CN113525762B - 一种真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空包装技术领域，具体是涉及一种真空包装机，包括：机架，机架顶端中部竖直向下分别安装有矩形上料管和抽真空管；上料机构；包装袋热封抽真空设备，设有两组，两组包装袋热封抽真空设备沿着竖直中心面对称设置在机架两侧，两组包装袋热封抽真空设备均安装在机架上；下料传送带；包装袋热封抽真空设备包括有：包装袋传输机构，竖直安装在机架顶端；密封封边机构，设置在机架上，位于包装袋传输机构的下方；封口切割机构，设置在机架上，位于密封封边机构的下方，本发明所示的一种真空包装机，能够在封口的同时进行抽真空操作，降低了封口的操作工序，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及真空包装技术领域，具体是涉及一种真空包装机。
背景技术
由于熟食类食品经加工后保质期短、易变质、不易储藏及运输，所以现在都采用真空包装，真空包装可以保持产品的新鲜度，经过真空的处理，可以让产品延长保存期限，并可相对减少公司仓储、运送的成本。
现有的真空包装机，包装袋需要单独制作并转运至包装机，并且抽气，封口需要分别进行，步骤繁多，严重影响了生产效率，降低了经济效益，且工序多容易在传输过程中因为等待时间过长影响产品品质。因此，有必要设计一种真空包装机，用来解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种真空包装机，本技术方案解决了现有的真空包装机，包装袋需要单独制作并转运至包装机，并且抽气，封口需要分别进行，步骤繁多，严重影响了生产效率，降低了经济效益，且工序多容易在传输过程中因为等待时间过长影响产品品质等问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
提供了一种真空包装机，包括：
机架，机架顶端中部竖直向下分别安装有矩形上料管和抽真空管，用于安装包装机，并通过矩形上料管和抽真空管分别实现物料上料和抽真空的功能；
上料机构，设有两组，两组上料机构均设置在机架上，两组上料机构沿着竖直中心面对称设置在机架两侧，用于实现包装袋的上料过程；
包装袋热封抽真空设备，设有两组，两组包装袋热封抽真空设备沿着竖直中心面对称设置在机架两侧，两组包装袋热封抽真空设备均安装在机架上，用于实现包装袋的抽真空、封口、切割等功能；
下料传送带，设置在机架上，位于上料机构的正下方，用于将完成真空包装的产品传送出设备，实现产品下料功能；
包装袋热封抽真空设备包括有：
包装袋传输机构，竖直安装在机架顶端，用于将包装袋的两侧夹持，使其跟随包装袋传输机构输出端位移，以实现包装袋的传输功能；
密封封边机构，设置在机架上，位于包装袋传输机构的下方，用于将包装带进行封边和密封操作，并能在工作时进行封边和密封的往复切换；
封口切割机构，设置在机架上，位于密封封边机构的下方，用于将填装好物料的包装袋进行封口，并对封口处进行切割。
作为一种真空包装机的一种优选方案，包装袋传输机构包括有固定支架和带式传送装置，固定支架和带式传送装置均设有两个，两个固定支架均竖直固定安装在机架上，两个固定支架分别位于包装袋的两侧，两个带式传送装置分别竖直固定安装在两个带式传送装置上，两组包装袋传输机构中相互对应的两个带式传送装置彼此贴合。
作为一种真空包装机的一种优选方案，密封封边机构包括有加热封边组件、开口密封组件和连接传动装置，加热封边组件安装在固定支架上，加热封边组件的输出端与带式传送装置的传动皮带相配合，开口密封组件设置在机架上，开口密封组件位于带式传送装置的正下方，连接传动装置设置在加热封边组件和开口密封组件之间，连接传动装置的输入端与开口密封组件的输出端传动连接，连接传动装置的输出端与加热封边组件传动连接。
