CN114053931B - 一种用于生物制药原料混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于生物制药原料混合搅拌设备，本发明涉及生物制药技术领域；固定板固定在混合箱的外侧壁上，固定板的上侧固定有抽吸泵；抽入管的一端与抽吸泵的进料端连接，抽入管与混合箱的右内壁固定连接；出料管的中端上设有单向阀；抽入罩插设在抽入管外环壁的下侧；送出管的下端与抽吸泵的出料端连接；播撒机构设置于混合箱内部的上侧；固定框设置于混合箱内部的上侧；往复丝杆嵌设在固定框前后两侧边内部的下侧；驱动电机的输出轴与往复丝杆的右端连接；移动板设置于混合箱内部的下侧，移动板上侧壁的前后两侧与往复丝杆上的丝母连接；搅拌机构设置于移动板上，可将混合箱内底部的物料抽送至混合箱的上侧，然后再进行搅拌，从而提高了混合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药技术领域，具体涉及一种用于生物制药原料混合搅拌设备。
背景技术
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等综合利用微生物学、化学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，在生物制药过程中，需要通过搅拌设备将多种原料进行混合、搅拌，原料可以是液体、也可以是粉末，现有的用于生物制药的搅拌设备在使用时，由于搅拌设备结构简单，仅通过单个搅拌轴对原料进行搅拌，搅拌的效果差，使得原料不能混合均匀，大大降低了后续生物制药的正常使用效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于生物制药原料混合搅拌设备，可将混合箱内底部的物料抽送至混合箱的上侧，然后再进行搅拌，从而提高了混合的效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含混合箱、支撑脚和进料管，所述的混合箱外底部的四角均固定有支撑脚，混合箱上侧壁的一侧插设并固定有进料管；它还包含：
固定板，所述的固定板固定在混合箱左侧的外侧壁上，固定板的上侧固定有抽吸泵；
抽入管，所述的抽入管的一端通过三通接头与抽吸泵的进料端连接，抽入管的另一端通过密封圈穿过混合箱的左侧壁后，与混合箱的右内壁固定连接；
出料管，所述的出料管的一端与抽吸泵上的三通接头的另一个接头连接，出料管的中端上设有单向阀；
抽入罩，所述的抽入罩为数个，且其等角插设在抽入管外环壁的下侧，抽入罩与抽入管相贯通设置；
送出管，所述的送出管的下端与抽吸泵的出料端连接，送出管的上端穿过混合箱的上侧壁后，悬设在混合箱内部的上侧；
播撒机构，所述的播撒机构设置于混合箱内部的上侧，且播撒机构与送出管位于混合箱内部的一端连接；
固定框，所述的固定框设置于混合箱内部的上侧，固定框的外周壁与混合箱的内周壁固定连接；
往复丝杆，所述的往复丝杆为两个，且其分别嵌设在固定框前后两侧边内部的下侧，往复丝杆的左右两端分别通过轴承与固定框前后两侧边的左右两内壁旋接，前后两侧的往复丝杆通过转动轮副连接；
驱动电机，所述的驱动电机固定在混合箱右侧的外侧壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴穿过混合箱的右侧壁后，插设在固定框内，且驱动电机的输出轴与其中一个往复丝杆的右端固定连接；
移动板，所述的移动板设置于混合箱内部的下侧，移动板设置于固定框下侧，且移动板上侧壁的前后两侧分别穿过固定框前后两侧壁下侧的滑槽后，与前后两侧的往复丝杆上的丝母固定连接；
搅拌机构，所述的搅拌机构设置于移动板上。
优选地，所述的播撒机构包含：
连接管，所述的连接管设置于混合箱的内部，连接管的上端套设在送出管位于混合箱内部的一端上，且通过轴承旋接，连接管的下端向一侧倾斜后，悬设在混合箱的内部；
环形管，所述的环形管设置于混合箱内部的上侧，环形管下侧壁的左右两侧均设有出料口，环形管的上侧壁套设并固定在连接管的下端上；
