CN220294481U - 一种定量投放的润滑剂加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种定量投放的润滑剂加工设备，包括输送箱体、固定盒、液位观察窗、混合仓和混合装置，混合装置包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片和排料组件，驱动电机与输送箱体固定连接，搅拌轴与混合仓转动连接，并与所驱动电机的输出轴固定连接，搅拌叶片与搅拌轴固定连接，排料组件设置在混合仓上，不同的原料全部进入混合仓内后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴做匀速圆周运动，从而驱动搅拌轴进行同步转动，进而带动搅拌叶片在混合仓内转动，使得搅拌叶片不断对原料进行搅拌，使得能够对不同的原料之间进行均匀混合，提高混合效果。

Description

一种定量投放的润滑剂加工设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种定量投放的润滑剂加工设备。

背景技术

人体润滑剂在生产过程中，需要进行投料后搅拌，现有的润滑剂在生产过程中不便于进行加料，难以实现多种料的同时混合。

现有技术CN217989209U公开一种间断进料的润滑油加工装置，包括输送箱体，输送箱体上方固定有固定盒，固定盒内部固定连接气动伸缩杆，气动伸缩杆的延伸端固定有活塞板，活塞板外部设置密封圈，输送箱体底部固定有抽液逆止阀和进液逆止阀，输送箱体的一侧设置液位观察窗，抽液逆止阀底部设置吸料管，进液逆止阀底部设置连接管，连接管底部设置进料口，通过设置气动伸缩杆能够推动活塞板位于输送箱体的内部上下移动，在上升时通过抽液逆止阀和吸料管抽出两侧料箱内部的液体进行进料，从而实现对不同原料的抽取，实现对润滑油的混合，下压活塞板即可将抽入输送箱体内部的润滑油通过进液逆止阀推入进料口内部，从而对原料进行均匀进料。

但是采用上述方式，当不同的原料全部进入混合仓内后，由于不同的原料之间密度不同，导致不原料之间难以进行混合，使得混合效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量投放的润滑剂加工设备，能够使得不同的原料全部进入混合仓内后，能够对不同的原料之间进行均匀混合，从而提高混合效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种定量投放的润滑剂加工设备，包括输送箱体、固定盒、液位观察窗和混合仓，所述固定盒与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体一侧，所述液位观察窗与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体一侧，所述混合仓设置在所述输送箱体上，还包括混合装置；

所述混合装置包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片和排料组件，所述驱动电机与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体远离所述混合仓一侧，所述搅拌轴与所述混合仓转动连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶片与所述搅拌轴固定连接，并位于所述搅拌轴一侧，所述排料组件设置在所述混合仓上。

其中，所述混合仓上设置有玻璃窗，所述玻璃窗与所述混合仓固定连接，并位于所述混合仓一侧。

其中，所述排料组件包括排料阀和辅助构件，所述排料阀与所述混合仓固定连接，并位于所述混合仓一侧；所述辅助构件设置在所述排料阀上。

其中，所述辅助构件包括螺帽和配合部件，所述螺帽与所述排料阀螺纹连接，并位于所述排料阀一侧；所述配合部件设置在所述输送箱体上。

其中，所述配合部件包括收纳盒和输送管道，所述收纳盒与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体一侧；所述输送管道与所述排料阀可拆卸连接，并与所述收纳盒可拆卸连接。

本实用新型的一种定量投放的润滑剂加工设备，包括输送箱体、固定盒、液位观察窗、混合仓和混合装置，所述混合装置包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片和排料组件，不同的原料全部进入所述混合仓内后，启动所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴做匀速圆周运动，从而驱动所述搅拌轴进行同步转动，进而带动所述搅拌叶片在所述混合仓内转动，使得所述搅拌叶片不断对原料进行搅拌，使得能够对不同的原料之间进行均匀混合，提高混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的定量投放的润滑剂加工设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的排料组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的混合仓的正剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的定量投放的润滑剂加工设备的整体结构示意图。