作为一种真空包装机的一种优选方案，开口密封组件包括有第一直线驱动器、推送板和橡胶密封条，第一直线驱动器水平固定安装在机架的侧壁上，第一直线驱动器的输出方向水平指向包装袋，第一直线驱动器的输出方向与机架竖直中心面垂直，推送板水平设置在机架内，第一直线驱动器的输出端与推送板的一侧侧壁固定连接，机架上设有供推送板水平滑动的第一水平限位滑槽，推送板的两侧侧壁通过第一水平限位滑槽与机架滑动连接，橡胶密封条安装在推送板远离第一直线驱动器一侧的侧壁上，橡胶密封条的长度大于包装袋的开口宽度。
作为一种真空包装机的一种优选方案，加热封边组件包括有滑动杆、加热块和散热块，滑动杆水平设置在固定支架上，滑动杆的轴线方向与包装袋的宽度方向一致，加热块和散热块均设有两个，两个加热块分别固定安装在滑动杆的两端，加热块位于带式传送装置的内侧，加热块的外侧壁能够与带式传送装置的传动皮带内侧壁贴合，固定支架上水平设有供滑动杆滑动的第二水平限位滑槽，滑动杆的两端通过第二水平限位滑槽与固定支架水平滑动连接，两个散热块分别固定安装在两个固定支架上，两个散热块分别位于两个加热块的正下方，散热块的外侧壁与带式传送装置的传动皮带内侧壁贴合，滑动杆与连接传动装置的输出端传动连接。
作为一种真空包装机的一种优选方案，连接传动装置包括有铰接安装板和铰接杆，铰接安装板水平固定安装在机架上，铰接杆设置在机架上，铰接安装板的一端与机架侧壁固定连接，铰接安装板的另一端与铰接杆的中心处轴接，铰接杆的顶端与滑动杆的中部铰接，铰接杆的底端与推送板的顶端铰接。
作为一种真空包装机的一种优选方案，封口切割机构包括有第二直线驱动器、推板、推杆、挤压弹簧、U型安装架、热封口条和切割刀片，第二直线驱动器水平固定安装在机架上，推板水平设置在机架内，推板的长度方向与包装袋的宽度方向一致，第二直线驱动器的输出端与推板的一侧侧壁固定连接，推杆水平固定安装在推板上，推杆位于推板靠近包装袋的一侧，U型安装架水平设置在推杆和包装袋之间，U型安装架的长度方向与推板的长度方向一致，U型安装架的开口方向指向包装袋，热封口条水平设有两个，两个热封口条分别固定安装在U型安装架开口处的上下两端，切割刀片水平设置在U型安装架的开口处，切割刀片的长度方向与U型安装架的长度方向一致，切割刀片能够水平滑动的设置在U型安装架内，切割刀片的一端与推杆的端部固定连接，挤压弹簧套设在推杆上，挤压弹簧的一端与推板固定连接，挤压弹簧的另一端与U型安装架的侧壁固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明所示的一种真空包装机，能够高效自动对产品进行真空包装，能够在封口的同时进行抽真空操作，避免了包装袋封口后运送至下一操作台进行抽真空，降低了封口的操作工序，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明的包装袋热封抽真空设备的立体结构示意图；
图5为本发明的部分立体结构示意图；
图6为本发明的密封封边机构的正视图；
图7为本发明的密封封边机构的侧视图；
图8为本发明的封口切割机构的立体结构示意图。
图中标号为：
1-机架；2-上料机构；3-下料传送带；4-包装袋传输机构；5-密封封边机构；6-封口切割机构；7-矩形上料管；8-抽真空管；9-固定支架；10-带式传送装置；11-第一直线驱动器；12-推送板；13-橡胶密封条；14-第一水平限位滑槽；15-滑动杆；16-加热块；17-散热块；18-第二水平限位滑槽；19-铰接安装板；20-铰接杆；21-第二直线驱动器；22-推板；23-推杆；24-挤压弹簧；25-U型安装架；26-热封口条；27-切割刀片。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-图4所示的一种真空包装机，包括：