弧形滑块，所述的弧形滑块等角固定在环形管的外环壁上；
圆形滑轨，所述的圆形滑轨外环壁的四角分别与混合箱的内周壁固定连接，弧形滑块等角滑动设置在圆形滑轨上；
播撒电机，所述的播撒电机固定在混合箱的外顶壁上，播撒电机与外部电源连接，播撒电机的输出轴穿过混合箱的上侧壁后，露设在混合箱的内部，且播撒电机的输出轴通过齿轮副与连接管上端的直边连接；
在混合的过程中，启动播撒电机，播撒电机通过齿轮副带动连接管转动，连接管带动环形管转动，抽吸泵抽取的混合箱底部的物料经由送出管进入连接管内，再经由连接管进入环形管内，最后经由环形管底部的出料口倒至混合箱的内部，环形管在转动的过程中，使得物料均匀的播撒在混合箱内部的物料的上侧，有利于混合。
优选地，所述的环形管的下侧设有流通管，流通管的两端分别固定在环形管下侧壁的两侧，且流通管的两端分别与环形管下侧壁上的出料口贯通连接，流通管的下侧壁上等距设有数个流通孔，进入环形管内的物料通过出料口进入流通管内，在通过流通管上的流通孔撒至物料上。
优选地，所述的搅拌机构包含：
搅拌电机，所述的搅拌电机嵌设在移动板内部下侧的空腔内，搅拌电机与外部电源连接；
伞齿轮副，所述的伞齿轮副设置于空腔的内部，伞齿轮副中的主动伞齿轮套设并固定在搅拌电机的输出轴上；
搅拌杆，所述的搅拌杆为两个，且其贯穿插设在移动板的前后两侧，搅拌杆的两端露设在移动板的两侧，搅拌杆通过轴承与移动板旋接，且前后两个搅拌杆之间通过转动轮副连接，其中一个搅拌杆的中端插设并固定在伞齿轮副中的从动伞齿轮内；
搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其并等量等角固定在搅拌杆的两端上，搅拌叶位于移动板的两侧；
移动板在移动的过程中，启动搅拌电机，搅拌电机带动伞齿轮副转动，伞齿轮副带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌叶在搅拌的过程中，跟随移动板左右移动，进而提高了搅拌的效果。
优选地，所述的混合箱外侧壁的上侧固定有抽气泵，抽气泵的出气端上连接有输气管，该输气管的另一端穿过混合箱的左侧壁后，与伸缩管连接，伸缩管的另一端穿过固定框后，插设在移动板内，且位于空腔内，空腔的内部设有套管，该套管的上端与伸缩管贯通连接，套管套设在搅拌杆位于空腔内部的一端上，搅拌杆和搅拌叶的内部均为空心结构，搅拌杆位于套管内的一端以及位于搅拌叶内的一端上均等角设有数个通孔，搅拌叶上等距设有数个排气孔，在通过搅拌叶对物料进行搅拌时，启动抽气泵，抽气泵将气体抽送至伸缩管内，再经由伸缩管依次进入套管、搅拌杆以及搅拌叶内，最后经由排气孔排出，对物料进一步地进行搅拌。
优选地，所述的固定框的上侧固定有导向框，该导向框的内壁从上至下由左至右倾斜设置，导向框内侧壁的下侧与固定框的内周壁呈同一垂直面设置，在物料从环形管内掉落时，通过导向框进行导向。
本发明的工作原理：在使用时，将需混合的物料从进料管倒入混合箱内，启动抽吸泵，抽吸泵将最下侧的物料抽送至混合箱内部的上侧，再启动播撒机构，通过播撒机构对送出管内的物料进行播撒，使得物料均匀的喷洒在物料的最上侧，再启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆通过其上的丝母带动移动板左右移动，移动板带动搅拌机构左右移动，最后启动搅拌机构，通过搅拌机构对物料进行搅拌，提高物料的均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在混合箱的底部设有抽吸泵，可将混合箱最底部的物料抽送至混合箱的顶部，再通过播撒机构进行播撒，使得物料进行上下交错混合，从而提高混合的效果；
2、搅拌机构设置在移动板上，且移动板上侧壁的前后两侧与往复丝杆上的丝母连接，从而可进行左右往复移动，再启动搅拌机构，进而可对混合箱内部下侧的物料进行搅拌；
3、抽吸泵的出料端上通过三通接头连接有出料管，且在出料管的中端上设有单向阀，从而方便出料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为图2中A部放大图。
