CN218628583U - 一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于重量检测设备技术领域，且公开了一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电子秤，底板顶部左右两侧的前后端均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有位于电子秤上方的水箱。本实用新型通过设置电子秤、刹车电机和挡块，通过电子秤和刹车电机的设计，当电子秤检测到量杯内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料到达合适重量时，此时刹车电机将会立即启动，由于刹车电机的运行，从而将会通过旋转杆带动侧块发生旋转，进而将会带动挡块以旋转杆为轴心发生旋转关闭排料管，此时将会使得排料管内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料无法进入量杯内部，如此达到了自动定量称重的目的。

Description

一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置

技术领域

本实用新型属于重量检测设备技术领域，具体是一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置。

背景技术

目前，在对氨基葡萄糖盐酸盐液态原料进行配比使用时，经常需要使用到电子秤重量检测装置对氨基葡萄糖盐酸盐液态原料进行称重定量，而现有技术中的电子秤在对氨基葡萄糖盐酸盐液态原料进行称重的过程中，一般是采用操作人员手动对氨基葡萄糖盐酸盐液态原料进行称重，然而为了保证氨基葡萄糖盐酸盐液态原料称重定量，从而操作人员需要缓慢的将氨基葡萄糖盐酸盐液态原料倒入电子秤上的量杯等结构内部，当氨基葡萄糖盐酸盐液态原料过重时，操作人员还需要将量杯内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料通过借助工具取出来一点，直至使量杯内的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料到达合适重量时停止，其过程过于麻烦，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，具有自动定量称重的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电子秤，所述底板顶部左右两侧的前后端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有位于电子秤上方的水箱，所述水箱的底部固定安装有排料管，所述电子秤的顶部放置有位于排料管下方的量杯，所述排料管的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的下端固定连接有侧块，所述侧块的左侧固定安装有挡块，所述挡块的顶部与排料管的底部活动连接，所述水箱顶端的内部固定套接有螺纹管，所述螺纹管上端的外表面螺纹套接有位于水箱外部的套接盖。

作为本实用新型优选的，所述排料管下端的内部固定套接有固定块，所述固定块的内部开设有底口。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内部活动套接有套接块，所述套接块的顶部固定安装有活动块，所述活动块的底部与固定块的顶部活动连接，所述活动块的外表面与排料管的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述排料管右端的内部固定套接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿排料管并固定套接有位于排料管内腔的齿轮。

作为本实用新型优选的，所述活动块的外表面固定套接有齿环，所述齿环的外表面与齿轮的外表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述活动块的内部开设有顶口，所述顶口位于底口的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电子秤、刹车电机和挡块，通过电子秤和刹车电机的设计，当电子秤检测到量杯内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料到达合适重量时，此时刹车电机将会立即启动，由于刹车电机的运行，从而将会通过旋转杆带动侧块发生旋转，进而将会带动挡块以旋转杆为轴心发生旋转关闭排料管，此时将会使得排料管内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料无法进入量杯内部，如此达到了自动定量称重的目的。

2、本实用新型通过设置活动块、顶口和底口，由于伺服电机的运行，从而将会通过转动杆带动齿轮发生旋转，进而将会使其齿环带动活动块和套接块发生旋转，从而使得套接块沿着固定块的内壁发生旋转对活动块进行限位，当顶口旋转到合适大小的底口上方时停止伺服电机，如此便达到了调节排料管内部排料底口尺寸大小的目的，从而达到了调节氨基葡萄糖盐酸盐液态原料流出速率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型底口的结构示意图；

图5为图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、电子秤；3、支撑杆；4、水箱；5、排料管；6、刹车电机；7、旋转杆；8、侧块；9、挡块；10、量杯；11、螺纹管；12、套接盖；13、固定块；14、套接块；15、活动块；16、伺服电机；17、转动杆；18、齿轮；19、齿环；20、顶口；21、底口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有电子秤2，底板1顶部左右两侧的前后端均固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有位于电子秤2上方的水箱4，水箱4的底部固定安装有排料管5，电子秤2的顶部放置有位于排料管5下方的量杯10，排料管5的右侧固定安装有刹车电机6，刹车电机6输出轴的另一端固定套接有旋转杆7，旋转杆7的下端固定连接有侧块8，侧块8的左侧固定安装有挡块9，挡块9的顶部与排料管5的底部活动连接，水箱4顶端的内部固定套接有螺纹管11，螺纹管11上端的外表面螺纹套接有位于水箱4外部的套接盖12。

刹车电机6与电子秤2电性连接，从而当电子秤2检测到量杯10内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料到达合适重量时，此时伺服电机16将会立即启动，由于伺服电机16的运行，从而将会通过旋转杆7带动侧块8发生旋转，进而立即带动挡块9发生旋转对排料管5进行封闭，如此达到了自动定量称重的目的。