机架1，机架1顶端中部竖直向下分别安装有矩形上料管7和抽真空管8，用于安装包装机，并通过矩形上料管7和抽真空管8分别实现物料上料和抽真空的功能；
上料机构2，设有两组，两组上料机构2均设置在机架1上，两组上料机构2沿着竖直中心面对称设置在机架1两侧，用于实现包装袋的上料过程；
包装袋热封抽真空设备，设有两组，两组包装袋热封抽真空设备沿着竖直中心面对称设置在机架1两侧，两组包装袋热封抽真空设备均安装在机架1上，用于实现包装袋的抽真空、封口、切割等功能；
下料传送带3，设置在机架1上，位于上料机构2的正下方，用于将完成真空包装的产品传送出设备，实现产品下料功能；
包装袋热封抽真空设备包括有：
包装袋传输机构4，竖直安装在机架1顶端，用于将包装袋的两侧夹持，使其跟随包装袋传输机构4输出端位移，以实现包装袋的传输功能；
密封封边机构5，设置在机架1上，位于包装袋传输机构4的下方，用于将包装带进行封边和密封操作，并能在工作时进行封边和密封的往复切换；
封口切割机构6，设置在机架1上，位于密封封边机构5的下方，用于将填装好物料的包装袋进行封口，并对封口处进行切割。
参照图5所示的包装袋传输机构4包括有固定支架9和带式传送装置10，固定支架9和带式传送装置10均设有两个，两个固定支架9均竖直固定安装在机架1上，两个固定支架9分别位于包装袋的两侧，两个带式传送装置10分别竖直固定安装在两个带式传送装置10上，两组包装袋传输机构4中相互对应的两个带式传送装置10彼此贴合。在设备工作时，上料机构2通过上料筒将包装袋上料至包装袋传输机构4上方，固定支架9用于安装带式传送装置10，包装袋穿过两个带式传送装置10之间，带式传送装置10在运动时带动包装袋的两侧边同步向下运动，进而对包装袋起到运输作用。
参照图5-图7所示的密封封边机构5包括有加热封边组件、开口密封组件和连接传动装置，加热封边组件安装在固定支架9上，加热封边组件的输出端与带式传送装置10的传动皮带相配合，开口密封组件设置在机架1上，开口密封组件位于带式传送装置10的正下方，连接传动装置设置在加热封边组件和开口密封组件之间，连接传动装置的输入端与开口密封组件的输出端传动连接，连接传动装置的输出端与加热封边组件传动连接。在密封封边机构5工作时，当需要对包装袋封边时，开口密封组件打开，此时通过连接传动装置带动加热封边组件输出端与带式传送装置10的传动皮带贴合，对其进行加热，进而实现封边功能，当完成封边操作后，开口密封组件输出，通过连接传动装置带动加热封边组件远离传动皮带，同时开口密封组件对下方的包装袋的开口处进行密封操作，抽真空管8对密封处包装袋内部进行抽真空操作，进而实现了密封封边机构5的功能。
参照图5-图7所示的开口密封组件包括有第一直线驱动器11、推送板12和橡胶密封条13，第一直线驱动器11水平固定安装在机架1的侧壁上，第一直线驱动器11的输出方向水平指向包装袋，第一直线驱动器11的输出方向与机架1竖直中心面垂直，推送板12水平设置在机架1内，第一直线驱动器11的输出端与推送板12的一侧侧壁固定连接，机架1上设有供推送板12水平滑动的第一水平限位滑槽14，推送板12的两侧侧壁通过第一水平限位滑槽14与机架1滑动连接，橡胶密封条13安装在推送板12远离第一直线驱动器11一侧的侧壁上，橡胶密封条13的长度大于包装袋的开口宽度。在开口密封组件工作时，通过第一直线驱动器11输出带动推送板12在机架1上水平位移，两组开口密封组件中的推送板12相互靠近，进而带动固定安装在推送板12上的橡胶密封条13同步运动，两组开口密封组件中的橡胶密封条13彼此贴合，将位于两个橡胶密封条13中的包装袋密封，此时抽真空管8将下方的包装袋中的空气抽干，进而实现了开口密封功能。