图4为图2中B部放大图。
图5为本发明中环形管的剖视图。
附图标记说明：
混合箱1、支撑脚2、进料管3、固定板4、抽吸泵5、抽入管6、出料管7、单向阀7-1、抽入罩8、送出管10、播撒机构9、连接管9-1、环形管9-2、出料口9-3、弧形滑块9-4、圆形滑轨9-5、播撒电机9-6、固定框11、往复丝杆12、驱动电机13、搅拌机构14、搅拌电机14-1、空腔14-2、伞齿轮副14-3、搅拌杆14-4、搅拌叶14-5、移动板15、流通管16、流通孔17、抽气泵18、输气管19、伸缩管20、套管21、通孔22、排气孔23、导向框24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含混合箱1、支撑脚2和进料管3，所述的混合箱1外底部的四角均铆接固定有支撑脚2，混合箱1上侧壁的右侧插设并焊接固定有进料管3；它还包含：
固定板4，所述的固定板4焊接固定在混合箱1左侧的外侧壁上，固定板4的上侧通过螺栓固定有抽吸泵5；
抽入管6，所述的抽入管6的一端通过三通接头与抽吸泵5的进料端连接，抽入管6的另一端通过密封圈穿过混合箱1的左侧壁后，与混合箱1的右内壁粘设固定；
出料管7，所述的出料管7的一端与抽吸泵5上的三通接头的另一个接头连接，出料管7的中端上设有单向阀7-1；
抽入罩8，所述的抽入罩8为数个，且其等角插设在抽入管6外环壁的下侧，抽入罩8与抽入管6相贯通设置；
送出管10，所述的送出管10的下端与抽吸泵5的出料端连接，送出管10的上端穿过混合箱1的上侧壁后，悬设在混合箱1内部的上侧；
播撒机构9，所述的播撒机构9设置于混合箱1内部的上侧，且播撒机构9与送出管10位于混合箱1内部的一端连接；
固定框11，所述的固定框11设置于混合箱1内部的上侧，固定框11的外周壁与混合箱1的内周壁铆接固定；
往复丝杆12，所述的往复丝杆12为两个，且其分别嵌设在固定框11前后两侧边内部的下侧，往复丝杆12的左右两端分别通过轴承与固定框11前后两侧边的左右两内壁旋接，前后两侧的往复丝杆12通过转动轮副连接；
驱动电机13，所述的驱动电机13通过螺栓固定在混合箱1右侧的外侧壁上，驱动电机13与外部电源连接，驱动电机13的输出轴穿过混合箱1的右侧壁后，插设在固定框11内，且驱动电机13的输出轴与前侧的往复丝杆12的右端铆接固定；
移动板15，所述的移动板15设置于混合箱1内部的下侧，移动板15设置于固定框11下侧，且移动板15上侧壁的前后两侧分别穿过固定框11前后两侧壁下侧的滑槽后，与前后两侧的往复丝杆12上的丝母铆接固定；
搅拌机构14，所述的搅拌机构14设置于移动板15上。
作为优选方案，更进一步地，所述的播撒机构9包含：
连接管9-1，所述的连接管9-1设置于混合箱1的内部，连接管9-1的上端套设在送出管10位于混合箱1内部的一端上，且通过轴承旋接，连接管9-1的下端向一侧倾斜后，悬设在混合箱1的内部；
环形管9-2，所述的环形管9-2设置于混合箱1内部的上侧，环形管9-2下侧壁的左右两侧均开设有出料口9-3，环形管9-2的上侧壁套设并铆接固定在连接管9-1的下端上；
弧形滑块9-4，所述的弧形滑块9-4等角铆接固定在环形管9-2的外环壁上；
圆形滑轨9-5，所述的圆形滑轨9-5外环壁的四角分别与混合箱1的内周壁铆接固定，弧形滑块9-4等角滑动设置在圆形滑轨9-5上；
播撒电机9-6，所述的播撒电机9-6通过螺栓固定在混合箱1的外顶壁上，播撒电机9-6与外部电源连接，播撒电机9-6的输出轴穿过混合箱1的上侧壁后，露设在混合箱1的内部，且播撒电机9-6的输出轴通过齿轮副与连接管9-1上端的直边连接。
作为优选方案，更进一步地，所述的环形管9-2的下侧设有流通管16，流通管16的两端分别焊接固定在环形管9-2下侧壁的两侧，且流通管16的两端分别与环形管9-2下侧壁上的出料口9-3贯通连接，流通管16的下侧壁上等距开设有数个流通孔17，进入环形管9-2内的物料通过出料口9-3进入流通管16内，在通过流通管16上的流通孔17撒至物料上。
