状的胶粘剂填充时，会出现大量扬尘，包装工人吸入粉尘会造成对身体的伤害，也会造成现场到处是产品粉尘，粉尘超标。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘剂装填包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶粘剂装填包装设备，包括底座，所述底座的上端四角处均固定连接有支撑地脚，所述支撑地脚的上端固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内部转动连接有多个辊筒，所述辊筒的外侧设置有传送带，所述支撑框架的上端中间位置固定连接有密封舱，所述密封舱的左右两侧均设置有盖板，所述密封舱的上端固定连接有储料仓，所述储料仓的下端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的下端固定连接有第二出料管，所述底座的上端中间位置固定连接有集尘仓，所述集尘仓的后端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端连接至密封舱的内部。

进一步的，所述密封舱的前后侧分别固定连接有固定架，位于前侧的所述固定架的内部竖直转动连接有螺杆，位于后侧的所述固定架的内部竖直固定连接有限位杆，位于前侧的所述固定架的下端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺杆的下端固定连接。

进一步的，所述固定架的内部均设置有连接块，所述连接块的两端均固定连接有连接板，所述连接板远离连接块的一端均与对应盖板固定连接，位于前侧的所述连接块与螺杆螺纹连接，位于后侧的所述连接块与限位杆滑动连接。

进一步的，所述支撑框架的前侧一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与对应辊筒的一端固定连接。

进一步的，所述盖板的中间位置均设置有观察窗，所述盖板的内侧前后端均竖直固定连接有密封条，所述密封舱的左右两侧前后端均竖直开设有密封槽，所述密封条分别与对应密封槽滑动连接。

进一步的，所述密封舱的上端一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿密封舱的上端固定连接有固定板，所述固定板的一端与第二出料管的一侧固定连接，所述第一出料管上设置有阀门。

进一步的，所述集尘仓的一侧固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端贯穿集尘仓的侧壁固定连接有滤芯，所述第二连接管的一端设置有止逆阀。

进一步的，所述储料仓的上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿储料仓的上端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该胶粘剂装填包装设备，通过设置的第一伺服电机、辊筒和传送带可以对包装桶进行传输，当包装桶移动到密封舱内时，通过设置的第三伺服电机、螺杆、限位杆、连接块和连接板可以带动盖板下降，通过盖板对密封舱的两端进行密封，设置的电动伸缩杆带动第二出料管下降插入到包装桶内，打开阀门可以向包装桶内注入物料，设置的抽风机可以将粉尘经过第一连接管、第二连接管抽入到集尘仓内，从而可以避免装填物料时产生扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的正视图；

图2：本实用新型的仰视图；

图3：本实用新型的密封条安装结构示意图；

图4：本实用新型的密封槽结构示意图；

图5：本实用新型的伸缩管安装结构示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、支撑地脚；3、支撑框架；4、第一伺服电机；5、传送带；6、密封舱；7、盖板；8、固定架；9、螺杆；10、连接块；11、连接板；12、储料仓；13、阀门；14、电动伸缩杆；15、集尘仓；16、抽风机；17、限位杆；18、第一连接管；19、第二连接管；20、观察窗；21、密封条；22、密封槽；23、第一出料管；24、伸缩管；25、第二出料管；26、固定板；27、转轴；28、搅拌杆；29、第二伺服电机；30、辊筒；31、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，涉及一种胶粘剂装填包装设备，包括底座1，底座1的上端四角处均固定连接有支撑地脚2，支撑地脚2的上端固定连接有支撑框架3，支撑框架3的内部转动连接有多个辊筒30，辊筒30的外侧设置有传送带5，支撑框架3的上端中间位置固定连接有密封舱6，密封舱6的左右两侧均设置有盖板7，密封舱6的上端固定连接有储料仓12，储料仓12的下端固定连接有第一出料管23，第一出料管23的下端固定连接有伸缩管24，伸缩管24的下端固定连接有第二出料管25，底座1的上端中间位置固定连接有集尘仓15，集尘仓15的后端固定连接有第二连接管19，第二连接管19的一端固定连接有第一连接管18，第一连接管18的一端连接至密封舱6的内部。

如图1-5所示，密封舱6的前后侧分别固定连接有固定架8，位于前侧的固定架8的内部竖直转动连接有螺杆9，位于后侧的固定架8的内部竖直固定连接有限位杆17，位于前侧的固定架8的下端固定连接有第三伺服电机31，第三伺服电机31的输出端与螺杆9的下端固定连接。

如图1-5所示，固定架8的内部均设置有连接块10，连接块10的两端均固定连接有连接板11，连接板11远离连接块10的一端均与对应盖板7固定连接，位于前侧的连接块10与螺杆9螺纹连接，位于后侧的连接块10与限位杆17滑动连接。

如图1-5所示，支撑框架3的前侧一端固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端与对应辊筒30的一端固定连接。

