CN219097076U - 一种真空封口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空封口模具，涉及到封口设备领域，它包括底模以及可升降安装在底模上下两侧的上真空室和下真空室；上真空室内设置有封口刀架；上真空室和下真空室均与真空泵站连接。在使用时，待封口的包装盒或者包装瓶放置在底模上，同时底模上表面覆盖有保护膜，在底模携带者包装盒和保护膜进入到上真空室以及下真空室之间时，可上下移动的上真空室和下真空室同时从底模的上下两侧压紧底模，压紧后，上真空室和下真空室同时进行抽真空，随后设置在上真空室内的的封口刀架向下移动，使得底模上的保护膜紧贴在底模内的包装盒口上，并将保护膜紧覆在包装盒上，从而实现对包装盒的抽真空以及封口。

Description

一种真空封口模具

技术领域

本实用新型属于封口设备领域，具体涉及一种真空封口模具。

背景技术

封口机可用于对瓶装、碗装或者盒装的各种的产品进行封口，通过热熔方式将保护膜融化在包装瓶口，从而实现封口，热熔封口广泛应用于食品或其他生活用品的包装领域。而对于药物或者食品等包装，对于保存环境要求较高的产品，往往还需要先将包装瓶抽真空后再进行封口。因此，有必要提供一种真空封口模具，以同时实现对该类产品进行抽真空以及封口。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种真空封口模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种真空封口模具，包括底模以及可升降安装在底模上下两侧的上真空室和下真空室；上真空室内设置有封口刀架；上真空室和下真空室均与真空泵站连接。

作为可选的，上真空室内设置有间隙活动板和刀架安装板，间隙活动板和刀架安装板之间通过若干承压板连接支撑，间隙活动板与第一驱动装置连接；刀架安装板与上真空室的底板之间通过第一弹性支撑件连接。

作为可选的，第一驱动装置为驱动气缸，第一驱动装置的活塞杆连接有第一气缸推板，第一气缸推板的两端设置有间隙连接杆；与间隙活动板连接；

间隙连接杆贯穿上真空室的顶壁与间隙活动板连接。

作为可选的，第一气缸推板与上真空室之间还设置有若干第一导向柱，若干第一导向柱贯穿上真空室的顶壁与上真空室的底壁连接。

作为可选的，刀架安装板底部安装有封口刀架，封口刀架包括烫板和第二弹性支撑件，烫板通过第二弹性支撑件与刀架安装板连接；烫板内安装有电加热棒。

作为可选的，上真空室的顶壁和下真空室的底壁分别设置有上吸气孔和下吸气孔；

上吸气孔的一端与上真空室内腔连通，另一端与真空泵站连通；

下吸气孔的一端与下真空室内腔连通，另一端与真空泵站连通。

作为可选的，底模通过传送机构输送，上真空室通过支撑杆安装在传送机构上方，下真空室安装在传送机构下方，传送机构带动底模从上真空室与下真空室之间穿过。

作为可选的，支撑杆的底端安装在传送机构的两侧，支撑杆的顶部设置有上气缸安装板，上气缸安装板上安装有第一驱动装置。

作为可选的，下真空室与第二驱动装置的活动端连接，第二驱动装置的固定端安装在下气缸安装板上，下气缸安装板安装在传送机构上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种真空封口模具，包括底模以及可升降安装在底模上下两侧的上真空室和下真空室；上真空室内设置有封口刀架；上真空室和下真空室均与真空泵站连接。在使用时，待封口的包装盒或者包装瓶放置在底模上，同时底模上表面覆盖有保护膜，在底模携带者包装盒和保护膜进入到上真空室以及下真空室之间时，可上下移动的上真空室和下真空室同时从底模的上下两侧压紧底模，压紧后，上真空室和下真空室同时进行抽真空，随后设置在上真空室内的的封口刀架向下移动，使得底模上的保护膜紧贴在底模内的包装盒口上，并将保护膜紧覆在包装盒上，从而实现对包装盒的抽真空以及封口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视示意图。

