CN114194469A - 一种玩具包装用感应式封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玩具打包设备技术领域，更具体地说，是一种玩具包装用感应式封口装置，包括机座、运料带以及控制器，诉搜狐运料带活动设置在机座上，控制器设置在机座上，所述机座上设有加工槽，还包括：封口座，设置在加工槽内；封口机，活动设置在机座上，封口座设置在封口机的移动路径上，封口机上活动设置有压套且两者弹性连接；压袋模块，设置在机座上，用于检测包装袋的位置并可压紧包装袋的袋口；抽气系统，设置在机座上且与封口机连接。整个装置自动化程度高，能够自动感应包装袋的位置，而且能够将包装袋内的空气自动抽出并进行自动封口的工作，相对于传统的人工封口的工作方式，减少了人力的投入且缩短了包装袋的封口加工时间。

Description

一种玩具包装用感应式封口装置

技术领域

本发明涉及玩具打包设备技术领域，更具体地说，是一种玩具包装用感应式封口装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

在玩具生产过程中，需要利用封口机对储纳玩具的包装袋进行封口工作，现有的封口装置虽然能够完成封口工作，但是仍然存在以下缺陷：

现有的封口装置结构简单，需要工作人员手动将包装袋内的空气抽出，并手动操作封口机对包装袋的袋口进行挤压封口工作，在对大批量产品进行封口时，容易导致身体疲劳，影响封口质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玩具包装用感应式封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玩具包装用感应式封口装置，包括机座、运料带以及控制器，诉搜狐运料带活动设置在机座上，控制器设置在机座上，所述机座上设有加工槽，还包括：

封口座，设置在加工槽内；

封口机，活动设置在机座上，封口座设置在封口机的移动路径上，封口机上活动设置有压套且两者弹性连接；

压袋模块，设置在机座上，用于检测包装袋的位置并可压紧包装袋的袋口；

抽气系统，设置在机座上且与封口机连接，用于将包装袋内的空气抽出并可调节封口机的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述压袋模块包括压袋座、动力元件以及传感器；

所述压袋座活动设置在机座上且两者弹性连接，动力元件设置在压袋座和机座之间且可调节压袋座的位置，压袋座上成型有供包装袋穿过的通窗，所述传感器设置在通窗的内壁上且与动力元件电性连接以及抽气系统电性连接。

本申请更进一步的技术方案：所述抽气系统包括：

抽气模块，设置在机座上，用于执行抽气动作；以及

调节模块，设置在机座上且位于抽气模块和封口机之间，用于调节封口机在机座上的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述抽气模块包括抽气管、驱动箱、抽气元件以及触发单元；

所述驱动箱设置在机座上，抽气管活动设置在驱动箱上且一端穿过通窗，抽气元件设置在驱动箱上且两者连通，触发单元设置在抽气管内且可控制调节模块工作。

本申请又进一步的技术方案：所述触发单元包括转叶、一号导电片以及二号导电片；

所述转叶通过转轴活动设置在抽气管内，一号导电片设置在转轴上，二号导电片设置在转叶上，一号导电片位于二号导电片的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述驱动箱上活动设置有驱动臂，驱动臂的一端和封口机连接，所述调节模块包括：

滑动座，活动设置在驱动箱上，滑动座通过拉臂和驱动臂活动连接；

一号气缸，设置在滑动座和驱动箱之间；

二号气缸，设置在抽气管和驱动箱之间，驱动箱内设有与一号气缸以及二号气缸连通的空腔；以及

阀门单元，设置在驱动箱上，用于分别控制抽气元件与抽气管或者空腔连通。

本申请又进一步的技术方案：所述阀门单元包括阀板以及动力源；

所述阀板活动设置在驱动箱内成型的调节腔中，动力源设置在驱动箱上且其输出端和阀板连接，调节腔和抽气管以及空腔之间分别通过一号流道以及二号流道连通，一号流道和二号流道均设置在阀板的移动路径上。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置红外线传感器能够自动感应包装袋的位置，并且整个流程采用压袋、抽气以及封口的顺序，利用抽气模块和调节模块之间的转换配合，完成对包装袋的封口工作，整个装置自动化程度高，能够自动感应包装袋的位置，而且能够将包装袋内的空气自动抽出并进行自动封口的工作，相对于传统的人工封口的工作方式，减少了人力的投入且缩短了包装袋的封口加工时间。