参考图5，排料管5下端的内部固定套接有固定块13，固定块13的内部开设有底口21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底口21的数量为四个，四个底口21的尺寸各不相同，且四个底口21的内径尺寸逐渐从大到小。

参考图5，固定块13的内部活动套接有套接块14，套接块14的顶部固定安装有活动块15，活动块15的底部与固定块13的顶部活动连接，活动块15的外表面与排料管5的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过套接块14的设计，从而将会使其通过固定块13对活动块15进行限位，进而使得活动块15只能以套接块14为轴心发生旋转。

参考图5，排料管5右端的内部固定套接有伺服电机16，伺服电机16输出轴的另一端固定套接有转动杆17，转动杆17的下端贯穿排料管5并固定套接有位于排料管5内腔的齿轮18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过伺服电机16的运行，从而将会通过转动杆17带动齿轮18沿着排料管5的内壁发生旋转。

参考图4，活动块15的外表面固定套接有齿环19，齿环19的外表面与齿轮18的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过齿轮18和齿环19之间的相互配合，当齿轮18发生旋转时，从而将会使其通过齿环19带动活动块15发生旋转。

参考图5，活动块15的内部开设有顶口20，顶口20位于底口21的正上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，最大尺寸的底口21与顶口20的内径相同，从而将会使得顶口20与底口21相对应时，此时将会使得排料管5内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料依次通过顶口20和底口21排出入量杯10的内部称重。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过将氨基葡萄糖盐酸盐液态原料通过螺纹管11导入至水箱4的内部，然后操作人员将套接盖12旋转套接在螺纹管11的外表面对水箱4进行封闭，随后操作人员通过将量杯10放置在电子秤2上，此时操作人员通过启动刹车电机6，由于刹车电机6的运行，从而将会通过旋转杆7带动侧块8发生旋转，进而将会带动挡块9以旋转杆7为轴心发生旋转打开排料管5，从而将会使得排料管5内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料依次通过顶口20和底口21排出入量杯10内部进行称重，然后当电子秤2检测到量杯10内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料到达合适重量时，此时伺服电机16通过驱动挡块9对排料管5进行封闭，如此达到了自动定量称重的目的。

然后当排料管5内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料流出速率太快时，此时操作人员通过启动伺服电机16，由于伺服电机16的运行，从而将会通过转动杆17带动齿轮18发生旋转，此时由于齿轮18和齿环19之间的相互配合，从而将会使得齿环19带动活动块15和套接块14发生旋转，并使得套接块14沿着固定块13的内壁发生旋转对活动块15进行限位，直至使得顶口20旋转到合适大小的底口21上方时停止，从而将会使得排料管5内部的氨基葡萄糖盐酸盐液态原料通过顶口20和底口21缓慢的滴落入量杯10，进而达到了调节氨基葡萄糖盐酸盐液态原料流出速率的目的，从而使得该装置的称重定量效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有电子秤(2)，所述底板(1)顶部左右两侧的前后端均固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有位于电子秤(2)上方的水箱(4)，所述水箱(4)的底部固定安装有排料管(5)，所述电子秤(2)的顶部放置有位于排料管(5)下方的量杯(10)，所述排料管(5)的右侧固定安装有刹车电机(6)，所述刹车电机(6)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的下端固定连接有侧块(8)，所述侧块(8)的左侧固定安装有挡块(9)，所述挡块(9)的顶部与排料管(5)的底部活动连接，所述水箱(4)顶端的内部固定套接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)上端的外表面螺纹套接有位于水箱(4)外部的套接盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，其特征在于：所述排料管(5)下端的内部固定套接有固定块(13)，所述固定块(13)的内部开设有底口(21)。

3.根据权利要求2所述的一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，其特征在于：所述固定块(13)的内部活动套接有套接块(14)，所述套接块(14)的顶部固定安装有活动块(15)，所述活动块(15)的底部与固定块(13)的顶部活动连接，所述活动块(15)的外表面与排料管(5)的内壁活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，其特征在于：所述排料管(5)右端的内部固定套接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出轴的另一端固定套接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的下端贯穿排料管(5)并固定套接有位于排料管(5)内腔的齿轮(18)。

5.根据权利要求3所述的一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，其特征在于：所述活动块(15)的外表面固定套接有齿环(19)，所述齿环(19)的外表面与齿轮(18)的外表面啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种氨基葡萄糖盐酸盐液态原料的重量检测装置，其特征在于：所述活动块(15)的内部开设有顶口(20)，所述顶口(20)位于底口(21)的正上方。

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