CN109592106A - 一种智能真空封口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空封装领域的一种智能真空封口机，包括机架以及传送带，机架位于传送带左侧且机架上表面与传送带齐平；机架上表面的左端固定有壳体，壳体内部设置有真空泵，壳体的后侧相对传送带的侧壁上通过螺栓固连有连接板，连接板上表面固连有水平支撑板，水平支撑板底面通过螺栓固定有水平移动组件，水平移动组件上滑动连接有按压组件以及热合组件；壳体外侧设有与真空泵连接的抽气管，抽气管端部螺纹连接有抽气气嘴，气管端部外侧套接有卡环。本发明提供的一种智能真空封口机可实现包装袋的自动真空包装作业，节省人力成本，提高作业效率。

Description

一种智能真空封口机

技术领域

本发明涉及真空封装领域，具体涉及一种智能真空封口机。

背景技术

真空封口机可以用来抽取包装容器中的空气，达到预定真空度并完成封口工序，包装容器内部的空气被排出后，可以有效防止包装容器内部微生物与空气气体(氧气)的化学反应，使微生物失去了生存的环境，受到抑制而停止繁殖，即可防止内部物体的腐败。另外，由于环境真空，还可防止包装容器内部的物质氧化变质。基于此，真空封口机广泛应用于食品、医药真空封装领域。

然而，现有真空封口机存在自动化程度不高的缺点，需要人工张开包装袋使抽气吸嘴塞入包装袋内部，然后真空泵动作抽取包装袋内部空气，作业效率不高。

发明内容

解决的技术问题

针对现有背景中现有真空封口机作业效率不高的问题，本发明提供了一种智能真空封口机。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种智能真空封口机，包括机架以及传送带，所述机架位于所述传送带左侧且所述机架上表面与所述传送带齐平；所述机架上表面的左端固定有壳体，所述壳体内部设置有真空泵，所述壳体的后侧相对所述传送带的侧壁上通过螺栓固连有连接板，所述连接板上表面固连有水平支撑板，所述水平支撑板底面通过螺栓固定有水平移动组件，所述水平移动组件上滑动连接有按压组件以及热合组件；所述壳体外侧设有与所述真空泵连接的抽气管，所述抽气管端部螺纹连接有抽气气嘴，所述抽气管端部外侧套接有卡环，所述连接板侧壁上固定有第一伸缩组件，且所述第一伸缩组件通过支架与所述卡环固定；所述抽气管下方的所述机架表面固定有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件上连接有开口组件。

更进一步地，所述水平支撑板后表面与所述机架表面之间固连有竖直支撑板。

更进一步地，所述水平移动组件包括通过螺栓固定在所述水平支撑板底面的导轨、与所述导轨滑动连接的滑板以及位于所述导轨端部并驱动所述滑板滑动的水平移动电机；所述按压组件及所述热合组件通过螺栓分别固定在所述滑板底面的左右两侧。

更进一步地，所述第一伸缩组件包括第一伸缩气缸，所述支架固定在所述第一伸缩气缸的活塞杆上。

更进一步地，所述第二伸缩组件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆上固连有连接架，所述开口组件固定在所述连接架侧壁上方。

更进一步地，所述按压组件包括第一上下伸缩气缸、连接块、除静电压辊，所述连接块与所述第一上下伸缩气缸之间通过压缩弹簧弹性连接，所述连接块底面前后两侧分别固定有轴座且所述轴座之间连接有所述除静电压辊。

更进一步地，所述开口组件包括旋转电机以及夹持气缸，所述旋转电机的输出轴上连接有固定板，所述夹持气缸固定在所述固定板侧壁上，所述夹持气缸包括两个可相对移动的活塞杆，所述活塞杆上分别固定有开口支杆，所述开口支杆呈圆锥状。

更进一步地，所述热合组件包括第二上下伸缩气缸，所述第二上下伸缩气缸活塞杆上粘接有弹性封口压条，所述封口压条表面设置有电加热片。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下

有益效果：

包装袋袋口朝左通过传送带经过机架，机架上设置的传感器检测到包装袋的经过后，传送带停止传送，按压组件下降按压包装袋并从右向左推进，开口组件伸出插入到包装袋袋口使袋口张开，抽气气嘴伸入到包装袋袋口内部抽取空气，然后热合组件下降热熔包装袋袋口，可实现包装袋的自动真空包装作业，节省人力成本，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的前视示意图；