附图说明

图1为本发明实施例中玩具包装用感应式封口装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中玩具包装用感应式封口装置中A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例中玩具包装用感应式封口装置中B处放大的结构示意图；

图4为本发明实施例中玩具包装用感应式封口装置中C处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中玩具包装用感应式封口装置中步进电机和阀板的装配图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-运料带、3-控制器、4-加工槽、5-封口座、6-压袋座、7-红外线传感器、8-抽气管、9-电磁铁、10-通窗、11-转叶、12-一号导电片、13-二号导电片、14-驱动箱、15-风机、16-驱动臂、17-封口机、18-压套、19-拉臂、20-滑动座、21-一号气缸、22-二号气缸、23-步进电机、24-阀板、25-调节腔、26-空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种玩具包装用感应式封口装置，包括机座1、运料带2以及控制器3，诉搜狐运料带2活动设置在机座1上，控制器3设置在机座1上，所述机座1上设有加工槽4，还包括：

封口座5，设置在加工槽4内；

封口机17，活动设置在机座1上，封口座5设置在封口机17的移动路径上，封口机17上活动设置有压套18且两者弹性连接；

压袋模块，设置在机座1上，用于检测包装袋的位置并可压紧包装袋的袋口；

抽气系统，设置在机座1上且与封口机17连接，用于将包装袋内的空气抽出并可调节封口机17的位置。

在本实施例中示例性的，所述压袋模块包括压袋座6、动力元件以及传感器；

所述压袋座6活动设置在机座1上且两者弹性连接，动力元件设置在压袋座6和机座1之间且可调节压袋座6的位置，压袋座6上成型有供包装袋穿过的通窗10，所述传感器设置在通窗10的内壁上且与动力元件电性连接以及抽气系统电性连接。

需要特别说明的是，所述传感器可以为红外线传感器7或者声波传感器，在本实施例中，所述传感器优选为红外线传感器7。

需要特别说明的是，本实施例中的动力元件可以为线性电机或者电缸，在本实施例中，所述动力元件优选为一组通电相吸的电磁铁9，压袋座6和机座1的相对面上均设有电磁铁9，至于电磁铁9的具体型号，可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在实际应用时，将携带玩具的包装袋放置在运料带2上，通过运料带2工作牵引包装袋朝压袋座6的方向移动，当包装袋的袋口穿过通窗10时，红外线传感器7受到阻挡，此时红外线传感器7反馈给控制器3并通过控制器3控制电磁铁9通电相吸，使得压袋座6如图2所示方向下移，从而对包装袋的袋口进行压紧工作，同时控制器3还控制抽气系统工作，抽气系统工作时能够将包装袋内的空气抽出，避免空气与玩具长时间接触，使得玩具表面受到腐蚀，同时还能调节封口机17朝封口座5的方向移动，实现对包装袋的封口工作。

请参阅图1-5，作为本申请另一个优选的实施例，所述抽气系统包括：

抽气模块，设置在机座1上，用于执行抽气动作；以及

调节模块，设置在机座1上且位于抽气模块和封口机17之间，用于调节封口机17在机座1上的位置。

在本实施例的一个具体情况中，所述抽气模块包括抽气管8、驱动箱14、抽气元件以及触发单元；

所述驱动箱14设置在机座1上，抽气管8活动设置在驱动箱14上且一端穿过通窗10，抽气元件设置在驱动箱14上且两者连通，触发单元设置在抽气管8内且可控制调节模块工作。