图中：101-输送箱体、102-固定盒、103-液位观察窗、104-混合仓、105-驱动电机、106-搅拌轴、107-搅拌叶片、108-玻璃窗、109-排料阀、110-螺帽、201-收纳盒、202-输送管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是定量投放的润滑剂加工设备的整体结构示意图，图2是排料组件的结构示意图，图3是混合仓的正剖视图。本实用新型提供一种定量投放的润滑剂加工设备：包括输送箱体101、固定盒102、液位观察窗103、混合仓104和混合装置，所述混合装置包括驱动电机105、搅拌轴106、搅拌叶片107和排料组件，所述混合仓104上设置有玻璃窗108，所述排料组件包括排料阀109和辅助构件，所述辅助构件包括螺帽110和配合部件。通过前述方案解决了当不同的原料全部进入所述混合仓104内后，由于不同的原料之间密度不同，导致不原料之间难以进行混合，使得混合效果较差，可以理解的是，前述方案可以用于能够使得不同的原料全部进入所述混合仓104内后，能够对不同的原料之间进行均匀混合，从而提高混合效果，还可以用于在便于对所述混合仓104内混合后的润滑剂原料进行排出，使得润滑剂输送至所需位置。

针对本具体实施方式，所述固定盒102与所述输送箱体101固定连接，并位于所述输送箱体101一侧，所述液位观察窗103与所述输送箱体101固定连接，并位于所述输送箱体101一侧，所述混合仓104设置在所述输送箱体101上，所述输送箱体101上方固定有所述固定盒102，所述固定盒102内部固定连接气动伸缩杆，气动伸缩杆的延伸端固定有活塞板，活塞板外部设置密封圈，所述输送箱体101底部固定有抽液逆止阀和进液逆止阀，所述输送箱体101的一侧设置所述液位观察窗103，抽液逆止阀底部设置吸料管，进液逆止阀底部设置连接管，连接管底部设置进料口，所述输送箱体101内部固定有固定槽，固定槽内部开设第二插合槽，第二插合槽内部连接有料箱，所述输送箱体101内壁两侧均开设限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接限位块，限位块一侧固定有所述混合仓104，所述混合仓104上方固定第一插合槽，进料口底部插合于第一插合槽内部，以上均为现有技术，通过设置气动伸缩杆能够推动活塞板位于所述输送箱体101的内部上下移动，在上升时通过抽液逆止阀和吸料管抽出两侧料箱内部的液体进行进料，从而实现对不同原料的抽取，实现对润滑油的混合，下压活塞板即可将抽入所述输送箱体101内部的润滑油通过进液逆止阀推入进料口内部，从而对原料进行均匀进料。

其中，所述驱动电机105与所述输送箱体101固定连接，并位于所述输送箱体101远离所述混合仓104一侧，所述搅拌轴106与所述混合仓104转动连接，并与所述驱动电机105的输出轴固定连接，所述搅拌叶片107与所述搅拌轴106固定连接，并位于所述搅拌轴106一侧，所述排料组件设置在所述混合仓104上，所述驱动电机105通过螺栓固定在所述输送箱体101的外表面左侧下端，所述驱动电机105的型号为CJ2M-MD212，所述驱动电机105的输出轴贯穿所述输送箱体101的左侧至所述混合仓104处，所述搅拌轴106横向设置在所述混合仓104内，所述搅拌轴106的两端分别与所述混合仓104的内腔两端转动，所述搅拌轴106的左端与所述驱动电机105的输出轴固定在一起，使得所述驱动电机105启动时能够带动所述搅拌轴106进行同步转动，所述搅拌叶片107三个为一组沿着所述搅拌轴106的方向均匀排列，使得所述搅拌轴106进行转动时，能够带动所述搅拌叶片107进行转动，从而使得进入所述混合仓104内的原料能够通过所述搅拌叶片107进行搅拌均匀，提高混合效果，所述排料组件设置在所述混合仓104上，所述排料组件的设置，使得所述混合仓104内部对润滑剂原料进行搅拌混合后，便于将润滑剂从所述混合仓104内输送至指定位置进行收集存放，不同的原料全部进入所述混合仓104内后，启动所述驱动电机105，所述驱动电机105的输出轴做匀速圆周运动，从而驱动所述搅拌轴106进行同步转动，进而带动所述搅拌叶片107在所述混合仓104内转动，使得所述搅拌叶片107不断对原料进行搅拌，使得能够对不同的原料之间进行均匀混合，提高混合效果。

其次，所述玻璃窗108与所述混合仓104固定连接，并位于所述混合仓104一侧，所述玻璃窗108设置在所述混合仓104的前侧中心处，搜书玻璃窗108与所述液位观察窗103采用的材质相同，所述玻璃窗108的设置，能够便于对所述混合仓104内原料的混合情况进行观察，从而便于工作人员判断润滑剂的生产是否合格。

