CN215323475U - 用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，包括送料部件和真空包装部件，所述送料部件向真空包装部件输送待进行真空包装的腊肠产品；所述真空成型组件包括真空腔、密封部和封口部，所述真空腔为两端开口的通腔结构，所述真空腔设置在支撑组件上，所述密封部具有两组，所述密封部设置在真空腔开口端的侧面上，所述封口部设置在真空腔内，所述封口部通过管路与真空制造组件连通；通过上述方案，通过送料部件向真空包装部件持续传送带真空腊肠产品以及通过由真空制造组件、若干真空成型组件和支撑组件组成的真空包装部件对腊肠产品进行持续真空包装的方法，使得本实用新型实现了对腊肠进行持续真空包装的功能。

Description

用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及用于腊肠加工设备领域，具体地说，是用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机。

背景技术

香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。

在利用肠衣制成腊肠并经过风干晾晒等工艺之后，晾晒成型的腊肠需进行真空包装借以进行储存。现有技术中，腊肠用真空包装机皆为单批次真空包装结构，及现有技术中的真空包装机为间隔性包装，具体操作步骤为，将真空包装机机盖打开，然后将待包装的产品袋放入真空包装机内，关上机盖，开始抽取真空，然后打开机盖并取出已经完成真空的产品。这种真空包装技术的缺点在于，真空包装效率低，未能实现连续性包装的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，用于解决现有真空包装机在对待真空产品进行真空包装时不能实现连续性包装的技术缺陷。本实用新型通过设置送料部件和真空包装部件等结构，通过送料部件向真空包装部件持续传送带真空腊肠产品以及通过由真空制造组件、若干真空成型组件和支撑组件组成的真空包装部件对腊肠产品进行持续真空包装的方法，使得本实用新型实现了对腊肠进行持续真空包装的功能。采用本实用新型后可以有效实现对腊肠进行持续真空包装的功能。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，包括送料部件和真空包装部件，所述送料部件向真空包装部件输送待进行真空包装的腊肠产品；

所述真空包装部件包括若干真空成型组件和支撑组件，所述真空成型组件均布在支撑架上，香肠产品在所述真空成型组件内真空包装；

所述真空成型组件包括真空腔、密封部、封口部和第一传送带，所述真空腔为两端开口的通腔结构，所述真空腔设置在支撑组件上，所述密封部具有两组，所述密封部设置在真空腔开口端的侧面上，所述封口部设置在真空腔内，所述封口部通过管路与真空制造组件连通，所述第一传送带设置在真空腔内；

所述密封部包括密封板、密封橡胶和电磁铁，所述密封板与真空腔的侧面铰接，所述密封橡胶设置在密封板的侧面上，所述电磁铁设置在真空腔内，所述电磁铁将密封板吸附在真空腔的侧面上。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述真空包装部件还包括真空制造组件，所述真空制造组件与各真空成型组件连通。

作为上述技术方案的进一步优化，所述真空制造组件包括真空泵和若干真空电磁阀，所述真空电磁阀均布在各真空腔内，所述真空泵通过管路与各真空电磁阀连通。

作为上述技术方案的进一步优化，所述真空包装部件还包括第二传送带，所述第二传送带用于传送第一传送带上的腊肠产品。

作为上述技术方案的进一步优化，所述送料部件包括第三传送带和升降组件，所述第三传送带设置在升降组件上，所述第三传送带将待真空的腊肠产品传输给第一传送带。

作为上述技术方案的进一步优化，所述升降组件包括动力泵和升降杆，所述升降杆的一端与动力泵的动力输出端连接，另一端与第三传送带连接。

作为上述技术方案的进一步优化，所述送料部件还包括水平运动组件，所述水平运动组件设置在升降组件上，所述水平运动组件驱动第三传送带水平运动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过设置送料部件和真空包装部件等结构，通过送料部件向真空包装部件持续传送带真空腊肠产品以及通过由真空制造组件、若干真空成型组件和支撑组件组成的真空包装部件对腊肠产品进行持续真空包装的方法，使得本实用新型实现了对腊肠进行持续真空包装的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图中标记1-送料部件，2-真空包装部件，11-第三传送带，12-升降组件，13-水平运动组件，21-真空制造组件，22-真空成型组件，23-支撑组件，24-第二传送带，121-动力泵，122-升降杆，211-真空泵，212-真空电磁阀，221-真空腔，222-密封部，223-封口部，224-第一传送带，2221-密封板，2222-密封橡胶，2223-电磁铁。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

作为优选实施方式，结合图1～2所示；

用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，包括送料部件1和真空包装部件2，所述送料部件1向真空包装部件2输送待进行真空包装的腊肠产品；

所述真空包装部件2包括若干真空成型组件22和支撑组件23，所述真空成型组件22均布在支撑架上，香肠产品在所述真空成型组件22内真空包装；

所述真空成型组件22包括真空腔221、密封部222、封口部223和第一传送带224，所述真空腔221为两端开口的通腔结构，所述真空腔221设置在支撑组件23上，所述密封部222具有两组，所述密封部222设置在真空腔221开口端的侧面上，所述封口部223设置在真空腔221内，所述封口部223通过管路与真空制造组件21连通，所述第一传送带224设置在真空腔221内；