作为优选方案，更进一步地，所述的搅拌机构14包含：
搅拌电机14-1，所述的搅拌电机14-1嵌设在移动板15内部下侧的空腔14-2内，搅拌电机14-1与外部电源连接；
伞齿轮副14-3，所述的伞齿轮副14-3设置于空腔14-2的内部，伞齿轮副14-3中的主动伞齿轮套设并焊接固定在搅拌电机14-1的输出轴上；
搅拌杆14-4，所述的搅拌杆14-4为两个，且其贯穿插设在移动板15的前后两侧，搅拌杆14-4的两端露设在移动板15的两侧，搅拌杆14-4通过轴承与移动板15旋接，且前后两个搅拌杆14-4之间通过转动轮副连接，前侧的搅拌杆14-4的中端插设并铆接固定在伞齿轮副14-3中的从动伞齿轮内；
搅拌叶14-5，所述的搅拌叶14-5为数个，且其并等量等角焊接固定在搅拌杆14-4的两端上，搅拌叶14-5位于移动板15的两侧。
作为优选方案，更进一步地，所述的混合箱1外侧壁的上侧通过螺栓固定有抽气泵18，抽气泵18的出气端上连接有输气管19，该输气管19的另一端穿过混合箱1的左侧壁后，与伸缩管20连接，伸缩管20的另一端穿过固定框11后，插设在移动板15内，且位于空腔14-2内，空腔14-2的内部设有套管21，该套管21的上端与伸缩管20贯通连接，套管21套设在搅拌杆14-4位于空腔14-2内部的一端上，搅拌杆14-4和搅拌叶14-5的内部均为空心结构，搅拌杆14-4位于套管21内的一端以及位于搅拌叶14-5内的一端上均等角开设有数个通孔22，搅拌叶14-5上等距开设有数个排气孔23。
作为优选方案，更进一步地，所述的固定框11的上侧焊接固定有导向框24，该导向框24的内壁从上至下由左至右倾斜设置，导向框24内侧壁的下侧与固定框11的内周壁呈同一垂直面设置，在物料从环形管9-2内掉落时，通过导向框24进行导向。
本具体实施方式的工作原理：在使用时，将需混合的物料从进料管3倒入混合箱1内，启动抽吸泵5，抽吸泵5将最下侧的物料抽送至混合箱1内部的上侧，再启动播撒机构9，通过播撒机构9对送出管10内的物料进行播撒，使得物料均匀的喷洒在物料的最上侧，再启动驱动电机13，驱动电机13带动往复丝杆12转动，往复丝杆12通过其上的丝母带动移动板15左右移动，移动板15带动搅拌机构14左右移动，最后启动搅拌机构14，通过搅拌机构14对物料进行搅拌，提高物料的均匀性；
在混合的过程中，启动播撒电机9-6，播撒电机9-6通过齿轮副带动连接管9-1转动，连接管9-1带动环形管9-2转动，抽吸泵5抽取的混合箱1底部的物料经由送出管10进入连接管9-1内，再经由连接管9-1进入环形管9-2内，最后经由环形管9-2底部的出料口9-3倒至混合箱1的内部，环形管9-2在转动的过程中，使得物料均匀的播撒在混合箱1内部的物料的上侧，有利于混合；
移动板15在移动的过程中，启动搅拌电机14-1，搅拌电机14-1带动伞齿轮副14-3转动，伞齿轮副14-3带动搅拌杆14-4转动，搅拌杆14-4带动搅拌叶14-5转动，搅拌叶14-5对物料进行搅拌，搅拌叶14-5在搅拌的过程中，跟随移动板15左右移动，进而提高了搅拌的效果，在通过搅拌叶14-5对物料进行搅拌时，启动抽气泵18，抽气泵18将气体抽送至伸缩管20内，再经由伸缩管20依次进入套管21、搅拌杆14-4以及搅拌叶14-5内，最后经由排气孔23排出，对物料进一步地进行搅拌。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
1、在混合箱1的底部设有抽吸泵5，可将混合箱1最底部的物料抽送至混合箱1的顶部，再通过播撒机构9进行播撒，使得物料进行上下交错混合，从而提高混合的效果；
2、搅拌机构14设置在移动板15上，且移动板15上侧壁的前后两侧与往复丝杆12上的丝母连接，从而可进行左右往复移动，再启动搅拌机构14，进而可对混合箱1内部下侧的物料进行搅拌；
3、抽吸泵5的出料端上通过三通接头连接有出料管7，且在出料管7的中端上设有单向阀7-1，从而方便出料；
