CN219518701U - 水性油墨稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性油墨稀释装置，涉及水性油墨加工技术领域，包括水性油墨稀释罐体，所述水性油墨稀释罐体的下端外表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件的前端外表面设置有可视窗口，所述水性油墨稀释罐体的上端设置有密封顶盖。本实用新型通过驱动电机的驱动，为筒壁清刮板与搅棒的旋转提供动力输出，实现为水性油墨稀释罐体内部的混合油墨进行有效且均匀的稀释搅拌，防止水性油墨静置过久出现粘稠的现象，提升稀释的品质，配合筒壁清刮板与水性油墨稀释罐体内壁的反复刮蹭，避免水性油墨粘连在水性油墨稀释罐体的侧壁，从而减轻清洗稀释筒的负担，提高搅拌完成后可得到的成品量，避免水性油墨生产的浪费。

Description

水性油墨稀释装置

技术领域

本实用新型涉及水性油墨加工技术领域，具体涉及水性油墨稀释装置。

背景技术

水性油墨它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，加工水性油墨时需要将水性油墨和水按照一定比例进行混合以稀释水性油墨，现有技术主要是将油墨与水一起加入料筒内再采用搅拌器搅拌稀释，但是，这样的稀释方式仍存在不足之处：油墨黏性较大，一下子较多的油墨不容易使油墨能够与水能够充分混合，这样不但影响稀释速度，还影响了油墨的稀释质量，为了解决上述所存在的问题，我们提出水性油墨稀释装置。

在公开号为：CN214182859U的一种水性油墨加工稀释装置，其结构包括用于装载稀释水的主料筒，所述主料筒内设有用于装载油墨料的副料筒，所述主料筒的底部设有出料口，所述副料筒的轴向与所述主料筒的轴向相同，所述副料筒上开设有出料孔，且所述副料筒上设有搅拌杆，所述主料筒的一端部设有电机，所述电机的驱动轴伸入所述主料筒内并固定在所述副料筒的端部以驱动所述副料筒转动，所述副料筒的另一端通过转轴转动连接在所述料筒的内侧顶部，所述副料筒的顶端设有进料漏斗，所述进料漏斗的出料端通过联接器与所述副料筒转动联接，其能快速均匀地稀释油墨，具有结构简单的优点。

为了解决油墨不易与水充分混合的问题，现有技术是采用副料筒将其逐渐甩出的方式进行处理，但是还会出现一次水性油墨和水按一定比例稀释搅拌完成后，水性油墨料液会挂壁在副料筒和主料筒的内壁上的情况，进而导致影响下一次配比获取稀释水性油墨使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水性油墨稀释装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

水性油墨稀释装置，包括水性油墨稀释罐体，所述水性油墨稀释罐体的下端外表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件的前端外表面设置有可视窗口，所述水性油墨稀释罐体的上端设置有密封顶盖，所述水性油墨稀释罐体的上端设置有油墨稀释机构，所述水性油墨稀释罐体的内部设置有辅助出料机构，所述水性油墨稀释罐体的下端开设有出料口，所述出料口的内部设置有电磁阀；

所述油墨稀释机构包括有辅助进料单元和驱动混料单元，所述辅助进料单元设置分别在水性油墨稀释罐体的两侧，所述驱动混料单元设置在水性油墨稀释罐体的上端内部并与之活动连接；

所述辅助出料机构包括有余料刮除单元和快速出料单元，所述余料刮除单元与快速出料单元为同轴连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助进料单元包括有清水罐和油墨罐，所述清水罐与油墨罐的一侧外表面分别设置有进料管，所述清水罐、油墨罐的上端分别固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连接有延伸至清水罐内部的输料管，所述输料管的出料端延伸至水性油墨稀释罐体的上端顶面。

采用上述技术方案，所述清水罐、油墨罐分别设置为高透玻璃材质，用于精准的观察。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动混料单元包括有驱动电机和初筛筒，所述初筛筒的上端外沿安装在水性油墨稀释罐体的上端外表面与密封顶盖的下表面之间，所述初筛筒的上端外表面分别与密封顶盖的下表面密封嵌接。

采用上述技术方案，所述初筛筒的表面均匀开设有等同大小的孔洞，用于对清水和油墨中存在的大颗粒杂质进行滤除。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机架设在密封顶盖的上端外表面，所述驱动电机的输出轴上固定连接有固定杆，所述固定杆的上端外表面固定安装有搅拌叶板，所述搅拌叶板设置有两组且分布在初筛筒的内部。

采用上述技术方案，通过搅拌叶板的设置，用于对清水和油墨的初步搅拌混合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述余料刮除单元包括有固定套筒，所述固定套筒的内表面与固定杆的下端外表面固定连接，所述固定套筒的两侧外表面分别固定连接有筒壁清刮板，所述筒壁清刮板的外侧面分别与水性油墨稀释罐体的内壁活动连接。

