CN207141495U - 一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，包括包装机本体，用于对包装盒进行抽空、充气以及密封，其中，包装机本体包括机架、上膜装置、控制装置、上模具装置、下模具装置、配气装置，机架上设有放置配气装置的机柜，机柜的顶部设有连接下模具装置的移动组件，机架上还设有送膜组件，用于移送设置于上膜装置上的包装膜，控制装置分别控制连接上模具装置、下模具装置、上膜装置、配气装置、移动组件、送膜组件；配气装置包括气包罐、氧气罐、氮气罐、二氧化碳罐，气包罐与下模具装置连接，氧气罐、氮气罐、二氧化碳罐上均设有连通气包罐的第一进气管道，每个第一进气管道上均设有第一电磁阀，气包罐上设有气体分析检测仪。

Description

一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机

技术领域

本实用新型涉及食品包装机械技术领域，具体涉及一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机。

背景技术

在现有的气调保鲜包装机设备的配气结构中多由两个气包组成构成配气装置，其中气包的结构为圆柱形外形的结构，通过采用焊接技术制作而成，材料使用国标304，现有两个气包组成的配气系统的不足之处是：气体置换率达不到气调包装行业的标准要求。缺陷为且在配气时间较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，能够通过控制器自动进行配气比例的补偿，从而达到配气的要求，无需人为对气体进行调节补偿或负补偿，提高包装机整体的工作效率，实现全自动化，结构简单，便于操作，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，包括包装机本体，用于对包装盒进行抽空、充气以及密封，其中，所述包装机本体包括机架、上膜装置以及由上至下依次连接于所述机架的控制装置、上模具装置、下模具装置、配气装置，所述机架上设有放置所述配气装置的机柜，所述机柜的顶部设有连接所述下模具装置的移动组件，所述机架上还设有送膜组件，用于移送设置于所述上膜装置上的包装膜，所述控制装置分别控制连接所述上模具装置、所述下模具装置、所述上膜装置、所述配气装置、所述移动组件以及所述送膜组件；

所述配气装置包括内置于机柜的气包罐以及外连接于所述气包罐的氧气罐、氮气罐、二氧化碳罐，所述气包罐与所述下模具装置连接，所述氧气罐、所述氮气罐以及所述二氧化碳罐上均设有连通所述气包罐的第一进气管道，每个所述第一进气管道上均设有第一电磁阀，所述气包罐上设有控制连接所述第一电磁阀的气体分析检测仪，所述控制装置控制连接所述气体分析检测仪。

上述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其中，所述控制装置包括控制箱以及连接于所述控制箱的控制器、操作按键、显示屏，所述操作按键控制连接所述控制器，所述控制器控制连接所述显示屏，所述控制箱的内部设有放置所述上模具装置的操作腔室，所述控制箱上设有连接所述上膜装置的固定件。

上述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其中，所述上膜装置包括供膜组件、收膜组件、光标组件以及驱动器，所述供膜组件与所述收膜组件分别通过所述固定件固定于所述控制箱的两侧，所述供膜组件用于固定所述包装膜，所述包装膜的另一端固定在所述收膜组件上，所述光标组件与所述送膜组件均设置于所述机架面向所述供膜组件的一侧，所述控制器控制连接所述驱动器，所述驱动器控制连接所述供膜组件、所述收膜组件、所述光标组件以及所述送膜组件；所述机架的两侧均设有供所述包装膜贯穿所述机架的条形凹槽，贯穿所述机架的所述包装膜设置于所述上模具装置与所述下模具装置之间。

上述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其中，所述送膜组件包括由上至下依次固定于所述机架上的薄膜过渡组件与送膜滚筒组件，所述光标组件设置于所述薄膜过渡组件与所述送膜滚筒组件之间。

上述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其中，所述上模具装置包括固定连接的上模气缸与上模具组件，所述上模具组件固定于所述上模气缸的底部，所述上模气缸设置于所述操作腔室内部，所述控制器控制连接所述上模气缸带动所述上模具组件上下移动，所述上模具组件上设有第二电磁阀，所述控制器控制连接所述第二电磁阀，贯穿所述机架的所述包装膜设置于所述上模具组件与所述下模具装置之间。