参照图5-图7所示的加热封边组件包括有滑动杆15、加热块16和散热块17，滑动杆15水平设置在固定支架9上，滑动杆15的轴线方向与包装袋的宽度方向一致，加热块16和散热块17均设有两个，两个加热块16分别固定安装在滑动杆15的两端，加热块16位于带式传送装置10的内侧，加热块16的外侧壁能够与带式传送装置10的传动皮带内侧壁贴合，固定支架9上水平设有供滑动杆15滑动的第二水平限位滑槽18，滑动杆15的两端通过第二水平限位滑槽18与固定支架9水平滑动连接，两个散热块17分别固定安装在两个固定支架9上，两个散热块17分别位于两个加热块16的正下方，散热块17的外侧壁与带式传送装置10的传动皮带内侧壁贴合，滑动杆15与连接传动装置的输出端传动连接。在加热封边组件工作时，通过连接传动装置工作带动滑动杆15在第二水平限位滑槽18上水平滑动，滑动杆15带动与之固定连接的两个加热块16向着带式传送装置10的传动皮带靠近，加热块16将传动皮带加热，进而实现对包装袋的封边加热功能，当包装袋边缘完成封边后，在带式传送装置10带动下向下运动，散热块17对下方的带式传送装置10上的传动皮带进行散热。
参照图5-图7所示的连接传动装置包括有铰接安装板19和铰接杆20，铰接安装板19水平固定安装在机架1上，铰接杆20设置在机架1上，铰接安装板19的一端与机架1侧壁固定连接，铰接安装板19的另一端与铰接杆20的中心处轴接，铰接杆20的顶端与滑动杆15的中部铰接，铰接杆20的底端与推送板12的顶端铰接。在连接传动装置工作时，通过第一直线驱动器11输出带动推送板12水平运动，推送板12在运动时带动与之铰接的铰接杆20的底端运动，铰接杆20绕着与铰接安装板19铰接处旋转，铰接杆20的顶端同步反向运动，进而带动与铰接杆20顶端铰接的滑动杆15水平运动，实现了连接传动装置的传动功能。
参照图8所示的封口切割机构6包括有第二直线驱动器21、推板22、推杆23、挤压弹簧24、U型安装架25、热封口条26和切割刀片27，第二直线驱动器21水平固定安装在机架1上，推板22水平设置在机架1内，推板22的长度方向与包装袋的宽度方向一致，第二直线驱动器21的输出端与推板22的一侧侧壁固定连接，推杆23水平固定安装在推板22上，推杆23位于推板22靠近包装袋的一侧，U型安装架25水平设置在推杆23和包装袋之间，U型安装架25的长度方向与推板22的长度方向一致，U型安装架25的开口方向指向包装袋，热封口条26水平设有两个，两个热封口条26分别固定安装在U型安装架25开口处的上下两端，切割刀片27水平设置在U型安装架25的开口处，切割刀片27的长度方向与U型安装架25的长度方向一致，切割刀片27能够水平滑动的设置在U型安装架25内，切割刀片27的一端与推杆23的端部固定连接，挤压弹簧24套设在推杆23上，挤压弹簧24的一端与推板22固定连接，挤压弹簧24的另一端与U型安装架25的侧壁固定连接。在封口切割机构6工作时，通过第二直线驱动器21输出带动推板22向前运动，推板22带动与之固定连接的推杆23同步运动，推杆23通过挤压弹簧24带动U型安装架25同步位移，两个组封口切割机构6中的U型安装架25在抵触包装袋后停止位移，此时通过热封口条26将包装袋进行封口操作，第二直线驱动器21继续输出，挤压弹簧24受力挤压，推杆23继续向前推送，带动与之固定连接的切割刀片27向前，将两个封口中间连接处切割，进而完成封口切割操作。
本发明的工作原理：
在设备工作时，上料机构2通过上料筒将包装袋上料至包装袋传输机构4上方，固定支架9用于安装带式传送装置10，包装袋穿过两个带式传送装置10之间，带式传送装置10在运动时带动包装袋的两侧边同步向下运动，进而对包装袋起到运输作用。在密封封边机构5工作时，当需要对包装袋封边时，开口密封组件打开，此时通过连接传动装置带动加热封边组件输出端与带式传送装置10的传动皮带贴合，对其进行加热，进而实现封边功能，当完成封边操作后，开口密封组件输出，通过连接传动装置带动加热封边组件远离传动皮带，同时开口密封组件对下方的包装袋的开口处进行密封操作，矩形上料管7向包装袋内导入待包装的物料，抽真空管8对密封处包装袋内部进行抽真空操作，进而实现了密封封边机构5的功能。