采用上述技术方案，利用筒壁清刮板的设置，用于对水性油墨稀释罐体内壁余料的刮除，避免了余料的堆积。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筒壁清刮板的内侧表面分别固定安装有搅棒。

采用上述技术方案，通过多组搅棒的设置，起到了对水性油墨稀释罐体内部水性油墨的均匀稀释。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述快速出料单元包括有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的内表面与固定杆的下端外表面固定连接。

采用上述技术方案，所述搅拌叶板、筒壁清刮板与输送螺旋叶片分别为同轴连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供水性油墨稀释装置，采用辅助进料单元和驱动混料单元之间的共同配合，实现了对清水和油墨的自动上料，通过清水罐与油墨罐的设置，对清水和油墨进行分开置放，利用抽吸泵与输料管相互配合，对清水和油墨自动抽吸上料，减轻工作人员需要搬运的劳动负担，通过驱动电机和搅拌叶板之间配合，能够对初筛筒内部抽吸进来的油墨和清水进行初步的搅拌，同时对可能存在的颗粒杂质进行筛除，提升水性油墨稀释的质量。

2、本实用新型提供水性油墨稀释装置，采用余料刮除单元和快速出料单元之间的共同配合，解决了水性油墨料液会挂壁在副料筒和主料筒的内壁上，导致影响下一次配比获取稀释水性油墨使用的问题，通过驱动电机的驱动，为筒壁清刮板与搅棒的旋转提供动力输出，实现为水性油墨稀释罐体内部的混合油墨进行有效且均匀的稀释搅拌，防止水性油墨静置过久出现粘稠的现象，提升稀释的品质，配合筒壁清刮板与水性油墨稀释罐体内壁的反复刮蹭，避免水性油墨粘连在水性油墨稀释罐体的侧壁，从而减轻清洗稀释筒的负担，提高搅拌完成后可得到的成品量，避免水性油墨生产的浪费。

3、本实用新型提供水性油墨稀释装置，采用初筛筒与表面孔洞之间的共同配合，率先加工清水和油墨进行初步的混合，初筛筒表面的孔洞能够对较大的颗粒杂质进行滤除，同时利用多个同等大小的孔洞，能够保证初步混合的水性油墨的均匀性和统一性，提升稀释的品质，降低了水性油墨中的杂质含量，提高了水性油墨的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的水性油墨稀释罐体的上端立体截面结构示意图；

图4为本实用新型的初筛筒的立体截面结构示意图；

图5为本实用新型的辅助出料机构的立体结构示意图。

图中：1、水性油墨稀释罐体；11、支撑组件；12、密封顶盖；a1、出料口；2、油墨稀释机构；3、辅助出料机构；21、清水罐；22、油墨罐；211、进料管；212、抽吸泵；213、输料管；221、驱动电机；222、初筛筒；223、搅拌叶板；311、固定套筒；312、筒壁清刮板；313、搅棒；321、输送螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了水性油墨稀释装置，包括水性油墨稀释罐体1，水性油墨稀释罐体1的下端外表面固定连接有支撑组件11，支撑组件11的前端外表面设置有可视窗口，水性油墨稀释罐体1的上端设置有密封顶盖12，水性油墨稀释罐体1的上端设置有油墨稀释机构2，水性油墨稀释罐体1的内部设置有辅助出料机构3，水性油墨稀释罐体1的下端开设有出料口a1，出料口a1的内部设置有电磁阀；油墨稀释机构2包括有辅助进料单元和驱动混料单元，辅助进料单元设置分别在水性油墨稀释罐体1的两侧，驱动混料单元设置在水性油墨稀释罐体1的上端内部并与之活动连接；辅助出料机构3包括有余料刮除单元和快速出料单元，余料刮除单元与快速出料单元为同轴连接，辅助进料单元包括有清水罐21和油墨罐22，清水罐21与油墨罐22的一侧外表面分别设置有进料管211，清水罐21、油墨罐22的上端分别固定安装有抽吸泵212，抽吸泵212的输出端固定连接有延伸至清水罐21内部的输料管213，输料管213的出料端延伸至水性油墨稀释罐体1的上端顶面，通过清水罐21与油墨罐22的设置，对清水和油墨进行分开置放，利用抽吸泵212与输料管213相互配合，对清水和油墨自动抽吸上料，减轻工作人员需要搬运的劳动负担。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动混料单元包括有驱动电机221和初筛筒222，初筛筒222的上端外沿安装在水性油墨稀释罐体1的上端外表面与密封顶盖12的下表面之间，初筛筒222的上端外表面分别与密封顶盖12的下表面密封嵌接，驱动电机221架设在密封顶盖12的上端外表面，驱动电机221的输出轴上固定连接有固定杆，固定杆的上端外表面固定安装有搅拌叶板223，搅拌叶板223设置有两组且分布在初筛筒222的内部，通过驱动电机221和搅拌叶板223之间配合，能够对初筛筒222内部抽吸进来的油墨和清水进行初步的搅拌，同时对可能存在的颗粒杂质进行筛除，提升水性油墨稀释的质量。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，余料刮除单元包括有固定套筒311，固定套筒311的内表面与固定杆的下端外表面固定连接，固定套筒311的两侧外表面分别固定连接有筒壁清刮板312，筒壁清刮板312的外侧面分别与水性油墨稀释罐体1的内壁活动连接，筒壁清刮板312的内侧表面分别固定安装有搅棒313，快速出料单元包括有输送螺旋叶片321，输送螺旋叶片321的内表面与固定杆的下端外表面固定连接，通过驱动电机221的驱动，为筒壁清刮板312与搅棒313的旋转提供动力输出，实现为水性油墨稀释罐体1内部的混合油墨进行有效且均匀的稀释搅拌，防止水性油墨静置过久出现粘稠的现象，提升稀释的品质，配合筒壁清刮板312与水性油墨稀释罐体1内壁的反复刮蹭，避免水性油墨粘连在水性油墨稀释罐体1的侧壁，从而减轻清洗稀释筒的负担，提高搅拌完成后可得到的成品量，避免水性油墨生产的浪费。

