CN219635688U - 一种软包装罐头生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包装罐头生产流水线，包括输送机构、装袋机构、上料机构、检测部件和补油机构，承载板设置在输送机构下方，能够对残留在上料容器里的原料进行收集，防止原料落地污染生产环境；上料容器、防飞溅挡板、上料漏斗和承载板的材质设置为防粘材质，能够防止原料粘附，避免造成原料浪费，保证生产环境的清洁和卫生；检测部件包括两个并列设置的压力感应器，两个压力感应器之间设置有供袋体通过的间隙，第一转动部件带动开袋部件转动，开袋部件从压力感应器之间通过，能够对开袋部件是否夹有袋体和袋体内是否有原料进行感应，避免补油机构进行空补，造成油料浪费，对流水线和车间环境等造成污染。

Description

一种软包装罐头生产流水线

技术领域

本实用新型涉及软包装罐头领域，特别涉及一种软包装罐头生产流水线。

背景技术

软包装罐头是用复合塑料薄膜袋代替铁罐或玻璃罐来装制食品，并经杀菌后能长期保存的袋装食品，它的质量轻、体积小、开启方便、耐贮藏，是一种既容易携带，又方便启口的便携食品。现有的软包装罐头需要将鱼、酱料等原料一起装入袋中，但现有的软包装罐头生产线在生产装袋的过程中，容易造成原料、油料的浪费，甚至还会对生产环境进行污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种节约原料和油料、保护生产环境的软包装罐头生产流水线。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种软包装罐头生产流水线，包括

输送机构，所述输送机构设置在所述输送机构上，所述输送机构包括首尾相连的输送链带和设置在所述输送链带上的上料容器；

装袋机构，所述装袋机构设置在所述输送机构的一侧，所述装袋机构包括第一转动部件和若干用于敞开袋体的开袋部件，若干所述开袋部件均布在所述第一转动部件上，所述第一转动部件带动所述开袋部件转动；

上料机构，所述上料机构设置在所述输送机构的一侧，所述上料机构包括朝向所述装袋机构设置的上料漏斗；

检测部件，所述检测部件设置在所述装袋机构的一侧，所述检测部件包括两个并列设置的压力感应器，两个所述压力感应器之间设置有供所述袋体通过的间隙；

补油机构，所述补油机构包括设置在所述流水线上的补油头和设置在所述流水线的一侧的补油部件，所述补油机构与所述检测部件电连接；

其中，所述上料漏斗的上方设置有防飞溅挡板，所述输送机构的下方设置有承载板，所述上料容器、所述防飞溅挡板、所述上料漏斗和所述承载板的材质设置为防粘材质。

根据本实用新型第一方面实施例的一种软包装罐头生产流水线，至少具有如下有益效果：本实用新型的软包装罐头生产流水线，包括输送机构、装袋机构、上料机构、检测部件和补油机构，输送机构包括输送链带和上料容器，上料漏斗的上方设置有防飞溅挡板，输送机构的下方设置有承载板，上料容器、防飞溅挡板、上料漏斗和承载板的材质设置为防粘材质，防飞溅挡板能够对从上料容器飞出的原料进行阻挡，使原料落入上料漏斗中，对原料进行收集和装袋；承载板设置在输送机构下方，能够对残留在上料容器里的原料进行收集，防止原料落地污染生产环境；上料容器、防飞溅挡板、上料漏斗和承载板的材质设置为防粘材质，能够防止原料粘附，避免造成原料浪费，保证生产环境的清洁和卫生；检测部件包括两个并列设置的压力感应器，两个压力感应器之间设置有供袋体通过的间隙，第一转动部件带动开袋部件转动，开袋部件从压力感应器之间通过，能够对开袋部件是否夹有袋体和袋体内是否有原料进行感应，能够根据检测结果发送信号给补油机构，对是否补油进行控制，避免补油机构进行空补，造成油料浪费，对流水线和车间环境等造成污染。

