CN211845053U - 一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，包括真空室和封口机构，真空室包括密封罩、输送带和密封板，输送带位于密封罩开口下方且可以水平移动，密封罩可以竖直移动，密封板固定设置于输送带的一侧且与输送带表面齐平。封口机构由封口压板和封口加热条构成，封口压板设置于密封罩的内壁下部，封口加热条设置于密封板上且位于封口压板的正下方。由于封口加热条和封口压板水平方向上位置相对固定，就能保证封口压板每次下压都可以准确与封口加热条对接，不会出现位置上的偏差，也无需校验两者是否对接到位。输送带也可以持续向前移动，该装置可对待包装的产品依次进行抽真空封口，从而实现烧结钕铁硼产品自动抽真空封口的流水化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼材料真空封口设备领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置。
背景技术
普通真空包装设备封口时，先放入套有塑料袋的产品，压紧密封罩，再将塑料袋内的的气体抽出，再对塑料袋进行封口，封好口后打开密封罩，把产品取出，人工操作劳动强度大，生产效率不高。另外由于使用的真空室较大，抽真空时间过长，消耗了大量电能，增加了生产成本。
现有的自动抽真空封口装置中的封口结构有上下两部分部件，封口时封口结构的上下两部分部件将袋口夹持进行热封。但现有的自动抽真空封口装置中封口结构的下部分部件会随输送带一起水平移动，导致产品抽真空封口包装完成后，需要再反向水平移动退回，用下一待包装产品替换已完成包装产品，并再水平移动到抽真空封口位置，才可以保证包装袋袋口落在封口结构中间，此过程需要额外的工具来操作(如机械手臂)，并且该装置使用一段时间后还需要调整以保证装置中的封口结构对接到位。这样的装置结构复杂并且造成输送带不能持续向前移动，导致现有的自动抽真空封口装置没能投入烧结钕铁硼的批量生产使用中。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可投入到烧结钕铁硼的批量生产使用中的自动抽真空封口装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用了这样一种自动抽真空封口装置，包括真空室和封口机构，真空室包括密封罩、输送带和密封板，输送带位于密封罩开口下方且可以水平移动，密封罩可以竖直移动；封口机构包括封口压板和封口加热条，封口压板设置于密封罩的内壁下部，密封板固定设置于输送带的一侧且与输送带表面齐平，封口加热条设置于密封板上且位于封口压板的正下方。
密封罩下降到最低点时可与输送带和密封板形成真空室，此时封口压板可以作用于封口加热条上对塑料袋进行封口，所以抽真空和封口可在同一个真空室里进行。由于封口加热条位置固定，封口压板也设置于密封罩的内壁下部且位于封口加热条的正上方，所以封口压板和封口加热条在水平方向上位置相对固定，就能保证封口压板每次下压都可以准确与封口加热条对接，不会出现位置上的偏差，也无需校验两者是否对接到位。并且产品抽真空封口完成后可继续随输送带向前运送，该装置可以继续对下一待包装的产品进行抽真空封口，从而实现烧结钕铁硼产品自动抽真空封口包装的流水化作业。
作为优选，封口压板通过连接杆固定连接在密封罩的内壁下部且与密封罩的内壁之间留有空隙，封口压板的长度大于封口加热条的长度。这样可以保证充分封口，袋口不留有缝隙，并且这种结构简单，便于生产安装，封口压板的长度大于封口加热条的长度，防止封口时两边的袋口密封不上。
作为优选，密封罩底部装有密封条，可与输送带和密封板形成密闭空间。进一步的，密封罩底部开有环形密封槽，该环形密封槽横截面呈矩形且装有密封条，密封条的高度略大于环形密封槽的深度，这样可简易有效的达到良好的密封性。
作为优选，密封罩设置为半球形，这样对于相同体积的待封口包装产品来说，形成的真空室最小，可更加快速的抽真空，提高生产效率，还可以节省电能，降低生产成本。
作为优选，密封罩通过升降杆连接在升降装置上。更进一步的，该升降装置选用液压升降机，技术成熟，较为常见，便于实现且安全可靠。
作为优选，密封罩上设置有抽气阀和放气阀，抽气阀连接有抽真空装置，更进一步的，抽真空装置选用真空泵，抽气阀通过抽气软管连接该真空泵，这样的抽真空装置结构简便，易于实现。
作为优选，在输送带的另一侧相对于密封板的位置设置有感应开关，通过感应开关检测待包装产品的位置来控制输送带运行，简便的实现自动化。
附图说明
图1是本实用新型工作示意图；
图2是本实用新型真空室内部封口压板示意图；
图3是本实用新型真空室剖视示意图。
图中：1.烧结钕铁硼产品2.塑料袋3.输送带4.感应开关5.封口加热条6.密封板7.密封罩8.放气阀9.抽气阀10.环形密封槽11.封口压板12.升降杆13.电动升降机14.抽气软管15.真空泵16.空隙17.连接杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
由图1所示该装置的工作示意图和图2该装置真空室内部封口压板示意图可知，该烧结钕铁硼自动抽真空封口装置包括设于底部的输送带3，设于输送带3一侧并与输送带3表面齐平的密封板6，设于输送带3另一侧的感应开关4，设于输送带3上方的密封罩7，该密封罩7最好是如图1所示的半球形，也可以是其它形状如立方形。该密封罩7通过升降杆12与电动升降机13连接，该电动升降机13连接在固定机架上，电动升降机13通过控制升降杆12伸缩带动密封罩7上下运动，密封罩7下降到最低点时可与输送带3和密封板6形成真空室。密封罩7内壁下部设有封口压板11，密封板6上安装有封口加热条5，封口加热条5位于封口压板11正下方，封口压板11通过连接杆17固定连接在密封罩7的内壁下部且与密封罩7的内壁留有空隙16，封口压板11的长度大于封口加热条5的长度。密封罩7顶部设有抽气阀9和放气阀8，抽气阀9连接有真空泵15。