图3是上真空室的连接关系示意图，且已省忽略上真空室的一侧壁。

图4是上真空室的内部结构示意图，且已省忽略上真空室的部分侧壁。

图5是封口刀架的放大示意图，且已省略封口刀架的侧壁。

图6是下真空室的结构示意图。

图7本实用新型安装在传送机构上的安装位置示意图。

图中：1-上真空室，11-第一气缸推板，12-间隙连接杆，13-第一导向柱，14-上吸气孔，15-间隙活动板，16-刀架安装板，17-封口刀架，171-烫板，172-电加热棒，173-第二弹性支撑件，18-第一弹性支撑件，19-承压板，2-第一驱动装置，21-第二导向柱，3-上气缸安装板，4-支撑杆，5-底模，6-下真空室，61-下吸气孔，62-限位块，7-下气缸安装板，8-第二驱动装置，9-传送机构。

具体实施方式

如图1、图2和图7所示的一种真空封口模具，它包括底模5以及可升降安装在底模5上下两侧的上真空室1和下真空室6；上真空室1内设置有封口刀架17；上真空室1和下真空室6均与真空泵站连接。在使用时，待封口的包装盒或者包装瓶放置在底模5上，同时底模5上表面覆盖有保护膜，在底模5携带者包装盒和保护膜进入到上真空室1以及下真空室6之间时，可上下移动的上真空室1和下真空室6同时从底模5的上下两侧压紧底模，压紧后，上真空室1和下真空室6同时进行抽真空，随后设置在上真空室1内的的封口刀架17向下移动，使得底模5上的保护膜紧贴在底模内的包装盒口上，并将保护膜紧覆在包装盒上，从而实现对包装盒的抽真空以及封口。

在本实施例中，如图3～5所示，上真空室1内设置有间隙活动板15和刀架安装板16，间隙活动板15和刀架安装板16之间通过若干承压板19连接支撑，间隙活动板15与第一驱动装置2连接；刀架安装板16与上真空室1的底板之间通过第一弹性支撑件18连接。

具体的，第一驱动装置2为驱动气缸，第一驱动装置2的活塞杆连接有第一气缸推板11，第一气缸推板11的两端设置有间隙连接杆12；与间隙活动板15连接；间隙连接杆12贯穿上真空室1的顶壁与间隙活动板15连接。

在本实施例中，如图7所示，支撑杆4的底端安装在传送机构9的两侧，支撑杆4的顶部设置有上气缸安装板3，上气缸安装板3上安装有第一驱动装置2。具体的，第一驱动装置2的缸体安装在上气缸安装板3上，第一驱动装置2的活塞杆贯穿上气缸安装板3与第一气缸推板11连接，第二驱动装置2的两侧设置有第二导向柱21，上气缸安装板3上安装有直线轴承，第二导向柱21的一端安装在第一气缸推板11上，第二导向柱21的另一端穿过上气缸安装板3的直线轴承。上真空室1压紧底模5时，第一驱动装置2的活塞杆伸长，从而推动刀架安装板16向着底模5运动，并使得封口刀架17将保护膜压紧在底模5内的包装盒上。

在本实施例中，如图4所示，第一气缸推板11与上真空室1之间还设置有若干第一导向柱13，若干第一导向柱13贯穿上真空室1的顶壁与上真空室1的底壁连接。

在本实施例中，如图5所示，刀架安装板16底部安装有封口刀架17，封口刀架17包括烫板171和第二弹性支撑件173，烫板171通过第二弹性支撑件173与刀架安装板16连接；烫板171内安装有电加热棒172。在上真空室1和下真空室6抽真空完成后，电加热棒172对烫板171进行加热，并使得烫板171的边缘受热融化保护，并使得保护膜粘结在包装盒口。

在本实施例中，如图2所示，上真空室1的顶壁和下真空室6的底壁分别设置有上吸气孔14和下吸气孔61；上吸气孔14的一端与上真空室1内腔连通，另一端与真空泵站连通；下吸气孔61的一端与下真空室6内腔连通，另一端与真空泵站连通。在上真空室1和下真空室6抵紧底模5后，上真空室1和下真空室6的内腔连通，并形成密封的空间，随后真空泵站同时从上吸气孔14和下吸气孔61进行抽真空，使得上真空室1和下真空室6的内腔形成真空状态。

在本实施例中，如图7所示，底模5通过传送机构9输送，上真空室1通过支撑杆4安装在传送机构9上方，下真空室6安装在传送机构9下方，传送机构9带动底模5从上真空室1与下真空室6之间穿过。