所述密封部222包括密封板2221、密封橡胶2222和电磁铁2223，所述密封板2221与真空腔221的侧面铰接，所述密封橡胶2222设置在密封板2221的侧面上，所述电磁铁2223设置在真空腔221内，所述电磁铁2223将密封板2221吸附在真空腔221的侧面上。

在本实施例中，如图1所示，通过设置送料部件1和真空包装部件2等结构，利用送料部件1向真空包装部件2持续传送带真空腊肠产品并借助真空成型组件22对腊肠产品进行持续真空包装的方法，使得本实用新型实现了对腊肠进行持续真空包装的功能。

在本实施例中，如图2所示，所述的真空成型组件22通过设置真空腔221、密封部222和封口部223等结构，采用将密封部222设置在真空腔221开口端的侧面上以及将封口部223设置在真空腔221内，利用密封部222使得真空腔221内的空间形成密闭空间，进一步地通过封口部223使得真空腔221内的待真空腊肠产品被制造为真空且密封的产品。

在本实施例中，如图2所示，所述的密封部222通过设置密封板2221、密封橡胶2222和电磁铁2223等结构，采用将密封部222与真空腔221的侧面铰接以及利用电磁铁2223将密封板2221吸附在真空腔221的侧面上使得真空腔内形成密闭空间的方法，使得本实用新型实现了对真空腔221内的密闭空间进行自动化控制的目的。

需要特别和明确说明的是，在本实施例中，所述的封口部223为现有技术中的常规封口机械，利用热封法对装有腊肠的包装袋进行封口。

在本实施例中，如图2所示，所述的真空成型组件22通过增设第一传送带224等结构，利用第一传送带224对真空腔221内的待真空腊肠产品以及真空之后的腊肠产品进行自动化传递，进而使得本实用新型实现了连续真空包装腊肠产品的功能。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述真空包装部件2还包括真空制造组件21，所述真空制造组件21与各真空成型组件22连通。

作为上述技术方案的进一步优化，所述真空制造组件21包括真空泵211和若干真空电磁阀212，所述真空电磁阀212均布在各真空腔221内，所述真空泵211通过管路与各真空电磁阀212连通。

在本实施例中，如图2所示，所述的真空制造组件21通过设置真空泵211和若干真空电磁阀212等结构，采用将真空电磁阀212设置在真空腔221内并且利用真空泵211通过管路与各真空电磁阀212连通对各真空腔内的空气进行抽取并形成真空的方案，使得本实用新型实现了对各真空腔221进行同时真空的目的。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的真空电磁阀采用的型号为SMC型真空电磁阀VT307-4G1-02。

作为上述技术方案的进一步优化，所述真空包装部件2还包括第二传送带24，所述第二传送带24用于传送第一传送带224上的腊肠产品。

在本实施例中，如图2所示，所述的真空包装部件2通过设置第二传送带24等结构，利用第二传送带24对第一传送带224传送出的成品进行传递的方案，使得本实用新型实现了对产品快速传递的方案。

作为上述技术方案的进一步优化，所述送料部件1包括第三传送带11和升降组件12，所述第三传送带11设置在升降组件12上，所述第三传送带11将待真空的腊肠产品传输给第一传送带224。

在本实施例中，如图2所示，所述的送料部件1通过设置第三传送带11和升降组件12等结构，采用将第三传送带11设置在升降组件12上，利用升降组件驱动第三传送带进行升降运动的方案，使得本实用新型实现了升降上料的功能。

作为上述技术方案的进一步优化，所述升降组件12包括动力泵121和升降杆122，所述升降杆122的一端与动力泵121的动力输出端连接，另一端与第三传送带11连接。

在本实施例中，如图2所示，所述的升降组件12通过设置动力泵121和升降杆122等结构，利用动力泵121驱动升降杆122升降，升降杆带动第三传送带做升降运动实现对不同高度的真空舱进行上料的方法，使得本实用新型实现了快速上料的功能，进而增强了本实用新型的实用性。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，若所述的动力泵121为液压泵，所述的升降杆122则为液压杆。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，若所述的动力泵121为空压机，所述的升降杆122则为气缸。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，若所述的动力泵121为伺服电机，所述的升降杆122则为电推缸。

作为上述技术方案的进一步优化，所述送料部件1还包括水平运动组件13，所述水平运动组件13设置在升降组件12上，所述水平运动组件13驱动第三传送带11水平运动。

在本实施例中，如图2所示，所述的送料部件1通过增设水平运动部件，利用水平运动组件13驱动第三传送带11水平运动进而实现对同一高度不同位置的真空腔进行供料的方案，使得本实用新型在传送带真空腊肠产品时，能够通过水平运动将腊肠产品传送至同一水平面上的不同真空腔221中，进而实现对同一高度不同位置的真空腔进行上料的目的。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的水平运动组件为水平推杆结构，其包括水平运动部和水平动力部。其中，若所述的水平动力部为液压泵，所述的水平运动部则为液压杆。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，若所述的水平动力部为空压机，所述的水平运动部则为气缸。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，若所述的水平动力部为伺服电机，所述的水平运动部则为电推缸。