当装有烧结钕铁硼产品1的塑料袋2经过感应开关4时，感应开关4传送信号给控制中心，控制中心发送指令使输送带3停下，然后电动升降机13通过控制升降杆12带动密封罩7下降，把装有烧结钕铁硼产品1的塑料袋2罩在输送带3和密封板6上，密封罩7与输送带3和密封板6形成真空室，同时封口压板11把塑料袋2袋口压在封口加热条5上。然后打开抽气阀9，启动真空泵15，把真空室内的气体抽出，塑料袋2内的气体从袋口一同被抽出，抽至设定的真空度时，抽气阀9关闭，真空泵15停止。然后封口加热条5开始加热封口，封好口后，打开放气阀8，气体进入真空室内后，关闭放气阀8，电动升降机13控制升降杆12带动密封罩7上升，输送带3把封好口的装有烧结钕铁硼产品1的塑料袋2送出。
当下一待封口的装有烧结钕铁硼产品1的塑料袋2经过感应开关4时，重复上述抽真空封口过程。
由于封口加热条5位置固定，封口压板11也固定安装于密封罩7的内壁下部且位于封口加热条5的正上方，所以封口压板11和封口加热条5在水平方向上位置相对固定，就能保证封口压板11每次下压都可以准确与封口加热条5对接，不会出现位置上的偏差，也无需校验两者是否对接到位。并且产品抽真空封口完成后可继续随输送带向前运送，该装置可以继续对下一待包装的产品进行抽真空封口，从而实现烧结钕铁硼产品1自动抽真空封口包装的流水化作业。
图3该装置真空室剖视示意图示出了一种真空室密封的实现方式，密封罩7底部开有环形密封槽10，环形密封槽10的横截面呈矩形且内装有密封条，其中密封条的高度略大于环形密封槽10的深度以保证密封的有效性。
本实用新型不局限于图1至图3所示实施方式的结构，本实用新型的烧结钕铁硼自动抽真空封口装置还可以由其他结构变形，例如，密封罩7可以是半球形以外的形状，如立方形；也可以采用设置密封条以外的方式来密封形成真空室，如在输送带3和密封板6上铺设一层橡胶制品。只要采用了可分离的真空室并且设置了水平位置相对固定的封口压板和封口加热条，均落在了该实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，包括真空室和封口机构，所述真空室包括密封罩和输送带，所述输送带位于所述密封罩开口下方且可以水平移动，所述密封罩可以竖直移动；
所述封口机构包括封口压板和封口加热条，所述封口压板设置于密封罩的内壁下部，其特征在于：所述真空室还包括密封板，所述密封板固定设置于所述输送带的一侧且与输送带表面齐平，所述封口加热条设置于密封板上且位于所述封口压板的正下方。
2.如权利要求1所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：所述封口压板通过连接杆固定连接在所述密封罩的内壁下部，所述封口压板的两端与所述密封罩的内壁之间留有空隙，所述封口压板的长度大于所述封口加热条的长度。
3.如权利要求1所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：所述密封罩底部设置有密封条。
4.如权利要求3所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：所述密封罩底部开有环形密封槽，环形密封槽横截面呈矩形且装有密封条，密封条的高度大于环形密封槽的深度。
5.如权利要求1所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：所述密封罩呈半球形。
6.如权利要求1所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：所述密封罩连接有升降装置。
7.如权利要求6所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：所述升降装置包括电动升降机和升降杆，所述密封罩通过升降杆连接在电动升降机上。
8.如权利要求1所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：所述密封罩上设置有抽气阀和放气阀，所述抽气阀连接有抽真空装置。
9.如权利要求8所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：所述抽真空装置包括抽气软管和真空泵，所述抽气阀通过抽气软管与真空泵连接。
10.如权利要求1-9任一所述的一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置，其特征在于：在所述输送带的另一侧相对于所述密封板的位置设置有感应开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020248360.4U CN211845053U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置 |
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| CN202020248360.4U CN211845053U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置 |
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| CN202020248360.4U Active CN211845053U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种烧结钕铁硼自动抽真空封口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211845053U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291528A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-24 | 广州恒尔电子设备有限公司 | 一种吨包真空封口装置及封口方法 |
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2020
- 2020-03-03 CN CN202020248360.4U patent/CN211845053U/zh active Active
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