4、在搅拌杆14-4上套设有套管21，且套管21通过伸缩管20与抽气泵18的出气端连接，在通过搅拌叶14-5对物料进行搅拌时，气体通过搅拌叶14-5上的排气孔23排出，从而有助于物料的混合。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于生物制药原料混合搅拌设备，它包含混合箱(1)、支撑脚(2)和进料管(3)，所述的混合箱(1)外底部的四角均固定有支撑脚(2)，混合箱(1)上侧壁的一侧插设并固定有进料管(3)；其特征在于，它还包含：
固定板(4)，所述的固定板(4)固定在混合箱(1)左侧的外侧壁上，固定板(4)的上侧固定有抽吸泵(5)；
抽入管(6)，所述的抽入管(6)的一端通过三通接头与抽吸泵(5)的进料端连接，抽入管(6)的另一端通过密封圈穿过混合箱(1)的左侧壁后，与混合箱(1)的右内壁固定连接；
出料管(7)，所述的出料管(7)的一端与抽吸泵(5)上的三通接头的另一个接头连接，出料管(7)的中端上设有单向阀(7-1)；
抽入罩(8)，所述的抽入罩(8)为数个，且其等角插设在抽入管(6)外环壁的下侧，抽入罩(8)与抽入管(6)相贯通设置；
送出管(10)，所述的送出管(10)的下端与抽吸泵(5)的出料端连接，送出管(10)的上端穿过混合箱(1)的上侧壁后，悬设在混合箱(1)内部的上侧；
播撒机构(9)，所述的播撒机构(9)设置于混合箱(1)内部的上侧，且播撒机构(9)与送出管(10)位于混合箱(1)内部的一端连接；所述的播撒机构(9)包含：
连接管(9-1)，所述的连接管(9-1)设置于混合箱(1)的内部，连接管(9-1)的上端套设在送出管(10)位于混合箱(1)内部的一端上，且通过轴承旋接，连接管(9-1)的下端向一侧倾斜后，悬设在混合箱(1)的内部；
环形管(9-2)，所述的环形管(9-2)设置于混合箱(1)内部的上侧，环形管(9-2)下侧壁的左右两侧均设有出料口(9-3)，环形管(9-2)的上侧壁套设并固定在连接管(9-1)的下端上；环形管(9-2)的下侧设有流通管(16)，流通管(16)的两端分别固定在环形管(9-2)下侧壁的两侧，且流通管(16)的两端分别与环形管(9-2)下侧壁上的出料口(9-3)贯通连接，流通管(16)的下侧壁上等距设有数个流通孔(17)，进入环形管(9-2)内的物料通过出料口(9-3)进入流通管(16)内，在通过流通管(16)上的流通孔(17)撒至物料上；
弧形滑块(9-4)，所述的弧形滑块(9-4)等角固定在环形管(9-2)的外环壁上；
圆形滑轨(9-5)，所述的圆形滑轨(9-5)外环壁的四角分别与混合箱(1)的内周壁固定连接，弧形滑块(9-4)等角滑动设置在圆形滑轨(9-5)上；
播撒电机(9-6)，所述的播撒电机(9-6)固定在混合箱(1)的外顶壁上，播撒电机(9-6)与外部电源连接，播撒电机(9-6)的输出轴穿过混合箱(1)的上侧壁后，露设在混合箱(1)的内部，且播撒电机(9-6)的输出轴通过齿轮副与连接管(9-1)上端的直边连接；在混合的过程中，启动播撒电机(9-6)，播撒电机(9-6)通过齿轮副带动连接管(9-1)转动，连接管(9-1)带动环形管(9-2)转动，抽吸泵(5)抽取的混合箱(1)底部的物料经由送出管(10)进入连接管(9-1)内，再经由连接管(9-1)进入环形管(9-2)内，最后经由环形管(9-2)底部的出料口(9-3)倒至混合箱(1)的内部，环形管(9-2)在转动的过程中，使得物料均匀的播撒在混合箱(1)内部的物料的上侧，有利于混合；
固定框(11)，所述的固定框(11)设置于混合箱(1)内部的上侧，固定框(11)的外周壁与混合箱(1)的内周壁固定连接；
往复丝杆(12)，所述的往复丝杆(12)为两个，且其分别嵌设在固定框(11)前后两侧边内部的下侧，往复丝杆(12)的左右两端分别通过轴承与固定框(11)前后两侧边的左右两内壁旋接，前后两侧的往复丝杆(12)通过转动轮副连接；