需要特别说明的是，所述抽气元件可以采用气泵或者风机15，在本实施例中，所述抽气元件优选为风机15，所述风机15设置在驱动箱14上且两者相互连通。

在本实施例的另一个具体情况中，所述触发单元包括转叶11、一号导电片12以及二号导电片13；

所述转叶11通过转轴活动设置在抽气管8内，一号导电片12设置在转轴上，二号导电片13设置在转叶11上，一号导电片12位于二号导电片13的移动路径上。

在携带有玩具的包装袋穿过通窗10时，通过压袋座6对包装袋的袋口进行挤压并留下供抽气管8插入的缝隙，抽气管8插入包装袋内，此时通过风机15工作，顺着抽气管8将包装袋内的气流抽出，通过抽气管8的气流能够带动转叶11转动，使得一号导电片12和二号导电片13之间间歇式接触，当控制器3检测到一号导电片12和二号导电片13之间的接触次数达到设定阈值时，控制器3控制调节模块工作，调节模块调节封口机17的位置并进行对包装袋的封口工作，整个装置自动化程度高，能够自动感应包装袋的位置，而且能够将包装袋内的空气自动抽出并进行自动封口的工作，相对于传统的人工封口的工作方式，减少了人力的投入且缩短了包装袋的封口加工时间。

请参阅图1、图4以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动箱14上活动设置有驱动臂16，驱动臂16的一端和封口机17连接，所述调节模块包括：

滑动座20，活动设置在驱动箱14上，滑动座20通过拉臂19和驱动臂16活动连接；

一号气缸21，设置在滑动座20和驱动箱14之间；

二号气缸22，设置在抽气管8和驱动箱14之间，驱动箱14内设有与一号气缸21以及二号气缸22连通的空腔26；以及

阀门单元，设置在驱动箱14上，用于分别控制抽气元件与抽气管8或者空腔26连通。

在本实施例中示例性的，所述阀门单元包括阀板24以及动力源；

所述阀板24活动设置在驱动箱14内成型的调节腔25中，动力源设置在驱动箱14上且其输出端和阀板24连接，调节腔25和抽气管8以及空腔26之间分别通过一号流道以及二号流道连通，一号流道和二号流道均设置在阀板24的移动路径上。

需要特别说明的是，所述动力源可以采用步进电机23或者伺服电机代替的方式，在本实施例中，所述动力源优选为步进电机23，所述步进电机23设置在驱动箱14上且其输出端和阀板24连接，至于步进电机23的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在一号导电片12和二号导电片13之间的接触次数达到设定阈值时，控制器3控制步进电机23通电转动，从而带动阀板24转动，使得一号流道封闭，二号流道打开，此时风机15将一号气缸21和二号气缸22内的空气抽出，使得一号气缸21和二号气缸22均收缩，在一号气缸21收缩时，能够带动抽气管8沿着驱动箱14移动，使得抽气管8脱离包装袋，在二号气缸22收缩时，带动滑动座20如图1所示方向右移，从而在拉臂19的作用下，带动驱动臂16沿其铰接处转动，使得封口机17移动，首先通过压套18对封口包装袋加工位置进行挤压使其平整，封口机17与封口座5接触时，完成对包装袋的封口工作。