根据本实用新型的一些实施例，所述开袋部件包括可开合的夹持爪和驱动所述夹持爪开合的驱动部件，所述驱动部件设置为驱动气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料容器、所述防飞溅挡板、所述上料漏斗和所述承载板的材质设置为铁氟龙板。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构还包括框体和支撑部，所述支撑部设置在所述框体的两侧，所述框体包括水平段和朝所述上料漏斗上方倾斜设置的倾斜段，所述输送机构设置在所述框体内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括抽真空机构，所述抽真空机构设置在所述流水线上，所述抽真空机构包括有第二转动部件和若干抽真空组件，所述抽真空组件包括抽真空腔、对所述抽真空腔进行密封的盖体和袋体夹持机构，所述袋体夹持机构设置在所述抽真空腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测部件还连接有警报器。

根据本实用新型的一些实施例，还包括给袋机构，所述给袋机构设置在所述流水线的一侧，所述给袋机构包括用于对所述袋体进行吸取的吸取部件和驱动所述吸取部件移动的滑移部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述补油部件包括补油泵和储油桶，所述补油泵与所述补油头之间设置有输油管。

根据本实用新型的一些实施例，还包括出料装置，所述出料装置设置在所述流水线的一侧，所述出料装置与所述流水线之间设置有出料通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料装置设置为首尾相连的出料链带。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的一种软包装罐头生产流水线的结构示意图；

图2是图1所示出的一种上料机构的结构示意图；

图3是图2所示出的一种上料机构的俯视图；

图4是图1所示出的一种装袋机构和抽真空机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述本实用新型实施例的一种软包装罐头生产流水线。

本实用新型实施例的一种软包装罐头生产流水线，如图1所示，包括输送机构100、装袋机构200、上料机构300、检测部件400和补油机构500，输送机构100设置在输送机构100上，输送机构100包括首尾相连的输送链带111和设置在输送链带111上的上料容器110，上料漏斗310设置有入料口，入料口朝向输送链带111设置。上料漏斗310的入料口朝向输送链带111设置，输送链带111首尾相连，输送链带111将上料容器110输送到上料漏斗310前，在惯性的作用下能够将上料容器110内的原料抛入上料漏斗310中。上料漏斗310的上方设置有防飞溅挡板311，防飞溅挡板311能够对抛出的原料进行遮挡，防止原料飞溅到上料漏斗310外，使原料落入上料漏斗310中，对原料进行收集和装袋。输送机构100的下方设置有承载板120，输送链带111首尾相连，上料容器110在输送链带111上循环运动，上料后的上料容器110开口朝下进行输送，承载板120设置在输送机构100下方，能够对残留在上料容器110里的原料进行收集，防止原料落地污染生产环境。上料容器110、防飞溅挡板311、上料漏斗310和承载板120的材质设置为防粘材质，能够防止原料粘附，避免造成原料浪费，也便于对上料容器110、防飞溅挡板311、上料漏斗310和承载板120等部件进行清洗，保证生产环境的清洁和卫生。

装袋机构200包括第一转动部件210和若干用于敞开袋体的开袋部件220，若干开袋部件220均布在第一转动部件210上，第一转动部件210带动开袋部件220转动，上料机构300设置在装袋机构200上方，上料机构300包括朝向装袋机构200设置的上料漏斗310,开袋部件220将袋体敞开，上料漏斗310朝向装袋机构200设置，将原料输向袋体内。检测部件400包括两个并列设置的压力感应器，两个压力感应器之间设置有供袋体通过的间隙，第一转动部件210带动开袋部件220转动，开袋部件220从两个压力感应器之间的间隙通过，能够对开袋部件220是否夹有袋体和袋体里面是否有原料进行感应，当开袋部件220夹有袋体且袋体里有原料时，装有原料的袋体会具有一定的体积，能够对压力感应器进行挤压，通过压力感应器的受压与否能够对开袋部件220是否夹有袋体和袋体里面是否有原料进行检测，对后续补油机构500是否补油进行控制。可以理解的是，当开袋部件220出现错误而没有夹取袋体时，上料机构300正常运转，原料会洒落地面，此时没有袋体的开袋部件220从两个压力感应器之间的间隙通过，也会因为没有挤压压力传感器而被检测出错误，便于及时停机对错漏进行处理。补油机构500包括补油头510和补油部件，补油机构500与检测部件400电连接，补油机构500能够根据检测边的信号对是否补油进行控制，避免出现空补，造成油料浪费，对车间环境造成污染。通过检测部件400检测出空袋或无袋，能够及时停机对错漏进行处理，避免对空袋进行真空包装造成漏料。

