CN220411754U - 一种热收缩包装的封切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩包装的封切装置，涉及封切装置技术领域，包括承重框，还包括设置于承重框一侧的移动单元，以及设置在移动单元顶端的封切单元；移动单元包括设置于承重框内壁一侧的传送带、与传送带转动连接的转动电机，以及对称设置在承重框两侧的竖直板；封切单元包括设置于两个竖直板一侧的限位板、设置在限位板内部的耐热板、设置在耐热板内部的承接机构，以及设置在竖直板顶端用于切割的切割组件。本实用新型为一种热收缩包装的封切装置，通过移动单元和封切单元的设置，在物品运输过程中会被竖直板有效保护，不会从传送带上滑落，增大了切割柱与套膜的接触面积，优化了切割效果。

Description

一种热收缩包装的封切装置

技术领域

本实用新型涉及封切装置技术领域，特别涉及一种热收缩包装的封切装置。

背景技术

套膜封切热收缩包装机广泛用于药品、食品、饮料、印刷品、化妆品及电子产品等的批量生产中包装作业，使包装后的盒体达到完整、良好的收缩效果，便于运输和销售。

经检索在公开(公告)号：CN206984488U，公开了一种套膜封切热收缩包装机用的分盒装置。该套膜封切热收缩包装机用的分盒装置包括传送带、设置在传送带左右两侧上方的通道侧板和横置在通道侧板上的竖向挡板，竖向挡板与传送带和通道侧板的间隙形成分盒通道；该套膜封切热收缩包装机用的分盒装置具有设计科学、结构简单、分盒容易、能提高包装效率且降低操作人员工作量等优点。

上述方案虽然能降低操作人员工作量，但是在使用过程中被包装的物品没有保护，容易从传送带上掉落，并且在封切的过程中，刀片与套膜的接触面积不够大，导致切割的效果不好，后续传送来的物品容易粘连在一起。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热收缩包装的封切装置，通过设置的移动单元，来解决在使用过程中被包装的物品没有保护，容易从传送带上掉落的问题，通过设置的封切单元，来解决在封切的过程中，刀片与套膜的接触面积不够大，导致切割的效果不好，后续传送来的物品容易粘连在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热收缩包装的封切装置，包括承重框，还包括设置于承重框一侧的移动单元，以及设置在移动单元顶端的封切单元；

所述移动单元包括设置于承重框内壁一侧的传送带、与传送带转动连接的转动电机，以及对称设置在承重框两侧的竖直板；

所述封切单元包括设置于两个竖直板一侧的限位板、设置在限位板内部的耐热板、设置在耐热板内部的承接机构，以及设置在竖直板顶端用于切割的切割组件。

优选地，所述移动单元还包括设置于转动电机底端的承重板。

优选地，所述封切单元还包括设置于限位板两侧的连接层；

所述限位板的底端与传送带的外侧相贴合。

优选地，所述封切单元中的承接组件包括开设于耐热板内部的凹槽、设置在凹槽内部的第一弹性柱、设置在第一弹性柱表面的第一弹簧，以及固定连接在第一弹性柱顶端的活动板。

优选地，所述封切单元中的切割组件包括设置于竖直板顶端的支撑座、设置于支撑座顶端的气缸、设置于气缸底端的伸缩柱、固定连接于伸缩柱底端的切割柱，以及设置在切割柱侧面的热封组件。

优选地，所述封切单元中的热封组件包括设置于切割柱两侧的固定板，开设于固定板一侧的活动槽、设置于活动槽内部的第二弹性柱、设置于第二弹性柱表面的第二弹簧，以及设置在第二弹性柱上下两端的连接板；

所述切割柱的两侧均与对应第二弹性柱上端的连接板固定连接。

优选地，所述封切单元中的热封组件还包括设置于固定板底端的加热板；

所述加热板的底端低于切割柱的底端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过移动单元的设置，由于承重框的两侧均设置有竖直板，且竖直板的高度大于承重框的高度，当物品放置在传送带时，启动转动电机带动传送带转动，随后将物品送至限位板上，方便后续的封切操作，在此过程中物品会被竖直板有效保护，不会从传送带上滑落。