在开口密封组件工作时，通过第一直线驱动器11输出带动推送板12在机架1上水平位移，两组开口密封组件中的推送板12相互靠近，进而带动固定安装在推送板12上的橡胶密封条13同步运动，两组开口密封组件中的橡胶密封条13彼此贴合，将位于两个橡胶密封条13中的包装袋密封，此时抽真空管8将下方的包装袋中的空气抽干，进而实现了开口密封功能。在加热封边组件工作时，通过连接传动装置工作带动滑动杆15在第二水平限位滑槽18上水平滑动，滑动杆15带动与之固定连接的两个加热块16向着带式传送装置10的传动皮带靠近，加热块16将传动皮带加热，进而实现对包装袋的封边加热功能，当包装袋边缘完成封边后，在带式传送装置10带动下向下运动，散热块17对下方的带式传送装置10上的传动皮带进行散热。在连接传动装置工作时，通过第一直线驱动器11输出带动推送板12水平运动，推送板12在运动时带动与之铰接的铰接杆20的底端运动，铰接杆20绕着与铰接安装板19铰接处旋转，铰接杆20的顶端同步反向运动，进而带动与铰接杆20顶端铰接的滑动杆15水平运动，实现了连接传动装置的传动功能。在封口切割机构6工作时，通过第二直线驱动器21输出带动推板22向前运动，推板22带动与之固定连接的推杆23同步运动，推杆23通过挤压弹簧24带动U型安装架25同步位移，两个组封口切割机构6中的U型安装架25在抵触包装袋后停止位移，此时通过热封口条26将包装袋进行封口操作，第二直线驱动器21继续输出，挤压弹簧24受力挤压，推杆23继续向前推送，带动与之固定连接的切割刀片27向前，将两个封口中间连接处切割，进而完成封口切割操作，切割下落的产品通过下料传送带3进行下料，完成产品的下料过程。本发明所示的一种真空包装机，能够高效自动对产品进行真空包装，能够在封口的同时进行抽真空操作，避免了包装袋封口后运送至下一操作台进行抽真空，降低了封口的操作工序，大大提高了工作效率。
Claims (2)
1.一种真空包装机，包括：
机架（1），用于安装包装机，机架（1）顶端中部竖直向下分别安装有矩形上料管（7）和抽真空管（8），并通过矩形上料管（7）和抽真空管（8）分别实现物料上料和抽真空的功能；
上料机构（2），设有两组，两组上料机构（2）均设置在机架（1）上，两组上料机构（2）沿着竖直中心面对称设置在机架（1）两侧，用于实现包装袋的上料过程；
包装袋热封抽真空设备，设有两组，两组包装袋热封抽真空设备沿着竖直中心面对称设置在机架（1）两侧，两组包装袋热封抽真空设备均安装在机架（1）上，用于实现包装袋的抽真空、封口、切割的功能；
下料传送带（3），设置在机架（1）上，位于上料机构（2）的正下方，用于将完成真空包装的产品传送出设备，实现产品下料功能；
包装袋热封抽真空设备包括有：
包装袋传输机构（4），竖直安装在机架（1）顶端，用于将包装袋的两侧夹持，使包装袋跟随包装袋传输机构（4）输出端位移，以实现包装袋的传输功能；
密封封边机构（5），设置在机架（1）上，位于包装袋传输机构（4）的下方，用于将包装袋进行封边和密封操作，并能在工作时进行封边和密封的往复切换；
封口切割机构（6），设置在机架（1）上，位于密封封边机构（5）的下方，用于将填装好物料的包装袋进行封口，并对封口处进行切割；
连接传动装置包括有铰接安装板（19）和铰接杆（20），铰接安装板（19）水平固定安装在机架（1）上，铰接杆（20）设置在机架（1）上，铰接安装板（19）的一端与机架（1）侧壁固定连接，铰接安装板（19）的另一端与铰接杆（20）的中心处轴接，铰接杆（20）的顶端与滑动杆（15）的中部铰接，铰接杆（20）的底端与推送板（12）的顶端铰接；