驱动电机(13)，所述的驱动电机(13)固定在混合箱(1)右侧的外侧壁上，驱动电机(13)与外部电源连接，驱动电机(13)的输出轴穿过混合箱(1)的右侧壁后，插设在固定框(11)内，且驱动电机(13)的输出轴与其中一个往复丝杆(12)的右端固定连接；
移动板(15)，所述的移动板(15)设置于混合箱(1)内部的下侧，移动板(15)设置于固定框(11)下侧，且移动板(15)上侧壁的前后两侧分别穿过固定框(11)前后两侧壁下侧的滑槽后，与前后两侧的往复丝杆(12)上的丝母固定连接；固定框(11)的上侧固定有导向框(24)，该导向框(24)的内壁从上至下由左至右倾斜设置，导向框(24)内侧壁的下侧与固定框(11)的内周壁呈同一垂直面设置，在物料从环形管(9-2)内掉落时，通过导向框(24)进行导向；
搅拌机构(14)，所述的搅拌机构(14)设置于移动板(15)上；所述的搅拌机构(14)包含：
搅拌电机(14-1)，所述的搅拌电机(14-1)嵌设在移动板(15)内部下侧的空腔(14-2)内，搅拌电机(14-1)与外部电源连接；
伞齿轮副(14-3)，所述的伞齿轮副(14-3)设置于空腔(14-2)的内部，伞齿轮副(14-3)中的主动伞齿轮套设并固定在搅拌电机(14-1)的输出轴上；
搅拌杆(14-4)，所述的搅拌杆(14-4)为两个，且其贯穿插设在移动板(15)的前后两侧，搅拌杆(14-4)的两端露设在移动板(15)的两侧，搅拌杆(14-4)通过轴承与移动板(15)旋接，且前后两个搅拌杆(14-4)之间通过转动轮副连接，其中一个搅拌杆(14-4)的中端插设并固定在伞齿轮副(14-3)中的从动伞齿轮内；
搅拌叶(14-5)，所述的搅拌叶(14-5)为数个，且其并等量等角固定在搅拌杆(14-4)的两端上，搅拌叶(14-5)位于移动板(15)的两侧；
混合箱(1)外侧壁的上侧固定有抽气泵(18)，抽气泵(18)的出气端上连接有输气管(19)，该输气管(19)的另一端穿过混合箱(1)的左侧壁后，与伸缩管(20)连接，伸缩管(20)的另一端穿过固定框(11)后，插设在移动板(15)内，且位于空腔(14-2)内，空腔(14-2)的内部设有套管(21)，该套管(21)的上端与伸缩管(20)贯通连接，套管(21)套设在搅拌杆(14-4)位于空腔(14-2)内部的一端上，搅拌杆(14-4)和搅拌叶(14-5)的内部均为空心结构，搅拌杆(14-4)位于套管(21)内的一端以及位于搅拌叶(14-5)内的一端上均等角设有数个通孔(22)，搅拌叶(14-5)上等距设有数个排气孔(23)，在通过搅拌叶(14-5)对物料进行搅拌时，启动抽气泵(18)，抽气泵(18)将气体抽送至伸缩管(20)内，再经由伸缩管(20)依次进入套管(21)、搅拌杆(14-4)以及搅拌叶(14-5)内，最后经由排气孔(23)排出，对物料进一步地进行搅拌；移动板(15)在移动的过程中，启动搅拌电机(14-1)，搅拌电机(14-1)带动伞齿轮副(14-3)转动，伞齿轮副(14-3)带动搅拌杆(14-4)转动，搅拌杆(14-4)带动搅拌叶(14-5)转动，搅拌叶(14-5)对物料进行搅拌，搅拌叶(14-5)在搅拌的过程中，跟随移动板(15)左右移动，进而提高了搅拌的效果。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药原料混合搅拌设备的工作方法，其特征在于：在使用时，将需混合的物料从进料管(3)倒入混合箱(1)内，启动抽吸泵(5)，抽吸泵(5)将最下侧的物料抽送至混合箱(1)内部的上侧，再启动播撒机构(9)，通过播撒机构(9)对送出管(10)内的物料进行播撒，使得物料均匀的喷洒在物料的最上侧，再启动驱动电机(13)，驱动电机(13)带动往复丝杆(12)转动，往复丝杆(12)通过其上的丝母带动移动板(15)左右移动，移动板(15)带动搅拌机构(14)左右移动，最后启动搅拌机构(14)，通过搅拌机构(14)对物料进行搅拌，提高物料的均匀性。
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