上述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其中，所述下模具装置包括固定连接的下模具组件与下模气缸，所述下模气缸固定于所述下模具组件的底部，所述下模具组件的底部设有连接所述移动组件的移动轮，所述控制器控制连接所述下模气缸带动所述下模具组件上下移动，所述下模具组件上还设有连接所述控制器的压力变送器；贯穿所述机架的所述包装膜设置于所述上模具组件与所述下模具组件之间。

上述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其中，所述下模具组件上设有连接所述气包罐的第二进气管道，在所述第二进气管道上由所述下模具组件向所述气包罐的方向上依次设有第一调节阀、第三电磁阀、第四电磁阀，所述控制器控制连接所述第三电磁阀与所述第四电磁阀。

上述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其中，所述机柜内部设有真空泵，所述真空泵上设有真空管道，所述真空管道背离于所述真空泵的一端分别设有连接所述上模具组件的第一真空支管、连接所述下模具组件的第二真空支管，所述真空管道上设有第五电磁阀，所述第一真空支管上设有第二调节阀，所述第二真空支管上设有第三调节阀，所述第三调节阀与所述下模具组件之间设有第六电磁阀，所述控制器控制连接所述真空泵、所述第五电磁阀、所述第六电磁阀。

上述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其中，所述控制器为可编程逻辑控制器。

依据上述本实用新型一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机提供的技术方案效果是：通过控制器自动进行配气比例的补偿，从而达到配气的要求，无需人为对气体进行调节补偿或负补偿，提高包装机整体的工作效率，实现全自动化，结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机中机柜的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机的前视结构示意图。

其中，附图标记如下： 机架101、上膜装置102、控制装置103、上模具装置104、下模具装置105、配气装置106、机柜107、移动组件108、送膜组件109、条形凹槽110、气包罐201、真空泵202、控制箱301、控制器302、操作按键303、显示屏304、供膜组件305、收膜组件306、光标组件307、包装膜308、薄膜过渡组件309、送膜滚筒组件310、上模具组件311、下模具组件312、下模气缸313。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一较佳实施例是提供一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，目的是通过控制器自动进行配气比例的补偿，从而达到配气的要求，无需人为对气体进行调节补偿或负补偿，提高包装机整体的工作效率，实现全自动化，结构简单，便于操作。

如图1所示，一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，包括包装机本体，用于对包装盒进行抽空、充气以及密封，其中，包装机本体包括机架101、上膜装置102以及由上至下依次连接于机架101的控制装置103、上模具装置104、下模具装置105、配气装置106，机架101上设有放置配气装置106的机柜107，机柜107的顶部设有连接下模具装置105的移动组件108，机架101上还设有送膜组件109，用于移送设置于上膜装置102上的包装膜308，控制装置103分别控制连接上模具装置104、下模具装置105、上膜装置102、配气装置106、移动组件108以及送膜组件109；

如图2所示，配气装置106包括内置于机柜107的气包罐201以及外连接于气包罐201的氧气罐、氮气罐、二氧化碳罐，气包罐201与下模具装置105连接，氧气罐、氮气罐以及二氧化碳罐上均设有连通气包罐201的第一进气管道，每个第一进气管道上均设有第一电磁阀，气包罐201上设有控制连接第一电磁阀的气体分析检测仪，控制装置103控制连接气体分析检测仪，在使用时首先通过控制装置103分别控制第一电磁阀开启，氧气罐、氮气罐以及二氧化碳罐分别向气包罐201内通入气体，通完气体后气体分析检测仪检测气包罐201内的气体比例构成，并通过控制装置103控制第一电磁阀对各个气体进行补偿或负补偿，达到设定的气体比例精度，通过控制装置103可对氧气、氮气、二氧化碳的比例进行程序设定，便于控制装置103自动对气体比例进行补偿与负补偿。

如图3所示，本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机采用的控制装置103包括控制箱301以及连接于控制箱301的控制器302、操作按键303、显示屏304，操作按键303控制连接控制器302，控制器302控制连接显示屏304，控制箱301的内部设有放置上模具装置104的操作腔室，控制箱301上设有连接上膜装置102的固定件。