如图1-5所示，盖板7的中间位置均设置有观察窗20，盖板7的内侧前后端均竖直固定连接有密封条21，密封舱6的左右两侧前后端均竖直开设有密封槽22，密封条21分别与对应密封槽22滑动连接，连接板11的下端设置有密封垫，密封垫与传送带5接触，设置的密封条21与密封槽22密封，从而可以通过盖板7对密封舱6的两端进行密封。

如图1-5所示，密封舱6的上端一侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端贯穿密封舱6的上端固定连接有固定板26，固定板26的一端与第二出料管25的一侧固定连接，第一出料管23上设置有阀门13。

如图1-5所示，集尘仓15的一侧固定连接有抽风机16，抽风机16的输入端贯穿集尘仓15的侧壁固定连接有滤芯，第二连接管19的一端设置有止逆阀，设置的滤芯可以对粉尘进行过滤，设置的止逆阀可以防止粉尘回流。

如图1-5所示，储料仓12的上端固定连接有第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出端贯穿储料仓12的上端固定连接有转轴27，转轴27上固定连接有多个搅拌杆28，设置的第二伺服电机29带动转轴27上的多个搅拌杆28转动，从而可以对于储料仓12内的物料进行搅拌，防止物料结块或下料堵塞。

工作原理：在使用时，通过设置的第一伺服电机4带动对应辊筒30转动，从而可以带动传送带5转动对包装桶进行传输，当包装桶移动到密封舱6内时，通过设置的第三伺服电机31带动螺杆9转动，可以带动连接块10、连接板11沿着限位杆17移动，从而可以带动盖板7下降，连接板11的下端设置有密封垫，密封垫与传送带5接触，设置的密封条21与密封槽22密封，从而可以通过盖板7对密封舱6的两端进行密封，设置的电动伸缩杆14带动第二出料管25下降插入到包装桶内，此时伸缩管24伸长，打开阀门13可以向包装桶内注入物料，设置的第二伺服电机29带动转轴27上的多个搅拌杆28转动，从而可以对于储料仓12内的物料进行搅拌，防止物料结块或下料堵塞，设置的抽风机16可以将粉尘经过第一连接管18、第二连接管19抽入到集尘仓15内，设置的滤芯可以对粉尘进行过滤，设置的止逆阀可以防止粉尘回流，从而可以避免装填物料时产生扬尘，再打开盖板7可以将包装桶继续输送。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种胶粘剂装填包装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端四角处均固定连接有支撑地脚(2)，所述支撑地脚(2)的上端固定连接有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内部转动连接有多个辊筒(30)，所述辊筒(30)的外侧设置有传送带(5)，所述支撑框架(3)的上端中间位置固定连接有密封舱(6)，所述密封舱(6)的左右两侧均设置有盖板(7)，所述密封舱(6)的上端固定连接有储料仓(12)，所述储料仓(12)的下端固定连接有第一出料管(23)，所述第一出料管(23)的下端固定连接有伸缩管(24)，所述伸缩管(24)的下端固定连接有第二出料管(25)，所述底座(1)的上端中间位置固定连接有集尘仓(15)，所述集尘仓(15)的后端固定连接有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)的一端固定连接有第一连接管(18)，所述第一连接管(18)的一端连接至密封舱(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂装填包装设备，其特征在于：所述密封舱(6)的前后侧分别固定连接有固定架(8)，位于前侧的所述固定架(8)的内部竖直转动连接有螺杆(9)，位于后侧的所述固定架(8)的内部竖直固定连接有限位杆(17)，位于前侧的所述固定架(8)的下端固定连接有第三伺服电机(31)，所述第三伺服电机(31)的输出端与螺杆(9)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂装填包装设备，其特征在于：所述固定架(8)的内部均设置有连接块(10)，所述连接块(10)的两端均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离连接块(10)的一端均与对应盖板(7)固定连接，位于前侧的所述连接块(10)与螺杆(9)螺纹连接，位于后侧的所述连接块(10)与限位杆(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂装填包装设备，其特征在于：所述支撑框架(3)的前侧一端固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端与对应辊筒(30)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂装填包装设备，其特征在于：所述盖板(7)的中间位置均设置有观察窗(20)，所述盖板(7)的内侧前后端均竖直固定连接有密封条(21)，所述密封舱(6)的左右两侧前后端均竖直开设有密封槽(22)，所述密封条(21)分别与对应密封槽(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂装填包装设备，其特征在于：所述密封舱(6)的上端一侧固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端贯穿密封舱(6)的上端固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的一端与第二出料管(25)的一侧固定连接，所述第一出料管(23)上设置有阀门(13)。

7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂装填包装设备，其特征在于：所述集尘仓(15)的一侧固定连接有抽风机(16)，所述抽风机(16)的输入端贯穿集尘仓(15)的侧壁固定连接有滤芯，所述第二连接管(19)的一端设置有止逆阀。

8.根据权利要求1所述的一种胶粘剂装填包装设备，其特征在于：所述储料仓(12)的上端固定连接有第二伺服电机(29)，所述第二伺服电机(29)的输出端贯穿储料仓(12)的上端固定连接有转轴(27)，所述转轴(27)上固定连接有多个搅拌杆(28)。