根据本实用新型的一些实施例，上料容器110、防飞溅挡板311、上料漏斗310和承载板120的材质设置为铁氟龙板。上料容器110、防飞溅挡板311、上料漏斗310和承载板120设置为铁氟龙板，铁氟龙板具有良好的防粘性能，还具有耐高温、耐腐蚀、耐老化和优良的电绝缘性，吸水性小、自润滑性能优异,使用铁氟龙板来制作上料容器110、防飞溅挡板311、上料漏斗310和承载板120，能够防止原料粘附在上料容器110、防飞溅挡板311、上料漏斗310和承载板120上，避免造成原料浪费，也便于对进行清洗，保证生产环境的清洁和卫生。

根据本实用新型的一些实施例，输送机构100包括框体130和支撑部140，支撑部140设置在框体130的两侧。支撑部140对框体130进行支撑，框体130对输送部件进行支撑，具体地，在一些实施例中，框体130包括水平段和朝上料漏斗310上方倾斜设置的倾斜段，输送部件设置在框体130内，输送部件包括首尾相连的输送链带111，输送链带111朝向上料漏斗310所在的一侧运动，将上料容器110输送到上料漏斗310前，由于倾斜段倾斜设置，在惯性的作用下能够将上料容器110内的原料抛入上料漏斗310中。

根据本实用新型的一些实施例，开袋部件220包括可开合的夹持爪和驱动夹持爪开合的驱动部件。开袋部件220用于敞开袋体，敞开的袋体对上料漏斗310输送的原料进行承接，完成对原料的装袋。具体地，开袋部件220包括夹持爪和驱动部件，驱动部件驱动夹持爪开合，能够对夹持爪夹取的袋体进行敞开，以便于对原料进行接收。在一些实施例中，驱动部件设置为驱动气缸。

根据本实用新型的一些实施例，第一转动部件210设置为可周向转动的转盘。若干开袋部件220均布在第一转动部件210上，第一转动部件210带动开袋部件220转动，具体地，第一转动部件210设置为可周向转动的转盘，开袋部件220设置有八个，转盘带动八个开袋部件220周向转动，能够分别进行多个袋体的装袋、检测、补油和抽真空，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括抽真空机构700，抽真空机构700设置在流水线上，抽真空机构700包括有第二转动部件710和若干抽真空组件720，抽真空组件720包括抽真空腔、对抽真空腔进行密封的盖体和袋体夹持机构，袋体夹持机构设置在抽真空腔内。抽真空机构700设置在流水线的一侧，抽真空机构700包括有第二转动部件710和若干抽真空组件720，第一转动部件210带动开袋部件220转移到抽真空机构700处，袋体夹持机构对袋体进行夹持，盖体对抽真空腔进行密封，袋体在密封的抽真空腔内完成抽真空密封作业。

根据本实用新型的一些实施例，检测部件400还连接有警报器。检测部件400能够对开袋部件220是否夹有袋体和袋体里面是否有原料进行感应，具体地，通过压力感应器的受压与否能够对开袋部件220是否夹有袋体和袋体里面是否有原料进行检测，对后续补油机构500是否补油进行控制。通过检测部件400检测出空袋或无袋，检测部件400发送信号给警报器，能够及时停机并通知工作人员对错漏进行处理，提高处理效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括给袋机构600，给袋机构600设置在流水线的一侧，给袋机构600包括用于对袋体进行吸取的吸取部件和驱动吸取部件移动的滑移部件。滑移部件驱动吸取部件运动，吸取部件对袋体进行吸取，吸取后滑移部件驱动吸取部件运动到靠近开袋部件220的位置，开袋部件220对袋体进行夹取并将袋体敞开，以便于进行后续的上料和补油。