在本实施例中，传送机构9为板连式传送带，底模5的两端安装在传送机构9的传动链上。

在使用时，传送机构9将装有包装盒和保护膜的底模5输送至上真空室1和下真空室6之间后，上真空室1和下真空室6相向移动，并从两侧夹紧底模5，使得上真空室1和下真空室6的内腔连通并形成整体密封的空腔，随后，真空泵站从上吸气孔14以及下吸气孔61同时对上真空室1和下真空室6的内腔抽真空，抽真空完成后，电加热棒172升温，使得烫板171实现封口。随后，真空泵站停止工作，上真空室1和下真空室6分开，传送机构9运动将封口后的底模5转移，并将下一待封口底模5输送到上真空室1和下真空室6之间，如此循环。

在本实施例中，如图6所示，下真空室6与第二驱动装置8的活动端连接，第二驱动装置8的固定端安装在下气缸安装板7上，下气缸安装板7安装在传送机构9上。下真空室6内设置有限位块62，限位块62的两端通过安装轴与下气缸安装板7连接，安装轴贯穿下真空室6的底壁，下真空室6可沿安装轴上下滑动，下真空室6向上滑动到一定距离时，下真空室6的底壁抵紧限位块62，实现限位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种真空封口模具，其特征在于：包括底模(5)以及可升降安装在底模(5)上下两侧的上真空室(1)和下真空室(6)；

所述上真空室(1)内设置有封口刀架(17)；所述上真空室(1)和下真空室(6)均与真空泵站连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空封口模具，其特征在于，所述上真空室(1)内设置有间隙活动板(15)和刀架安装板(16)，所述间隙活动板(15)和刀架安装板(16)之间通过若干承压板(19)连接支撑，所述间隙活动板(15)与第一驱动装置(2)连接；所述刀架安装板(16)与上真空室(1)的底板之间通过第一弹性支撑件(18)连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空封口模具，其特征在于，所述第一驱动装置(2)为驱动气缸，所述第一驱动装置(2)的活塞杆连接有第一气缸推板(11)，所述第一气缸推板(11)的两端设置有间隙连接杆(12)；与间隙活动板(15)连接；

所述间隙连接杆(12)贯穿上真空室(1)的顶壁与间隙活动板(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空封口模具，其特征在于，所述第一气缸推板(11)与上真空室(1)之间还设置有若干第一导向柱(13)，若干所述第一导向柱(13)贯穿上真空室(1)的顶壁与上真空室(1)的底壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空封口模具，其特征在于，所述刀架安装板(16)底部安装有封口刀架(17)，所述封口刀架(17)包括烫板(171)和第二弹性支撑件(173)，所述烫板(171)通过第二弹性支撑件(173)与刀架安装板(16)连接；所述烫板(171)内安装有电加热棒(172)。

6.根据权利要求1所述的一种真空封口模具，其特征在于，所述上真空室(1)的顶壁和下真空室(6)的底壁分别设置有上吸气孔(14)和下吸气孔(61)；

所述上吸气孔(14)的一端与上真空室(1)内腔连通，另一端与真空泵站连通；

所述下吸气孔(61)的一端与下真空室(6)内腔连通，另一端与真空泵站连通。

7.根据权利要求1所述的一种真空封口模具，其特征在于，所述底模(5)通过传送机构(9)输送，所述上真空室(1)通过支撑杆(4)安装在传送机构(9)上方，所述下真空室(6)安装在传送机构(9)下方，所述传送机构(9)带动底模(5)从上真空室(1)与下真空室(6)之间穿过。

8.根据权利要求7所述的一种真空封口模具，其特征在于，所述支撑杆(4)的底端安装在传送机构(9)的两侧，所述支撑杆(4)的顶部设置有上气缸安装板(3)，所述上气缸安装板(3)上安装有第一驱动装置(2)。

9.根据权利要求8所述的一种真空封口模具，其特征在于，所述下真空室(6)与第二驱动装置(8)的活动端连接，所述第二驱动装置(8)的固定端安装在下气缸安装板(7)上，所述下气缸安装板(7)安装在传送机构(9)上。

Images