本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机采用的上膜装置102包括供膜组件305、收膜组件306、光标组件307以及驱动器，供膜组件305与收膜组件306分别通过固定件固定于控制箱301的两侧，供膜组件305用于固定包装膜308，包装膜308的另一端固定在收膜组件306上，光标组件307与送膜组件109均设置于机架101面向供膜组件305的一侧，控制器302控制连接驱动器，驱动器控制连接供膜组件305、收膜组件306、光标组件307以及送膜组件109；机架101的两侧均设有供包装膜308贯穿机架101的条形凹槽110，贯穿机架101的包装膜308设置于上模具装置104与下模具装置105之间，在使用时控制器302与光标组件307配合工作控制收膜组件306转动，收膜组件306带动包装膜308转动进而带动供膜组件305转动，及时更换上模具装置104与下模具装置105之间的包装膜308。

本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机采用的送膜组件109包括由上至下依次固定于机架101上的薄膜过渡组件309与送膜滚筒组件310，光标组件307设置于薄膜过渡组件309与送膜滚筒组件310之间。

本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机采用的上模具装置104包括固定连接的上模气缸与上模具组件311，上模具组件311固定于上模气缸的底部，上模气缸设置于操作腔室内部，控制器302控制连接上模气缸带动上模具组件311上下移动，上模具组件311上设有第二电磁阀，控制器302控制连接第二电磁阀，贯穿机架101的包装膜308设置于上模具组件311与下模具装置105之间。

本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机采用的下模具装置105包括固定连接的下模具组件312与下模气缸313，下模气缸313固定于下模具组件312的底部，下模具组件312的底部设有连接移动组件108的移动轮，控制器302控制连接下模气缸313带动下模具组件312上下移动，下模具组件312上还设有连接控制器302的压力变送器；贯穿机架101的包装膜308设置于上模具组件311与下模具组件312之间。

本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机采用的下模具组件312上设有连接气包罐201的第二进气管道，在第二进气管道上由下模具组件312向气包罐201的方向上依次设有第一调节阀、第三电磁阀、第四电磁阀，控制器302控制连接第三电磁阀与第四电磁阀。

本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机采用的机柜107内部设有真空泵202，真空泵202上设有真空管道，真空管道背离于真空泵202的一端分别设有连接上模具组件311的第一真空支管、连接下模具组件312的第二真空支管，真空管道上设有第五电磁阀，第一真空支管上设有第二调节阀，第二真空支管上设有第三调节阀，第三调节阀与下模具组件312之间设有第六电磁阀，控制器302控制连接真空泵202、第五电磁阀、第六电磁阀。

本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机采用的控制器302为可编程逻辑控制器302。

本实施例提供的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机的具体使过程如下：首先，将包装盒放入下模具组件312中，下模气缸313工作将下模具组件312推到操作腔室内，随后上模气缸工作将上模具组件311推至进下模具组件312的位置并将包装膜308压在下模具组件312上，此时，包装膜308将上模具组件311与下模具组件312隔开，上模具组件311与下模具组件312使得之间的气体不流通；其次，控制器302控制将第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀关闭，开启第五电磁阀、第六电磁阀，控制器302控制真空泵202对上模具组件311、下模具组件312同时进行抽真空作业，压力变送器检测第一真空支管与第二真空支管内的压强值，当达到设定压强值时通过控制器302控制关闭第五电磁阀、第六电磁阀，开启第三电磁阀、第四电磁阀，上模具组件311与下模具组件312同时充入气包罐201内的气体，压力变送器检测第一真空支管与第二真空支管内的压强值，当达到设定压强值时通过控制器302控制关闭第三电磁阀、第四电磁阀，上模具继续向下移动，进行封口切膜后通过控制器302开启第二电磁阀，对上模具组件311放入空气，当压力达到一个大气压时开启上模具组件311与下模具组件312；最后，下模气缸313带动下模具组件312推出，可将包装盒取出。