同时，所述排料阀109与所述混合仓104固定连接，并位于所述混合仓104一侧；所述螺帽110与所述排料阀109螺纹连接，并位于所述排料阀109一侧；所述配合部件设置在所述输送箱体101上，所述排料阀109设置在所述混合仓104的前侧右端底部，所述排料阀109为管状结构，所述排料阀109使得所述混合仓104内部与外界连通，从而使得所述混合仓104内的润滑剂便于通过所述排料阀109向外排出，所述排料阀109的外表面具有外螺纹，所述螺帽110的内表面具有内螺纹，当在使用所述混合仓104对润滑剂原料进行搅拌时，将所述螺帽110螺纹旋入所述排料阀109上，使得所述螺帽110将所述排料阀109的开口拧紧，从而使得所述混合仓104内部与外界隔离，进而便于所述搅拌轴106带动所述搅拌叶片107对原料进行搅拌混合，防止原料溢出。

使用本实施例的一种定量投放的润滑剂加工设备时，不同的原料全部进入所述混合仓104内后，启动所述驱动电机105，所述驱动电机105的输出轴做匀速圆周运动，从而驱动所述搅拌轴106进行同步转动，进而带动所述搅拌叶片107在所述混合仓104内转动，使得所述搅拌叶片107不断对原料进行搅拌，使得能够对不同的原料之间进行均匀混合，提高混合效果。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的定量投放的润滑剂加工设备的整体结构示意图，本实施例的所述配合部件包括收纳盒201和输送管道202。

针对本具体实施方式，所述收纳盒201与所述输送箱体101固定连接，并位于所述输送箱体101一侧；所述输送管道202与所述排料阀109可拆卸连接，并与所述收纳盒201可拆卸连接，所述收纳盒201通过螺栓固定在所述输送箱体101的右侧底部，所述收纳盒201的下表面与所述输送箱体101的下表面处于同一平面，所述收纳盒201具有顶部开口，所述收纳盒201内部具有较大空间，所述输送管道202放置于所述收纳盒201内，所述输送管道202为管状结构，所述输送管道202的端口处具有与所述排料阀109外螺纹相适配的内螺纹，使得所述输送管道202的端口能够螺纹旋入所述排料阀109处，使得所述混合仓104内部通过所述排料阀109以及所述输送管道202与外界连通，从而便于通过所述输送管道202对所述混合仓104内的润滑剂进行输送至指定位置，便于对混合后的润滑剂原料进行排出，且当所述螺帽110处于未工作状态时，可以将所述螺帽110放置于所述收纳盒201内，避免所述螺帽110丢失。

使用本实施例的一种定量投放的润滑剂加工设备时，当需要对所述混合仓104内进行混合后的润滑剂原料进行集中收集至指定位置时，将所述输送管道202的端口能够螺纹旋入所述排料阀109处，使得所述混合仓104内部通过所述排料阀109以及所述输送管道202与外界连通，从而便于通过所述输送管道202对所述混合仓104内的润滑剂进行输送至指定位置，便于对混合后的润滑剂原料进行排出。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种定量投放的润滑剂加工设备，包括输送箱体、固定盒、液位观察窗和混合仓，所述固定盒与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体一侧，所述液位观察窗与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体一侧，所述混合仓设置在所述输送箱体上，其特征在于，

还包括混合装置；

所述混合装置包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片和排料组件，所述驱动电机与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体远离所述混合仓一侧，所述搅拌轴与所述混合仓转动连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶片与所述搅拌轴固定连接，并位于所述搅拌轴一侧，所述排料组件设置在所述混合仓上。

2.如权利要求1所述的定量投放的润滑剂加工设备，其特征在于，

所述混合仓上设置有玻璃窗，所述玻璃窗与所述混合仓固定连接，并位于所述混合仓一侧。

3.如权利要求1所述的定量投放的润滑剂加工设备，其特征在于，

所述排料组件包括排料阀和辅助构件，所述排料阀与所述混合仓固定连接，并位于所述混合仓一侧；所述辅助构件设置在所述排料阀上。

4.如权利要求3所述的定量投放的润滑剂加工设备，其特征在于，

所述辅助构件包括螺帽和配合部件，所述螺帽与所述排料阀螺纹连接，并位于所述排料阀一侧；所述配合部件设置在所述输送箱体上。

5.如权利要求4所述的定量投放的润滑剂加工设备，其特征在于，

所述配合部件包括收纳盒和输送管道，所述收纳盒与所述输送箱体固定连接，并位于所述输送箱体一侧；所述输送管道与所述排料阀可拆卸连接，并与所述收纳盒可拆卸连接。