为更好的实现本实用新型，作为优选实施方式，如图1～2所示，本实用新型的工作流程为：本实施例以设置两列正空腔并且竖向设置三个真空腔221的结构为例，首先，开启第三传送带11，并利用动力泵121通过升降杆122驱动第三传送带11运动至待放置准备真空的腊肠产品的真空腔221处，将准备真空包装的腊肠产品的封口端置于真空腔221中封口部223所在的一侧，通过第一传送带将待真空包装的腊肠产品传送至真空腔221内，待同一真空腔221内放置满待真空包装的腊肠产品之后，电磁铁2223处于通电状态，通过电磁铁2223将密封板2221吸附在真空腔221的侧面上，此时待进行开启真空泵211并使得真空电磁阀212处于待工作状态，真空泵211通过真空电磁阀212将密封的真空腔221内空气抽出，在进行空气抽出的同时，真空腔221内的封口部223预热并在真空制造完成时对腊肠包装袋进行封口，封口完成，位于真空腔221两端的电池铁断电，第一传送带224开启，并将真空腔221内的产品传送至第二传送带24，进而第二传送带24将产品传送至装箱区进行装箱，同时，设置在密封板2221上的密封垫与真空腔221的侧面发生挤压并使得真空腔221内形成密封环境，此时第三传送带11在升降组件12以及水平运动部件的控制下向下一个真空腔221运动并上料，并重复前文所述的流程，最终，实现对腊肠持续真空包装的目的。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的真空电磁阀212、真空泵211等均采用现有常规技术，且所述的真空电磁阀212以及真空泵211等并非本实用新型的发明点，本实用新型在于结构的改造，同时，作为优选实施方式，在本实施例中，还设置有自主人机界面和全封闭控制器，且两个部件均设置在支撑组件23上，并且自主人机界面与全封闭控制器电连接，全封闭控制器与各电器设备电连接，同时，自主人机界面与全封闭控制器的电路结构、控制方法均属于常规现有技术，并非本实用新型的发明点，故而此处不再一一赘述。

通过上述方案，通过送料部件向真空包装部件持续传送带真空腊肠产品以及通过由真空制造组件、若干真空成型组件和支撑组件组成的真空包装部件对腊肠产品进行持续真空包装的方法，使得本实用新型实现了对腊肠进行持续真空包装的功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于：包括送料部件（1）和真空包装部件（2），所述送料部件（1）向真空包装部件（2）输送待进行真空包装的腊肠产品；

所述真空包装部件（2）包括若干真空成型组件（22）和支撑组件（23），所述真空成型组件（22）均布在支撑架上，香肠产品在所述真空成型组件（22）内真空包装；

所述真空成型组件（22）包括真空腔（221）、密封部（222）、封口部（223）和第一传送带（224），所述真空腔（221）为两端开口的通腔结构，所述真空腔（221）设置在支撑组件（23）上，所述密封部（222）具有两组，所述密封部（222）设置在真空腔（221）开口端的侧面上，所述封口部（223）设置在真空腔（221）内，所述封口部（223）通过管路与真空制造组件（21）连通，所述第一传送带（224）设置在真空腔（221）内；

所述密封部（222）包括密封板（2221）、密封橡胶（2222）和电磁铁（2223），所述密封板（2221）与真空腔（221）的侧面铰接，所述密封橡胶（2222）设置在密封板（2221）的侧面上，所述电磁铁（2223）设置在真空腔（221）内，所述电磁铁（2223）将密封板（2221）吸附在真空腔（221）的侧面上。

2.根据权利要求1所述的用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于：所述真空包装部件（2）还包括真空制造组件（21），所述真空制造组件（21）与各真空成型组件（22）连通。

3.根据权利要求2所述的用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于：所述真空制造组件（21）包括真空泵（211）和若干真空电磁阀（212），所述真空电磁阀（212）均布在各真空腔（221）内，所述真空泵（211）通过管路与各真空电磁阀（212）连通。

4.根据权利要求1所述的用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于：所述真空包装部件（2）还包括第二传送带（24），所述第二传送带（24）用于传送第一传送带（224）上的腊肠产品。

5.根据权利要求1所述的用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于：所述送料部件（1）包括第三传送带（11）和升降组件（12），所述第三传送带（11）设置在升降组件（12）上，所述第三传送带（11）将待真空的腊肠产品传输给第一传送带（224）。

6.根据权利要求5 所述的用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于：所述升降组件（12）包括动力泵（121）和升降杆（122），所述升降杆（122）的一端与动力泵（121）的动力输出端连接，另一端与第三传送带（11）连接。

7.根据权利要求6所述的用于腊肠加工的全自动连续拉伸真空包装机，其特征在于：所述送料部件（1）还包括水平运动组件（13），所述水平运动组件（13）设置在升降组件（12）上，所述水平运动组件（13）驱动第三传送带（11）水平运动。

Images