图2为本发明水平支撑板下方俯视角度的结构示意图；

图3为本发明的按压组件的结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机架；2-传送带；3-壳体；4-真空泵；5-抽气管；6-抽气气嘴；7-连接板；8-水平支撑板；9-竖直支撑板；10-水平移动组件；1001-导轨；1002-滑板；1003-水平移动电机；11-按压组件；1101-第一上下伸缩气缸；1102-连接块；1103-除静电压辊；1104-压缩弹簧；1105-轴座；12-热合组件；1201-第二上下伸缩气缸；1202-封口压条；1203-电加热片；13-第一伸缩组件；14-第二伸缩组件；15-开口组件；1501-旋转电机；1502-夹持气缸；1503-固定板；1504-开口支杆；16-卡环；17-支架；18-连接架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

结合图1-3：一种智能真空封口机，包括机架1以及传送带2，机架1位于传送带2左侧且机架1上表面与传送带2齐平；机架1上表面的左端固定有壳体3，壳体3内部设置有真空泵4，壳体3的后侧相对传送带2的侧壁上通过螺栓固连有连接板7，连接板7上表面固连有水平支撑板8，水平支撑板8底面通过螺栓固定有水平移动组件10，水平移动组件10上滑动连接有按压组件11以及热合组件12；壳体3外侧设有与真空泵4连接的抽气管5，抽气管5端部螺纹连接有抽气气嘴6，抽气管5端部外侧套接有卡环16，连接板7侧壁上固定有第一伸缩组件13，且第一伸缩组件13通过支架17与卡环16固定；抽气管5下方的机架1表面固定有第二伸缩组件14，第二伸缩组件14上连接有开口组件15。

机架1上安装有检测传送带2上包装袋的传感器，包装袋袋口朝左并通过传送带2经过机架1时，传感器检测到包装袋的经过后，传送带2停止传送，然后按压组件11下降按压包装袋，并通过水平移动组件10从右向左推进，第二伸缩组件14伸出使开口组件15插入到包装袋袋口内部，从而使袋口张开；然后第一伸缩组件13伸出，通过支架17与卡环16带动抽气气嘴6伸入到包装袋袋口内部抽取空气，随着按压组件的左移，当按压组件11按压到包装袋袋口部位且此时达到真空度标准时，第一伸缩组件13退回，热合组件12移动到包装袋袋口部位并下降热熔包装袋袋口，可实现包装袋的自动真空包装作业，节省人力成本，提高作业效率。

进一步地，水平支撑板8后表面与机架1表面之间固连有竖直支撑板9，用于支撑水平支撑板8，维持水平支撑板8的水平。

进一步地，水平移动组件10包括通过螺栓固定在水平支撑板8底面的导轨1001、与导轨1001滑动连接的滑板1002以及位于导轨1001端部并驱动滑板1002滑动的水平移动电机1003；按压组件11及热合组件12通过螺栓分别固定在滑板1002底面的左右两侧。通过水平移动电机1003驱动滑板1002在导轨1001上滑动，可实现按压组件11以及热合组件12的左右移动。并且，由于按压组件11在热合组件12左侧且按压组件12从右至左按压包装袋，热合组件12移动到包装袋袋口时，包装袋袋口部位已经被按压组件11压平，便于热合组件12对包装袋进行热合封装。

进一步地，第一伸缩组件13包括第一伸缩气缸，支架17固定在第一伸缩气缸的活塞杆上，可以通过第一伸缩气缸的伸缩带动抽气气嘴6在包装袋内部的进出。

进一步地，第二伸缩组件14包括第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的活塞杆上固连有连接架18，开口组件15固定在连接架18侧壁上方，可以通过第二伸缩气缸的伸缩带动开口组件15伸入到包装袋内部。

进一步地，按压组件11包括第一上下伸缩气缸1101、连接块1102、除静电压辊1103，连接块1102与第一上下伸缩气缸1101之间通过压缩弹簧1104弹性连接，连接块1102底面前后两侧分别固定有轴座1105且轴座1105之间连接有除静电压辊1103。第一上下伸缩气缸1101下降，除静电压辊1103按压到包装袋表面，压缩弹簧1104可以提供弹性缓冲，避免包装袋内部的物体因为挤压受损，并且除静电压辊1103可以解除包装袋内部的静电吸附，有利于开口组件15进入到包装袋袋口内。