二、本实用新型中，通过封切单元的设置，当物品移动至限位板上时，启动气缸带动伸缩柱进而带动切割柱下降，由于加热板的底端低于切割柱的底端，加热板先与物品的套膜接触，进行热塑封边操作，随后切割柱继续下降，给加热板和固定板推力，进而带动第二弹簧和第二弹性柱收缩，使得切割柱的底端与套膜相接触，再由于活动板固定连接在第一弹性柱顶端，当切割柱向下挤压时会产生推力给第一弹簧和第一弹性柱，进而使得活动板下降，使得活动板与耐热板产生高度差，方便切割柱继续下降切割套膜，增大了切割柱与套膜的接触面积，优化了切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑座的侧视图；

图3为本实用新型中限位板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中耐热板的剖面图；

图5为本实用新型中固定板的剖面图。

图中：

1、承重框；

2、移动单元；201、转动电机；202、竖直板；203、传送带；

3、封切单元；301、气缸；302、支撑座；303、耐热板；304、限位板；305、切割柱；306、固定板；307、活动板；308、凹槽；309、第一弹簧；310、第一弹性柱；311、连接板；312、第二弹簧；313、第二弹性柱；314、活动槽；315、加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种热收缩包装的封切装置，包括承重框1，还包括设置于承重框1一侧的移动单元2，以及设置在移动单元2顶端的封切单元3；

移动单元2包括设置于承重框1内壁一侧的传送带203、与传送带203转动连接的转动电机201，以及对称设置在承重框1两侧的竖直板202；

封切单元3包括设置于两个竖直板202一侧的限位板304、设置在限位板304内部的耐热板303、设置在耐热板303内部的承接机构，以及设置在竖直板202顶端用于切割的切割组件。

限位板304的两侧均设置有弧型块，方便物品移动时通过弧形块进入限位板304的上方；

移动单元2还包括设置于转动电机201底端的承重板。

封切单元3还包括设置于限位板304两侧的连接层；

限位板304的底端与传送带203的外侧相贴合。

封切单元3中的承接组件包括开设于耐热板303内部的凹槽308、设置在凹槽308内部的第一弹性柱310、设置在第一弹性柱310表面的第一弹簧309，以及固定连接在第一弹性柱310顶端的活动板307，当第一弹性柱310和第一弹簧309没有外力干扰时，限位板304的顶端与活动板307的顶端平齐。

封切单元3中的切割组件包括设置于竖直板202顶端的支撑座302、设置于支撑座302顶端的气缸301、设置于气缸301底端的伸缩柱、固定连接于伸缩柱底端的切割柱305，以及设置在切割柱305侧面的热封组件。

封切单元3中的热封组件包括设置于切割柱305两侧的固定板306，开设于固定板306一侧的活动槽314、设置于活动槽314内部的第二弹性柱313、设置于第二弹性柱313表面的第二弹簧312，以及设置在第二弹性柱313上下两端的连接板311；

切割柱305的两侧均与对应第二弹性柱313上端的连接板311固定连接，这样当第二弹性柱313和第二弹簧312收缩，切割柱305的底端就向下推进。

封切单元3中的热封组件还包括设置于固定板306底端的加热板315，利用加热板315进行热封工作；

加热板315的底端低于切割柱305的底端，这样加热板315的底端与切割柱305的底端具有一定的高度差，加热板315先与物品的套膜接触，进行热塑封边操作，切割柱305再继续下降进行切割工作。

由于承重框1的两侧均设置有竖直板202，且竖直板202的高度大于承重框1的高度，当物品放置在传送带203时，启动转动电机201带动传送带203转动，随后将物品送至限位板304上，方便后续的封切操作，在此过程中物品会被竖直板202有效保护，不会从传送带203上滑落。

实施例2

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种热收缩包装的封切装置，包括承重框1，还包括设置于承重框1一侧的移动单元2，以及设置在移动单元2顶端的封切单元3；

移动单元2包括设置于承重框1内壁一侧的传送带203、与传送带203转动连接的转动电机201，以及对称设置在承重框1两侧的竖直板202；

封切单元3包括设置于两个竖直板202一侧的限位板304、设置在限位板304内部的耐热板303、设置在耐热板303内部的承接机构，以及设置在竖直板202顶端用于切割的切割组件。

限位板304的两侧均设置有弧型块，方便物品移动时通过弧形块进入限位板304的上方；

移动单元2还包括设置于转动电机201底端的承重板。

封切单元3还包括设置于限位板304两侧的连接层；

限位板304的底端与传送带203的外侧相贴合。

封切单元3中的承接组件包括开设于耐热板303内部的凹槽308、设置在凹槽308内部的第一弹性柱310、设置在第一弹性柱310表面的第一弹簧309，以及固定连接在第一弹性柱310顶端的活动板307，当第一弹性柱310和第一弹簧309没有外力干扰时，限位板304的顶端与活动板307的顶端平齐。