包装袋传输机构（4）包括有固定支架（9）和带式传送装置（10），固定支架（9）和带式传送装置（10）均设有两个，两个固定支架（9）均竖直固定安装在机架（1）上，两个固定支架（9）分别位于包装袋的两侧，两个带式传送装置（10）分别竖直固定安装在两个固定支架（9）上，两组包装袋传输机构（4）中相互对应的两个带式传送装置（10）彼此贴合；
密封封边机构（5）包括有加热封边组件、开口密封组件和连接传动装置，加热封边组件安装在固定支架（9）上，加热封边组件的输出端与带式传送装置（10）的传动皮带相配合，开口密封组件设置在机架（1）上，开口密封组件位于带式传送装置（10）的正下方，连接传动装置设置在加热封边组件和开口密封组件之间，连接传动装置的输入端与开口密封组件的输出端传动连接，连接传动装置的输出端与加热封边组件传动连接；
开口密封组件包括有第一直线驱动器（11）、推送板（12）和橡胶密封条（13），第一直线驱动器（11）水平固定安装在机架（1）的侧壁上，第一直线驱动器（11）的输出方向水平指向包装袋，第一直线驱动器（11）的输出方向与机架（1）竖直中心面垂直，推送板（12）水平设置在机架（1）内，第一直线驱动器（11）的输出端与推送板（12）的一侧侧壁固定连接，机架（1）上设有供推送板（12）水平滑动的第一水平限位滑槽（14），推送板（12）的两侧侧壁通过第一水平限位滑槽（14）与机架（1）滑动连接，橡胶密封条（13）安装在推送板（12）远离第一直线驱动器（11）一侧的侧壁上，橡胶密封条（13）的长度大于包装袋的开口宽度；
加热封边组件包括有滑动杆（15）、加热块（16）和散热块（17），滑动杆（15）水平设置在固定支架（9）上，滑动杆（15）的轴线方向与包装袋的宽度方向一致，加热块（16）和散热块（17）均设有两个，两个加热块（16）分别固定安装在滑动杆（15）的两端，加热块（16）位于带式传送装置（10）的内侧，加热块（16）的外侧壁能够与带式传送装置（10）的传动皮带内侧壁贴合，固定支架（9）上水平设有供滑动杆（15）滑动的第二水平限位滑槽（18），滑动杆（15）的两端通过第二水平限位滑槽（18）与固定支架（9）水平滑动连接，两个散热块（17）分别固定安装在两个固定支架（9）上，两个散热块（17）分别位于两个加热块（16）的正下方，散热块（17）的外侧壁与带式传送装置（10）的传动皮带内侧壁贴合，滑动杆（15）与连接传动装置的输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征在于，封口切割机构（6）包括有第二直线驱动器（21）、推板（22）、推杆（23）、挤压弹簧（24）、U型安装架（25）、热封口条（26）和切割刀片（27），第二直线驱动器（21）水平固定安装在机架（1）上，推板（22）水平设置在机架（1）内，推板（22）的长度方向与包装袋的宽度方向一致，第二直线驱动器（21）的输出端与推板（22）的一侧侧壁固定连接，推杆（23）水平固定安装在推板（22）上，推杆（23）位于推板（22）靠近包装袋的一侧，U型安装架（25）水平设置在推杆（23）和包装袋之间，U型安装架（25）的长度方向与推板（22）的长度方向一致，U型安装架（25）的开口方向指向包装袋，热封口条（26）水平设有两个，两个热封口条（26）分别固定安装在U型安装架（25）开口处的上下两端，切割刀片（27）水平设置在U型安装架（25）的开口处，切割刀片（27）的长度方向与U型安装架（25）的长度方向一致，切割刀片（27）能够水平滑动的设置在U型安装架（25）内，切割刀片（27）的一端与推杆（23）的端部固定连接，挤压弹簧（24）套设在推杆（23）上，挤压弹簧（24）的一端与推板（22）固定连接，挤压弹簧（24）的另一端与U型安装架（25）的侧壁固定连接。
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