进一步地，开口组件15包括旋转电机1501以及夹持气缸1502，旋转电机1501的输出轴上连接有固定板1503，夹持气缸1502固定在固定板1503侧壁上，夹持气缸1502包括两个可相对移动的活塞杆，活塞杆上分别固定有开口支杆1504，开口支杆1504呈圆锥状。第二伸缩组件14伸出，开口支杆1504呈圆锥状因此端部圆润尖锐，有利于伸入到包装袋袋口内部。至少一只开口支杆1504伸入到包装袋内部之后，夹持气缸1502使两个开口支杆1504张开撑开包装袋袋口，或者旋转电机1501旋转使开口支杆1504能够撑开包装袋袋口，有利于抽气气嘴6伸入到包装袋中。

进一步地，热合组件12包括第二上下伸缩气缸1201，第二上下伸缩气缸1201活塞杆上粘接有弹性封口压条1202，封口压条1202表面设置有电加热片1203。第二上下伸缩气缸1201下降，在按压组件11按压包装袋袋口的基础上，弹性封口压条1202抵压包装袋袋口，电加热片1203使包装袋袋口热熔。

本装置可实现包装袋的自动真空包装作业，节省人力成本，提高作业效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种智能真空封口机，其特征在于：包括机架(1)以及传送带(2)，所述机架(1)位于所述传送带(2)左侧且所述机架(1)上表面与所述传送带(2)齐平；所述机架(1)上表面的左端固定有壳体(3)，所述壳体(3)内部设置有真空泵(4)，所述壳体(3)的后侧相对所述传送带(2)的侧壁上通过螺栓固连有连接板(7)，所述连接板(7)上表面固连有水平支撑板(8)，所述水平支撑板(8)底面通过螺栓固定有水平移动组件(10)，所述水平移动组件(10)上滑动连接有按压组件(11)以及热合组件(12)；所述壳体(3)外侧设有与所述真空泵(4)连接的抽气管(5)，所述抽气管(5)端部螺纹连接有抽气气嘴(6)，所述抽气管(5)端部外侧套接有卡环(16)，所述连接板(7)侧壁上固定有第一伸缩组件(13)，且所述第一伸缩组件(13)通过支架(17)与所述卡环(16)固定；所述抽气管(5)下方的所述机架(1)表面固定有第二伸缩组件(14)，所述第二伸缩组件(14)上连接有开口组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种智能真空封口机，其特征在于：所述水平支撑板(8)后表面与所述机架(1)表面之间固连有竖直支撑板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种智能真空封口机，其特征在于：所述水平移动组件(10)包括通过螺栓固定在所述水平支撑板(8)底面的导轨(1001)、与所述导轨(1001)滑动连接的滑板(1002)以及位于所述导轨(1001)端部并驱动所述滑板(1002)滑动的水平移动电机(1003)；所述按压组件(11)及所述热合组件(12)通过螺栓分别固定在所述滑板(1002)底面的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能真空封口机，其特征在于：所述第一伸缩组件(13)包括第一伸缩气缸，所述支架(17)固定在所述第一伸缩气缸的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的一种智能真空封口机，其特征在于：所述第二伸缩组件(14)包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆上固连有连接架(18)，所述开口组件(15)固定在所述连接架(18)侧壁上方。

6.根据权利要求5所述的一种智能真空封口机，其特征在于：所述按压组件(11)包括第一上下伸缩气缸(1101)、连接块(1102)、除静电压辊(1103)，所述连接块(1102)与所述第一上下伸缩气缸(1101)之间通过压缩弹簧(1104)弹性连接，所述连接块(1102)底面前后两侧分别固定有轴座(1105)且所述轴座(1105)之间连接有所述除静电压辊(1103)。

7.根据权利要求6所述的一种智能真空封口机，其特征在于：所述开口组件(15)包括旋转电机(1501)以及夹持气缸(1502)，所述旋转电机(1501)的输出轴上连接有固定板(1503)，所述夹持气缸(1502)固定在所述固定板(1503)侧壁上，所述夹持气缸(1502)包括两个可相对移动的活塞杆，所述活塞杆上分别固定有开口支杆(1504)，所述开口支杆(1504)呈圆锥状。

8.根据权利要求1所述的一种智能真空封口机，其特征在于：所述热合组件(12)包括第二上下伸缩气缸(1201)，所述第二上下伸缩气缸(1201)活塞杆上粘接有弹性封口压条(1202)，所述封口压条(1202)表面设置有电加热片(1203)。