根据本实用新型的一些实施例，补油部件包括补油泵520和储油桶530，补油泵520与补油头510之间设置有输油管。补油泵520通过输油管与补油头510相连，补油头510设置在流水线上，补油泵520抽取储油桶530内的油料并通过输油管输送到补油头510处，补油头510朝向开袋部件220设置，能够对开袋部件220夹取的袋体内进行补油。

根据本实用新型的一些实施例，还包括出料装置800，出料装置800设置在流水线的一侧，出料装置800与流水线之间设置有出料通道820。出料装置800对封装完毕的料包进行出料，具体地，出料装置800设置在流水线的一侧，出料装置800与流水线之间设置有倾斜设置的出料通道820，便于料包从流水线落到出料装置800上。具体地，根据本实用新型的一些实施例，出料装置800设置为首尾相连的出料链带810。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构包括首尾相连的输送链带和设置在所述输送链带上的上料容器；

装袋机构，所述装袋机构设置在所述输送机构的一侧，所述装袋机构包括第一转动部件和若干用于敞开袋体的开袋部件，若干所述开袋部件均布在所述第一转动部件上，所述第一转动部件带动所述开袋部件转动；

上料机构，所述上料机构设置在所述输送机构的一侧，所述上料机构包括朝向所述装袋机构设置的上料漏斗；

检测部件，所述检测部件设置在所述装袋机构的一侧，所述检测部件包括两个并列设置的压力感应器，两个所述压力感应器之间设置有供所述袋体通过的间隙；

补油机构，所述补油机构包括设置在所述流水线上的补油头和设置在所述流水线的一侧的补油部件，所述补油机构与所述检测部件电连接；

其中，所述上料漏斗的上方设置有防飞溅挡板，所述输送机构的下方设置有承载板，所述上料容器、所述防飞溅挡板、所述上料漏斗和所述承载板的材质设置为防粘材质。

2.根据权利要求1所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，所述开袋部件包括可开合的夹持爪和驱动所述夹持爪开合的驱动部件，所述驱动部件设置为驱动气缸。

3.根据权利要求2所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，所述上料容器、所述防飞溅挡板、所述上料漏斗和所述承载板的材质设置为铁氟龙板。

4.根据权利要求1所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，所述输送机构还包括框体和支撑部，所述支撑部设置在所述框体的两侧，所述框体包括水平段和朝所述上料漏斗上方倾斜设置的倾斜段，所述输送机构设置在所述框体内。

5.根据权利要求1所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，还包括抽真空机构，所述抽真空机构设置在所述流水线上，所述抽真空机构包括有第二转动部件和若干抽真空组件，所述抽真空组件包括抽真空腔、对所述抽真空腔进行密封的盖体和袋体夹持机构，所述袋体夹持机构设置在所述抽真空腔内。

6.根据权利要求1所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，所述检测部件还连接有警报器。

7.根据权利要求1所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，还包括给袋机构，所述给袋机构设置在所述流水线的一侧，所述给袋机构包括用于对所述袋体进行吸取的吸取部件和驱动所述吸取部件移动的滑移部件。

8.根据权利要求1所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，所述补油部件包括补油泵和储油桶，所述补油泵与所述补油头之间设置有输油管。

9.根据权利要求1所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，还包括出料装置，所述出料装置设置在所述流水线的一侧，所述出料装置与所述流水线之间设置有出料通道。

10.根据权利要求9所述的一种软包装罐头生产流水线，其特征在于，所述出料装置设置为首尾相连的出料链带。