综上，本实用新型的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，能够通过控制器自动进行配气比例的补偿，从而达到配气的要求，无需人为对气体进行调节补偿或负补偿，提高包装机整体的工作效率，实现全自动化，结构简单，便于操作。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，包括包装机本体，用于对包装盒进行抽空、充气以及密封，其特征在于，所述包装机本体包括机架、上膜装置以及由上至下依次连接于所述机架的控制装置、上模具装置、下模具装置、配气装置，所述机架上设有放置所述配气装置的机柜，所述机柜的顶部设有连接所述下模具装置的移动组件，所述机架上还设有送膜组件，用于移送设置于所述上膜装置上的包装膜，所述控制装置分别控制连接所述上模具装置、所述下模具装置、所述上膜装置、所述配气装置、所述移动组件以及所述送膜组件；

所述配气装置包括内置于机柜的气包罐以及外连接于所述气包罐的氧气罐、氮气罐、二氧化碳罐，所述气包罐与所述下模具装置连接，所述氧气罐、所述氮气罐以及所述二氧化碳罐上均设有连通所述气包罐的第一进气管道，每个所述第一进气管道上均设有第一电磁阀，所述气包罐上设有控制连接所述第一电磁阀的气体分析检测仪，所述控制装置控制连接所述气体分析检测仪。

2.如权利要求1所述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其特征在于，所述控制装置包括控制箱以及连接于所述控制箱的控制器、操作按键、显示屏，所述操作按键控制连接所述控制器，所述控制器控制连接所述显示屏，所述控制箱的内部设有放置所述上模具装置的操作腔室，所述控制箱上设有连接所述上膜装置的固定件。

3.如权利要求2所述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其特征在于，所述上膜装置包括供膜组件、收膜组件、光标组件以及驱动器，所述供膜组件与所述收膜组件分别通过所述固定件固定于所述控制箱的两侧，所述供膜组件用于固定所述包装膜，所述包装膜的另一端固定在所述收膜组件上，所述光标组件与所述送膜组件均设置于所述机架面向所述供膜组件的一侧，所述控制器控制连接所述驱动器，所述驱动器控制连接所述供膜组件、所述收膜组件、所述光标组件以及所述送膜组件；所述机架的两侧均设有供所述包装膜贯穿所述机架的条形凹槽，贯穿所述机架的所述包装膜设置于所述上模具装置与所述下模具装置之间。

4.如权利要求3所述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其特征在于，所述送膜组件包括由上至下依次固定于所述机架上的薄膜过渡组件与送膜滚筒组件，所述光标组件设置于所述薄膜过渡组件与所述送膜滚筒组件之间。

5.如权利要求3所述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其特征在于，所述上模具装置包括固定连接的上模气缸与上模具组件，所述上模具组件固定于所述上模气缸的底部，所述上模气缸设置于所述操作腔室内部，所述控制器控制连接所述上模气缸带动所述上模具组件上下移动，所述上模具组件上设有第二电磁阀，所述控制器控制连接所述第二电磁阀，贯穿所述机架的所述包装膜设置于所述上模具组件与所述下模具装置之间。

6.如权利要求5所述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其特征在于，所述下模具装置包括固定连接的下模具组件与下模气缸，所述下模气缸固定于所述下模具组件的底部，所述下模具组件的底部设有连接所述移动组件的移动轮，所述控制器控制连接所述下模气缸带动所述下模具组件上下移动，所述下模具组件上还设有连接所述控制器的压力变送器；贯穿所述机架的所述包装膜设置于所述上模具组件与所述下模具组件之间。

7.如权利要求6所述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其特征在于，所述下模具组件上设有连接所述气包罐的第二进气管道，在所述第二进气管道上由所述下模具组件向所述气包罐的方向上依次设有第一调节阀、第三电磁阀、第四电磁阀，所述控制器控制连接所述第三电磁阀与所述第四电磁阀。

8.如权利要求7所述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其特征在于，所述机柜内部设有真空泵，所述真空泵上设有真空管道，所述真空管道背离于所述真空泵的一端分别设有连接所述上模具组件的第一真空支管、连接所述下模具组件的第二真空支管，所述真空管道上设有第五电磁阀，所述第一真空支管上设有第二调节阀，所述第二真空支管上设有第三调节阀，所述第三调节阀与所述下模具组件之间设有第六电磁阀，所述控制器控制连接所述真空泵、所述第五电磁阀、所述第六电磁阀。

9.如权利要求8所述的一种设有气包配气系统的气调保鲜包装机，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。