封切单元3中的切割组件包括设置于竖直板202顶端的支撑座302、设置于支撑座302顶端的气缸301、设置于气缸301底端的伸缩柱、固定连接于伸缩柱底端的切割柱305，以及设置在切割柱305侧面的热封组件。

封切单元3中的热封组件包括设置于切割柱305两侧的固定板306，开设于固定板306一侧的活动槽314、设置于活动槽314内部的第二弹性柱313、设置于第二弹性柱313表面的第二弹簧312，以及设置在第二弹性柱313上下两端的连接板311；

切割柱305的两侧均与对应第二弹性柱313上端的连接板311固定连接，这样当第二弹性柱313和第二弹簧312收缩，切割柱305的底端就向下推进。

封切单元3中的热封组件还包括设置于固定板306底端的加热板315，利用加热板315进行热封工作；

加热板315的底端低于切割柱305的底端，这样加热板315的底端与切割柱305的底端具有一定的高度差，加热板315先与物品的套膜接触，进行热塑封边操作，切割柱305再继续下降进行切割工作。

当物品移动至限位板304上时，启动气缸301带动伸缩柱进而带动切割柱305下降，由于加热板315的底端低于切割柱305的底端，加热板315先与物品的套膜接触，进行热塑封边操作，随后切割柱305继续下降，给加热板315和固定板306推力，进而带动第二弹簧312和第二弹性柱313收缩，使得切割柱305的底端与套膜相接触，再由于活动板307固定连接在第一弹性柱310顶端，当切割柱305向下挤压时会产生推力给第一弹簧309和第一弹性柱310，进而使得活动板307下降，使得活动板307与耐热板303产生高度差，方便切割柱305继续下降切割套膜，增大了切割柱305与套膜的接触面积，优化了切割效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种热收缩包装的封切装置，包括承重框(1)，其特征在于，还包括设置于承重框(1)一侧的移动单元(2)，以及设置在移动单元(2)顶端的封切单元(3)；

所述移动单元(2)包括设置于承重框(1)内壁一侧的传送带(203)、与传送带(203)转动连接的转动电机(201)，以及对称设置在承重框(1)两侧的竖直板(202)；

所述封切单元(3)包括设置于两个竖直板(202)一侧的限位板(304)、设置在限位板(304)内部的耐热板(303)、设置在耐热板(303)内部的承接机构，以及设置在竖直板(202)顶端用于切割的切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩包装的封切装置，其特征在于：所述移动单元(2)还包括设置于转动电机(201)底端的承重板。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩包装的封切装置，其特征在于：所述封切单元(3)还包括设置于限位板(304)两侧的连接层；

所述限位板(304)的底端与传送带(203)的外侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种热收缩包装的封切装置，其特征在于：所述封切单元(3)中的承接组件包括开设于耐热板(303)内部的凹槽(308)、设置在凹槽(308)内部的第一弹性柱(310)、设置在第一弹性柱(310)表面的第一弹簧(309)，以及固定连接在第一弹性柱(310)顶端的活动板(307)。

5.根据权利要求4所述的一种热收缩包装的封切装置，其特征在于：所述封切单元(3)中的切割组件包括设置于竖直板(202)顶端的支撑座(302)、设置于支撑座(302)顶端的气缸(301)、设置于气缸(301)底端的伸缩柱、固定连接于伸缩柱底端的切割柱(305)，以及设置在切割柱(305)侧面的热封组件。

6.根据权利要求5所述的一种热收缩包装的封切装置，其特征在于：所述封切单元(3)中的热封组件包括设置于切割柱(305)两侧的固定板(306)，开设于固定板(306)一侧的活动槽(314)、设置于活动槽(314)内部的第二弹性柱(313)、设置于第二弹性柱(313)表面的第二弹簧(312)，以及设置在第二弹性柱(313)上下两端的连接板(311)；

所述切割柱(305)的两侧均与对应第二弹性柱(313)上端的连接板(311)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩包装的封切装置，其特征在于：所述封切单元(3)中的热封组件还包括设置于固定板(306)底端的加热板(315)；

所述加热板(315)的底端低于切割柱(305)的底端。