下面具体说一下该水性油墨稀释装置的工作原理。

如图1-5所示，在操作时，首先，工作人员将清水和待稀释的油墨分别装进清水罐21和油墨罐22当中，利用抽吸泵212的启动，清水和油墨分别通过输料管213流通进水性油墨稀释罐体1的内部，实现同时上料的效果，且不需要人工搬运，此时，控制驱动电机221开启，使得固定杆转动，带动搅拌叶板223进行搅拌，对清水和油墨进行混合稀释，在搅拌叶板223转动的同时，水性油墨当中的颗粒杂质会进行滤除，然后，当驱动电机221在驱动的同时，筒壁清刮板312和搅棒313同时发生旋转，搅棒313对水性油墨稀释罐体1内部的水性油墨进行反复地搅拌稀释，防止静置过久导致粘稠的情况，配合筒壁清刮板312的旋转，能够对水性油墨稀释罐体1的筒壁进行反复刮蹭，将粘黏在筒壁上的水性油墨刮除下来再次进行搅拌，最后，通过输送螺旋叶片321的旋转，能够将出料口a1附近稀释完成的水性油墨均匀带出，实现快速出料的效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.水性油墨稀释装置，包括水性油墨稀释罐体(1)，其特征在于：所述水性油墨稀释罐体(1)的下端外表面固定连接有支撑组件(11)，所述支撑组件(11)的前端外表面设置有可视窗口，所述水性油墨稀释罐体(1)的上端设置有密封顶盖(12)，所述水性油墨稀释罐体(1)的上端设置有油墨稀释机构(2)，所述水性油墨稀释罐体(1)的内部设置有辅助出料机构(3)，所述水性油墨稀释罐体(1)的下端开设有出料口(a1)，所述出料口(a1)的内部设置有电磁阀；

所述油墨稀释机构(2)包括有辅助进料单元和驱动混料单元，所述辅助进料单元设置分别在水性油墨稀释罐体(1)的两侧，所述驱动混料单元设置在水性油墨稀释罐体(1)的上端内部并与之活动连接；

所述辅助出料机构(3)包括有余料刮除单元和快速出料单元，所述余料刮除单元与快速出料单元为同轴连接。

2.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述辅助进料单元包括有清水罐(21)和油墨罐(22)，所述清水罐(21)与油墨罐(22)的一侧外表面分别设置有进料管(211)，所述清水罐(21)、油墨罐(22)的上端分别固定安装有抽吸泵(212)，所述抽吸泵(212)的输出端固定连接有延伸至清水罐(21)内部的输料管(213)，所述输料管(213)的出料端延伸至水性油墨稀释罐体(1)的上端顶面。

3.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述驱动混料单元包括有驱动电机(221)和初筛筒(222)，所述初筛筒(222)的上端外沿安装在水性油墨稀释罐体(1)的上端外表面与密封顶盖(12)的下表面之间，所述初筛筒(222)的上端外表面分别与密封顶盖(12)的下表面密封嵌接。

4.根据权利要求3所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述驱动电机(221)架设在密封顶盖(12)的上端外表面，所述驱动电机(221)的输出轴上固定连接有固定杆，所述固定杆的上端外表面固定安装有搅拌叶板(223)，所述搅拌叶板(223)设置有两组且分布在初筛筒(222)的内部。

5.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述余料刮除单元包括有固定套筒(311)，所述固定套筒(311)的内表面与固定杆的下端外表面固定连接，所述固定套筒(311)的两侧外表面分别固定连接有筒壁清刮板(312)，所述筒壁清刮板(312)的外侧面分别与水性油墨稀释罐体(1)的内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述筒壁清刮板(312)的内侧表面分别固定安装有搅棒(313)。

7.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述快速出料单元包括有输送螺旋叶片(321)，所述输送螺旋叶片(321)的内表面与固定杆的下端外表面固定连接。