本申请的工作原理：

将携带玩具的包装袋放置在运料带2上，通过运料带2工作牵引包装袋朝压袋座6的方向移动，当包装袋的袋口穿过通窗10时，红外线传感器7受到阻挡，此时红外线传感器7反馈给控制器3并通过控制器3控制电磁铁9通电相吸，使得压袋座6如图2所示方向下移，从而对包装袋的袋口进行压紧工作，抽气管8插入包装袋内，此时通过风机15工作，顺着抽气管8将包装袋内的气流抽出，通过抽气管8的气流能够带动转叶11转动，使得一号导电片12和二号导电片13之间间歇式接触，在一号导电片12和二号导电片13之间的接触次数达到设定阈值时，控制器3控制步进电机23通电转动，从而带动阀板24转动，使得一号流道封闭，二号流道打开，此时风机15将一号气缸21和二号气缸22内的空气抽出，使得一号气缸21和二号气缸22均收缩，在一号气缸21收缩时，能够带动抽气管8沿着驱动箱14移动，使得抽气管8脱离包装袋，在二号气缸22收缩时，带动滑动座20如图1所示方向右移，从而在拉臂19的作用下，带动驱动臂16沿其铰接处转动，使得封口机17移动，首先通过压套18对封口包装袋加工位置进行挤压使其平整，封口机17与封口座5接触时，完成对包装袋的封口工作，整个装置自动化程度高，能够自动感应包装袋的位置，而且能够将包装袋内的空气自动抽出并进行自动封口的工作，相对于传统的人工封口的工作方式，减少了人力的投入且缩短了包装袋的封口加工时间。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玩具包装用感应式封口装置，包括机座、运料带以及控制器，诉搜狐运料带活动设置在机座上，控制器设置在机座上，所述机座上设有加工槽，其特征在于，还包括：

封口座，设置在加工槽内；

封口机，活动设置在机座上，封口座设置在封口机的移动路径上，封口机上活动设置有压套且两者弹性连接；

压袋模块，设置在机座上，用于检测包装袋的位置并可压紧包装袋的袋口；

抽气系统，设置在机座上且与封口机连接，用于将包装袋内的空气抽出并可调节封口机的位置。

2.根据权利要求1所述的玩具包装用感应式封口装置，其特征在于，所述压袋模块包括压袋座、动力元件以及传感器；

所述压袋座活动设置在机座上且两者弹性连接，动力元件设置在压袋座和机座之间且可调节压袋座的位置，压袋座上成型有供包装袋穿过的通窗，所述传感器设置在通窗的内壁上且与动力元件电性连接以及抽气系统电性连接。

3.根据权利要求2所述的玩具包装用感应式封口装置，其特征在于，所述抽气系统包括：

抽气模块，设置在机座上，用于执行抽气动作；以及

调节模块，设置在机座上且位于抽气模块和封口机之间，用于调节封口机在机座上的位置。

4.根据权利要求3所述的玩具包装用感应式封口装置，其特征在于，所述抽气模块包括抽气管、驱动箱、抽气元件以及触发单元；

所述驱动箱设置在机座上，抽气管活动设置在驱动箱上且一端穿过通窗，抽气元件设置在驱动箱上且两者连通，触发单元设置在抽气管内且可控制调节模块工作。

5.根据权利要求4所述的玩具包装用感应式封口装置，其特征在于，所述触发单元包括转叶、一号导电片以及二号导电片；

所述转叶通过转轴活动设置在抽气管内，一号导电片设置在转轴上，二号导电片设置在转叶上，一号导电片位于二号导电片的移动路径上。

6.根据权利要求4所述的玩具包装用感应式封口装置，其特征在于，所述驱动箱上活动设置有驱动臂，驱动臂的一端和封口机连接，所述调节模块包括：

滑动座，活动设置在驱动箱上，滑动座通过拉臂和驱动臂活动连接；

一号气缸，设置在滑动座和驱动箱之间；

二号气缸，设置在抽气管和驱动箱之间，驱动箱内设有与一号气缸以及二号气缸连通的空腔；以及

阀门单元，设置在驱动箱上，用于分别控制抽气元件与抽气管或者空腔连通。

7.根据权利要求6所述的玩具包装用感应式封口装置，其特征在于，所述阀门单元包括阀板以及动力源；

所述阀板活动设置在驱动箱内成型的调节腔中，动力源设置在驱动箱上且其输出端和阀板连接，调节腔和抽气管以及空腔之间分别通过一号流道以及二号流道连通，一号流道和二号流道均设置在阀板的移动路径上。

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